压裂技术现状及发展趋势
国内外水力压裂技术现状及发展趋势
国内外水力压裂技术现状及发展趋势国内外水力压裂技术现状及发展趋势1. 水力压裂技术的概述水力压裂技术是一种用于释放和采集地下岩石中储存的天然气或石油的方法。
该技术通过高压水将岩石破碎，使储层中的油气能够流动到井口并采集出来。
水力压裂技术的应用范围广泛，已经成为当今油气勘探和生产领域不可或缺的重要工艺。
2. 国内水力压裂技术的发展2.1 技术进展近年来，中国在水力压裂技术领域取得了长足的进展。
国内开展了一系列水力压裂试验和生产实践，并不断优化了水力压裂液的配方和压裂参数，提高了技术效果。
目前，国内已经具备了一定的水力压裂能力，大规模商业化的水力压裂项目也在逐渐增加。
2.2 技术挑战然而，国内水力压裂技术仍面临一些挑战。
由于我国地质条件复杂多样，水力压裂参数的优化和设计仍需进一步完善。
水力压裂过程中对水和化学药剂的需求量较大，对水资源的消耗和环境影响也需要引起重视。
国内水力压裂技术在环保、安全等方面的标准和规范也亟待完善。
3. 国外水力压裂技术的现状3.1 技术领先相比之下，国外水力压裂技术相对更为成熟和领先。
美国作为全球水力压裂技术的发源地和领导者，已经积累了丰富的经验和技术。
加拿大、澳大利亚、阿根廷等国家也在水力压裂技术领域取得了显著进展。
3.2 发展趋势在国外，水力压裂技术正朝着更高效、可持续的方向发展。
技术创新持续推动着水力压裂技术的进步，如改良水力压裂液配方、增加试验参数、提高水力压裂设备效率等。
另注重环境保护和社会责任意识也推动了水力压裂的可持续发展，包括减少用水量、降低化学品使用、加强废水处理等。
4. 对水力压裂技术的观点和理解4.1 技术应用前景广阔水力压裂技术作为一种有效的油气勘探和生产工艺，具备广阔的应用前景。
随着全球能源需求的增长和传统资源的逐渐减少，水力压裂技术有望成为我国能源领域的重要支撑。
4.2 重视技术创新和可持续发展为了更好地推动水力压裂技术在国内的应用，我们应加大技术创新力度，不断优化水力压裂方案，提高资源利用效率，并探索更环保、可持续的水力压裂技术路径。
采油工艺--压裂工艺技术
采油工艺–压裂工艺技术1. 简介压裂工艺技术是一种常用的采油工艺，旨在通过增加油井的产能和压裂储量来提高油井的采油效果。
本文将介绍压裂工艺技术的原理、分类、应用以及发展趋势。
2. 压裂工艺技术原理压裂工艺技术通过注入高压液体（常用的是水和添加剂）到油井中，使岩石破裂并形成裂缝，从而增加油井的渗透性和储量。
其原理主要有以下几个方面：•液体注入：通过注入高压液体进入油井，增加油井的压力，从而使岩石发生破裂。
•裂缝形成：液体的高压作用下，使岩石产生裂缝，从而增加孔隙度和渗透性。
•井壁固化：使用添加剂将油井周围的裂缝固定，防止裂缝的闭合。
•液体回收：通过回收注入的液体，减少资源的浪费。
3. 压裂工艺技术分类压裂工艺技术可根据不同的标准进行分类，下面是一些常见的分类方式：3.1 挤压压裂挤压压裂是一种常用的压裂技术，其特点是施加持续的高压来形成裂缝，适用于一些密度高、渗透性差的岩石。
3.2 爆炸压裂爆炸压裂是一种利用爆炸产生的冲击波来形成裂缝的技术，适用于一些硬度高的岩石。
3.3 液压压裂液压压裂是一种利用高压液体来形成裂缝的技术，适用于一些渗透性较好的岩石。
4. 压裂工艺技术应用压裂工艺技术在石油工业中有广泛的应用，其主要应用领域包括：•陆地油田：压裂工艺技术可以提高陆地油田的产能和采收率。
•海洋油田：压裂工艺技术可以应用于海洋油田，提高海洋油田的开发效率。
•页岩气开采：压裂工艺技术可以用于页岩气的开采，改善页岩气的渗透性。
5. 压裂工艺技术的发展趋势随着石油行业的不断发展，压裂工艺技术也在不断创新和发展。
未来压裂工艺技术的发展趋势主要包括：•绿色环保：未来的压裂工艺技术将更加注重环境保护，减少对地下水资源和环境的影响。
•高效节能：未来的压裂工艺技术将更加注重能源的利用效率，提高工艺的能源利用率。
•智能化：未来的压裂工艺技术将趋向智能化，通过自动化控制和人工智能等技术手段，提高工艺的自动化程度和智能化水平。
2024年压裂设备市场前景分析
2024年压裂设备市场前景分析引言近年来，随着全球能源需求的不断增长以及技术的进步，压裂设备在油气勘探和生产领域中发挥着越来越重要的作用。
压裂设备可以通过注入压裂液来增加地下能源储藏层的渗透性，从而提高采收率。
本文旨在分析压裂设备市场的当前状况和未来发展趋势，为相关企业和投资者提供决策参考。
市场概述压裂设备市场是油气行业的一个重要组成部分。
随着全球能源需求的持续增长和非传统能源资源的开发，压裂设备的需求量逐年递增。
目前，美国是全球最大的压裂设备市场，其它国家和地区也在逐步加大压裂设备的使用。
市场驱动因素1.能源需求增长：随着全球能源消费的增加，对压裂设备的需求也在增长。
特别是石油和天然气勘探开发领域，对压裂设备需求旺盛。
2.技术创新：压裂设备的技术不断创新，如水力压裂技术、化学品改进等，提高了设备的效率和可靠性，进一步推动了市场发展。
3.政策支持：一些国家和地区通过政策和法规的支持，鼓励和引导能源行业的发展，为压裂设备市场带来机遇。
市场挑战1.环境问题：压裂过程中产生的废水和废料对环境造成负面影响，环境监管和合规性要求对压裂设备厂商提出了挑战。
2.资金压力：压裂设备的价格昂贵，对企业的资金需求较高，而部分能源项目的回报周期较长，存在投资风险。
3.国际竞争：压裂设备市场中存在激烈的国际竞争，相关企业需要不断创新和提高产品质量，才能在竞争中占据优势。
市场前景1.亚太地区市场潜力巨大：亚太地区是全球最大的能源消费市场之一，随着该地区经济增长和能源开发的加快，压裂设备市场将迎来巨大的发展机遇。
2.新能源开发带动压裂设备需求：随着新能源技术的不断发展和应用，如页岩气、煤层气等，对压裂设备的需求将进一步增加。
3.技术创新将推动市场发展：随着技术的不断创新和进步，压裂设备将更加高效、环保和可靠，进一步推动市场发展。
总结压裂设备市场前景广阔，但也面临一些挑战。
随着全球能源需求的增长和技术的进步，压裂设备市场将持续发展。
2023年压裂车行业市场发展现状
2023年压裂车行业市场发展现状压裂车是一种用于水力压裂作业的设备，在石油和天然气勘探、开采和生产中广泛使用。
随着我国油气资源需求的增长和可采储量的逐渐减少，压裂车在我国石油天然气勘探和生产中的应用逐年增加，市场需求呈现稳步增长的趋势。
一、国内压裂车市场发展现状随着国内对于油气资源的需求的增长，国内压裂车行业市场呈现出稳步增长的趋势。
根据行业数据，目前国内压裂车行业市场规模较大的厂家主要集中在大庆、青岛、长沙、深圳等地，其中以大庆市为基地的大庆石化装备制造有限公司、大庆长测科技有限公司、大庆华成石化装备有限公司等企业具有较强的市场竞争力。
二、压裂车市场发展趋势1.市场需求呈现稳步增长随着我国对于油气资源需求的增长，压裂车在石油天然气勘探和生产中的应用日益广泛，市场需求呈现稳步增长的趋势。
据行业研究机构预测，未来数年内，国内压裂车市场规模将保持增长趋势。
2.行业市场竞争加剧随着国内压裂车行业市场的逐渐扩大，市场竞争也日益激烈。
在这种竞争环境下，企业面临着更大的发展压力，需要通过不断提升自身产品质量和服务水平来获得市场份额。
3.技术创新是关键在国内压裂车行业市场竞争日趋激烈的情况下，技术创新和研发能力将成为企业获取市场份额的关键。
面对市场竞争和技术创新的挑战，企业需要加强研发投入，提高技术创新能力，不断推陈出新，提升产品质量和服务水平，才能在激烈的市场竞争中赢得优势。
三、结语随着我国对于油气资源需求的增长，压裂车在石油天然气勘探和生产中的应用逐年增加，压裂车行业市场呈现出稳步增长的趋势。
未来，面对市场竞争和技术创新的挑战，压裂车企业需要加强研发投入，提高技术创新能力，提升产品质量和服务水平，才能在激烈的市场竞争中赢得优势。
我国石油工程领域压裂酸化技术现状、未来趋势及促进对策
我国石油工程领域压裂酸化技术现状、未来趋势及促进对策摘要：随着我国经济发展，对油气资源的需求量越来越大。
近年来，随着油田开采难度的逐步加大，采用压裂和酸化技术已成为增产措施。
随着压裂和酸化技术的不断发展，其重要性日益凸显，不断提升压裂和酸化技术已成为当前油气田开发的当务之急。
文章系统地分析了国内压裂酸化技术的发展状况。
在此基础上，对目前国内压裂酸化技术存在的问题进行了归纳，并对今后的发展进行了展望。
并针对这些问题，提出了相应的解决措施和建议，以推动国内压裂和酸化技术的发展。
关键词：压裂酸化技术；现状；趋势；对策引言压裂酸化技术作为一种进攻性技术，对提高油气藏产量起着举足轻重的作用。
该方法能有效地增加石油和天然气的生产，是目前世界上许多大型油田实现增产和稳定的重要技术措施。
为了应对国内油气资源开采的严峻形势，加快压裂酸化技术的发展势在必行。
近几年来，油田开发过程中出现了一系列新的油藏、新的油藏开发难度加大，老油区的稳产、增产效果不佳等问题。
面对这种严峻的形势，国家有关部门出台了一系列政策，鼓励石油公司加大勘探开发力度，提高油气资源产量，把推进油气产业发展摆在重要位置。
在此情况下，加快开发压裂和酸化技术具有十分重要的意义。
要达到这个目的，就必须要对国内目前的压裂酸化技术状况有一个全面的认识，并且要认清其中的技术难点。
必须对这些问题进行深入的调查与分析，才能为这些问题寻找到行之有效的解决方法。
1我国石油工程领域压裂酸化技术现状近几年来，随着社会经济的迅速发展，人们对能源的需求量越来越大，特别是油气的消耗也越来越大。
随着国家对能源的需求，我国的石油工业得到了快速的发展，同时也对油田的开采提出了更高的要求。
压裂酸化技术作为一种有效的增产措施，能够极大地增加石油和天然气的产量，在石油和天然气开采中起到了越来越大的作用。
针对这些问题，近几年来，国内石油工业一直在加强对压裂酸化技术的研究与开发，并取得了一定进展。
石油压裂行业现状分析报告
石油压裂行业现状分析报告# 石油压裂行业现状分析报告## 引言石油压裂是一种提高油井产能和提取石油资源的重要技术手段。
随着能源需求的不断增长，石油压裂行业也逐渐兴起，并取得了显著的发展。
本报告将对石油压裂行业的现状进行分析，并展望其未来发展趋势。
## 1. 石油压裂技术的发展与应用石油压裂技术最早是在20世纪40年代开发出来的，当时主要用于增加油井产量。
随着技术的不断发展和完善，石油压裂技术在短时间内能够释放大量的石油和天然气资源，因此成为了石油产业的重要工具。
石油压裂技术在陆上和海上油气田开采中都有广泛的应用。
在陆上油气田中，通过注入高压液体和人造颗粒物，将岩石层中的裂缝扩大，从而增加油气的产出。
在海上油气田中，石油压裂技术可以帮助开发者更有效地提取海底储藏的油气资源。
## 2. 石油压裂行业的发展现状（1）市场规模持续扩大随着对能源的需求不断增长，全球石油压裂市场规模也在不断扩大。
根据市场调研数据显示，石油压裂市场在近几年内年均增长率超过10%。
此外，亚洲地区对石油压裂技术的需求也在迅速增长，成为全球石油压裂市场的主要增长动力。
（2）技术创新与进步石油压裂技术在过去几十年间不断创新与进步。
新型压裂液和颗粒物的引入，使得压裂效果大幅提高。
此外，3D地震勘探技术以及数据分析技术的突破，为石油压裂行业带来了更多的机遇和挑战。
（3）环保压力与可持续发展石油压裂行业在发展的同时也面临着环保压力。
压裂过程中使用的化学品和大量水资源的消耗，给环境带来了不可忽视的影响。
因此，如何在保证发展的同时注重环境保护，成为石油压裂行业亟需解决的问题。
## 3. 石油压裂行业的未来发展趋势（1）技术升级与集约化石油压裂技术将继续推动技术升级和集约化发展。
新一代压裂液的研发和应用将进一步提高石油开采效率。
同时，对压裂操作的优化和智能化监控将成为发展的重要方向。
（2）环保与可持续发展的关注随着环保意识的不断提高，石油压裂行业将加大环境保护和可持续发展的力度。
2024年压裂设备市场规模分析
2024年压裂设备市场规模分析概述压裂设备是在油气勘探和生产过程中使用的一种关键设备，用于将高压注入液体或气体压入岩石层，以扩展裂缝并提高油气产量。
压裂技术在页岩气和致密油等非常规能源开发中得到广泛应用，因此压裂设备市场也随之迅速增长。
市场规模分析根据市场研究数据，压裂设备市场在过去几年中保持着稳定的增长趋势。
预计在未来几年内，该市场将继续保持增长并达到更大规模。
区域市场分析按照地理区域划分，压裂设备市场可以分为北美、欧洲、亚洲太平洋、拉丁美洲和中东非洲等几个主要市场。
目前，北美地区是全球最大的压裂设备市场，拥有最多的非常规能源开发项目。
欧洲和亚洲太平洋地区也在不断提高对压裂设备的需求。
拉丁美洲和中东非洲地区在近年来开始积极探索和开发非常规能源资源，因此对压裂设备的需求也在逐渐增加。
市场驱动因素分析压裂设备市场的增长可归因于以下几个主要因素：1.不断增长的能源需求：全球能源需求不断增长，非常规能源资源的开发和生产成为满足需求的重要途径。
压裂技术的应用使得从页岩气和致密油等资源中提取能源更为高效。
2.技术创新和改进：压裂设备制造商持续进行技术创新和改进，以提高设备的效能和安全性。
新一代的压裂设备具有更高的处理能力和更低的能源消耗，能够满足不断增长的市场需求。
3.政策支持和投资：许多国家在非常规能源开发方面提供政策支持和资金投资。
这些政策和资金的推动促使压裂设备市场得到更快的发展。
市场前景与机遇压裂设备市场前景广阔，有以下几个主要机遇：1.新兴市场潜力：许多新兴市场，如中国、印度、巴西等，正迅速发展他们的非常规能源产业。
这些市场对压裂设备的需求将保持高速增长。
2.技术升级和替代需求：随着技术的不断进步，压裂设备的升级需求也将不断出现。
旧设备的替代需求将为市场带来新的增长动力。
3.环保压力的增加：随着环境保护意识的增强，对于低碳能源的需求也在增加。
压裂技术作为一种可持续和高效的能源开发方法，将会获得更多关注和需求。
2024年石油压裂支撑剂市场发展现状
2024年石油压裂支撑剂市场发展现状简介石油压裂支撑剂是一种广泛应用于石油开采过程中的材料，用于增加裂缝的稳定性和延长石油产能。
在过去几十年中，石油压裂支撑剂市场一直保持着稳定的增长，随着技术的不断进步和需求的增加，这个市场前景依然十分广阔。
市场规模目前，全球石油压裂支撑剂市场规模已经达到数十亿美元。
美国是最大的石油压裂支撑剂市场，占据了全球市场份额的40%以上。
而亚太地区的需求也在不断增长，预计未来几年内将成为石油压裂支撑剂市场的主要驱动力之一。
市场趋势环保意识的增强近年来，全球环保意识的增强使得对石油压裂支撑剂的要求越来越高。
传统的石油压裂支撑剂大多采用化学合成物质，对环境造成了一定的负面影响。
因此，研发和应用环境友好型的石油压裂支撑剂已经成为市场的一大趋势。
技术创新的推动随着石油行业技术的不断革新，也推动了石油压裂支撑剂市场的发展。
新型的石油压裂支撑剂有更高的压裂效果，能够提高石油开采的效率和产量。
同时，一些新技术的应用，如纳米材料和智能支撑剂等，也为石油压裂支撑剂的市场带来了新的机遇。
国际贸易的增加随着全球石油需求的不断增长，石油压裂支撑剂的国际贸易也在不断增加。
一些石油压裂支撑剂生产企业通过跨国合作和贸易，进一步扩大了市场份额。
同时，一些资源优势国家如美国和加拿大，也通过增加出口量来获得更大的市场份额。
主要厂商全球石油压裂支撑剂市场竞争激烈，主要厂商包括Halliburton、Baker Hughes、Schlumberger、Unimin Corporation等。
这些公司通过技术创新和市场扩张来维持其竞争力。
随着市场的不断发展，新的厂商也在不断涌现，为市场带来更多的竞争。
市场前景预计未来几年，全球石油压裂支撑剂市场将继续保持稳定增长。
新技术的应用和环保意识的增强将推动市场进一步发展。
同时，新兴市场如亚太地区的需求也将不断增长，为石油压裂支撑剂市场带来更多的机遇和潜力。
以上是对2024年石油压裂支撑剂市场发展现状的简要介绍，市场规模庞大且具有广阔的前景。
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压裂技术现状及发展趋势(长城钻探工程技术公司)在近年油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年加大。
低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开发中的作用日益明显。
1、压裂技术发展历程自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开发效果的重要手段。
压裂从开始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段[1]：（1）1947年-1970年：单井小型压裂。
压裂设备大多为水泥车，压裂施工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。
（2）1970年-1990年：中型压裂。
通过引进千型压裂车组，压裂施工规模得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力，这期间压裂技术推动了大港等油田的开发。
（3）1990年-1999年：整体压裂。
压裂技术开始以油藏整体为单元，在低渗透油气藏形成了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅度提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开发中发挥了巨大作用。
（4）1999年-2005年：开发压裂。
考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形成最优开发井网，从油藏系统出发，应用开发压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。
（5）2005年-今：广义的体积压裂。
从过去的限流法压裂到现在的直井细分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。
2、压裂技术发展现状经过五个阶段的发展，压裂技术日趋完善，形成了三维压裂设计软件和压裂井动态预测模型，研制出环保的清洁压裂液体系和低密度支撑剂体系，配备高性能、大功率的压裂车组，使压裂技术成为低渗透油气藏开发的重要手段之一。
2.1 压裂工艺和技术2.1.1 区块开发压裂技术区块开发压裂技术把低渗透油气藏整体区块作为一个研究对象，根据油气藏地质特征建立区块地质模型和裂缝模型，研究区块注采井网条件下压裂方案的可行性，预测区块油气井产量、采油速度和采出程度，形成一套集成油藏工程和压裂技术的区块开发方式，为低渗透油气藏高效开发提供新的技术手段。
低渗低压油藏宝14区块[2]采用电阻率层析成像和微地震的方法检测裂缝方位及长度，在此基础上调整注采方式。
根据裂缝参数优化结果，在一些高水淹地区采用水平周期注水、间歇注水，大大提高了区块注水驱油的效率。
2.1.2 重复压裂技术重复压裂技术是指油气井第一次压裂裂缝失去作用后，对该井同一层位进行第二次或更多次压裂施工，恢复油气井产能。
图1 重复压裂技术原理示意图美国巴肯油田是典型的低渗低孔油田[3]，2004年部署水平井初次压裂后水平段中有相当多的产层未有支撑剂铺置, 导致压后产量不高且稳产时间短，为此开展了16口水平井重复压裂试验，现场施工成功率达93.7%，重复压裂的平均施工压力明显降低，重已为该区增加650t的可采储量，增产效果明显。
国内截止到2006年7月，重复压裂工艺技术在安塞油田、陇东油田延长储层以及新疆乌尔禾储层应用237口井，增产效果显著。
2.1.3 煤层气压裂技术煤层具有杨氏模量低、泊松比高、天然割理发育等特点，国外煤层气压裂技术从90年代大排量、低砂比压裂开始探索，发展到现在中排量、较高砂比、连续油管分层压裂，压后产量是常规压裂产量的1.5倍。
在美国宾夕法尼亚州mount pleasant煤层气中共有33口井，通过使用LGB交联压裂液，压裂后区块产量增加到2831万方/月，单井产量得到较大提高。
国内中石油煤层气公司通过煤层岩性分析，形成了大排量、低伤害的煤层气压裂技术，2009年至2010年7月在韩城、三交、大宁－吉县区块共进行了220口井，463层的压裂施工，单井产量达2000-8000方/天，取得了明显的效果。
2.1.4 页岩气压裂技术页岩气储层低渗、低孔，即是烃源岩，又是储层和盖层，大部分都需要压裂改造才能生产。
美国页岩气发展历程如表1。
表1 美国页岩气发展历程国内在四川盆地中南部威远-长宁-昭通等地区开展页岩气开发先导性试验[4]，目前成功完成了威201、宁201、昭104井、宁203井四口探井的页岩气储层直井压裂改造和威201-H1井水平井压裂改造，测试产量在0.72-1.86万方/天，显示该区块页岩气可采潜力巨大，为以后页岩气开发奠定了基础。
2.1.5 复杂储层压裂技术表2 复杂储层压裂技术（1）致密砂岩油气藏压裂技术致密砂岩油气藏具有低压、低渗、低产、低丰度等特点，储层压力系数低，压裂液进入地层已引起水锁损坏，影响压裂效果和返排效果。
目前，在苏里格气田采用整体优化压裂技术，确定了最佳裂缝长度和井网部署方式，形成了一套直井不动管柱封隔器分层压裂技术+裸眼完井水平井分段压裂技术，提高直井/水平井单井产量至2/10万方/天，取得了较好的经济开发效果。
（2）火成岩油气藏压裂技术火山岩油气藏具有埋藏深、温度高、天然微裂缝发育、储层非均质性严重、储层敏感性强等特点，造成压裂施工难度大、压裂液滤失严重，影响了火山岩油藏的开发。
大庆油田徐深气田为埋藏深、物性差的火山岩气藏，通过建立火山岩裂缝破裂和延伸数学模型，预测压裂施工风险，研制出170℃高温压裂液体系和深井压裂工具，完成了人工裂缝控制和火山岩压裂施工规范的制定，该技术共实施火山岩直井压裂147口227层，最大单井无阻流量达100万方/天，实现了火山岩油气藏增产效果的跨越式突破。
（3）深层稠油压裂技术深层稠油埋藏深，地层温度高，常规压裂面临增产效果不明显、有效期短、出砂问题，难以满足稠油油藏生产的需求。
吐哈油田鲁克沁深层稠油油藏[5]针对原油粘度高、地层岩性疏松、无有效封隔等特点，开展了前期稠油压裂效果分析，形成了大孔径电缆射孔、压前解堵剂预处理、层内多段、多层体积压裂、水基降粘压裂液等配套技术，在现场试验3井次，施工成功率100%，平均单井日增油6.3t，取得了较好的压裂效果。
（4）潜山高凝油压裂技术潜山储层主要孔隙类型为构造裂缝，油品性质为高凝油，具有含蜡量高、凝固点高、析蜡点高和蜡熔点高等特点，原油在地层中流动性差，开采难度大。
辽河油田曹台古潜山油藏为高凝油油藏，随着注水开发，高渗透砂岩进入高含水期，低渗透砂岩注水效果差，为此，2004年攻克潜山大型压裂难题，采用降滤失工艺和高温压裂液，提高了施工成功率。
研发了热压裂液技术[6]，压裂液入井后温度达60℃，降低了高凝油粘度，近年来实施3口井，单井最大加砂量达80m3,累计增油2431t，取得了较好的增产效果。
（5）碳酸盐岩油气藏酸化压裂技术碳酸盐岩油气藏储集空间复杂，既有裂缝溶蚀孔洞型、孔隙型，也有复合型。
碳酸盐岩大部分储层非均质性强，裂缝发育，压裂液滤失严重，造成碳酸盐岩储层压裂是世界性难题。
酸压技术从常规稠化酸、缓速酸发展到目高效酸+多级注入酸压技术+闭合裂缝酸化技术，在低渗碳酸盐岩中取得较好的效果，近年来，国内外碳酸盐岩酸压技术发展迅速，转向酸压、水平井水力喷射酸压、裸眼封隔器分段酸压技术开始成为主流技术。
斯伦贝谢纤维转向酸压技术开始应用于碳酸盐岩储层改造，在壳牌卡达尔海上油田应用16口井，转向效果明显。
2.2 压裂液技术压裂液起传递压力、形成地层裂缝、携带支撑剂进入裂缝等作用，其性能对压裂施工由重要的影响，目前压裂液向低伤害、环保、高性能的方向发展，形成的压裂液体系主要有以下几类：2.2.1 清洁压裂液清洁压裂液采用粘弹性表面活性剂（VES）作“稠化剂”在盐水中配制完成，不需要交联剂、破胶剂等化学添加剂。
1997年斯伦贝谢公司成功将VES应用于压裂液中，研制出ClearFrac压裂液[7]，目前在美国、加拿大、墨西哥湾等地区广泛使用VES压力液，现场配制简单，摩阻低，携砂性能好，取得了较好的应用效果。
国内在大庆、长庆、克拉玛依等油田先后引进ClearFrac压裂液技术，试验几十口井，增产效果明显。
图2 清洁压裂液和常规压裂液对比图2.2.2 低浓度压裂液BJ公司研发了VISTAR型低浓度胍胶压裂液，胍胶用量减少了30-50%。
哈里伯顿公司研发的Delta Frac压裂液体系，该体系聚合物加量比常规体系低30%，大大降低了压裂液的残渣伤害。
国内长城钻探昆山公司研制的羧甲基羟丙基压裂液，在保持瓜尔胶的优点基础上，其使用浓度降低一半，残渣只有瓜尔胶及其羟丙基的五分之一到十分之一，对油气层的伤害可以大幅度的降低。
2.2.3 低分子胍胶压裂液哈里伯顿公司研制出了HPM压裂液，该压裂液采用低分子量胍胶（分子量是常规胍胶分子量的1/20-1/30），易形成较好的交联流体，使用温度达127℃。
由于该体系受pH值控制，所以可以实时监测压裂液体系性能并做出调整。
国内长庆油田油气工艺技术研究院研发了CJ2-3型低分子压裂液，采用的稠化剂分子量仅为常规胍胶的1/5，在长庆油田试验3口井，成功率100%。
2.2.4 清水压裂液国外从上世纪70年代开始开展清水压裂的研究和试验，从原始的清水不加支撑剂压裂发展到目前的清水前置液+交联携砂液混合清水压裂，在低渗砂岩致密气藏中取得了较好的应用效果。
国内目前在页岩气、煤层气中开始应用清水压裂施工，降低了施工成本，为非常规油气藏开发提供了新的技术手段。
2.2.5 LPG压裂液在New Btunswick McCully气田成功应用了一种基于液化石油气（LPG）的压裂液体系[8]，由于LPG与储存配伍性好，多层段压裂作业时不需要返排，且LPG可以和储层中的天然气混合，也可以溶解于原油，降低原油粘度。
通过使用LPG压裂液，McCully气田不仅缩减了返排、水处理的费用，而且与水基压裂液相比，得到了更长的裂缝半长和更高的产量。
2.3 支撑剂技术发展现状支撑剂起支撑裂缝的作用，其质量决定了压裂效果的成败。
从1950年代压裂使用天然石英砂开始，支撑剂得到了快速的发展。
60年代尝试使用塑料珠、胡桃壳尝试单层加砂，由于沉降、应力集中而失败；70年代发展了树脂包裹石英砂和陶粒，开始广泛地应用于各类复杂环境。
目前，支撑剂向高强度、低密度、多元作用的方向发展。
2.3.1树脂包裹石英砂针对石英砂抗压能力差、导流能力低的特点，研制了树脂包裹石英砂。
树脂包裹石英砂分为预固化和可固化两种，预固化包裹石英砂可以使应力分布更加均匀，可以降低在不同的闭合应力下破碎率，提高裂缝导流能力。
可固化包裹石英砂主要用来填砂和防止支撑剂回流。
大港油田研制了一种多涂层预包防砂支撑剂[9]，该支撑剂能够满足低温、4-6h快速固化、强度高等特点，在大港油田应用4口井，防砂成功率100%，成功解决了注水井、采油井及侧钻井出砂的难题。