渠道混凝土衬砌
渠道衬砌方式(农渠、斗渠)施工流程
渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程
1. 准备工作
施工前的准备工作包括设计图纸、施工图纸和工程量清单的准备，以及材料、设备和人力的安排。
安排好这些工作后，可以开始开挖施工现场。
2. 开挖施工现场
根据设计要求，在施工现场进行开挖。
挖出的渠道要按照设计要求进行整理和平整。
3. 砌体施工
使用水泥砂浆对渠道进行衬砌。
首先要在渠道内部涂刷一层混凝土底浆，然后按照设计要求进行砌体施工。
在砌体施工过程中，要注意对齐、垂直和水平，防止出现错位和倾斜。
4. 砌体养护
在砌体施工完成后，需要对其进行养护。
养护期间，施工现场
要保持湿润，防止太阳直射。
养护期结束后，就可以开始进行架设
护栏等后续工作。
5. 护栏施工
根据设计要求，在渠道两侧进行护栏的安装。
护栏通常采用钢
筋混凝土预制构件，需要进行现场拼装和安装。
在拼装安装时，要
按照设计图纸要求进行操作，确保拼装质量和尺寸符合要求。
6. 清理施工现场
当所有工程完成后，需要对施工现场进行清理，清除掉渣土、
废料和杂物等。
清理完毕后，验收人员进行验收，合格后方可交付
使用。
以上是渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程的简要介绍，具
体的施工操作还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，一定要注意安全，保护施工人员生命财产安全。
渠道衬砌工程施工方法
渠道衬砌工程施工方法一、工程概述渠道衬砌工程是指在渠道内部进行砌筑石砌体或混凝土渠道衬砌的工程。
渠道衬砌的主要作用是保护渠道防止侵蚀，减少水流冲刷，保证渠道的正常运行。
随着社会的发展，人们对水资源的利用和保护越来越重视，渠道衬砌工程也越来越受到重视。
二、施工前准备1、工程资料的认真研究施工前需要认真研究设计图纸、规范和施工方案，了解渠道的尺寸、长度、坡度、砌体种类和砌法等。
2、施工方案制定根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度计划、砌体做法、材料选用等。
3、材料准备准备好所需的材料，包括石材、水泥、砂浆、砂、碎石等。
4、施工工艺、工序和设备的熟悉施工人员需要熟悉渠道衬砌工程的工艺要求、施工工序以及使用的施工设备。
5、施工人员的培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作技能和安全操作规程等。
6、施工现场的准备清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，合理布置施工道路、场地等。
三、施工程序及方法1、渠道衬砌工程分为基础处理和砌筑两个阶段。
（1）基础处理在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道的基础进行处理。
首先要对渠道底部进行挖掘，清理底部泥浆和杂物。
然后采用专用的设备进行振捣，使渠道底部沉实，达到要求的平整度和坚实度。
（2）砌筑a. 砌筑平面控制首先需要根据设计要求，在渠道中确定砌筑控制线，然后在砌筑过程中根据控制线进行修正，确保砌筑的平整度和坡度符合设计要求。
b. 砌筑侧壁进行渠道衬砌工程时，首先进行渠道的侧壁砌筑。
按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的侧壁进行砌筑。
c. 砌筑底板完成渠道的侧壁砌筑后，需进行渠道的底板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的底板进行砌筑。
d. 砌筑顶板最后进行渠道的顶板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的顶板进行砌筑。
2、砌筑方法（1）石砌体采用小石子拼贴，打满石子，保证石子之间有接触面，以提高抗冲刷能力。
渠道衬砌工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区渠道衬砌工程，渠道总长度为XX公里，渠道宽度为XX米，渠道深度为XX米。
衬砌材料采用预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
工程目标是提高渠道的防渗性能，减少水资源的浪费，提高输水效率。
二、施工准备1. 施工前，应进行现场踏勘，了解渠道的地理位置、地形地貌、地质条件、水文地质情况等，为施工提供基础数据。
2. 准备必要的施工图纸和技术文件，包括渠道设计图纸、衬砌结构设计图纸、施工组织设计文件等。
3. 组织施工人员和技术人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和工具，包括混凝土预制板、钢筋、模板、混凝土搅拌站、运输车辆、振捣器、切割机等。
5. 建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 与相关部门沟通协调，办理施工许可等相关手续。
三、施工工艺1. 渠道开挖：按照设计要求进行渠道开挖，保证渠道底部的平整和边坡的稳定。
2. 渠道排水：在渠道两侧设置排水沟，防止施工过程中渠道内积水。
3. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础的稳定性和承载力。
4. 预制混凝土板制作：按照设计图纸制作预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
5. 混凝土浇筑：在渠道底部铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后进行养护，养护时间不少于7天。
7. 衬砌施工：将预制混凝土板按照设计要求安装在渠道壁上，保证混凝土板的平整度和垂直度。
8. 接缝处理：对混凝土板之间的接缝进行处理，防止水渗漏。
9. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、质量控制1. 原材料质量控制：原材料应符合国家相关标准和要求，如混凝土预制板、钢筋等。
2. 施工过程质量控制：施工过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收控制：施工完成后，应进行质量验收，包括渠道的平面度、垂直度、接缝处理等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
浅谈水利工程渠道施工中衬砌混凝土技术的应用
浅谈水利工程渠道施工中衬砌混凝土技术的应用摘要：渠道工程是水利工程施工中的重难点部分，通过衬砌混凝土技术开展渠道工程建设，是保证渠道工程建设质量的必要选择。
在水利工程施工建设要求不断提升、渠道工程施工水平日益增长的情况下，对衬砌混凝土技术在水利工程渠道施工中的应用要点进行研究，具有不可估量的现实意义。
关键词：水利工程渠道施工；衬砌混凝土技术；应用1水利工程渠道衬砌混凝土技术1.1技术原理与作用渠道施工阶段，衬砌混凝土技术是在渠道结构表面现浇形成钢筋混凝土结构，由钢筋混凝土结构作为渠道衬砌结构，从而发挥支护、防渗、保护等多重作用的技术。
（1）衬砌作用。
混凝土结构承受部分荷载，避免水利渠道设施在使用期间因承受过重荷载而出现挤压变形、开裂等质量通病。
（2）防渗作用。
混凝土衬砌结构拦截外部水分向内侵蚀渠道结构，有利于延长渠道设施使用寿命。
（3）保护作用。
混凝土衬砌结构作为渠道结构的外部防护层，避免内部渠道结构直接受到外力碰撞等作用力影响而出现破损。
1.2技术类别（1）整体灌注混凝土技术。
直接在施工现场支设模板与浇筑混凝土，这类衬砌结构的抗渗性能较为优异，但工序烦琐、施工周期长，容易出现渠道主体结构不适应的状况，多用于现场环境简单、工期时间宽泛的水利工程，需要在混凝土灌注完毕后放置一段时间，衬砌结构不得立即承受荷载。
（2）片石混凝土技术。
在混凝土浇筑前放置若干数量片石，开展浆砌片石施工与勾缝处理作业，有着工艺烦琐的局限性，当前多用于现场地质条件较佳、无定型石料可用的水利工程。
（3）钢筋混凝土技术。
在混凝土浇筑前绑扎内置钢筋，由若干钢筋相互绑扎搭接形成钢筋骨架，有着结构整体性能强的优势，但造价成本高，多用于现场地质条件复杂、隧道结构存在不对称压力或是受动荷载作用影响的水利工程。
2水利工程渠道施工中衬砌混凝土技术的应用要点2.1地基处理首先，工作人员需要对渠道工程建设区域的现场情况进行详细了解，包括地基的数据和细节问题等。
渠道衬砌工程施工措施计划
渠道衬砌工程施工措施计划一、工程概况渠道衬砌工程是水利工程中的重要组成部分，其质量直接关系到渠道的防渗性能和使用寿命。
本次工程位于我国某地区，主要包括渠道混凝土衬砌、渠道边坡加固、渠道排水设施等施工内容。
工程全长约10公里，渠道宽度为20米，混凝土衬砌厚度为10厘米。
工程旨在提高渠道的防渗性能，增加输水能力，为当地农业灌溉提供有力保障。
二、施工措施1. 施工准备（1）人员组织：组建一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：根据设计要求，提前采购合格的混凝土原材料、衬砌模板、钢筋等材料，并进行质量检验。
（3）施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器、抹光机等，确保施工效率。
（4）施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工顺序、工艺流程和质量标准。
2. 施工方法（1）渠道清淤：在衬砌前，对渠道进行彻底清淤，清除杂草、垃圾等杂物，确保渠道畅通。
（2）渠道边坡加固：针对渠道边坡进行加固处理，采用现浇混凝土或砌体结构，提高边坡稳定性。
（3）混凝土衬砌：按照设计要求，进行渠道混凝土衬砌，注意控制混凝土配合比、浇筑速度和养护条件。
（4）排水设施施工：在渠道衬砌过程中，同步施工排水设施，包括排水沟、排水井等，确保渠道排水畅通。
3. 质量控制（1）原材料质量控制：严格把控原材料质量，进行现场抽检，确保原材料合格。
（2）施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工工艺符合设计要求，对关键环节进行验收。
（3）成品质量控制：对衬砌后的渠道进行质量检测，包括尺寸精度、混凝土强度等指标，确保成品质量。
4. 安全环保措施（1）安全生产：加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，定期开展安全培训和演练。
（2）环境保护：严格执行环保法规，采取措施减少施工过程中对环境的影响，如噪音、粉尘等。
三、施工进度计划根据工程总量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
渠道混凝土衬砌裂缝产生原因及防治措施
渠道混凝土衬砌裂缝产生原因及防治措施摘要：对渠道混凝土衬砌裂缝产生的原因进行了分析并提出了衬砌混凝土裂缝的防治措施。
关键词：衬砌混凝土，裂缝，施工，防治1 引言渠道混凝土衬砌在施工过程和使用过程中会经常出现裂缝，它不仅影响渠道的美观，也会影响渠道使用性能和使用寿命。
本文根据实践经验分析了衬砌混凝土裂缝产生的原因，并提出了防治措施。
2 裂缝产生的原因混凝土是一种以砂石骨料、水泥、水及其他外加材料按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
造成渠道衬砌混凝土裂缝的原因很多，主要有坡基的不均匀沉降，衬砌混凝土的温度应力、干缩、材料、配合比及施工方法等。
沉陷裂缝是由于地基土质不均、开挖坡基扰动或浸水造成的地基不均匀沉降所致。
在挖渠时对坡基原状土的扰动致使坡基土密实度达不到要求，且回填难度较大，均匀性差，难以承受衬砌混凝土的压力，造成混凝土板沉陷扭曲、移位甚至坍塌。
此类裂缝多为贯穿性裂缝，较大的沉陷裂缝有一定的错位。
温度应力裂缝的成因较为复杂，基本的成因是混凝土浇筑后，水泥与水反应产生水化热，使得混凝土板内部温度不断升高，而外界气温不断变化，相邻部位的混凝土由于温度和温降的不同而造成温差，由此产生温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就产生温度应力裂缝。
干缩裂缝主要是混凝土表面失水或者自身收缩的原因而形成的裂缝。
另外烈日暴晒，混凝土收缩值大以及现场养护措施不到位，也会致使混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
在现场浇捣混凝土时，振捣方法不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
3 根据实践经验着重谈一下渠道衬砌混凝土裂缝防治措施3.1严格控制渠道土方的填筑质量预防沉降裂缝必须做好渠道基础的处理，遇到不符合设计要求的软弱地基必须经处理达到要求后方可进行下一道工序的施工。
在回填土之前，一定要清除带有树根、杂草、垃圾、废渣等不适合填筑的杂土，严格控制土块粒径。
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1．概述由我局先期承建的南水北调中线京石段应急供水工程滹沱河倒虹吸工程Ⅱ标段，工程位于河北省正定县内，为南水北调中线总干渠的一部分，是南水北调先期开工的大型建筑物之一。
工程由倒虹吸管身段、出口闸室段、出口渐变段、明渠段及附属建筑物组成。
本标段总长1409.16m，其中明渠段202.16m。
本标段渠道工程属河滩地段渠道，渠道过水断面采用梯形断面，整个过水断面采用现浇混凝土衬砌。
渠底宽度为21m，两侧渠坡衬砌长度为22～27m ,衬砌坡长为21.98m，坡度为1：3，渠道内过水深度约为5m，设计流量为150～170m3/s。
渠道断面结构为：渠坡和渠底顶部15cm厚的素混凝土衬砌板，衬砌板下铺二布一膜的复合土工膜防渗层，防渗层下面铺设有20～35cm厚砂砾料保温层，保温层底部为渠道开挖的建基面。
另由我局承建的南水调中线京石段应急供水工程渠道项目S6标段，与滹沱河倒虹吸出口渠道相连。
该标段工程是以渠道工程为主，渠道全长6.6km，属一般渠道段。
渠道断面与倒虹吸出口渠道相同，整个过水断面仍采用现浇混凝土衬砌。
渠道断面结构为：渠坡渠底顶部分别为10cm和8cm厚的素混凝土衬砌板，衬砌板下铺二布一膜的复合土工膜防渗层，防渗层下面铺设有3～5cm厚聚笨乙烯泡沫保温板，保温板底部为渠道开挖的建基面。
针对总干渠渠道工程结构断面尺寸大、素混凝土薄壁结构、混凝土衬砌板抗裂减糙要求高、衬砌板底部直接与加强防渗层和保温层接触等特点。
如何进行大面积渠坡、渠底混凝土布料及连续浇筑，如何确保大面积现浇混凝土衬砌板的施工质量，如何有效保护衬砌板底部的加强防渗层和保温层，如何在有效工期内又好又快的完成渠道混凝土衬砌施工等问题，成为困扰渠道施工的难题。
结合招标文件要求机械化衬砌施工要求，我局围绕着上述施工难题，开始了振碾式渠道混凝土衬砌机的研制工作。
2.渠道混凝土衬砌机研制2.1衬砌机组成2.1.1衬砌机主体鉴于渠道面断面尺寸较大，且渠坡、渠底混凝土衬砌施工时为大面积仓号连接施工，衬砌机主体采用一个大跨度的钢构桁架，利用桁架做布料平台和轨道，通过安装在桁架上的上下结构小车，分别完成渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。
2.1.2行走系统行走系统采用四个电机同步控制，沿轨道行走。
运用先进的变频调速技术，在0～10m/min 之间可随意调整传动电机的速度，使整机在行走过程中运行平稳，可避免因车辆晃动引起的结构变形。
2.1.3升降调坡系统采用四个独立的蜗轮蜗杆减速升降机，进行升降调坡控制，精确调整衬砌机主桁架与作业面的相对位置，以适应各种作业面的坡比变化，满足衬砌施工的坡度及厚度要求。
2.1.4布料系统布料系统由三部分组成，一条主输送带，一台布料小车和一条用于给主输送带供料的副输送带；布料小车设置在主梁的上端，利用钢丝绳牵引，可根据施工的需要向浇筑仓号的各个部位布料。
2.1.5衬砌系统由螺旋分料器、附着式振捣器以及压光滚组成，可分别实现混凝土的摊铺、整平、振捣和碾压。
摊铺小车设置在主梁的下部，利用钢丝绳牵引，螺旋分料器控制布料的厚度，振捣器进行振捣，压光滚进行整平碾压，可使成型后的混凝土表面密实平整。
2.1.6安全操作系统为确保施工过程安全操作运行，全车共装置四套安全系统。
○1误操作急停按钮；○2面板控制安全系统；○3上下小车行程控制安全系统；○4失控防撞安全系统。
2.2衬砌机施工原理振碾式渠道混凝土衬砌机是以一个大跨度的钢构桁架为主体，桁架本身自带行走装置，通过安装在桁架上的上、下行走小车即布料小车和衬砌小车，分别进行渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。
小车分别以桁架龙骨作为轨道，并自带行走装置。
主梁上部小车即布料小车装有挡料刮板和下料斗，负责从混凝土传送皮带上分取混凝土料进行布料；主梁下部小车即衬砌小车，装有搅笼、振捣箱和压光碾，负责混凝土的摊铺、振捣和碾压整平。
上、下小车可同时或单独作业，布料和振捣碾压互不影响。
通过上述结构的有机组合，形成一套综合性很强的渠道混凝土衬砌设备，实现利用专用设备进行大规模渠道混凝土机械化施工。
2.3衬砌机的主要性能指标振碾式渠道混凝土衬砌机具有结构新颖、综合适用性强、经济适用的特点，其主要技术性能指标如下：适应坡度：tgθ=0～0.5；布料与衬砌有效长度L=10～25m；整机行走速度：V=3～10m/min；浇筑速度：V=7～21m3/h；单层衬砌厚度：h≤20cm；单循环衬砌宽度：b≥50cm；总重量：W=15t（L=20m）；总功率：P=29kW；3.渠道混凝土施工及衬砌机的应用3.1衬砌机安装调试机械进场后，首先铺设两条10～20m长的轨道，调直整平待用。
先进行主梁的拼装，现场按照加工编号进行组装。
主梁拼装完成后，用两台吊车分别在渠底和渠坡同时起吊（25t和16t各一台），放置于预先调平的轨道上，接着安装主输送带和布料小车；输送带粘接完成后，开始安装下部螺旋摊铺小车及振捣、碾压系统，最后完成整车的控制系统，并做好各部位的安全防护设施和限位装置；整机拼装完后开始初步运行调整，调整结束后，进行整机联动试车。
经整机联动试车确认无误后，进入施工作业面。
3.2渠道混凝土衬砌施工流程3.3混凝土衬砌施工3.3.1衬砌参数设定结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，当混凝土厚度小于20cm时，第一幅混凝土单趟振动碾压为3遍，之后的单趟振动碾压为2遍。
每次挪位间距为振捣箱宽度的2/3，约为50cm。
由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用电动提浆抹光机压光2～3遍，以达到表面光滑的效果。
3.3.2混凝土布料1）布料顺序从下到上沿浇筑机前进方向进行，安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。
2）整个布料过程由上布料小车完成，下料口高度不应大于1.0m，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当坍落度为6～8cm时，松铺系数控制在1.1～1.15之间，有利于振捣密实；3）混凝土罐车下料时，输送皮带上的料量分布需保持均匀，同时避免罐车出料口及皮带授料口堵料；4）布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。
3.4.3混凝土衬砌1）混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果；2）衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，当出现壅料时，需人工整平；3）衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm，由摊铺搅笼进行控制；4）由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可采用平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量；5）进入弯道施工时，可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。
3.3.4衬砌施工停机处理衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作：1）停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养；2）当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。
当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。
3.3.5抹面压光衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。
3.4 混凝土养护衬砌混凝土应保证湿润养护不少于28天。
干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。
3.5混凝土伸缩缝施工伸缩缝间距及型式应满足设计要求。
采用定制的合金锯片切缝。
斜坡切缝时由低向高处进行，且先切横缝，再切纵缝，以便于纵缝施工时切缝机轨道铺设。
伸缩缝型式：半缝：半缝深度为混凝土板厚的0.5～0.75倍。
采用切割机进行切缝施工通缝：通缝是贯穿全部混凝土衬砌板厚度的缝。
现场施工时在需要设置通缝的部位采用等同衬砌板厚度的方木或型钢立模分仓浇筑。
由于衬砌板底部铺设有土工膜防渗层，当采取连续浇筑时，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9倍。
3.6伸缩缝切割时间切缝施工在混凝土收盘后18～30h进行，或在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa时进行。
切缝时以锯片不破坏缝两侧混凝土、缝壁光滑为时间控制标准，宜早不宜迟，避免大面积素混凝土结构产生裂缝。
4.渠道衬砌混凝土检测振碾式渠道混凝土衬砌机从研制到使用，经历了研发→制造→试验→改进→试生产→正式投产等一系列过程。
在渠道混凝土衬砌施工过程中还先后接受了国调办、南水北调中线局、河北省质量监督站等专家组检查，检查过程中对振碾式渠道衬砌机所施工的混凝土质量表示肯定，同时也提出了中肯的改进意见。
如“降低下料口高度，防止粗骨料分离；减缓衬砌小车运行速度，延长振捣时间”等。
对提高衬砌混凝土质量起到了重要作用。
现场混凝土衬砌质量检测主要围绕着混凝土表面平整度、混凝土厚度、混凝土密实度以及混凝土强度指标进行，检测质量标准参照渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程。
依据监理部委托河北省水利工程质量检测中心站对我标段渠道衬砌混凝土进行抽检的结果，证明采用振碾式渠道混凝土衬砌机进行的大型渠道混凝土衬砌施工，其施工质量是能够满足设计和规范要求的。
5.研发渠道衬砌机所取得的成果振碾式渠道混凝土衬砌机为我局自行研制生产的一台渠道衬砌机；同时也是最早利用振碾式渠道混凝土衬砌机进行总干渠施工的单位，并已取得现场试验性生产的成功，获得业主、设计、监理的一致好评。
由于该设备具有结构新颖，经济适用等特点，逐步在南水北调中线渠道工程中推广开来。
目前，该设备已获得国家知识产权局颁发的8项实用新型专利。
我局为更好的完善振碾式渠道混凝土衬砌机的研发和制造水平，已向水利部申请了水利施工设备新产品鉴定，各项鉴定工作正在进行中。
6.结语大型振碾式渠道混凝土衬砌机从开始研制到试生产，先后历时近两年的时间，目前已推广应用于南水调中线京石段应急供水工程S6标段、S31标段以及南水北调中线安阳段Ⅴ标的渠道混凝土衬砌施工中，实践证明该项发明取得了良好的使用效果，为加快南水北调中线大型渠道全断面混凝土衬砌施工发挥了积极作用。