顶管施工方案
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
顶管工程施工方案范本
顶管工程施工方案范本第一章总则一、项目概况本工程为某某项目的一部分，总长XX米，主要工程内容为顶管工程，施工起点位于XX处，终点位于XX处，分为XX段，工程地处山区/平原/城市等区域，周边环境复杂，施工难度大。
二、施工主体本工程由某某施工单位承揽，根据合同约定，施工单位需按照合同要求完成工程的施工任务，并保证工程质量、工期安全。
三、施工依据根据有关法律法规和相关标准，本施工方案制定，具有合法性、可行性和操作性。
四、施工目标1. 完成工程的施工任务，保证工程质量。
2. 严格按照施工合同约定的工期完成工程，确保工程进度。
3. 确保施工过程中的安全措施得到有效执行，保障施工人员的人身安全和施工设施的安全。
第二章工程准备一、施工前的准备工作1. 工程资料准备：施工单位需提前准备好工程施工所需的各项相关资料，包括技术文件、施工图纸、技术标准等。
2. 施工人员培训：施工单位需对参与施工的人员进行安全培训、技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工设备准备：施工单位需准备好所需的施工设备、机械设备、安全防护设备等。
二、施工区域准备1. 施工区域勘察：施工单位需对施工区域进行勘察，了解地质情况、地下管线、建筑物等情况，确保施工前有足够的信息。
2. 施工区域清理：清理施工区域内的杂物、植被、建筑物等，为施工作业创造良好的条件。
三、安全防护措施1. 制定安全技术交底方案，保证每一位施工人员掌握施工现场安全规范要求，并按规定使用防护设备。
2. 确保施工现场设置合理的安全警示标志，保证施工现场环境秩序、安全。
3. 安排专人负责现场安全检查，及时发现和解决施工现场存在的安全隐患。
第三章施工工艺一、施工方法根据工程设计要求和现场实际情况，采用顶管法进行施工，主要分为以下几个步骤：1. 预处理工作：包括清理施工现场、设置工作台、布置设备等。
2. 钻孔定位：确定顶管开挖位置，钻孔设备按设计要求开挖孔洞。
3. 开挖隧道：采用顶管法进行开挖作业，确保开挖工程安全、顺利进行。
顶管工程施工方案方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版柳明家园东区顶管工程施工方案1 、工程概况本次施工中顶管施工部分（φ1050）约47米。
由于此次施工深度土层为回填砂石土层，为了保证顶进的可行性，同时降低顶进成本，我项目部计划设置一座顶管工作坑，分别向两条市政干线顶进，一条为雨水管线，长度约为25米，深度约为7.5米，一条为污水管线，长度约为22米，深度约为5.5米，分别直接顶进下游雨水及污水干线。
2、顶管工作坑施工2.1、顶管工作坑施工流程：2.2、顶坑位置的选择a. 考虑到现况道路、材料、设备、电源、水源干扰及节约等因素；b. 有可利用的坑壁原状土作后背；c. 尽量选择在管线上的附属构筑物处，所以工作坑都设在检查井处；d. 工作坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场所；e. 工作坑设置尽量远离建筑物；f. 设置双向顶管即每一个井位设一个顶坑并且尽可能选带转向的井位2.3、顶管工作坑尺寸计算：A、工作坑的宽度：B＝D＋2C＋2A式中：B――工作坑底宽D――顶进管子外径C――管两侧的工作宽，取2.0米A――撑板的厚度取0.3米则坑宽B＝1.25＋2*2.0+2*0.3= 5.85米（φ1050）故坑底宽可为5.85米（φ1050）。
A C D C ABB、工作坑的长度: L=L1+L2+L3+L4+L5式中: L――工作坑的长度L1――管子顶进后，顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.4米L2――出土工作区长度，取1.5米L3――管节长度，取3米L4――顶镐长度，取1.2米L5――后背厚度，取1米由于还要调头顶进，故考虑附加0.3米则L＝0.4+1.5+3++1.2+1+0.3 = 7.4米故坑长度可设计为7米。
（顶镐和出土工作区重合）因此，顶管工作坑尺寸为：L＊B＝7米*5.85米。
2.4、工作坑支护测量定位后，开挖工作坑，当挖至2m以下后，要随挖工作坑随支立侧墙板撑，并且在板撑外加两道工字梁（I20工字梁）加固，起固定板撑和抗土侧压力的作用。
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顶管施工方案目录第一章工程概况水库位于附近,毗邻大水系的水库.水系属支流,其流域面积约 km2,库容万 m3.水库排洪水量经引入南海.大坝一部分为碾压式均质土坝,一部分为水坠式均质土坝,坝顶高程▽珠基,下同.迎水坡采用C20混凝土护坡,坡比为：,坝后坡采用草皮护坡,坡比分别为：、：、：.大坝左端设有溢洪道,挑流形式消能,配置 5t 螺杆启闭机台.坝下涵管为引水发电兼输水涵管,采用钢结构涵管,全长240m,直径为.50m.工程对外交通主要靠 505 米的进库公路,其中 882 米已由水库建好水泥路面,坝址距离沙陇约5km, 陆上交通方便.坝体为均质土坝,填土质量总体较好,填土上部密实度较差,呈松散装,下部稍好,呈稍密～中密状；局部段夹有含碎石块, 使得坝体产生凹陷和不均匀沉降,局部段在钻进过程中未有迥水,注水试验渗透系数 k=×0-3cm/s,具中等透水性.顶管的部位无地下管线和其他构造物,地面上也无任何建筑结构,施工不受外界因素的影响.第二章施工布置施工道路布置坝后坡布置两条临时施工道路进入顶管工作坑,一条在电站大门口外,通过干涸的河道,进入工作坑左侧工作面,一条在进入电站院内,在厂房右侧进入工作坑右侧的工作面.水、电布置施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水.施工生活用水就近取用或接取.施工用电根据业主指定接取.为保证用电安全,主要电源开关全部采用空气开关,并配备触电保护装置.低压线至用电机械处用橡胶电缆连接.线路架设高度不低于5m.第三章顶管施工准备顶管工作坑施工工作坑的宽度为,长度为.根据设计图纸进行开挖,放坡均为：.一般设置在出口截水环的位置,利用截水环结构做进洞封门.工作坑内四周设置排水沟,沟尺寸为40cm×40cm,并设一个φ的砌砖集水井,深米.基坑外四周设排水沟,以防雨水流入基坑.导向基础施工导向导向基础是为了确保涵管顶进的方向不偏移的一种控制方式,是配合截水环,控制顶进方向不偏离,施工过程中严格控制基底高程和结构边线.基底采用C20混凝土结构.导轨安装施工安装导轨,先复核管道中心位置,计算导轨轨距,轨距一般为80cm.采用装配式轻型导轨,按轨距安放在砼基础面上.二根轨道必须互相平行、等高,导轨面的中心标高按设计沟底标高设置,坡度与设计管道坡度相一致,工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和0mm以下调整的薄铁板厚度.导轨定位后必须稳固,在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降.后墙座施工后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构,在施工中,要求后座墙必须保持稳定,一旦后座墙遭到破坏,顶管施工就要停顿.后座墙主要采用浆砌石结构,基础采用厚50cm混凝土浇注,安装设备的墙面采用厚50cm钢筋混凝土浇注,整体后墙座的规格长为,宽为,高度为,后墙座基础要深于工作坑.主顶设备安装安装主顶设备,采用2台600吨／台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为米.千斤顶动力由油泵提供,每台千斤顶规格一致,行程同步,油路并联,共同作用,均备有独立的控制阀.千斤顶后端固定在组合千斤顶架上作整体吊装.前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节.分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形.油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处,并设置防雨棚,油路安装顺直,减小转角,接头不漏油,油泵的最大工作压力不大于32kpa,装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置,安装完毕后必须进行试车,在顶进中定时检修维护,及时排除故障.顶铁安装顶铁其作用主要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上,同时还起到保护管端面的作用,同时还可以延长短行程千斤顶的行程.选择符合要求刚度的顶铁,受力后无变形,相邻面垂直,排列不扭曲,单块放置稳定性好,与导轨的接触面平整,顶进前滑动部分抹黄油润滑.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U 形顶铁三种.横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.顺顶铁纵向顶铁放置在横顶铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于千斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有00、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.分块拼装式顺顶铁的质量应符合下列规定：顶铁采用型钢焊接成型,焊缝不得高出表面,且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定.安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定.本工程采用矩形顶铁,顶铁与管口之间相吻合,中间采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端增加环形顶铁.安置起重机械顶进工作坑配备汽车吊进行垂直运输作业.其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊钢管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输.正式作业前要先试吊,离地面约0cm 检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全可靠,方可使用.安置土方运输设备手掘式顶管土方一般采用人力推车工具进行管内水平运输,运至管外工作坑时,采用汽车吊或电动卷扬垂直运输,在利用自卸车运至指定的位置卸料.第四章顶进施工输水涵管顶管从坝后坡开挖洞脸、工作坑并修筑液压千斤顶镇墩,钢管在工作坑焊接连接节后顶进,顶力约200 吨,进水口结构同时施工,顶管全长 30m.顶管始发在开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进.、全部设备经过检查并经过试运转.主要包括液压、电器、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作,各种电表、压力表、换向阀、传感器等是否能正确显示其处于正常工作状态,然后进行联动调试,确认没有故障后,方可准备顶管始发.2、顶管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定.顶进顶管进洞是顶管施工中较重要的工序.为控制洞口土体稳定,在顶管进洞前先进行洞口加固处理.顶进的原理利用千斤顶出镐,在后座墙不动的情况下将被顶进管子推向前进,操作过程如下：安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,焊接钢管接口,对焊接质量进行检验.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项：⑴开始人工挖土前,应先将顶管的刃口部分切入周边土体中.挖土程序按自上而下分层开挖,严防正面坍塌.对特殊地段,必要时可辅以降水或注浆加固等施工措施,以保证土体的稳定.顶进时遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部35°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.主顶千斤顶的顶进操作方法：⑴把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置,绿色指示灯显亮；⑵按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；⑶按下“千斤顶控制”的“顶出”开关,绿色指示灯亮,千斤顶启动；⑷转动旋钮式调速阀,以调节千斤顶速度；⑸当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时,千斤顶即自动停止,“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；⑹按下“千斤顶控制”的“回缩”开关,红色指示灯亮；⑺主顶千斤顶到达回缩终点时,按下“关”的开关,使主顶千斤顶停止；⑻发生紧急情况时按下“紧急制动”开关,此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；⑼运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关,此时“动转电源”指示灯亮.按下“千斤顶速度选择”开关,使油泵继续工作.管段连接顶管管材采用φ500mm钢管,壁厚6mm.连接采用手工焊接,连接对口严格按规范执行.焊接完成后要及时进行焊缝的外观检查和无损探伤检查,检验合格后,在进行顶进施工.测量按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统,控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方,并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点,在交接班时进行仪器高程的校对与调整,顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内,然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部,每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核.纠偏在顶管中,由于周围穿越土层的变化,顶力的不均匀,管道联接的误差等因素,均可能造成顶管中线偏离设计中线位置,当管道偏差超过下表规定的值时,需采取纠偏措施.一般情况的顶管施工的最大允许偏差mm注：D为管道内径mm.对于管道直径大于2400mm的长距离顶管施工或特殊困难地质条件下的顶管,允许偏差可以在满足管道设计的水力功能要求、使用要求和不损坏接头结构及防水性能要求等的条件下进行适当调整,但应经业主、设计单位等的确认和批准.纠偏时指导思想是“减缓发展,稳慢回归,平行找顺,纠偏一半,反曲靠线,主动微调”.发现误差时,不能急于归位,找出原因,减缓误差发展.第一步,找出误差大的一面进行纠偏工作,纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4 mm,这时误差虽仍在增加,但已有回归趋势.第二步,经过一段顶程后3 m左右出现顶进轴线与设计中心线平行时,可多顶一段距离5～0m.管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞,第三步向设计中心靠拢,仍将千斤顶继续伸出2mm左右,本着稳慢原则,每顶2-3m可向设计中心靠近5mm,当误差已校正/2时,反向纠偏千斤顶开始伸出2 mm,这时的顶进方向仍然向设计中心靠拢,但其轨迹可能已向反方向演变,故称“反曲靠线”,只有这样才能避免“矫枉过正”,轨迹忽左忽右.顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作,若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法,反之亦然,如同时有高程和方向偏差,则先纠正偏差大的一面.发生较大偏差要分析发展趋势,采用分次逐步纠正,勤调微纠.强制校正法是采用强制措施造成局部阻力,迫使管子向校正方向转移的方法.主要采用以下几种方法进行校正：衬垫法在首节管的外侧局部管口位置垫上钢板或木板,用加工成短节的刃板亦可,造成强制性的局部阻力后,迫使管子转向.误差消除后撤出垫板,不易撤除时就被挤入土内.短节刃板可以取出重复使用.2 支顶法采用支柱或50~00kN的千斤顶在管前设支撑,斜支于管内顶端.为了扩大承压面积,在支柱下垫上木托板.这样,边顶进,管节就随着被支顶起来.此种校正方法见效快.注意不要使管节调向过快,而应当缓慢地转向,否则支撑受力过大,管壁受到的局部压力也大,容易引起管体破坏.当管节接近设计高程时,可拆除支撑使管节缓慢地正常顶进.3 主顶千斤顶校正法当顶距较短时≤ 5m, 如发现管中心线有误差,可以利用主压千斤顶进行校正.例如,管中线向右偏时,可将管口处右侧的顶铁比左侧顶铁加长0~5mm,当千斤顶向前推进时,右侧顶力大于左侧,从而校正右偏的误差.纠偏工作操作要点：纠偏前,要根据顶管本身已存在的斜率和轨迹综合分析,确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量.纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则,每次纠偏一般情况不大于,切忌猛纠、硬调.纠偏操作必须在顶进中进行,严禁在停止时纠偏.当进行主动纠偏时,应会同技术人员共同研究进行.顶管接收措施为了顺利完成顶管接收工作,在出洞口的土体进行加固处理.如果土质不是很软,可采用门式加固法,即对所顶管道两侧和顶部一定宽度和长度范围内的土体进行加固,以提高这部分土的强度,从而使顶管在出洞或进洞中不发生坍土现象.如果土质比较软,则在管子顶进的一定范围内,对整个断面进行加固.如果土质比较好,土比较硬,挖掘面上的土体又能自立,可不必对土体进行加固.在接收顶管时,应避免在顶进时引起顶管前方土体不规则坍塌,使顶管推进时方向失控和向上爬高.长距离顶进施工措施长距离顶管施工的核心问题是对顶力的控制. 顶管在顶进过程中,单位长度上的顶进阻力与管径、覆土层厚度、土体容重、土层性质有关.但是在实际顶管施工中纠偏对顶力的影响非常明显,在顶进过程中由于受力不均匀,导致偏离管道设计轴线,所以纠偏在长距离顶进过程中是自始至终伴随着顶进而进行.顶管顶进流程图辅助施工管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在管壁上.通风设施由于管道顶进距离长,埋置深度深,管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统.通风设施用一台的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端,并将管道最前端的空气排出,以此进行空气循环.2电源布置在顶管过程中,管内主要是照明用电.由于管道内的空气湿度较大,因此,采用36V低压照明电,低压电须通过变压器降压.灯具采用防水防爆灯具第五章质量保证措施顶管工程开始前,编制切实可行的施工组织设计,描述依照规范所必须的测量标志,包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施等.2在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度.由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,合乎要求后,签字接收.对工程质量进行不定期的抽查,并实施质量奖罚制度.3原材料的检验结果必须符合设计要求.对钢材、管材等材料进行必要检验.凡检验结果不合格者,严禁进场和使用.4对在施工过程中的工后效果也进行检验,如钢管连接焊缝,其结果应满足规范要求.在检验工作中发现问题应及时追究原因,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设.5各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育,使职工从实践中提高业务水平.6 顶管前,向作业班组进行详细的技术交底,并办好书面手续.7 设专人对成品管、钢套环及木垫从质量、保管、安装等方面进行全面监督.8 顶管控制应在质量标准范围以内,如果在顶进过程中,发现方向失控,应立即停止顶进,逐级上报,经研究同意后,方可继续顶进.第六章资源配置顶管主要施工机械和设备表顶管主要施工机械和设备表劳动力安排一览表劳动力安排一览表第七章安全保证措施设专职安全负责人,全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督.2定期组织各部门对施工现场进行安全设施大检查,发现问题及时处理解决.3所有洞口、临边的位置设置安全围栏,在醒目的位置设安全警示标志.4凡规定的持证上岗人员,必须持证上岗.5认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育,未经教育不得上岗,同时应结合工程进度及不同施工工艺,进行针对性的安全知识与遵章守纪教育.6严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定.7现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效.8现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉.材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线,造成电线皮包砸碎剥落,一经发现有电线漏芯或电线皮包破损要及时修调.9电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关.0吊机等起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业,指挥人员必须有醒目的安全帽标志.第八章施工进度计划及工期保证措施施工进度计划表顶管开工时间：200年3月0日,计划工期50天.工期保证措施在工程施工时,配置足够的资源.在人员上配备充足,采用3班制施工方法来缩短工期,并配备相应的劳动力.2发挥施工管理优势,进行合理的施工分配,组织流水施工,确保工期目标顺利实现.3运用先进的施工技术,依靠领先的技术,确保顶管施工的顺利进行.4加强顶管设备维修工作,做好原始记录,同时在施工时做到随修理和保养,保证设备正常运行.5建立以项目经理为首的施工管理系统,其主要任务是：掌握和控制施工进度,及时进行人力、物力的平衡调度,保证施工按计划正常运行.2 及时同有关部门互通信息,掌握施工动态,协调内部各专业工种之间的工作,注意后续工序的准备,布置工序之间的交接,及时解决施工中出现的各类问题.。