分段空场嗣后充填采矿方法的试验研究
分段空场嗣后充填采矿法的应用
机进入对应采场出矿，装运至就近溜井。
充填采矿法在矿山实际应用中具有很好的可行
（４）充填。每个矿房、矿柱回采结束后，就要立 性。采用隔一采一的方法，两边的矿柱作为充填封闭
图 １ －１８０ｍ中段西部矿块划分（单位：ｍ）
回采过程包括落矿、通风、出矿、充填。 根据实际生产调配，至少同时开采 ２个矿块才能
保证生产 的 需 要，按 照 充 填 采 矿 的 要 求 实 行 隔 一 采 一，同时考虑矿体厚度及赋存条件等，于是先采 ２＃矿 房和 ４＃矿房。由于 ３＃矿块和 ４＃矿块厚度大，若一次 回采则会形成约 ７００～８００ｍ２的暴露面积，出矿周期 长，顶板暴露时间长，非常不安全。所以将 ３＃、４＃矿块 由北向南分 ２部分回采，北部落矿、出矿完全后才继 续开采南部的矿体。 （１）落矿。先从运输大巷向矿体掘进一条进路， 至矿岩交界位置后开始向后退采。左右两侧空场成 形宽度不得超过 １６ｍ，空场长度根据实际矿岩情况 确定。单矿房长度大于 ３０ｍ，可选择分两步回采。
上向分层开采方法，矿柱充填时，可采用废石充填的
采场爆破参数。炮眼排列采用 Ｚ字形和梅花形 方法，从其 他 位 置 转 入 矿 柱 内，降 低 排 废 和 充 填 成
２种。钎杆直径 ４０ｍｍ，炮眼深度 ２～３ｍ，间距 ０．８～ 本［５］。
１ｍ，要求炮孔基本保持平行，深度一致。为减少大块 ３ 技术经济比较
２ 分段空场嗣后充填法
采矿矿 体 位 于 －１２０～ －１８０ｍ 中 段，共 分 为 －１７１，－１５９，－１４６，－１３３ｍ４个水平，矿体走向长 ７５ｍ，分矿房和矿柱 ２个部分，分布回采。根据采矿 技术条件 和 矿 岩 性 质，结 合 本 矿 区 巷 道 变 形 规 律 分 析［３］，从西向东依次划分为 １＃ ～４＃矿房、矿柱，上向 分层开采。分段高度 ９～１２ｍ，底柱高度 ９ｍ，顶柱高 度 ７ｍ。
DIMINE软件对分段空场嗣后充填采矿法的研究
3 . 3 . 2 采场爆破设计 扇型中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在凿岩巷 道中进行 , 具有机械化程度高 , 一次爆落矿量大, 爆 破成本低 , 生产效率高, 工作环境好 , 采矿作业安全 等优点。采场爆破设计过程与切割工程相同, 只是 采用的炮孔布置方式不同。爆破设计参数: 凿垂直 扇型中深孔, 孔径为 60 mm, 最小抵抗线为 1 . 2 m, 排距为 1 . 5~ 2 m, 孔底距为 2 . 6~ 2 . 8 m, 每排布置 炮孔 15 个 ( 见图 7) ; 采用装药器装药 , 装药密度为 1 3 g /c m 。孔口用炮泥堵塞 , 堵塞长度为 1~ 1 . 5 m。 3 . 3 . 3 爆破设计结果输出 在软件的爆破设计中, 对工程施工有用的主要 是设计图纸和技术文档的输出, 下面介绍一下爆破 [ 5] 设计出图和生成爆破设计边界实体 。 ( 1)爆破设计出图, 设计工作完成后 , 进行施工 之前 , 就需要把施工图纸和设计技术文档进行输出, DI MI N E 软件可以把设计好的爆破断面一个个输出 成 CAD 文件。见图 7 、 图 8 。 ( 2)在爆破设 计中, 需要 进行爆破量计 算, DI MI NE 软件生成爆破边界实体 , 然后把块段 模型约 束在爆破边界实体中 , 就可以进行爆破量以及按照 品位进行爆破矿石量的计算。见图 9 。 4 结 论 地下采矿设计是矿山生产的重要组成部分。本 文借助于 DI MI NE 软件的三维可视化建模技术 , 建 立好各种地质体、 开拓工程和采准工程的实体模型, 并在此基础上进行采 矿设计, 最终输出设计结 果。 利用三维矿业软件进行采矿设计 , 不仅能够提高设 计者的工作效率, 为设计人员提供形象、 直观、 准确、 9
朱明海
王李管等 : D I MI N E 软件对分段空场嗣后充填采矿法的研究
小分段浅孔留矿嗣后充填采矿法在阿希金矿的应用研究
置。每个采场可沿矿体走向形成 2 个梯段， 梯段长为 2～4 m， 梯段高度 1.8～2.0 m， 凿岩采用 7655 型凿岩 机， 炮孔直径 Φ42 mm。 梯段中打两排炮孔， 孔距 0.8～1.0 m， 孔深 2.0～2.2 0.8～1.0 m， 前后排炮孔错开布置。
图 1 小分段浅孔留矿嗣后充填采矿法
成功应用， 保证了矿体稳固， 安全回收了大量矿石。 2 小分段浅孔留矿嗣后充填采矿法 针对阿希金矿采矿安全条件差， 矿石回收率低的矿 小分段浅孔留矿嗣后充填采矿法为自下而上分 体， 采用此种采矿方法能更安全地回收矿石。 层回采， 在每个分层中进行崩矿、 通风、 局部放矿、 平
1 矿体开采技术条件
英安质角砾熔岩。Ⅰ号矿体下盘主要为石英脉型矿 石直接与成矿后形成的破碎带接触。同时与开采有 关的岩组为 F2 断裂破碎带碎裂块状岩组。该岩组分 脉及蚀变岩矿体的底板， 由于构造活动的影响， 形成
0～38 线矿体围岩岩性单一， 均为黄铁绢英岩化
场及松石处理等作业； 局部放矿放出每次崩矿量的 30% 左右， 矿房内暂留矿石， 使回采工作面保持 2～ 大量放矿， 最后对阶段空区一次充填。 2.1 采准切割工程布置 集矿巷布置在采场边界， 为减少采场平场工作 量， 降低最后大量放矿时进路之间的脊部损失， 当矿 石稳固时， 装矿进路间距 6 m； 矿岩稳固性较差时， 装 矿进路间距为 8 m， 并采用铲运机平底堑沟底部结 构。每个采场布置 2 条人行天井， 用于采场通风及人 1363、 1374、 1385 各分段下盘沿脉巷； 一条布置在脉 员上下， 天井尺寸 1.5 mˑ1.5 m。其中一条布置在矿 外矿体上盘 5~6 m 处， 每隔 5.0 m 布置联络道联通采 mˑ2.8 m。切割工程主要有拉底平巷， 可利用集矿巷 直接往上回采。 采矿方法见图 1。 2.2 回采工艺 2.2.1 凿岩爆破 分层高度 2～3 m， 回采工作面为沿矿体走向梯段布 采准切割工程完成后开始自下而上分层回采。 体内， 由底集矿巷开始， 通过采场联络巷联通 1352、 场。充填联络道布置在 1385 水平， 联通各采场与 2.5 m 的回采作业空间； 当矿房回采至顶柱时， 即进行
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用摘要：随着采矿行业的发展，多层缓倾斜矿体的开采成为一项具有挑战性的任务。
传统的开采方法在处理多层缓倾斜矿体时存在效率低、安全风险高和资源浪费等问题。
空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计，在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面，并实现连续采矿。
基于此，本篇文章对阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用进行研究，以供参考。
关键词：阶段空场嗣后；充填连续采矿法；多层缓倾斜矿体；应用分析引言现阶段，多层缓倾斜矿体在采矿过程中所面临的挑战，包括坡度变化、不稳定性和地质条件复杂等问题。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在提高生产效率、降低安全风险和减少资源浪费方面的潜力。
阶段空场嗣后充填连续采矿法通过合理的采场规划、支撑设计和填充剂应用，实现了多层缓倾斜矿体的稳定开采。
相比于传统的开采方法，该方法能够提高开采效率、降低安全风险和减少资源浪费。
然而，需要注意的是，在实际应用中仍然存在一些技术挑战和经济成本，需要进一步研究和优化。
基于此，研究阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用分析。
1 阶段空场嗣后充填连续采矿法的相关概述阶段空场嗣后充填连续采矿法是一种应用于矿山开采的技术方法，旨在解决多层缓倾斜矿体的开采难题。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计，在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面，并实现连续采矿。
以下是阶段空场嗣后充填连续采矿法的详细概述：1.1 采场规划和布置在阶段空场嗣后充填连续采矿法中，首先需要进行采场规划和布置。
根据多层缓倾斜矿体的地质情况和开采需求，确定合适的采场形状、大小和布局。
同时，结合采场的工作时间和充填周期等因素，合理安排采场的划分和开采顺序。
1.2 支撑设计和施工在采场布置完成后，需要进行支撑设计和施工。
支撑设计是指在采矿过程中使用各种支撑技术，如螺杆支撑、锚杆支撑和注浆等，用于维持采场的稳定性。
对阶段空场嗣后充填采矿法的研究分析
对阶段空场嗣后充填采矿法的研究分析摘要：随着金属非金属矿山开采技术不断发展，采矿技术不断成熟。
日益减少的矿产资源与经济发展对矿产资源的需求，对安全高效的采矿方法提出了更高的要求，目前众多金属矿山采用安全高效的阶段空场嗣后充填法进行开采。
采用阶段空场嗣后充填法进行回采时，一般分为两步完成，间隔回采，一步矿房回采完成后，先对采空区进行充填，充填完成并具有足够强度后再回采其余矿房，即在充填体中间回采矿石。
为实现回采过程中的安全要求，需要从采矿方法、爆破参数、充填体稳定性、回采顺序及结构参数等方面对采矿方法进行优化，同时对回采过程中的矿房顶板和充填体强度提出了更高的要求。
对矿山高效安全开采技术进行研究分析，对保证矿山安全生产有着重要意义。
关键词：阶段空场嗣后充填法；爆破参数；充填体稳定性；安全高效1、阶段空场嗣后充填采矿法随着地下金属矿山开采强度不断扩大，地下形成了大规模的采空区，同时也产生了大量堆积于地表的固体废物（尾矿、废石），地下采空区与地表尾矿废石场既是矿山高效开采的两大灾害来源，也是矿区周边生态和人民生命财产安全的潜在危险源，严重阻碍了矿山绿色发展，是采矿工程领域重点研究的课题之一。
充填采矿法作为一种安全、环保得开采方法，在国外已经较早的进行研究。
随着开采深度不断加大，阶段矿房嗣后充填法充分发挥了其回采效率高、作业环境安全、损失贫化率低、控制地表塌陷等不可代替的优势，在国内外矿山得到了广泛推广应用。
阶段空场嗣后充填法高效利用充填体、矿体、空区三者的时空关系有机结合，再地下金属矿山开采过程中发挥着重要作用，它既消耗了地表的矿山废物，及时充填采空区，又改善了地下开采工作环境安全情况和采场地压条件等，从而形成“以废治害”的安全高效生态采矿模式。
阶段空场嗣后充填法在矿山推广应用过程中存在一些关键问题，如充填体与围岩之间相互作用影响、充填体强度、暴露充填体的稳定性、采场回采顺序和采场结构参数优化等。
2、合理的爆破参数爆破参数的合理选择，可有效降低炸药单耗，有效控制矿房大块率，减小爆破震动，有效控制顶板和围岩的破坏程度，对矿山安全高效的回采及二步房回采围岩、充填体的稳固性有着重要意义。
分段空场嗣后充填采矿法在芜湖和成矿业发展有限公司的应用及探讨
分段空场嗣后充填采矿法在芜湖和成矿业发展有限公司的应用及探讨芜湖和成矿业发展有限公司目前为基建转入生产阶段，首采段矿体采用分段空场嗣后充填采矿法采矿。
由于近年来受铁精粉市场价格因素的影响，采矿成本控制的重要性变得更加突出，公司采取了降本增效、提升管理等措施，但在回采过程中炸药单耗高、眉线破坏严重、悬顶等爆破相关问题对采矿生产的安全防护和控制采矿成本的进一步降低造成影响，还需进一步研究并进行优化，故在回采过程中爆破效果的改善和出矿质量的提高成为公司现阶段丞待解决的问题。
一、概况1、地质概况：龙塘沿铁矿处于裕汤复背斜次一级金龙背斜北西翼，背斜轴部位于矿区南部，轴向约50～60°。
地层产状比较平缓，倾角一般为15～20°，局部有30°左右。
矿床产于钠质石英闪长岩与徐家山组地层接触带，以充填或交代作用的方式富集成矿，属接触交代—热液型铁矿床。
矿区范围内岩溶较发育，属于水文地质条件较复杂的裂隙及岩溶孔隙充水矿床类型。
矿体空间分布主要受岩凹构造控制，大矿体主要赋存于钠质石英闪长岩与徐家山组接触带附近，小矿体主要赋存于岩凹内徐家山组地层中。
2、工程概况：矿山为年产130万t/a的中型规模矿山，矿山深部开采设计位于矿体-120m水平与-480m水平之间，考虑设计生产能力、经济合理性及工程进展情况等因素，选择-320m中段为首采中段，以-320m中段+J1线以南的25#矿体为首采矿段，目前已进入投产期。
根据矿体的开采技术条件，25#矿体选用分段空场嗣后充填采矿法，该采矿方法占矿山采矿量60％。
二、分段空场嗣后充填采矿法的应用1、针对首采实验采场回采过程中围岩局部塌落的现象，对地质结构特征及围岩稳定性情况进行分析，将初步设计中盘区间柱宽度12m，调整为宽度16m，保证了各分段穿脉的安全性、盘区回采的独立性。
2、根据矿体赋存形态，我们针对采准设计中底部结构（出矿分段）在同一水平标高的采场，采用相邻两采场中间布置出矿联巷并留设三角矿柱，两采场共用出矿联巷的形式优化了采准设计；对于矿体上下盘界线附近的相邻两采场，我们通过调整矿房开采顺序，可利用二步骤采场的凿岩巷作为相邻采场的出矿联巷使用，避免了重复工程的浪费，大大减少了采准工程量，提高了经济效益。
分段空场嗣后充填采矿法在铜矿中的运用探讨张学珲
分段空场嗣后充填采矿法在铜矿中的运用探讨张学珲发布时间：2021-09-08T09:19:37.125Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：张学珲[导读] 某些铜矿地下资源开采正在逐渐转向深部资源开采，为了有效解决其在深部资源开采中所面临的挑战，必须自行寻求适合深部分段开采采矿工艺和方法，因此，提出了一种分段空场嗣后进行充填的方法，并对其中矿块进行了布置、技术参数、对施工和回采的先后次序做了试验性的研究。
张学珲云南迪庆矿业开发有限责任公司云南迪庆 674507摘要：某些铜矿地下资源开采正在逐渐转向深部资源开采，为了有效解决其在深部资源开采中所面临的挑战，必须自行寻求适合深部分段开采采矿工艺和方法，因此，提出了一种分段空场嗣后进行充填的方法，并对其中矿块进行了布置、技术参数、对施工和回采的先后次序做了试验性的研究。
关键词：分段空场嗣后充填采矿法；铜矿；运用前言当前国内大多数大型矿山的初期浅部和深层地下资源即将或者已被充分消耗利用殆尽，矿山的深部地下资源正在从初期的浅部开采逐步转向了深层开采资源[1]。
深部地质勘探工程往往面临着"三高"等复杂的内部地质环境，这些复杂型的地质勘探环境侵蚀条件主要因素包括高压应力侵蚀环境，高温侵蚀环境等，会直接影响导致内部地质勘探工程技术造价和资源利用率的极大提高，而浅部开采适用的一些采矿方法可能无法解决深部开采的问题，因此，必须寻找更适合深部开采的高效采矿方法。
分段空场嗣后充填法本质是分段崩落、集中出矿、最后形成阶段空场。
1、某铜矿深部开采地质条件该种岩石采矿处理工艺使用方法在各个岩石矿体的周边地质结构条件与其矿体产状条件上都应该具有一定的基本特点：每个矿体与其周边的裸露围岩必须始终保持中等稳固以上，否则就很有可能会直接造成该开采场的周边大面积围岩坍塌而使裸露围岩冒出山顶而使其矿体失去储量控制，引起周边矿石严重的损失贫化[2]。
岩石开采重点区域的矿体布置必须始终保持矿体连续性良好，否则有可能会引起周边矿石的损失贫化和储量损失。
分段空场嗣后充填采矿方法的试验研究
1前山84#矿体赋存条件铜山铜矿矿区分为铜山、前山和前山南3个主要矿段,其中前山南矿段为前山矿段的延伸部分,矿区内主要包括4#、15#、29#、30#、79#和84#矿体,分属上述3个主要矿段之中。
前山84#矿体赋存于+57～-214m ,走向NNW ,倾向SW ,倾角为45～80°,局部有反倾,底板倾角一般在50°以上。
矿石以含铜黄铁矿为主,其次为含铜磁铁矿、含铜闪长岩及含铜矽卡岩等,矿石品位为1.2%左右,矿体沿走向长度约为120m ,厚度为25～30m ,矿石结构致密,f =8～12。
矿体顶板为单硫燧石黄铁矿,蚀变严重,溶洞、裂隙发育,质脆易碎,稳定性较差,常因地下水含有CuSO 4晶体析出。
矿体底板为五通组石英岩和蚀变闪长岩,五通组石英岩层理、节理、裂隙均发育,闪长岩易风化、膨胀,稳定性差。
该矿体含硫较高,存在氧化、结块、自燃和自爆等特性。
2采矿方法评述铜山铜矿前山84#矿体赋存条件极为复杂,采矿方法也经历了数次变革,其中在0m 中段以上采用无底柱分段崩落法开采,0～-80m 中段采用有底柱分段崩落法开采。
崩落法的主要工艺特征为:矿块分段高度为6～8m ,矿块沿走向长度为34～42m ,划分为若干个采区,每个采区由3条进路组成,每条进路间距为6～7m 。
运输巷道布置在稳固性较好的顶板内,进路由顶板到底板上下分段错开布置,沿底板天井拉槽扩大成爆破自由面,采用YG-90型凿岩机凿岩,布置上向扇形中深孔,炮孔排距为1.2m 。
为减少矿石损失和贫化,3条进路同时由里向外后退式回采,每次爆破1～2排炮孔,装岩机出矿。
但生产实践表明,该矿体采用崩落法存在以下主要问题。
(1)前山84#矿体为高温高硫含铜矿体,采用崩落法开采不利通风,而抽出式通风在采场掌子面产生负压,使得爆破后的矿石大量氧化,矿石结块严重,氧化生成的SO 2气体污染掌子面,采场温度升高,且采场漏风量大,恶化了井下作业条件。
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1前山84#矿体赋存条件铜山铜矿矿区分为铜山、前山和前山南3个主要矿段,其中前山南矿段为前山矿段的延伸部分,矿区内主要包括4#、15#、29#、30#、79#和84#矿体,分属上述3个主要矿段之中。
前山84#矿体赋存于+57～-214m ,走向NNW ,倾向SW ,倾角为45～80°,局部有反倾,底板倾角一般在50°以上。
矿石以含铜黄铁矿为主,其次为含铜磁铁矿、含铜闪长岩及含铜矽卡岩等,矿石品位为1.2%左右,矿体沿走向长度约为120m ,厚度为25～30m ,矿石结构致密,f =8～12。
矿体顶板为单硫燧石黄铁矿,蚀变严重,溶洞、裂隙发育,质脆易碎,稳定性较差,常因地下水含有CuSO 4晶体析出。
矿体底板为五通组石英岩和蚀变闪长岩,五通组石英岩层理、节理、裂隙均发育,闪长岩易风化、膨胀,稳定性差。
该矿体含硫较高,存在氧化、结块、自燃和自爆等特性。
2采矿方法评述铜山铜矿前山84#矿体赋存条件极为复杂,采矿方法也经历了数次变革,其中在0m 中段以上采用无底柱分段崩落法开采,0～-80m 中段采用有底柱分段崩落法开采。
崩落法的主要工艺特征为:矿块分段高度为6～8m ,矿块沿走向长度为34～42m ,划分为若干个采区,每个采区由3条进路组成,每条进路间距为6～7m 。
运输巷道布置在稳固性较好的顶板内,进路由顶板到底板上下分段错开布置,沿底板天井拉槽扩大成爆破自由面,采用YG-90型凿岩机凿岩,布置上向扇形中深孔,炮孔排距为1.2m 。
为减少矿石损失和贫化,3条进路同时由里向外后退式回采,每次爆破1～2排炮孔,装岩机出矿。
但生产实践表明,该矿体采用崩落法存在以下主要问题。
(1)前山84#矿体为高温高硫含铜矿体,采用崩落法开采不利通风,而抽出式通风在采场掌子面产生负压,使得爆破后的矿石大量氧化,矿石结块严重,氧化生成的SO 2气体污染掌子面,采场温度升高,且采场漏风量大,恶化了井下作业条件。
同时氧化生成的SO 2气体对井下设备、电气和主扇风机腐蚀性大,且危及人身安全。
(2)前山84#矿体采空区位于姥山脚下的前山露天采场边坡下方,空区上部泥土及蚀变风化岩较多,经大气降水大量涌入采场空区并形成泥石流,在采场矿石未出完的情况下,泥石流提前到达采场形成“包饺子”现象,造成采场矿量大量损失和贫化,实际损失率达40%～50%,贫化率也达到了30%～50%。
(3)由于矿体采用分段崩落法开采,-80m 以上采空区与地表相通,地压控制极为困难。
此外,该矿收稿日期:1999-08-18作者简介:郭金峰(1963-),男,江西信丰人,马鞍山矿山研究院采矿工程设计研究所高级工程师,主要从事矿山开采方法及矿山地压控制等方面的研究。
文章编号:1005-2712(2000)03-0008-03分段空场嗣后充填采矿方法的试验研究郭金峰(马鞍山矿山研究院,安徽马鞍山243004)摘要:针对铜山铜矿前山84#矿体采用分段崩落法存在通风困难、采场自燃、地压难以控制和矿石损失贫化大等主要问题,提出了改用分段空场嗣后充填采矿方法的试验方案,试验结果表明该采矿方法通风条件有了较大的改善,采场自燃得到有效控制,地压活动明显减少,经济效益和社会效益明显。
关键词:分段空场;充填采矿法;采场自燃;应用中图分类号:T D853.32文献标识码:AJian g x i N onferrous M etals第14卷第3期V ol.14,N o.32000年9月S p et.2000江西有色金属体地表开采境界内均为矿区生活区和周围农民居住区,上述两种采矿方法(有底柱分段崩落法和无底分段崩落法)均难以保证地表构筑物的安全。
鉴于铜山铜矿84#矿体采用分段崩落法(有底柱和无底柱)回采存在的主要问题,经过认真总结分析和广泛调查,确定用分段空场嗣后充填采矿方法进行回采,并从以下几方面着手解决上述难题。
(1)预留隔离带,将崩落法采场6～8m 高的底柱与下部充填采场的4m 顶柱完整预留,形成隔离带。
(2)将矿块分为矿房和矿柱两部分,在优化采场结构参数的同时,逐步完善采场回采工艺,提高采场回采的经济技术指标。
(3)采场分一步骤和二步骤回采,先采矿柱后采矿房,矿柱采用胶结充填,矿房用分级尾砂充填。
(4)采场回采落矿采用控制爆破技术,控制采场内各类工程的规格,确保下步回采的顺利进行。
(5)采用三强开采,研究矿石氧化发火周期,抢在矿石氧化发火前充填空区。
(6)根据采场生产能力,控制一次爆破量,减少崩落矿石在采场内的存留时间,降低采场内SO 2的浓度,杜绝矿石在采场内自燃和自爆。
3分段空场嗣后充填采矿法试验3.1采场结构参数试验矿块布置在-127～-80m 中段,矿块走向长度为72m ,分矿房和矿柱两部分,矿房宽度为16m ,矿柱宽度为8m ,中段高度为40m 左右,分段高度为8～13m ,底柱高底为6～7m ,顶柱高度为4m 。
分段空场嗣后充填采矿法布置示意图见图1所示。
第3期郭金峰:分段空场嗣后充填采矿方法的试验研究93.2采准切割工程布置矿块内每12m 垂直矿体走向布置一条规格为2.0m ×2.0m 的电耙巷道,电耙巷道两侧交错布置规格为2.0m ×2.0m 的人行天井,分别与各分段巷道相通,分段凿岩巷道规格为2.8m ×2.8m ,矿块内设有溜矿井,溜矿井规格为2.0m ×2.0m 。
3.3回采工艺矿块回采顺序为从一侧向另一侧推进,先采矿柱后采矿房,矿柱采用胶结充填,矿房采用分级尾砂1.尾砂充填矿房;2.胶结充填矿柱;3.覆盖岩;4.充填运输巷;5.切割充填井;6.凿岩巷道;7.电耙巷道;8.运输巷道;9.出矿漏斗;10.溜井;11.矿块分界线;12.联络道;13.人行井图1分段空场嗣后充填采矿方法示意图充填。
凿岩采用YG-90型中深孔凿岩机,上向扇形炮孔,炮孔直径为 65mm ,在矿体的一端拉切割槽,爆破回采时从切割槽开始后退式回采,上下分段同时爆破落矿。
采场爆破落矿后,新鲜风流从下部中段运输巷道经电耙巷道进入采场爆堆,污风流从上部采切工程经上中段运输巷道排出。
采场矿石从底部电耙出矿巷道中装入矿车运到采场溜矿井集中出矿。
矿柱回采结束后,采用胶结充填方式充填采空区,充填体强度控制在3.5～4.0MPa ,为节约成本,矿房采用分级尾砂充填采空区,矿房充填体要求达到基本接顶即可。
3.4主要技术经济指标分段空场嗣后充填采矿法的主要技术经济指标见表1。
4结语铜山铜矿前山84#矿体原采用分段崩落采矿法(有底柱和无底柱)回采,通过试验采用分段空场嗣后充填采矿法回采后,实践证明取得了以下经验和效果。
(1)解决了分段崩落法开采时采场通风困难的问题,采场SO 2浓度大大降低,采场作业条件大大改善,采矿作业设备也得到较好的保护,使用寿命有所增长。
(2)回采时采用了控制一次爆破量,减少崩落矿石在采场内的存留时间,抑制了SO 2的产生,改善了作业环境。
(3)矿石的损失和贫化得到有效控制,并有了较大幅度的下降。
矿石损失率由改进前的40%～50%降低为5%～13%(一次损失),矿石贫化率也由改进前的30%～50%降低为5%～13%(一次贫化),但采矿成本较改进前有所增加。
(4)采用充填方式充填采空区,对控制矿区地压、消除泥石流对采场作业人员的威胁和保护地表构筑物的安全,起到了较好的作用。
(5)选矿厂的尾矿经分级后用于采场充填,加大了尾矿的综合利用范围,同时还减少了尾矿的外排量,使尾矿库建设投资得以减少。
表1主要技术经济指标指标名称单位试验指标备注采场生产能力t/d 250～300采切比m/kt 10每米炮孔崩矿量t/m 4～6矿石损失率%5～13一次损失矿石贫化率%5～13一次贫化炸药单耗kg/t0.3～0.4A reseasrch on the ex p eriment of the sublevel o p en sto p in g follow ed b y fillin gG UO Jin 2fen g(Maanshan Institute o f Minin g Resear ch ,Maanshan 243004,Anhui ,China )Abstract :In view of the m ain p roblems ex ist in the sublevel cavin g m ethod used in m inin g N o.84orebad y of Q ianshan area in T on g shan co pp er m ine such as :difficult ventilation ,sto p e self -combustion ,earth p ressure control and hi g h ore losin g and ore dilution ,a test of m inin g is su gg ested which consists of sublevel o p en sto p in g follow ed b y fillin g .T he test results have shown im p rove ventilation g reatl y ,control sto p e self -combustion and less earth p ressure activit y ,which has brou g ht about g ood social and econom ic benefits.K e y w ords :sublevel o p en sto p in g ;sto p e fillin g m inin g ;sto p e self -combustion ;a pp lication10第14卷江西有色金属。