预埋件制作与安装方案

目录

第一章编制依据及适用范围 (2)

第二章施工方案及工艺流程 (3)

第三章施工注意事项 (6)

第四章安全文明施工措施 (7)

第六章危险点分析及预防措施 (8)

第五章施工操作架 (10)

第一章编制依据及适用范围

1、编制依据

《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）

工程建设标准强制性条文2006版

2、适用范围

本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。

3、施工准备

A、技术准备

1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；

2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号；

B、人员组织配备

预埋件加工人员构成表如下

C、工器具、机械准备：

剪板机1台喷砂机1套

半自动切割机2台电焊机6台

弯曲机1台剪板机1台

焊条保温箱2台保温桶6个

台钻1台手枪钻4个

第二章施工方案及工艺流程

1、施工前准备

1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。 2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。

4).焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。

2、工艺流程

(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验）（4）喷砂；（5）防腐；（6）验收；（7）出厂；（8）安装预埋件位置的交接；(9) 安装预埋件位置的划线（10）放置预埋件（11）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理（12）加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件(13)合模前预埋件检查验收

（14）混凝土浇筑后预埋件验收。

2.1预埋件制作

1）下料：

①一般规定

根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。

②根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差≤±3mm。

③钢筋剪裁采用机械切断，长度误差≤±3mm。

④根据图纸及规范制作弯钩。

2) 预埋件的焊接方法：

①一般规定：

预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为8mm-12mm 选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。

当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）规定执行。

②具体要求：

受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：

A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据（JGJ18-2012）钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%。

B、焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

C、锚筋采用HPB300时且≤10mm时，弯钩的长度≥6.25d（d为钢筋直径）。

D、焊接地线与钢筋应接触良好。

F、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）的要求执行。

3）焊接工序检验：

预埋件焊接工序的检验应严格执行《钢筋焊接及验收规程》

（JGJ18—2012），外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下转进行下道工序。

4）根据图纸要求进行清理防腐处理。

5）验收入库出加工厂。

2.2预埋件安装：

预埋件安装是钢覆面工程的重要环节，只有正确的编制和执行安装工艺，才能保证其安装质量

1）安装预埋件位置的交接：

会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每道墙、每个工

作面的轴线、控制线，并作好交接手续

2）预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差±1.5mm，根据轴线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差±1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差±1mm，并用油笔清楚的标明。在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。

3）安置预埋件：

根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。

4）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理：

由于本工程预埋件数量大，排布密集，如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。

5）预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

A、钢板埋件加固：