硅胶硫化剂知识

学习之路一、中级双二四XC-２２４XC-２２４双二四：硫化速度快，喷霜小，气味小，形状硬朗，便于添加混炼，利于生产，硅胶制品一次硫化成型黄变小，适用做透明或彩色，黑白硅制品，无气泡．绿色环保性可达ROHS 标准，广泛用于医疗,餐具及电线，电缆，硅胶管,片,条型硅制品生产(硅制品厚薄成型无限制)。

用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化.主要成份：A、过氧化物 B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑添加比例：1.0 - 1.5 %外观：白色或浅黄色膏体包装：20 kg／桶保存：不拆密封桶的情况下可存放两年．贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC 以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。

粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。

一、物理性能外观：无色透明或略带浅黄色液体密度：0.84-0.88色度：30MAX沸点：大于200闪点：13二、特点1、单组分，使用方便。

2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化）3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试）4、不含有毒成分（通过SGS检测）三、使用方式1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。

经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。

不能喷砂的小零件用手工砂磨。

碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。

陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。

喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。

2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。

涂胶后的骨架和基材要合理摆放，要有专用工具，避免汗手，油手触摸涂胶后的骨架。

在梅雨季节，最好将骨架烘干，当天没用完的涂胶骨架最好放入恒温箱（25度），粘接剂未完全干燥容易产生粘接不良。

3、干燥：室温干燥30-60分钟，或在100度烘箱内干燥20-30分钟即可使用。

4、停放：涂胶后的金属骨架干燥后即可进行硫化，最好在48小时内完成硫化，避免灰尘油渍等污染。

5、硫化：一段硫化：硫化温度和时间视胶料而定（150度*10-15分钟）二段硫化：随胶料工艺而定（200度-250度*4-24小时）液体硅橡胶硫化后具有优异的耐高低温、耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生及人们的日常生活中获得了广泛应用。

硅橡胶按其硫化温度可分为高温(加热)硫化型和室温硫化型两大类，高温硫化型硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硫化型硅橡胶则主要是用作粘合剂、灌封材料或模具。

航天及航空工业硅橡胶可以耐受极限温度，在极端的应力条件及苛刻的环境下保持稳定，不影响使用，因而可以用于制造飞机或航天器内外部的门窗及面板密封件、机体空穴密封件、垫圈垫片、密封开关、发动机和液压装置的密封圈、电缆绝缘层等多种部件。

耐烧蚀硅橡胶可以用于火箭燃油阀、发射井盖涂层及动力源电缆等。

室温硫化硅橡胶也可作为机体气密性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。

氟硅橡胶有极佳的耐油性，是燃油控制隔膜、液压管线以及电缆夹板的理想材料。

地面及空间站电脑均使用有机硅橡胶制造的键盘。

硅橡胶已经成为航天及航空工业重要的高性能材料之一。

汽车工业硅橡胶有优异的绝缘、耐热、耐油、耐老化等特性，可以提高汽车各部件的使用性能，几乎可用于汽车行业的各个方面。

硅橡胶用于汽车密封垫圈及其他密封件，可以为汽车从头灯到滤油器等所有装置提供强劲、持久的密封防护，防漏耐用，在极限温度及压力下不会出现裂缝或破裂；用于连接器，可以保护汽车插接件包括电气插头插座在内的电气连接，避免受潮及腐蚀；用于火花塞保护罩，可避免火花塞溅水、受潮及粘附灰尘，这对于点火系统良好运转至关重要，同时还具有良好的电气绝缘特性及耐热性能；用于散热器、热交换器及水泵垫圈，可保证这些部件在传送防冻剂过程中不受腐蚀；还可以用于汽缸盖密封垫片、引擎盖、阀门盖、油泵或油盘，提高其耐油性。

电子工业电子行业极为专业的应用对密封材料提出了很高的要求，硅橡胶所具有的优异特性完全能够满足电子行业制品的要求。

硅橡胶可以作为密封件用于对加热器软管以及冷却剂软管要求极高的发动机工业生产领域；可以作为绝缘部件的主体材料用于发动机密封垫、电子封装、控制装置垫圈、电路及退耦降噪的特殊元件；也可以作为各种电子管或电气元件的主体材料用于涂层、密封，具有防潮、防尘、防震以及改进电性能的效果。

由于硅橡胶具有宽泛的工作温度以及爆破强度，用硅橡胶制造软管可以避免扭结及真空塌陷。

线缆领域将硅橡胶用于室内及室外的线缆终端连接器、绝缘装置及电涌放电器。

耐高压液态硅橡胶非常适用于电力传输及配电。

医学领域医用硅橡胶在生命科学、医疗器械、药物等领域中已得到广泛而重要的应用。

硅橡胶除了可满足医用高分子材料的基本要求外，还具有耐热、耐寒、无毒、耐生物老化，对人体组织的负面作用极小，物理和机械性能较好等特点，成为最典型的医用高分子材料。

硅橡胶可制造医疗机械关键部件，包括人工心肺机输血泵管、膜式人工心肺机、胎儿吸引器和人工血液循环装置等；可作为器官或组织代用品，长期留置于体内的产品有脑积水引流装置、人造鼓膜、人工肌腱、人工心脏瓣膜附件等，短期留置于体内，起补液、抢救、引流注入、防粘连或消泡作用的产品有静脉插管、腹膜透析管、输血管胃镜套管、导液管和鼻插管等。

硅橡胶在整容和修复术方面也得到了广泛的应用，如用于面部、颅骨和胸部整容手术以及修补内脏等。

医用硅胶管是硅橡胶制品中发展最快、用途最广的产品，其发展趋势是微型、薄壁、多腔，一管多功能，如既能抽样检测，又能灌洗、输液等。

医用硅橡胶除了上述应用外，还应用于生物医学工程领域，主要包括医疗用装置、医用电极、生物植入传感器的外包装材料。

其他硅橡胶也广泛应用于机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业，作为绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震材料，也可制作辊筒。

作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、机械零件等的复制与制造。

硅橡胶密封的半导体可以用于工业电机、机车及需要高压开关的电源、手机基站、卫星及雷达等高频通信。

硅橡胶制作的玩具不怕撕咬，触感极佳，易于上色并且可以高温消毒，制作的游戏设备持久耐用，不怕风雨。

有机硅材料有很好的电绝缘性能，介电性不随温度变化而剧烈变化；介电常数不随频率升高而增加数值；并且耐电弧、耐电晕、耐漏电；耐臭氧、耐辐射、耐候、难燃，故用途极为广泛。

二、有机硅行业的几种主要材料及产品介绍如下：1，硅烷偶联剂硅烷偶联剂是一类低分子化合物，与硅原子一端相连的是能水解的氯或各种烷氧基，水解后能与无机物相连；另一端有各种能与有机物相作用的官能团，如氨基、乙烯基、巯基等，故硅烷偶联剂能将有机物和无机物桥联起来。

常用的硅烷偶联剂有近百种。

2.，硅油硅油是含有单一或不同有机基团的低分子聚硅氧烷，可以制成各种不同的粘度。

硅油的表面张力低，与水的接触角大，是优质斥水材料。

有机硅油或其改性制剂在化妆品中的应用近年来增长很快。

硅油搽在皮肤上不油不腻，感觉滑爽、舒适，可制成各种护肤霜等。

3，硅橡胶根据硫化机理，硅橡胶可分成高温硫化硅橡胶（HTV）；室温硫化硅橡胶（RTV）和加成型液体硅橡胶（LSR），具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐紫外线、耐原子氧、耐宇宙射线的特性及防水、防震等综合性能。

硅橡胶具有生理惰性、不凝血、消毒简便等特性，可制作能植入人体的硅橡胶制件和各种能长时间使用的硅橡胶导管、插管，脑积水引流管，腹膜透析管，以及人工心肺机输血泵管等。

此外硅橡胶有透气性，对不同气体的透过性不同。

氧气透过率在合成聚合物中是最高的，可做富氧膜、气体分离膜。

4.，硅树脂硅树脂制成的绝缘材料因耐热性和绝缘性能好而属于H级，用它制作的电动机体积小、重量轻、可靠性高，在短时过热、过负荷情况下不会烧坏。

硅树脂能配制耐500℃高温涂料；有机硅改性的丙烯酸树脂涂料耐侯性好，且憎水、抗污，是高级外墙涂料。

三、铂金硫化剂使用说明简介我公司铂金硫化剂硫化原理为在催化剂Pt存在的情况下，含氢硅油与乙烯基双键发生硅氢加成反应，从而达到交联硫化的目的。

由于硅氢加成反应在Pt催化剂存在的环境下很容易发生反应。

所以我公司铂金硫化剂分为A组份（TC0001）和B（TE0002/1）组份。

我公司铂金硫化剂是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相比具有环保、高效无味的优势。

随着各国对环保卫生条件要求的日益重视，特别是对与人类食品，医疗有关的有机硅产品的检测要求的提高，它将会很快取代传统的过氧化物硫化剂（如双二五，双二四等），其优异的性能具体表现如下：1.1硫化后无异味。

1.2卫生环保等级高，可轻松通过欧盟ROHS，美国FDA，德国LMBG食品级认证等各种严格检测。

1.3成型硫化速度快，成型温度低。

1.4成型后的产品物理性能优异，尺寸稳定，收缩率低，产品拉伸强度，抗撕裂强度，回弹性能大大提高。

二、使用方法在使用双组份硫化剂时，A、B组份必须分开先后添加于硅胶中，具体步骤如下：2.1、先将拆包后的硅胶放在炼胶机中混炼至软化，色料助剂可以在此过程中加入。

2.2、将双组份硫化剂中的B组份以1.6%的比例加入至前述混炼至软化后的硅胶中，继续混炼至均匀为止。

2.3、再将双组份硫化剂中的A组份以0.5%的比例加入至已完成上述两工序的硅胶中，混炼至均匀后，即可出片或喂料进行模压或挤出成型工艺。

2.4、A、B两组份在加入硅胶混炼的过程中必须遵循先B组份剂后A组份的先后顺序。

2.5、在混炼胶加入双组份混炼的过程中，要尽量保持炼胶机辊筒不超过40℃，气温高时应在加装空调环境或采用冷却水等措施来降低温度。

2.6、建议硫化温度130℃-150℃，根据制品的实际情况以确定最适硫化温度。

以上硫化剂添加比例为我公司实验推荐用量。

三、使用注意事项3.1、避免与含氮、磷、硫以及重金属的物质接触，否则会引起不熟；3.2、混炼时必须先加Ｂ组分，混均后才可以加Ａ组分，否则会死料，更不能将Ａ、Ｂ两组分提前混合再加入；3.3、混炼胶和开、炼机滚筒温度高于45度时不能加本品，要待冷却后方可，否则炼胶时会死料；3.4、已加本品的胶料应在2天内用完，否则放久会死料。

3.5、热空气硫化时应注意胶料的选择，否则会产生气泡。

四、包装要求4.1、A组分与B组分分开用密封袋包装于塑胶罐中。

4.2、标签需要标识清楚型号、批号、生产日期、建议添加量、存储环境要求。

五、存储要求5.1、A组分长期暴露于空气中会变黑，注意密封。