膜分离提取低聚异麦芽糖工艺
银杏低聚异麦芽糖的生产工艺流程
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低聚异麦芽糖生产工艺
低聚异麦芽糖生产工艺
低聚异麦芽糖是一种纤维素水解产物，它是由两个到九个异麦芽糖分子构成的寡糖分子，有很高的营养价值和生物活性。
低聚异麦芽糖的生产工艺主要包括麦芽糊化、酶解和分离三个步骤。
首先，将适量的麦芽加水制成糊状物，再用高温高压的方法进行硝化，使其糊化程度达到最优化。
然后，将炒熟的大麦麸粉加入到糊化的麦芽中，以酶解的方式将淀粉转化为低聚糖，反应持续8-12个小时。
最后，将反应混合物进行过滤、脱色、浓缩和干燥，制得低聚异麦芽糖成品。
低聚异麦芽糖不仅具备良好的甜度，而且不会使血糖反应起伏，具有缓解便秘、刺激免疫、调节肠道微生态等多种生物活性，可广泛应用于食品、保健品、饮料等领域。
近年来，低聚异麦芽糖的生产技术不断更新换代，目前已经实现了一系列高效、低耗、高产的生产工艺，对提高产品质量与品种、控制成本等方面起到了积极的推动作用。
低聚异麦芽糖生产及应用技术研究进展 (1)
低聚异麦芽糖生产及应用研究进展崔静，罗希韬，邱学良，孙鲁（山东福田科技集团，青岛，266071）摘要：低聚异麦芽糖是一种具有天然属性的功能性低聚糖，具有多种生理功能，在医药、食品、饲料行业有着广泛的应用，国内外市场潜力广阔。
本文介绍了低聚异麦芽糖的生产技术和生理功能，对低聚异麦芽糖的应用研究进展进行了综述。
关键词：低聚异麦芽糖；功能性低聚糖；淀粉酶；生理活性；应用nCui Jing,，Luo Xi –tao，Qiu Xue-liang，Sun Lu(Shandong Futaste Co. Ltd. 266071)Abstract: Isomaltooligosaccharides (IMO) is a kind of functional oligosaccharide which owns natural attribute and many physiological functions. IMO have used widely in food, medicine and feed industries, showed their fast boost in market potential at home and abroad. This article describes the production technology, Physiological function and application areas of IMO.Key words: Isomaltooligosaccharides (IMO); functional oligosaccharides; physiological function; application低聚异麦芽糖（Isomalto oligosaccharide，简称IMO）又称分枝低聚糖、异麦芽寡糖，是指葡萄糖基以至少一个以α(1→6)糖苷键结合而成的单糖数在2~6个不等的一类低聚糖，由于分子构象不同于麦芽糖，称为低聚异麦芽糖。
纳滤 简介
流程复杂
4、纳滤纯化大豆低聚糖
进料 工艺操作,仪 表显示.
浓缩
开启预压泵,然后开启高 压泵,通过手动调节变频 器和浓缩调节阀进行降 液位操作,将液位降低到 50%左右,投入液位自动 调节
排料
排料调节阀和 浓缩调节阀均 投入自动调节.
清洗 排料泵排料, 预压泵清洗, 仪表显示
参考文献
1、鲍元兴、韩亮，低聚糖的纳滤分离技术，《食品与生 物技术学报》，2002，21（6）：46-47； 2、赵鹤飞、杨瑞金、赵伟等，秸秆低聚木糖溶液纳滤分 离特性和渗滤工艺，《农业工程学报》，2009， 25 （4）：253-259； 3、董艳、高瑞昶、潘勤等，超滤和纳滤分离技术提取纯 化地黄低聚糖的研究，《中草药》， 2008，39（3）： 359-363； 4、王磊、邵诚、王海，大豆低聚糖纳滤连续浓缩过程的 控制，全国膜分离技术在食品工业中应用研讨会， 2006： 79-82； 5、马嫄、阚建全、陈宗道，纳滤技术及其在功能性低聚 糖分离纯化中的应用，《现代食品科技》， 2002， 18 （3）：64-66
纳滤
分离低聚糖
生工151 罗子月 2015306020124
CONTENT
01 02 03 04
纳滤基本知识
纳滤分离纯化低聚异麦芽糖 纳滤分离低聚果糖
纳滤分离大豆低聚糖
1、纳滤 (N a n o i f l t r a t io n,N F )
膜分离过程，工艺简单、 操作方便，不仅可实现小 规模的操作，而且可实现 规模化、集成化生产。
分
纳滤是80年代末期问世的一种新型 膜分离技术 , 其膜截留分子量介于 反 渗透膜 (RO)和超滤膜 (UF)之间 , 约为 100 一 1000 , 微孔结构约 1nm左右。 其以压力差为 推动力 , 用复 合于微孔基 膜 上 , 具有 纳米级孔径 的超薄分离层 对大分子和小 分子物质进行 分离 , 可通过一种操作同时完成渗 析和浓缩的两个工艺过程 , 可通过 膜的筛选和操作条件的选择分离单 糖 、 二糖与三糖 以上高分子的功 能性低聚糖 。
低聚异麦芽糖制备工艺研究
第17卷第2期2003年3月常熟高专学报Journal of Changshu CollegeVol.17No.2Mar.2003低聚异麦芽糖制备工艺研究邹耀洪1,孙佳2(1.常熟高等专科学校化学系,江苏常熟215500;2.苏州市二十六中,江苏苏州215007)摘要:以淀粉为原料,采用三种麦芽糖生成酶和A-葡萄糖转苷酶进行了低聚异麦芽糖制备研究。
考察了麦芽糖生成酶和其组合方式,以及糖化转苷配合方式对低聚异麦芽糖生成的影响。
结果表明在P H5.0,60e下合用B-淀粉酶、普鲁兰酶和真菌A-淀粉酶(加入量均为0.1L/t淀粉)先部分糖化,再加A-葡萄糖转苷酶(加入量为1L/t淀粉)进行转苷反应,有利于生成更多的低聚异麦芽糖,且总糖化转苷时间短(30h)。
在此基础上优化出了制备低聚异麦芽糖的工艺流程,并试制了低聚异麦芽糖。
产品中的功能性成分异麦芽糖达18.7%、潘糖达12.3%、异麦芽三糖达8.0%,质量达到了日本同类产品的水平。
关键词:低聚异麦芽糖;淀粉;多酶协同;制备工艺中图分类号:O69文献标识码:A文章编号:1008-2794(2003)02-0041-06低聚异麦芽糖(Isomaltooligosacharide)又称分枝低聚糖,是指葡萄糖基以A-1,6糖苷键结合而成的单糖数在2~6不等的一类低聚糖,由于分子构象不同,为区别于麦芽糖而称为低聚异麦芽糖,其主要成份为异麦芽糖(Isomaltose)、潘糖(Panose)、异麦芽三糖(Isomaltotriose)。
麦芽糖(A-1,4键)潘糖(A-1,6键)低聚异麦芽糖具有改善肠功能,降低胆固醇、增加肌体免疫力等生理功能[1],是新型的食用保健品,它由日本东京大学的光冈知是教授首先研究发现的。
1982年,日本林源生化研究所将其开发成功。
1985年由日本昭和产业公司率先推入市场[2]。
我国从1994年开始进行了研究开发,于1995年开始工业化生产。
功能性低聚糖分离纯化方法
功能性低聚糖分离纯化方法点击次数： 307 发布时间： 2007-2-1功能性低聚糖是指对人、动物、植物等具有特殊生理作用的单糖数在2~10之间的一类寡糖.它的甜度一般只有蔗糖的30%~50%,具有低热量、抗龋齿、防治糖尿病、改善肠道菌落结构等生理作用,在功能性食品的配料中十分重要,正日益受到消费者的青睐.功能性低聚糖的生产一般是以淀粉或蔗糖为原料利用糖苷酶的糖基转移作用进行的.由于糖苷酶对底物专一性要求不高的催化特性,功能性低聚糖的转化率一般在50%左右,产品中除含有目标产品功能性低聚糖外,随产品种类不同还含有大量的葡萄糖、蔗糖、麦芽低聚糖等副产物.这些副产物的存在,在很大程度上降低了功能性低聚糖的生理功能.因此,功能性低聚糖的分离纯化已成为生产厂家亟待解决的研究课题.然而,由于功能性低聚糖产品成分复杂且往往性质较为接近,其分离纯化就变得比较困难,常规分离法如结晶法难以适用.目前虽已有数种功能性低聚糖产品的纯度达到90%以上,但由于生产成本高而产销量极低.开发功能性低聚糖的新型低成本分离方法将大有前途. 1、常见功能性低聚糖的组成酶法生产的功能性低聚糖除含有功能性低聚糖外,往往还含有大量非功能性低聚糖成分,如葡萄糖、蔗糖、乳糖等,这些成分在很大程度上削弱了功能性低聚糖的生理功能和保健作用.例如,葡萄糖和麦芽低聚糖的存在,不仅降低了低聚异麦芽糖难发酵、低热量的特性,而且削弱了其抗龋齿作用和对双歧杆菌的增殖功能。
2、功能性低聚糖的分离纯化方法⑴色谱柱分离法色谱柱分离法是基于混合物中各组分与色谱柱的填料间结合力强弱的差异,即各组分在固定相(填料)与流动相间分配系数不同的性质而使混合物中难吸附与易吸附组分分离的技术.适用于分离糖类的色谱柱填料有铝矾土、碱式铝矾土、硅胶、石英砂、海砂、沸石、活性炭、离子交换树脂等色谱柱分离法的主要优点在于通过数百次连续循环操作、重复使用吸附剂,可以充分利用材料、能量和时间.但迄今为止,只有以离子交换树脂为填料的色谱柱成功用于糖类的工业化分离纯化。
低聚异麦芽糖的生产工艺及其在仔猪生产中的应用研究
ＰＨ６ ． Ｏ ３ Ｏ ％
采用 经 典 生产 工艺存 在 工序 多 、 时 间长 、 工 艺
１ ０ ５ ２ ｈ
一
减 少饲 养过 程 中抗 生素 及其 它 药物 的使 用 由于 芽 三糖 。ｆ ３ ） 是 利 用蔗糖 和麦芽 糖混 合 液在 葡 聚糖
低 聚异麦 芽糖 具有许多优 良性质和保健 生理功 蔗糖基酶的作用下发生转化反应 蔗糖发生水解 ． 能， 已广泛应 用 于饲料 生产 中 武书庚 等 （ ２ ０ １ １ ） 研 生 成 的葡 萄糖 被溶 液 中 的麦芽糖 接 受发 生 反应 生
异 麦 芽 三 糖
芽糖（ Ａ ｗ ＝ ０ ． ７ ７ ） 都低 ， 而 一般 的细 菌 、 霉菌 、 酵 菌 都 不 能在 Ａ ｗ≤０ ． ８ 的环 境 中生长 因此 低 聚异麦 芽
双 歧杆 菌 和乳 酸菌 属 等益 生菌 属 的生长 ．调 整 肠 低 聚异 麦芽糖 作 为不 能被 动物 体消 化 的低 聚 道 菌群 平衡 ．促 进 肠蠕 动 。防止和解 除便 秘及 腹
低聚异麦芽糖 的制备方法主要有三种 ： ｆ １ ） 是 转苷酶进行糖基转换生成低聚异麦芽糖 ．终产物 利用 糖 化酶 的逆 合性 质 糖 化酶 在高 浓 度 的葡 萄 糖类 组分 中约 含有 ５ ０ ％一 ６ ０ ％ 糖溶液中会发生逆合作用 ．葡萄糖在逆合作用下 的低 聚异 麦芽糖 ． ４ ０ ％一 ５ ０ ％的葡萄糖 、 麦芽糖 脱水缩合为异麦芽糖 、 麦芽糖等低聚糖 这种方法 及麦 芽 三糖 ， 最 后经 过过 滤 、 脱色 、 脱盐 、 浓缩 等 得
低聚异麦芽糖的研究进展
低聚异麦芽糖的研究进展程彬峰，王利强，侯媛媛*（南开大学药学院，300071）摘要：低聚异麦芽糖是我国开发最早的功能性低聚糖之一，具有良好的理化特性和生理功能，在食品、饲料和医疗保健等领域中有着广泛的应用。
本文对低聚异麦芽糖的理化性质、生理功能、生产工艺以及产业应用进行了综述。
关键词：低聚异麦芽糖；生理功能；应用低聚异麦芽糖(Isomalto oligosaccharide，简称IMO)又称分枝低聚糖、异麦芽寡糖。
广泛存在于大麦、小麦和马铃薯等植物中，能有效地促进人体肠道内有益菌——双歧杆菌的生长繁殖，故又称为“双歧杆菌促进因子”，是当前食品领域中使用最多、价格相对较低的一种功能性低聚糖。
本文对低聚异麦芽糖的理化性质、生理功能及应用进行概述。
1．低聚异麦芽糖的结构特点及理化性质1.1结构特点在低聚糖中，除了直链低聚糖外，还有支链低聚糖。
直链低聚糖是以葡萄糖为单位，由2-10个分子联结而成的糖，一般称为麦芽低聚糖。
与之对应的支链低聚糖将葡聚糖以分枝方式联结而成的带支链的糖，被称为异麦芽低聚糖。
前者只有α-1，4键合成方式不具备特殊的功能性，而后者除α-1，4键外，还有α-1，6键、α-1，2键、α-1，3键等各种结合方式，因此形成支链状结构[1]，因此低聚异麦芽糖就是指葡萄糖之间至少有一个以α-1，6糖苷键结合而成的单糖数在2-5不等的一类低聚糖，它主要包括:异麦芽糖、异麦芽三糖、潘糖、异麦芽四糖及以上的各支链寡糖等。
A.异麦芽糖B.异麦芽三糖C.潘糖图1.异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖结构式1.2理化性质[2-4](1)甜度：IMO甜度为蔗糖的40%-50%，可降低食品甜度改善味质；(2)粘度：与同浓度的蔗糖液的粘度接近，易于食品加工，对于糖果糕点等组织与物性无不良影响；(3) 水分活度：IMO的水分活度AW=0.75，比蔗糖(0.85)、高麦芽糖浆(0.77)都要低，而一般的细菌、酵菌、霉菌都不能在AW≤0.8的环境中生长，这表明低聚异麦芽糖具有较佳的防腐效果；(4)着色性: IMO可与蛋白质或氨基酸共热产生美拉德褐变反应，着色度与糖浓度有关，并受共热蛋白质或氨基酸的种类、pH值、加热温度及时间的影响；(5)抗龋齿性：IMO不易被蛀牙病原菌-变异链球菌发酵，牙齿不易被腐蚀，抗龋齿效果甚佳；(6)保湿型：IMO具有良好的保湿性，水分保持力好，防止淀粉食品的老化和糖结晶的析出；(7) 耐热、耐酸性：它在pH3和120℃下长时间加热也不会分解，耐热、耐酸性极佳，其适用于饮料、罐头、及高温处理或低pH值食品中；(8) 发酵性：食品加工中最不易发酵，可长期发挥自身的功能和效果；(9) 冰点下降：IMO冰点下降与蔗糖接近，冻结温度高于果糖；(10) 安全性：功能性低聚糖中，有少部分被肠道中某些产气细菌利用，发酵产生有机酸和气体，气体会引起腹胀现象，而IMO是最不易引起腹泻的功能性低聚糖。
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膜分离提取低聚异麦芽糖工艺
低聚异麦芽糖是目前应用较广泛、产量较大的功能性低聚糖。
它是以淀粉为原料，经高温α-淀粉酶液化，再经真菌淀粉酶和转苷酶糖化，得到的功能性成分总含量为50-60%的产品，即通常所称的IMO500产品。
其中含有的非功能性成分中，含有20-30%葡萄糖，还含有一定含量的麦芽糖、麦芽三糖。
通常采用酵母将糖浆中的葡萄糖、麦芽糖分解，功能性成分因其不被酵母利用，从而含量增加。
该工艺虽然提高了功能性成分的含量，但是存在工艺不稳定、产品有异味的缺点。
采用膜分离工艺提取低聚异麦芽糖的优点：
1.采用纳滤分离技术以IMO500为原料直接制备IMO900低聚异麦芽糖，其分离效率高，产品中单糖含量低于2%，功能性成分总含量超过95%，大大提高了产品的质量，提升了产品档次。
2.采用膜法分离产品损失小、收率高，对低聚异麦芽糖的收率大于97%;在分离的同时，灰分与单糖一同脱出，使原有的两步工艺合二为一，简化了生产工艺，降低了成本。
3.替代了原有的树脂离子交换工艺，避免了树脂再生带来的酸碱废水，从而减轻了对环境的污染。
4.替代了生物法脱单糖工艺，改善了口味，避免了生物法产生的生物污染物，从而避免了二次污染，进一步简化了工艺。
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