6S管理的培训内容
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环 境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化 和数字化发展，如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境， 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训资料
6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
6s管理教育培训计划
6s管理教育培训计划一、培训目标1.培养员工6S管理意识，提高整体工作效率。
2.明确6S管理的重要性及应用，建立企业良好的工作环境。
3.提高员工自我管理水平，促进个人职业素质提升。
4.强化团队协作，增强员工对企业发展的整体意识。
一、培训内容1. 6S管理概念及原则1.1 什么是6S管理1.2 6S管理的核心原则1.3 6S管理的目标与意义2. 6S管理的具体实施2.1 整理：对工作场所进行整理，清理杂物，确保工作地方整洁。
2.2 整顿：规范工作流程，制定标准化操作规程。
2.3 清扫：定期进行清洁工作，维护工作环境。
2.4 清洁：保持工作环境清洁，避免污染和脏乱。
2.5 标准化：确保工作标准和程序全面实施。
2.6 教育：培养员工6S管理意识，推动企业6S管理工作。
3. 6S管理的方法和工具3.1 视觉管理：如标识标牌、警示标志等。
3.2 质量检查表：制定工作质量检查表，明确工作标准。
3.3 规范操作机制：建立标准化操作规程，确保作业流程。
3.4 奖惩机制：建立奖惩激励机制，激励员工积极参与6S管理。
2. 6S管理的实施与监督2.1 推行6S管理2.2 建立6S管理监督机制2.3 报表分析和评估反馈2.4 卫生防治管理4. 案例分享和经验交流4.1 精益生产4.2 现场管理经验分享4.3 企业6S管理案例分析4.4 6S管理实施中的挑战及解决方案三、培训方法1.讲座教学结合案例分享2.现场操作演示3.小组讨论与交流4.角色扮演5.定期考核及评估6.监督督促四、培训时间本培训计划将分多次进行，每次授课时间不超过3小时，总计不少于24课时。
五、培训对象全公司员工参与本培训计划。
六、培训考核1.培训前测试：通过考核员工对6S管理的了解程度；2.培训后测试：通过考核员工对培训内容的掌握程度；3.定期考核：每月定期进行6S管理工作环境检查及考核。
七、培训成效评估通过对培训后效果的评估，以及工作环境整体情况的调查，以确定培训成果。
6S管理基本知识培训
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区别
1、6S仅仅适用于内部管理，不适用于认 证和合同目的。
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、6S侧重于现场管理，不是一个完整的
体系。
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第五部分
6S
6S的推行要领
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1
整理（ SEIRI ）
1、整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。
作的顺畅。
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6S的作用（5项）
第4项：
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
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6S的作用（5项）
第5项：
6S是可形成令人满意的工作环境：
★明亮、清洁的工作环境。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激
脏乱环境 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③各种用品随地置放——效率损失，成本增加。 ④设备保养不良，故障多——精度降低，服务效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，投诉增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时
交货。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
6S管理培训教材完全资料课件
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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
6S管理培训资料
第四部分 如何推行6S
e.将工作场所（如部门、车间、班组、不合格品区、 待处理区等）和物品（如模具、半成品、成品、文件 或资料夹、文件篓/架、文件柜）予以标识。
B.清扫： a.认真开展日常4扫（第一次要彻底大扫除） b.认真做好机器、设备的点检和保养工作。
第四部分 如何推行6S
C.清洁： a.建立并实施相关的管理制度（清扫频率、违规处理 办法等）。 b.日常监督与及时纠正不符合整理、整顿、清扫规范 的现象。 c.6S管理小组开展日常检查、评比、奖惩活动。
通过自觉地严格执行5S和安全 操作规程，使员工和公司的财产享 有安全感
B.开展安全教育及管理的目的： 使员工生命及公司财产安全有保障/ 避免因各种安全事故带来的损失
第三部分 为何要实施6S
1）质量——ISO9000——基础工作 2）与企业经营的六大目标有紧密联系：
A.零不合格品 (Q——质量)
B.零耽误
第二部分 6S的内涵
4）清洁：
A. 涵义：维持一个随时随地都干净、整洁、美观、 卫生、健康的工作环境。
落实整理、整顿、清扫；并通过大力宣 传、建立管理制度、开展查检活动等手段来 使其制度化、标准化。
B.实施清洁的目的：维持前 3S的成果/为持之以恒做前3S提 供制度保证/提升企业的外在形象 /激发员工工作热情
第一部分 6S的来源
1）“2S”（二战后） 2）5S（1985年） 3）6S、7S（上世纪90年代中期以来）
第二部分 6S的内涵
1）整理：
A. 涵义：区分现场需要与不需要、常用与不常用的 东西，留下需要的，处理不需要的，转放不常用的。
B.实施整理的目的：腾出空间/防止误用、 误送/防止变质和资金积压/营造清爽的现场。 （反之，将拥挤、杂乱/浪费时间找东西/隐藏 生产或质量问题）
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
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➢在过去的2~6个月中，只使用 ➢保存在工作区域
中
过一次的物品
的中间位置
➢一个月使用过一次以上的物品
➢一周要使用一次的物品
➢保存在工作现场
现场6S管理研讨
➢ 因为不整理而发生的浪费
(1) 空间的浪费； (2) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (3) 放置需要处变得窄小； (4) 连不要的东西也要管理的浪费；
工作管理的基本步骤
AP
AP CD
CD PDCA循环
Plan
Do
Check
Action Plan
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放 置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并 防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
(5) 库存管理或盘点花时间的浪费。
意识培训 调查家底
整理流程
制定标准
集中行动
废物处理
相互检查
日常整理
➢避免寻找时浪费时间
➢物品摆放一目了然（在 库数量多少清楚明了， 消除积压）
➢工作场所整齐、有序 （工作好心情）
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状 态。 2.要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么 东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取 出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误 放了马上就可以知道。
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务
人的素质的重要性----人之初 2.一本管理 ------ 两本管理。
人是核心-----留人的核心是环境 企字的启示
3.国际化的需要
形式化
行事化 习惯化
整理
整顿
清扫
行为
好
清洁
习
惯
教养
态度
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
➢ 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
➢
1.资金的浪费 4.形象的浪费
➢
2.场所的浪费 5.效率的浪费
➢
3.人员的浪费 6.品质的浪费
➢
7.成品的浪费
➢ 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企 业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工 作,并彻底的把它做好.
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工的素质 ； e）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； f）稳定产品的质量水平； g)提高工作效率降低消耗； h)增加设备的使用寿命减少维修费用。
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客
1.首先是创造一个有规律的工厂； 2.其次是创造一个干净的工厂； 3.再次是创造一个可以目视管理的工厂
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 3.6S的基础是全员、关键是领导 4.6S的核心是“持之以恒” 5.6S易学、难做
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
质量
成本 6S 效率
安全
三个指导思想 1.从“无以规矩，不成方圆”说起 2.管理的最高形式 3.细节决定成败
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
影响与制约
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→ 公开行为隐蔽态度
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规 范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极 进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
6S的步骤一：整理
➢ 腾出空间 ➢ 减少误用、误送 ➢ 营造清爽工作环境
整理的实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查
6S的起源
1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S ，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形 成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品 质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本 管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度 的改善。
现在企业中不断推出新的S如： 5S 5S+安全（Safety） 6S+安全+服务（Service）等
华华天天谋谋咨咨询询网网（（））
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
➢ 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫 [6S].
工作步调紧凑，工作态度严谨 日本工厂的感觉 厂外环境整整齐齐，井井有序 厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序 自然资源缺乏的国家，挤身世界经济强国的 道理
➢
整理（SEIRI） 清扫（SEISO） 教养（SHITSUKE）
整顿（SEITON） 清洁（SEIKETSU） 安全(SAFETY)
明白“舍得”的道理
整理举例
1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍……
2.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物
品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废 零件… 3.请您把如下东西请出仓库：
垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品……
利用程度 必需的程度（使用频率）
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工与耐心
3）减少浪费 人、 时间、场所的浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境、工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找