造纸(纸浆)的生产工艺及流程
牛皮纸制浆工艺流程
牛皮纸制浆工艺流程一、原料准备1. 原料选择：牛皮纸制浆主要原料为废纸，废纸的种类要根据所需产品的质量要求来选择，一般可选用混合废纸或高强度废纸。
2. 原料清洗：首先要将收集到的废纸进行清洗处理，去除其中的杂质和污物，使得废纸能够达到制浆的要求。
3. 原料切割：清洗好的废纸需要进行切割处理，将其切成小块状以便后续的制浆处理。
二、制浆工艺1. 浸泡处理：将切割好的废纸块放入浸泡缸中，加入适量的碱液和蒸汽进行浸泡处理，使得废纸变软并发生化学反应。
2. 破碎打浆：浸泡后的废纸块要经过破碎打浆处理，使得纤维完全分离并形成纸浆状。
3. 筛选过滤：将打浆好的纸浆通过筛网进行过滤，去除其中的大颗粒杂质和纤维碎片，得到较为纯净的纸浆。
4. 漂白处理：对经过筛选的纸浆进行漂白处理，使得其颜色更加白净，提高牛皮纸的质量。
5. 脱水压榨：将漂白好的纸浆进行脱水压榨处理，去除其中的多余水分，使得纸浆具有适当的浓度。
6. 干燥成型：将脱水好的纸浆送入造纸机中进行成型处理，经过干燥后即可得到成品牛皮纸。
三、工艺操作要点和注意事项1. 在制浆过程中，要定期检查设备的运行状态，确保设备正常运转和工艺稳定。
2. 废纸的清洗和切割要严格按照规定操作，避免污染和浪费。
3. 制浆过程中要注意搅拌均匀，保持纸浆的均匀性和稳定性，防止纸浆出现结块现象。
4. 漂白处理需要控制好漂白剂的添加量和处理时间，以免影响纸张的质量。
5. 在干燥成型过程中要注意控制干燥温度和速度，避免纸张过度干燥导致质量下降。
综上所述，牛皮纸制浆工艺是一个复杂的生产过程，需要严格按照操作规程进行操作，确保产品质量稳定。
只有做好每一个细节，才能生产出高质量的牛皮纸产品，满足不同行业的需求。
希望本文能对读者有所帮助，了解牛皮纸制浆工艺流程和操作要点。
纸浆造纸加工的生产流程
纸浆造纸加工的生产流程纸浆造纸加工是将纤维素材料加工成纸张的过程，是现代生活中不可或缺的一环。
下面将详细介绍纸浆造纸加工的生产流程。
首先，纸浆的原材料可以是常见的木材、废纸、稻草等纤维素材料。
这些原材料首先被送入预处理工段，进行除杂、切碎和浸泡处理。
除杂是指将原材料中的杂质、石头、金属等异物去除，以确保纸浆的纯度。
切碎工序将原材料切成较小的纤维片段，增加纤维素的表面积，有利于浸泡处理。
浸泡处理是将原材料浸泡在化学液中，以便分解木质素和去除不溶性物质。
第二步是纸浆的制浆工序。
制浆包括机械制浆和化学制浆两种方式。
机械制浆是通过高速搅拌或研磨纤维素材料，使其纤维分离并形成悬浮液。
这种方式适用于废纸等纤维较短的原材料。
化学制浆则是利用化学方法去除纤维素材料中的木质素和非纤维素物质，并将纤维素材料转化为纸浆状。
这种方式适用于木材等纤维较长的原材料。
第三步是纸浆处理工序。
纸浆处理包括漂白、除杂和调整纸浆质量等过程。
漂白是将纸浆中的色素等杂质去除，使纸张具有良好的白度。
除杂是指将纸浆中的杂质、残留物等不纤维素物质去除，以提高纸张的纯度和质量。
调整纸浆质量则是通过添加各种化学药剂来调整纸浆的pH值、黏度、湿度等参数，以适应不同类型纸张的生产要求。
第四步是纸张的成型工序。
成型是通过纸张制浆机将纸浆均匀地分布在滤网上，并利用真空或压力将水分从纸浆中抽除，使纸浆固化成纸张的过程。
这一工序决定了纸张的形状、质量和厚度。
最后，是纸张的压光、烘干和涂布工序。
压光是为了去除纸张表面的凹凸不平，使纸张表面更加光滑。
烘干是利用热风或红外线等热源将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
涂布是将纸张的表面涂上一层涂料，以增加纸张的光泽度、耐水性和抗折性。
综上所述，纸浆造纸加工的生产流程包括纸浆的预处理、制浆、纸浆处理、纸张的成型以及纸张的压光、烘干和涂布等多个环节。
每个环节都需要严格控制和监控，以确保纸张的质量和性能符合使用要求。
纸浆造纸加工技术的不断发展，将进一步提高纸张的质量和效率，满足人们对纸张产品的日益增长的需求。
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集：制造纸张的第一步是收集木材。
木材是目前最常用的原料，通常来自于木材工厂或森林。
这些木材经过去皮、处理等步骤后，可以用于制浆。
2. 剥离纤维：将木材放入蒸煮罐中，经过高温高压的蒸煮处理，使木材中的纤维部分变软，并与木质素分离。
3. 切碎：经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎，将木材颗粒变成纤维丝。
4. 磨浆：将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理，使其成为细小的纤维。
5. 浸泡：将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡，去除木材中的杂质和化学成分。
6. 脱水：通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理，去除多余的水分。
7. 漂洗：将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理，使其颜色变得更白。
8. 制浆：将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。
9. 成纸：将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中，经过压延、烘干等步骤，最终形成纸张。
二、造纸工艺流程1. 纸浆制备：将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中，加入水和其他助剂，进行搅拌、稀释等操作，形成适合生产纸张的纸浆。
2. 浆料处理：将纸浆经过过滤、搅拌等处理，去除其中的杂质和颗粒。
3. 造纸：将处理好的纸浆注入纸张制造机中，通过压延、挤压、烘干等步骤，使纸张的纤维结构变得紧密，形成平整的纸张。
4. 印刷：对制成的纸张进行印刷处理，添加图案、文字等设计。
5. 涂布：将特殊涂料涂抹在纸张表面，提高其光泽度和防水性能。
6. 压光：对印刷好的纸张进行压光处理，使其表面更加平滑。
7. 切割：将制成的纸张按照所需尺寸进行切割，形成成品纸张。
8. 包装：将切割好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。
以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述，从木材采集到成品纸张的制造，经历了多个环节和步骤。
通过不断的技术创新和设备升级，现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续，为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。
希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。
现代造纸工艺流程
现代造纸工艺流程第一步：纸浆制备纸浆是造纸工艺的重要原料，其中包含了纤维素、水和其他添加剂。
纸浆制备的首要任务是将纸浆浆状物中的纤维素分散在水中，并保持其均匀分布。
纸浆制备可以采用化学法、机械法或半化学机械法。
化学法主要是通过化学处理溶解纤维纸浆，机械法则是通过机械剪切和研磨将纤维素分散在水中，半化学机械法结合了化学法和机械法的特点。
第二步：纸浆处理纸浆处理是将纤维素纸浆经过一系列的操作加工成为造纸所需的原料。
其中包括破碎、筛选、洗涤、漂白等过程。
破碎是将纸浆中的纤维素进行分散和破碎，以提高纤维素的可溶性和可用性。
筛选是根据纤维素的大小和形状等特性，对纸浆进行筛分、分离和洗涤，以消除杂质和不适合的纤维素。
洗涤可以去除纸浆中的杂质和化学物质，保证纸张质量。
漂白是将浆状物经过一系列的化学处理，以去除杂质、提高纤维素的纯度和白度。
第三步：纸浆造纸纸浆造纸是将纸浆通过造纸机进行纸张的生产。
造纸机主要包括成纸、压榨、干燥等部分。
成纸是指将纸浆均匀地在造纸网上分布，形成纸膜。
压榨是将纸膜中多余的水分通过纸胁细胞的压榨过程脱除，使纸膜具有一定的强度。
干燥是指将压榨后的纸膜在烘干设备中进行烘干，使其获得足够的强度和质量。
第四步：纸张处理和加工纸张处理和加工是将成品纸张进行切割、整理、抽芯、折叠或涂覆等处理，以满足不同用途和要求。
切割是根据具体的尺寸要求，将大张纸张切割成小张纸张或其他形状。
整理则是对纸张进行整齐、平整和修整。
抽芯是指对卷纸进行纸芯的抽出，以便使用。
折叠是对纸张进行折叠或打孔等加工，以适应特定用途。
涂覆则是对纸张进行涂覆保护层，以增强其强度和耐用性。
第五步：质量检验与包装质量检验是对最终产品进行检查，以确保其符合相关标准和要求。
质量检验包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
外观检查是对纸张的光泽、平整度、色泽和表面缺陷等进行检查。
物理性能测试是对纸张的强度、吸水性、耐磨性等进行测试。
化学成分分析是对纸张的主要成分和含量进行分析。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
纸浆工艺流程
纸浆工艺流程
《纸浆工艺流程》
纸浆是造纸的基础原料，通过一系列工艺流程的处理，将木材、废纸等原料转化为纸浆，然后再制作成纸张、纸板等产品。
纸浆工艺流程包括原料准备、制浆、漂白、洗涤和喷涂等步骤。
首先是原料准备阶段，通常使用木材、竹子、废纸等作为原料。
木材经过破碎和磨碎后，与化学药剂混合，加热蒸煮，以去除纤维素。
而废纸则需要进行分类和清洗，去除杂质和油墨。
这些原料的准备是非常重要的，影响着后续制浆的质量和产量。
接下来是制浆过程，通过化学或机械方法将原料中的纤维素提取出来。
化学制浆通常使用碱法或酸法，而机械制浆则是通过磨碎和研磨的方式分离纤维素。
制浆过程中还需要控制温度和时间，以保证纤维素的质量和产量。
然后是漂白阶段，目的是去除浆料中的杂质和有色物质，提高纸张的白度和透明度。
常用的漂白剂包括氯气、氧化剂和过氧化氢等，不仅要确保漂白效果，还要避免对环境和健康造成影响。
洗涤是为了将制浆和漂白过程中的化学药剂残留物去除，使纸浆达到符合要求的PH值和纯度。
喷涂则是为了控制纤维素颗
粒的大小和形状，保证纸张的光滑度和强度。
总的来说，纸浆工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严密
控制各个环节，才能获得高质量的纸浆。
同时，需要兼顾经济性和环保性，促进工艺流程的持续改进和创新。
纸浆生产工艺
纸浆生产工艺纸浆生产工艺是制造纸张的关键步骤之一。
它通过将原材料如木材、废纸等加工成纸浆，为后续的造纸工艺提供原料。
下面将介绍纸浆生产工艺的主要步骤和流程。
首先，纸浆生产的第一步是原材料的准备。
根据不同的生产要求，可以选择不同的原材料，如木材、废纸、石化纤维等。
对于木材，需要将其切碎成适当大小的木片；对于废纸，需要将其清洁、破碎并除去杂质。
然后，将其送入纸浆制浆机进行处理。
制浆机是纸浆生产中的核心设备，它主要的功能是将原材料进行破碎、打浆和分离。
在制浆机内，原材料会经历一系列的挤压、搅拌、分离等过程。
在此过程中，可以根据需要加入一些化学药剂，如漂白剂、助剂等，以改善纸浆的质量。
接下来，纸浆需要经过多级筛分和洗涤来除去残留的杂质、木质素和涩皮质等。
这可以通过使用不同大小的筛板和筛孔来实现。
同时，还可以通过在洗涤过程中加入氧化剂、碱性物质等来进一步提高纸浆的质量。
经过筛分和洗涤后，纸浆需要进行脱水和压榨处理。
这一步骤的目的是降低纸浆中的水分含量，使其达到可成型的状态。
一般来说，可以使用离心机、过滤机等设备来完成脱水和压榨。
最后，纸浆可以根据需要进行漂白和化学处理。
漂白是为了去除纸浆中的颜色、杂质和有机物质，使其呈现出纯白的颜色。
化学处理一般是指添加一些特定的化学药剂，以改变纸张的特性和性能，如增强其强度、耐水性等。
总的来说，纸浆生产工艺包括原材料准备、制浆、筛分洗涤、脱水压榨、漂白和化学处理等多个步骤。
通过这些步骤，可以将原材料加工成高质量的纸浆，为后续的造纸工艺提供原料基础。
纸浆生产工艺的改善和优化，可以提高纸浆的质量和产量，同时减少资源的浪费和环境的污染，具有重要的经济和环保意义。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
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造纸(纸浆)的生产工艺及流程
纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。
通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。
其中尤以木材纤维类为最重要。
目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。
为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。
制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。
1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。
它在造纸工业中占有重要的地位。
它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。
适宜印刷上的要求。
但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。
另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。
机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。
白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。
2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和
硫化钠混合液为蒸煮剂。
在蒸煮过程中，因为药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。
它一般可分为漂白和未漂两种。
未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。
漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。
3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。
该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。
依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。
未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。
半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。
漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。
此种浆多用以抄造各种高级纸。
4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。
废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。
但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。
根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的
纸张。
除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。
纸浆成分：纸浆中构成纤维的主要成分为纤维素，另外还有不同程度的半纤维素、木素、树脂、色素、果胶和灰分等物质。
其中纤维素和半纤维素是纸浆需要的基本成分，而其它成分均属除掉之列。
纸浆主要性能指标：纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。
而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中抗张强度、耐破强度和撕裂强度是进口纸浆的主要考核指标。
目前进口量较大的是漂白硫酸盐木浆、未漂硫酸盐木浆、漂白亚硫酸盐木浆和机械木浆。
检验标准：进口纸浆检验主要包括销售重量检验和物理性能检验，所涉及的检验标准有美国标准(TAPPI)、国际标准(ISO)、北欧标准(SCAN)、澳大利亚标准(APPITA)、加拿大标准(CPPA)等。
纤维性原料经化学或机械方法处理而制得的纤维状物质，具有相互交织结合或粘结成纸页的特性。
常用的纸浆几乎都是用植物原料制造。
目前世界纸浆总产量的90%以上是由木材制造的，其余部分主要以各类禾本科植物的基杆如稻草、麦草、竹、芦苇、甘蔗渣以及棉、麻等纤维性原料经化学或机械方法处理而制得的纤维状物质，具有相互交织结合或粘结成纸页的特性。
常用的纸浆几乎都是用植物原料制造。
目前世界纸浆总产量的90%以上是由木材制造的，其余
部分主要以各类禾本科植物的基杆如稻草、麦草、竹、芦苇、甘蔗渣以及棉、麻等为制浆原料，它们的主要成分是纤维素。
动物性纤维如羊毛、矿物性纤维如石棉、人造纤维如涤纶经制备成为可用的造纸原料时，也可称为纸浆。
纸浆常含有一定水分，通常对水分含量低于20%的称为干浆，水分含量50%左右的称为湿浆，水分含量在90%以上的称为液体浆。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
废纸中的
纤维也可以经过适当处理，重新制成纸浆再用于造纸，但其工艺原理和流程与上述制浆方法不同(见废纸纤维回用)。
分类①按制造方法分为化学浆(包括烧碱法纸浆、硫酸盐法纸浆、亚硫酸盐法纸浆等)、机械浆(包括磨石磨木浆、盘磨机械浆、热磨机械浆等)和化学机械浆3大类;②按原料品种分为木浆、草浆、竹浆、棉浆、废纸浆等；③按加工深度分为本色浆、半漂浆、漂白浆、精制浆等；④按木浆对木材的得率分为化学浆(得率为40～50%)、高得率化学浆(得率为50～65%)、半化学浆(得率为65～84%)、化学机械浆(得率为85～94%)、机械浆(得率为94～98%)；⑤按用途将企业自用的纸浆称为自用浆，作为商品出售的称为商品浆。
对于某一种具体品种，则常以几种不同分类方法综合命名，例如漂白硫酸盐针叶木浆、本色亚硫酸盐苇浆、杨木磨木浆等，以便于使用者根据其名称而能大体了解纸浆的性能与用途。
在各类纸浆中，化学浆仍占有最大比重。
1987年世界化学浆总产量达11135万吨，占总浆产量(15586万吨)的71%，机械浆占21%，化学机械浆因发展较晚，相对产量较少，但近年增长速度较快。
由于废纸回收利用率不断提高及纸张所用填料和涂料的量相对增加，纸浆用量相对减少，因而纸浆的增长速度一般低于纸及纸板的增长速度。
质量评价和选择：纸浆的品质主要决定于其纤维形态和纤维的纯净程度。
这两方面的性质又主要
决定于所使用的原料品种以及制造方法和加工深度。
在纤维形态方面，主要为纤维的平均长度，纤维胞壁厚度对胞腔直径的比值以及纸浆中非纤维状杂细胞和纤维束的含有量。
一般纤维平均长度大，胞壁厚度对胞腔直径比值小，没有或很少非纤维状杂细胞及纤维束的纸浆具有良好的结合强度、脱水与抄造性能，能生产较强韧的纸张,属于较高级的纸浆,如云杉类针叶木浆、棉麻浆等。
在纤维的纯净程度方面，一般以纤维素含量高而其他组分含量低的纸浆品质为好。
这类纸浆具有较高的耐久性，较强的结合力，较高的白度和较好的电气绝缘等优良性能。
不同用途和不同档次的纸张，对纸浆品质的要求各有侧重，并非都要选择纤维形态最好、纤维纯度最高的纸浆，总的原则是选择既能满足某种纸张的生产和使用质量要求，而价格又最低廉的品种。
商业上及生产上常根据不同的使用要求制定各种纸浆的质量检验指标，如纸浆的白度、滤水度、筛分组分、树脂及灰分含量、纤维素含量、硬度(代表木素含量)、浆张的物理强度等影响制成品各项性能的指标。
这些指标实际上均系纸浆的纤维形态及其纯净度的具体反映。
生产纸张既可选择某一种适宜的纸浆，也可选择两种或两种以上不同品质的纸浆按适当比例配合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩
或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
纸浆的制造工艺流程如图所示：发布时间:2013-05-24 02:49 来源:未知
作者:匿名。