电气系统安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺一、施工流程 1、钢管暗敷设 （1）工艺流程（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。
（3）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
（4）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm 。
中间的管卡最大距离见表： 钢管名称 钢管直径mm Φ15-20 Φ25-32 Φ40-50 Φ65-100 厚钢管15002000 2500 3500 薄壁钢导管 1000 150020003000（5）坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。
（6）固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
（7）盒、箱固定：使用定型盘、箱时需在盘、箱下侧100-150mm 处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定 盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线（8）管路敷设与连接在室内为套接紧定式钢导管（JDG ），在生活泵房、制冷机房及室外，采用SC 焊接钢管。
1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3mm ，全长不应超过管子内径的1/2。
2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直应调直。
3）使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
4）管路连接：套接紧定式钢导管，采用专用套接紧定式套管连接。
SC 焊接钢管，采用通丝管箍连接或套管连接。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺施工顺序: 逐层施工, 按主要工序分施工阶段施工。
1)所有电气安装施工开始前, 施工图纸、资料应齐全。
组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范, 应做好工程施工记录, 安排已经业主批准的方案, 精心组织施工, 隐蔽工程在施工过程进行中间验收, 并及时做好签证。
2)2.电气配管技术要求、材料要求3) 钢管电线管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣, 镀锌完整, 无剥落, 无裂痕, 两端光滑无毛刺。
4) 铁制的灯头盒．开关盒．接线盒等板材不小于1.2mm, 镀锌层无脱落, 无变形开焊, 敲落孔洞完整无缺, 面板安装孔与地线焊接脚齐全。
5) 圆、扁、角、槽钢等材质应符合国家标准。
螺丝. 螺栓. 膨胀螺栓. 螺母. 垫圈等采用镀锌件。
A. 3. 管路的敷设B.所有管路按最近的路线敷设, 应减少弯曲, 埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
C.管口的连接采用丝扣连接, 套丝不得乱丝, 裸露丝不多于2－3mm, 采用套管, 套管长度宜为管外径1.5－3倍, 管与管的对口处应位于套管心, 套管采用焊接时, 焊接应牢固严密。
采用紧固螺钉连接时, 螺钉应拧紧, 在振动场所, 紧定螺钉应有防松动措施。
D.管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒, 其位置应便于穿线, 无弯时45m, 有一个弯时30m, 有2个弯时20m, 有3个弯时12m。
管路垂直敷设时, 据导线截面设置接线盒距离, 并用卡箍固定导线, 50mm2及以下30M, 70－95 mm2时20m, 120－240 mm2时为8m。
E.管与箱盒连接。
箱盒开孔应整齐, 与管径相吻合, 要求一管开孔, 不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔, 并应刷防腐漆, 定型的箱、盒管径小, 周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上, 管口与落孔不得有焊接, 进入箱、盒、的管口应小于5mm, 用梳扣锁紧管口, 管口丝扣露出2－4扣, 两根以上管入箱、盒要长短一致, 间距均匀, 排齐整。
建筑电气自动化系统安装的施工工艺
建筑电气自动化系统安装的施工工艺随着科技的飞速发展，建筑行业的发展也呈现出了多样化和自动化的特点。
在建筑电气系统中，电气自动化系统的安装成为了一项重要的工程。
电气自动化系统的安装既涉及到建筑的规划设计，也涉及到施工工艺。
本文将详细介绍建筑电气自动化系统安装的施工工艺。
一、施工前准备在进行电气自动化系统安装之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括进行现场勘察，了解建筑结构和布局，制定施工方案，准备必要的施工材料和设备。
1. 现场勘察现场勘察需要重点关注建筑的电气布线情况、主要设备的位置和用电需求，以及建筑的特殊要求和限制条件。
只有通过充分的现场勘察，施工队才能制定合理的施工方案，确保电气自动化系统的安装工作顺利进行。
2. 制定施工方案在进行现场勘察的基础上，施工队需要制定详细的施工方案。
施工方案需要包括电气设备的具体安装位置、布线路径、施工流程和安全措施等内容。
通过制定施工方案，可以对施工过程进行规划和管理，确保施工工作按照预定计划顺利进行。
3. 准备施工材料和设备在进行电气自动化系统安装前，需要准备必要的施工材料和设备。
这包括电气设备、导线、配电箱、开关、插座等材料，以及施工工具、梯子、安全带等设备。
只有充分准备好必要的施工材料和设备，才能保证施工工作的顺利进行。
二、施工过程在完成施工前准备工作后，可以进行电气自动化系统的安装工作。
电气自动化系统的安装包括电气设备的安装、布线、连接和调试等工作。
1. 电气设备的安装在进行电气设备的安装时，需要根据施工方案确定安装位置，并使用适当的设备固定电气设备。
安装过程中需要特别注意设备的安全性和稳定性，确保设备安装牢固、稳定。
2. 布线和连接在完成电气设备的安装后，需要进行布线和连接工作。
布线需要根据施工方案确定布线路径，确保布线美观、整洁。
在进行布线时，需要注意导线的损坏和短路隐患，使用适当的保护套管和固定器材。
连接工作需要根据设备的接线图和规范要求进行连接，确保连接准确、牢固。
电气安装工程施工方案及工艺方法
电气安装工程施工方案及工艺方法一、前言电气安装工程施工是建筑工程中至关重要的一环，对于建筑物的正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将介绍电气安装工程施工的方案和工艺方法，以确保工程质量和安全。
二、施工方案1. 施工准备在电气安装工程施工开始之前，必须进行充分的准备。
首先需要准备工程图纸和设计文件，以便了解整个工程的布局和要求。
然后需要准备相应的材料和设备，确保施工过程中所需的一切都能及时供应。
2. 安全措施在进行电气安装工程施工时，安全是最重要的考虑因素。
施工单位必须制定详细的安全措施，包括施工期间的安全警示标志和保护措施，以确保工人和现场的安全。
3. 材料与设备安装根据工程图纸和设计文件，施工单位应按照规定的要求安装电气设备和材料。
在安装过程中，需要仔细检查每一项安装是否符合要求，并确保设备可靠运行。
4. 线路布置线路布置是电气安装工程的核心任务之一。
施工单位应根据工程图纸和设计文件的要求，合理布置电气线路。
在线路布置过程中，需要注意线路的绝缘和隔离，以确保电气安全。
5. 穿线穿管穿线穿管是电气安装工程中的重要环节。
施工单位应根据工程要求，进行穿线穿管工作。
在穿线穿管过程中，需要选择合适的穿线管和线缆，并严格按照规定的要求进行安装。
6. 接地和保护接地和保护是电气安装工程中必不可少的一部分。
施工单位应根据工程要求，进行接地和保护装置的安装。
在安装过程中，需要严格按照相关规范进行操作，确保接地和保护措施的可靠性。
7. 测试和验收在电气安装工程施工完成后，需要进行测试和验收。
施工单位应按照相关标准和规范，对电气设备和线路进行测试，确保其性能和安全性达到要求。
同时，还需要按照相关程序进行工程验收，以确保工程的质量和可靠性。
三、工艺方法1. 合理布线在电气安装工程中，合理的布线是确保安全和效果的关键。
施工单位应根据工程要求，合理安排线路的走向和布置，尽量减少线缆的长度和损耗，并保证线路的绝缘和隔离。
电气系统安装施工工艺
电气系统安装施工工艺（一）施工准备熟悉图纸。
在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。
详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。
核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出备料及分批采购计划。
（二）预留预埋电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。
在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。
1、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
2、管路预埋：管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，且浇注封堵。
楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15㎜。
电气安装工程施工工艺
一、电气安装工程施工工艺（一）照明配电箱的安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
（二）电气照明器具的安装⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
强电(电气照明)系统安装工艺流程
强电(电气照明)系统安装工艺流程1. 前期准备- 分析系统需求，确定工程范围和规模；- 编制施工方案，包括设计、材料和人力资源的安排；- 做好安全措施的准备，确保施工过程安全可控。
2. 施工准备- 准备所需材料和工具，确保施工顺利进行；- 搭建安全的施工场所，保证施工环境良好；- 对施工区域进行临时电源的设置，供应必要的电力。
3. 线路敷设- 根据设计图纸，选定合适的走线路径；- 进行电缆的敷设，保证线路的安全可靠；- 确保线路之间的距离符合相关规定，防止干扰或短路的发生。
4. 开关插座安装- 根据需求，选定合适的开关插座类型；- 进行开关插座的安装，保证接线正确，接地可靠；- 进行必要的试验和调试，确保开关插座工作正常。
5. 照明设备安装- 根据设计要求，选择适宜的照明设备；- 进行照明设备的安装和连接，确保电源接线正确；- 进行必要的试验和调试，确保照明设备正常工作。
6. 微机控制设备接线安装- 根据设计要求，选择适宜的微机控制设备；- 进行接线和安装，保证电源接线正确，接地可靠；- 进行必要的试验和调试，确保设备工作正常。
7. 系统调试- 对整个强电(电气照明)系统进行系统性的调试；- 检查线路连接是否正常，设备运行是否稳定；- 检测灯光亮度和色彩是否符合设计要求。
8. 安全验收- 根据相关标准和规范，进行安全验收；- 检查安装是否符合相关要求和法规；- 编制相关验收报告，并进行归档。
以上是强电(电气照明)系统安装的工艺流程，通过严格按照流程进行操作，可以确保系统安装的质量和安全性。
在每个工序中，要注意施工人员的安全防护和合理安排，确保施工过程顺利进行。
施工工艺中的电气系统安装与调试
施工工艺中的电气系统安装与调试电气系统安装与调试在施工工艺中起着至关重要的作用。
电气系统是现代建筑中不可或缺的一部分，它为建筑物提供电力，保障各种设备的正常运行。
本文将重点探讨电气系统安装与调试的过程、注意事项以及相关技术。
一、电气系统安装流程电气系统安装包括如下几个关键步骤：1.设计方案制定：在进行电气系统安装之前，必须制定详细的设计方案。
设计方案应考虑建筑物的用电需求、线路布置、电气设备选型等因素。
2.材料准备：选择合适的电气设备和材料是电气系统安装的首要任务。
必须确保所选材料符合相关标准，具备良好的品质。
3.线路敷设：根据设计方案，进行线路的敷设工作。
线路敷设应符合安全规范，避免与其他管道、设备发生干扰。
4.设备安装：安装电气设备时，需要按照设备制造商提供的说明书进行操作。
设备安装应牢固可靠，避免设备故障和安全事故的发生。
5.接地工作：电气系统的接地是确保系统安全可靠的重要环节。
接地应符合相关标准，避免电气设备产生波动电压而造成伤害。
6.配电装置安装：配电装置是电气系统的核心组成部分，其安装应按照设计方案进行。
配电装置应设置在通风良好的地方，防止过热引起火灾。
二、电气系统调试流程电气系统安装完成后，需要进行调试和验收工作。
电气系统调试的目的是确保系统正常运行、设备工作稳定，并进行必要的调整和测试。
1.设备检查：对已安装的电气设备进行检查，确保其连接正常、没有松动和损坏。
同时还要检查设备是否符合相关标准和规范。
2.电气线路测试：对线路进行电阻测试、绝缘测试、回路测试等，以检测线路是否正常。
如发现问题需要及时修复。
3.系统调整：在确认线路正常后，可以进行系统的调整工作。
调整包括电气设备的设置、参数调整等，以达到设计要求。
4.设备运行测试：在调整完成后，对电气设备进行运行测试。
通过观察设备的运行情况，检测是否存在异常，并进行必要的调整和修复。
5.安全保护测试：对电气系统的安全保护装置进行测试，确保其能够在发生故障时及时起到保护作用。
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电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm o严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
固定支点间距一般不应大于L5~2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
（3）桥架安装电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为L5~3m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m o桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300-600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于30Omm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
电缆桥架在电缆沟内安装：电缆桥架在电缆沟内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。
异型钢立柱与12OmnIX12OnIrnX24Ornnl预制混凝土砌块内与埋件焊接固定,焊角高度为3r≡,电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。
电缆桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。
由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。
钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于IOmm o当直线段钢制桥架超过30m,铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。
施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50×50×5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。
(4)保护地线安装整个桥架、支架系统应可靠接地，接地方式可采用软铜线在每段桥架、线槽两端连接。
桥架端部之间连接电阻值不应过大，接地孔应清除绝缘涂层。
在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。
沿桥架全长另敷设接地干线时，每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
3、安装注意事项(1)在电缆桥架施工前将与其他机电承包人进行设计联络，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。
(2)在电缆桥架施工前还需就车站站台板下，车站站台边墙及区间中间墙，边墙及其他需要协调的位置与负责综合电缆桥架施工的相关人员进行设计联络，提供相关电缆及桥架资料。
(3)电缆桥架的附件规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。
三、配管及管内穿线1、配管：预制加工一测定盒、箱位置一稳住盒箱一管路连接一自检复检。
2、管内穿线：选择导线f扫管f穿带线一导线穿入f导线连接及二次绝缘f线路检查及绝缘摇测。
3、导线连接应符合下列要求：(1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。
（2）导线与电气器具端子间的连接。
单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。
多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。
（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。
（5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
四、电缆敷设1、工艺流程电缆检查一水平/垂直电缆敷设一绝缘检测一固定、挂标识牌。
2、施工要点（1）电线、电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。
（2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，为防止出现交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图表进行施工。
（3）敷设完毕后应在每根电缆的始、终端、转弯处及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5〜IOnl处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距。
(4)双电源电缆在同一桥架内敷设时加防火隔板。
(5)电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开,不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。
电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量。
电缆在穿完管后管口应作密封处理。
(6)电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。
电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。
(7)低压电缆，强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
(8)不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。
导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。
中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。
(9)线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。
(10)10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。
电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。
电缆终端头需固定牢固。
电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。
(11)电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。
穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。
(12)电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量，在穿完管后管口应作密封处理。
(13)电缆通道内电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行，在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。
五、灯具安装1、一般规定(1)普通灯具安装工程的施工，必须按国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计与施工组织设计进行施工。
施工过程中不得自行修改设计方案，如因需要修改设计时，应经原设计单位的同意，方可进行。
(2)为保证电气照明装置施工质量，确保安全运行和使用功能,必须严格控制照明器具接线相位的准确性。
(3)照明灯具安装应按以下程序进行：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠接地，其工作电压等级不应低于交流250V,最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。
(4)灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理;有尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具。
(5)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
2、施工准备(1)技术准备：灯具施工前，应复核其安装地点及安装方式(有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾)是否符合设计要求，并现场确定灯具安装实际高度。
(2)材料准备：灯具、灯座、木台、绝缘导线等。
(3)主要机具：安装机具如一字形和十字形螺丝刀、冲击电钻、组合木梯、电工刀、钢锯、剥线钳、压接钳、电笔、手电钻、摇表、线锤、锡锅。
(4)检测机具：万用表、兆欧表。
3、材料质量控制(1)查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。
(2)型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。
(3)外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。
(4)电气照明装置的接线应牢固，灯内配线电压不应低于交流500v,并且严禁外露，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。
(5)对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻值不小于2MQ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mmo4、施工工艺(1)工艺流程灯具固定一组装灯具一灯具接线一灯具接地。