涂装工程安全设计规范
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
G B涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
涂装工安全操作规模版
涂装工安全操作规模版一、引言涂装工是在工业生产中进行喷涂、刷涂等工艺操作的专业人员。
涂装工作涉及到使用化学品、操作喷涂设备及高温设备，因此，安全是涂装工作的首要考虑因素。
为了确保涂装工作的安全进行，提高工作效率，本文将介绍涂装工安全操作规范。
二、涂装工安全操作规范1. 穿戴防护用具涂装工作中，必须穿戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、手套和安全鞋等。
这些防护用具可以有效防止涂料、溶剂、灰尘等对身体的伤害。
2. 使用合适的涂料及溶剂涂装工作中，必须选择适合的涂料及溶剂，并按照相关操作规范进行使用。
禁止使用具有易燃、易爆性质的涂料及溶剂，确保涂装工作的安全进行。
3. 做好通风设备的检查和使用涂装工作中，通风设备是必不可少的。
涂装工作过程中产生的有害气体和固体颗粒物需要通过通风设备及时排出。
因此，在进行涂装工作之前，必须检查通风设备的工作状态，并确保通风设备正常运行。
4. 注意操作过程中的安全事项涂装工作中，操作人员必须注意以下安全事项：- 涂装区域内禁止吸烟、明火等火源；- 涂装区域内禁止存放易燃物品，保持周围环境干燥清洁；- 操作过程中禁止带有金属装饰物，以免引发火花；- 避免长时间接触涂料和溶剂，防止对皮肤和呼吸系统造成伤害。
5. 定期保养和检查涂装设备涂装设备是涂装工作的重要工具，必须定期进行保养和检查。
操作人员需要确保设备的正常运行，包括喷涂枪、喷嘴、气缸等部件的清洁和维护，以及设备的漏液检查和修理。
6. 废弃物和涂料的处理涂装工作中产生的废弃物和过期涂料必须按照相关规定进行处理。
操作人员应将废弃物和过期涂料分类清理，并采取正确的处理方式，以免对环境造成污染和威胁到自身健康。
7. 做好火灾和事故应急准备涂装工作过程中可能发生火灾和事故，操作人员必须做好应急准备。
包括熟悉紧急停机和报警装置的操作方法，了解灭火器的使用及灭火战术，以及疏散逃生通道和定期进行消防演练。
8. 关注个人健康和安全涂装工作对操作人员的健康有一定影响，操作人员应注意个人的健康和安全。
《涂装工程安全设计规范》喷漆室
《涂装工程安全设计规范》喷漆室涂装工程安全设计规范通过科学合理的设计，确保喷漆室的使用安全，并采取必要的措施防止涂装过程中产生的有害物质对工人和环境造成损害。
本文将从以下几个方面进行详细阐述。
一、喷漆室的空气流动及通风系统1.喷漆室应设计合理的空气流线，确保油漆和溶剂的蒸气能够迅速排出，同时减少气流对操作人员和喷涂表面的干扰。
2.通风系统应能够实现喷漆室内的空气循环，并能满足室内的新风换气需求。
通风系统应确保空气的质量，并保持室内的温度和湿度适宜。
3.室内应设置足够数量、适当位置和方向的送风口和排风口。
送风口应设置在远离操作人员的位置，排风口应设置在喷涂区域的上部，以确保气流能够将有害物质迅速排出。
二、防火和爆炸安全设计1.喷漆室内不得设置易燃易爆的材料和设备，并采用防火材料进行装修。
涂料和溶剂的存储应符合相关的安全规定。
2.喷漆室内应设置火灾报警系统，以便及时发现火灾隐患，并配备相应的消防设施。
应定期进行消防演习，提高工作人员的火灾应急响应能力。
三、操作人员的安全设计1.操作人员应配备个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
2.操作人员应接受相应的安全培训，了解喷涂作业的安全操作流程，并严格按照操作规程进行作业。
3.喷涂作业过程中应尽量减少人工喷涂，采用自动化设备进行涂装，降低操作人员的接触风险。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是与喷涂有关的呼吸系统和皮肤问题。
四、环境保护设计1.回收和处理系统应设置在喷漆室内，能够将废气、废水和废固体进行处理，以减少环境污染。
2.废气处理设备应设置在排风系统中，并采用合适的过滤器和催化剂进行处理。
3.废水应进行中和和沉淀等处理，确保排放符合相关的环保要求。
综上所述，喷漆室的安全设计在空气流动与通风系统、防火爆炸安全、操作人员的安全和环境保护等方面都需要详细考虑，并采取相应的措施，以确保涂装工程的安全进行。
涂装工程安全设计规范喷漆室
涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I规范性引用文件II术语和定义1范围2喷漆区范围3喷漆室设计要求4电气控制设计要求5防火防爆设计要求6防静电设计要求7制作、安装、检验、安全运行设计要求8喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB50016建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求AQ5215喷漆室安全性能检测方法II术语和定义GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。
喷漆室spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
涂装工程安全设计规范
《涂装工程安全设计规范》化学处理目录1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.化学前处理设备安全设计要求5.职业健康安全要求1 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺,适用于槽浸式、通过式前处理设备.２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。
GＢ7６9１－2021 涂装作业安全规程安全管理通则GＢ/T１4４４１-2021 涂装作业安全规程术语ＧB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化ＧＢ2021１-2021 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7６92－2021涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB ５0８3 生产设备安全卫生设计总则ＧＢ／T 2529５电气设备安全设计导则GB/T 1386９用电安全导则GＢ 10４３4 作业场所局部振动卫生标准GＢ 5０0３4 企业照明设计标准GＢ５０05８ XX和火灾危险环境电力装置设计规范ＧB 5０1５0 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GＢ50１6８电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范ＧＢ5０25４电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB ５0257 电气装置安装工程XX和火灾危险环境电气装置施工及验收规范ＧB 50016 建筑设计防火规范ＧBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GＢ 17888.1 机械安全进入机器和设备的固定设施第１部分：进人两级平面之间的固定设施的选择ＧB 178８8.2 机械安全进入机器和设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17８88．3 机械安全进入机器和设备的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏GＢ 17888．４机械安全进入机器和设备的固定设施第４部分：固定式直梯GB 289３安全色GB 2８９４安全标志及其使用导则GB ７231 管路的基本识别色、识别符号和安全标识ＧB506２４设备及管道绝热工程设计规范GB5０041锅炉房设计规范GＢ 156３0 消防安全标志设置要求GBZ １企业设计卫生标准GBZ 2。
涂装工程安全设计规范
涂装工程安全设计规范一、引言涂装工程是指使用喷涂、刷涂、热熔镀等方法将涂料涂敷于物体表面的一种工艺，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
由于涂装工程涉及有毒有害物质，操作过程中存在一定的风险，因此需要制定涂装工程安全设计规范，以保证工作人员的安全和环境的保护。
二、工程设计阶段安全设计要求在工程设计阶段，应进行涂装工艺分析，确定相应的涂装工艺和设备，同时需满足以下安全设计要求：1.工艺选择：选择符合环保标准、无毒无害的涂料，并优先选择水性涂料，减少有机溶剂的使用。
2.设备选型：涂装设备需要符合安全、可靠的要求，并配备相应的安全保护装置，如漏电保护器、防爆设备等。
3.通风系统设计：根据涂装车间的大小和涂装设备的类型，设计合理的通风系统，确保内部空气质量达到安全标准。
4.防火设计：根据涂装工艺的特点，采取防火隔离措施，确保涂料的储存、运输、使用等环节不引起火灾事故。
三、施工现场安全设计要求在涂装工程的施工现场，存在着一系列的安全风险，为此需要制定相应的安全设计要求：1.安全交底：施工前应组织安全交底会，明确施工人员的工作责任和安全事项。
2.安全通道：保证施工现场有清晰明确的安全通道，便于人员疏散和应急救援。
3.劳动防护用品：要求施工人员佩戴符合标准的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
4.检修和维护：定期对涂装设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、安全操作规程涂装工程的安全操作规程是防止操作人员发生事故的重要措施，应包括以下内容：1.操作人员培训：对涂装操作人员进行系统的培训，包括涂料的性质、操作要求、安全知识等方面的内容。
2.操作规程：制定涂装操作规程，明确涂装设备的操作方法、注意事项和操作要求。
3.个人防护措施：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，并禁止穿戴宽松的衣物、戴饰品等可能造成伤害的物品。
4.故障处理：对于设备故障或异常情况，操作人员应及时停工并上报相关责任人，等待处理后方可继续操作。
油漆涂装工程施工规范
油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。
施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。
施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。
其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。
油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。
施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。
油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。
油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。
施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。
施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。
施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。
施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂装工程安全设计规范篇一：涂装工程安全设计规范前处理-化学处理涂装工程安全设计规范前处理—化学处理目录1. 范围 12. 规范性引用文件13. 术语和定义 44. 化学前处理设备安全设计要求45. 职业健康安全要求 15～3 ～15 ～161 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺，适用于槽浸式、通过式前处理设备。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。
GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T14441-2008 涂装作业安全规程术语GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7692－1999涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 13869 用电安全导则GB 10434 作业场所局部振动卫生标准GB 50034 工业企业照明设计标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50016 建筑设计防火规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 17888.1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB50624工业设备及管道绝热工程设计规范GB50041锅炉房设计规范GB 15630 消防安全标志设置要求GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T229.4工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 8978 污水综合排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范AQ 5206 涂装工程安全评价导则AQ/T 5207 涂装企业事故应急预案编制要求AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求AQ/T 5209 涂装作业危险有害因素分类AQ 5210 建筑涂装安全通则AQ 5212 通风净化设备安全性能检测要求及方法GB/T 4054-2008涂料涂覆标记GB 7692-2012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB l2942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB l7750-2012涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB 18218-2007重大危险源辨识AQ 5205-2008油漆与粉刷作业安全规范AQ 5216-2013涂料与辅助材料使用安全通则JB/T 9062-1999采暖通风与空气调节设备涂装技术条件JB/T 10394.1-2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T 10394.2-2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件JB/T 10394.3-2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层JB/T 10394.4-2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装DGJ08-100-2003低压用户电气装置规程JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 146-2004建筑施工现场环境与卫生标准GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GBJ 87-85工业企业噪声控制设计规范GB l7888.3-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB/T 3787-2006 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB 8958－2006 缺氧危险作业安全规程GB/T 11651劳动防护用品选用规则GB 12331-19903 术语和定义有毒作业分级3.1前处理棚体pretreatment shed前处理设备的维护结构，包括侧壁、顶棚、型钢骨架、密封装置、照明、通风装置及检修门、人行门、梯子栏杆等，一般需要防渗漏、防腐处理。
3.2输送系统conveying system前处理生产线中用于输送工件的系统、包括单轨葫芦、自行葫芦、普链、积放链、穿梭机、程控行车等，包括输送所需的各类吊具、辅具。
4化学前处理设备安全设计要求4.1一般要求4.1．1涂装前处理作业应在前处理场所或在划定的前处理区进行，除特大件外一般不宜在露天设置前处理场所，涂装前处理场所应设置在厂区全年最小频率风向的上风向，并宜与生产过程的机加工、冲焊、装配工序相分隔，涂装前处理场所宜布置在单层建筑物的近外墙一侧处。
4.1.2用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，分别属于甲、乙类火灾危险性生产区域，作业场所的防火，均应符合GBJ16的有关设计规定。
用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。
作业人员应穿着防静电的工作服和不带钉靴鞋。
4.1.3化学前处理的作业场所，地坪应采用耐腐蚀材料敷设，且应平整、防滑、易于清扫、不渗水积水，废水应排向废水处理系统。
4.1.4对采用浸渍式酸洗工艺的，其建筑物的内墙、立柱、屋架及屋面应采取有效防腐措施。
4.1.5与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统和喷丸除锈(或除旧漆)装置的筒体和橡胶软管，应按国家有关规定作耐压性能试验和密封性能试验。
4.1.6涂漆前处理作业用的手持照明灯具，应符合GB/T3805的有关规定。
4.1.7涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应按车间内外温差计算。
其室内外温差的限度，根据各地夏季通风室外计算温度确定，冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭的手工作业区域相应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于12℃。
4.1.8涂漆前处理作业场所，空气中有害物质的最高容许浓度，应符合GB6514-19 995中5.2.1的规定。
4.1.9清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置，作业人员呼吸区域空气中含尘量应小于10mg/m3 。
4.1.10涂漆前处理作业场所卫生特征级别为2级。
4.1.11涂漆前处理作业场所应设置不断水的事故应急冲洗用水设备。
4.1.12机械前处理除锈严格限制使用干喷砂，应用喷丸和抛丸等工艺。
4.1.13涂漆前处理作业人员应按国家有关劳动保护规定穿戴个人防护用品。
4.1.14涂漆前处理作业中严禁使用苯。
4.1.15大面积除油和清除旧漆作业中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油。
4.1.16化学前处理作业中产生的浸洗水、喷淋水、各类化学废液的排放，经处理后应符合GB8978的有关规定。
4.1.17涂漆前处理作业中产生的各类废弃物应妥善处理。
4.1.18涂漆前处理车间(工段)的化学药品存放量不许超过两个工作班的耗用量。
药品储存柜应靠近使用点。
4.1.19涂漆前处理场所噪声涂漆前处理工艺过程中所用的风机、水泵、电机等噪声源部件及风管、水管应采取减振、隔声、消声、吸声等措施，使操作区的噪声符合GBJ87的有关规定。
4.1.20用有机溶剂作业的涂漆前处理区内一般不宜设置电气设备。
如必须设置时，应符合GB500058的有关规定。
4.1.21采用有机溶剂作业的前处理区，区内爆炸性气体环境划分为1区危险区域。
其通向露天的门、窗以外，垂直和水平距离3m以内的空间划为2区。
4.1.22用有机溶剂清洗并有良好通风的封闭或半封闭的涂漆前处理工艺装置内为1区，其开敞面以外垂直和水平距离3m 以内的空间划为2区;3m以外的场所降低一级。
4.1.23用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m内，用风动工具除锈工作位置周围5m内，均严禁堆放易燃、易爆物料。
4.1.24严禁使用火炉、电炉、燃气和燃油炉及其他明火加热设备。
4.1.25有机溶剂前处理作业区入口处应有禁止烟火的安全标志，并按GBJ140的有关规定设置消防器材，定期检查，保持有效状态。
4.1.26用可燃性有机溶剂除油时，应先卸下产品或部件上的蓄电池或其他电源装置，其作业场所应设有醒目标牌，并配置可燃气体快速测量仪，定期检测。
4.1.27气相除油清洗应在半封闭槽内进行，应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施;槽体内壁衬里材料宜用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂纤维增强塑料及其它合适的材料。
4.1.28气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动控制、监视以及冷凝器冷却水的供水监视器，其中测温用温度仪的分度值应不大于0.5℃。
4.2化学前设备主要部件安全设计要求4.2.1前处理棚体4.2.1.1前处理设备一般均应设置棚体进行围护（单独建设前处理间的除外），前处理棚体一般采用型钢骨架、框板采用不锈钢材质或者涂镀覆玻璃钢的镀锌板（碳钢），前处理棚体的上部横梁通常用作输送系统的轨道辅梁时，应进行结构强度、刚度验算，并留有足够的腐蚀裕量。
4.2.1.2前处理棚体必须设置必要的通风照明装置，相关平台、栏杆必须遵循安全规范。
走台设计需满足GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设篇二：《涂装工程安全设计规范》三废系统《涂装工程安全设计规范》——三废系统目录1 适用范围 ................................................... ...................................................... .. (2)2 规范性引用文件 ................................................... ...................................................... .. (2)3 术语及定义 ................................................... ...................................................... . (3)4 通用要求 ................................................... ...................................................... .. (4)5 涂装工程三废系统安全设计 ................................................... ...................................................... (5)6 电气控制要求 ................................................... ...................................................... (9)7 防火、防爆要求 ......................................................................................................... (10)8制造、安装、检验、安全运行 ................................................... . (12)1 适用范围本标准规定了涂装工程三废系统处理方法和通用技术要求。