钣金设计和焊接高级教程(图文版)
焊接与钣金应用焊接符号什么是焊接符号焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。
焊接符号有什么作用焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
焊接符号可以表示出:(1)所焊焊缝的位置。
(2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。
(3)焊缝表面形状特征。
(4)表示焊缝某些特征或其他要求。
焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个:(1) GB324一1988《焊缝代号》。
(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。
GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
钣金材料1.常用的板金材料2.材料对钣金加工工艺的影3.常用板材的性能比较一、常用的板金材料1.钢板1）冷轧薄钢板（冷板）冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。
2）热轧薄钢板（热板）热轧薄钢板与冷板相比，价格稍低，但表面质量不如冷板，加工稳定性及板厚均匀度均不如冷板，4mm以上板大部分为热板，因热板上有氧化层，不宜用数控冲床加工，其物理性能与冷板相似。
３）连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
４）覆铝锌板覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。
覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。
当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
上述3) 、4) 钢板统称为涂层钢板，涂层钢板加工后可以不再电镀、油漆，切口不做特殊处理，便可直接使用，也可以进行特殊磷化处理，提高切口耐锈蚀的能力。
从成本分析看，采用连续电镀锌薄钢板，加工厂不必将零件送去电镀，节省电镀时间和运输出费用，另外零件喷涂前也不用酸洗，提高了加工效率。
2.不锈钢板因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点，使用非常广泛，但也要充分考虑它的缺点：材料价格很贵，是普通镀锌板的4倍；材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工；3.铝和铝合金板通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料：防锈铝3A21、防锈铝5A02和硬铝2A06。
二、材料对钣金加工工艺的影响钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
1.材料对冲裁加工的影响冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。
软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。
对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。
2.材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。
塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。
含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。
特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。
3.材料对拉伸加工的影响板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。
板厚方向性系数>1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。
拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。
常见的拉伸性能较好的材料有：纯铝钣、08Al，ST16、SPCD。
4.材料对刚度的影响在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。
对于同一种基材的材料，通过热处理、合金化能大幅提高材料的强度和硬度，但对刚度的改变很小，提高零件的刚度，只有通过变换材料、改变零件的形状，才能达到一定的效果，三、常用板材的性能比较表1-3 几种常用板材的性能比较注: 1，表中的数据与材料具体的牌号和厂家均有关系，仅作为定性参考之用。
2，铝合金、铜合金板材在激光切割上加工性极差，一般不能采用激光加工。
表示焊缝的辅助符号有哪些辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
表示焊缝的补充符号有哪些补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。
表示焊缝的尺寸符号有哪些焊缝的尺寸符号见表2-5。
焊接符号标注中的指引线指引线是表示指引焊缝位置的符号。
由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。
指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。
焊缝符号及尺寸标注在基准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。
焊接符号标注方法完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。
标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。
基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。
标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。
焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下：1.在基本特号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度C，焊角直径d。
2.在基本符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。
3。
在基本特号上边标注：坡口角度a，根部间隙b。
焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
详解aws焊接符号AWS其英文全称为American Welding Society，即：美国焊接学会。
AWS 焊接符号标准在世界各地得到广泛的应用，因AWS焊接符号标准与中国的焊接符号标准（GB324）有所不同，对于经常接触国外图纸的朋友来说掌握AWS 焊接符号标准是很必要的。
AWS与中国标准相同，AWS焊接符号也包含基准线和箭头线这样的基本元素，同样也有辅助符号，焊接符号的表示方式基本上都差不多。
例如，角焊缝国标的和AWS标准的表示的都是用三角符号。
不过，焊接符号所在基准线的位置，所表示的意思却恰恰相反。
因此所用到AWS标准时要参考原文，不能根据国标来理解。
钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定：1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
如图1-33。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧，如图1-34。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线，如图1-35。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件，如图1-36。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容.8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。
并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。
如图1-37(a)。
在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号，如图1-37(b)。
精选钣金件焊接工艺PPT30页
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
图3-72 气焊的接头形式
图3-77 横 焊
（4）仰焊。如图3-78所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温度和面积，利于熔化金属快速凝固。
图3-78 仰 焊
5、气焊焊接技术在车身中的应用： 步骤1：用气焊修复车身钣金件时，应选用HO-06型焊炬配以3号焊嘴，使用直径为2～2.5 mm的低碳钢焊丝，火焰调整为中性焰。 步骤2：施焊前将裂纹变形的金属板复位、对齐。 步骤3：焊接。 ①如果是通长裂纹，先将端部固定焊上一点。对裂纹的焊接遵循“由内向外”的原则，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的另一端。操作顺序、要领如图3-79所示。
图3-80 对强度和表面平整度要求高的部位裂纹焊补的步骤
三、二氧化碳气体保护焊工艺 现在国内多数汽车修理厂采用的是半自动CO2弧焊机，如图3-81。焊机的焊丝送给和CO2气体的输送都是自动进行的，而沿焊缝的施焊则是手工操作的。它可以使用φ0.6mm~φ0.8mm、φ10mm直径的焊丝，对厚度在φ0.8mm~φ0.4mm的工件（低碳钢、 低合金钢、不锈钢等）进行空间全 位置的对焊、搭焊、角焊等，并能 对铸铁进行补焊。
钣金件焊接工艺
车身组件多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。 一、电弧焊工艺 手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图3-61。
图3-70 气焊设备
2007_CourseGuide_钣金件与焊件-PPT精选文档
第2章 内容要点
• 把IGES文件导入SolidWorks • 在非钣金零件中识别折弯
• 对薄壁零件的边角切口，这样才能够被识别为钣金零件
• 利用配置显示折弯顺序
第2章 练习
• 练习 2-1 输入和转换
• 练习
第3章 内容要点
• 在装配体关联设计中创建新的钣金零件 • 使用关联参考创建边线法兰
SolidWorks 培训
SolidWorks 2019
高级教程：钣金件与焊件
目录
钣金件与焊件 1 钣金零件建模
2 转换成钣金零件
3 钣金零件的关联设计
4 创建焊件
5 使用管道和管筒
第1章
钣金零件建模
第1章 内容要点
• 利用基体法兰来创建钣金零件 • 在钣金零件中加入专用的法兰特征，如边线法兰和斜接 法兰 • 通过延伸面来封闭边角 • 通过成形工具和设计库来生成诸如肋、百叶窗板、切口 等成形特征
•
• •
创建角撑板和顶端盖
描述装配后加工工序 管理自定义属性
•
• • •
把非结构构件零件（如铸件或者钣金支架）合并到焊件中
创建和管理子焊件 创建焊件工程图 为焊件工程图创建切割清单
第4章 练习
• 练习 4-1 创建焊件
第5章
使用管道和管筒
第5章 内容要点
• 创建3D草图
• 创建3D草图基准面
• 制作弯管
But in North America, business and friendship are kept separate. The friendships are usually tied to specific activities. A person may have work friends and leisure (休闲时) activity friends. Also friends tend to have similar financial circumstances, because friendship in the West is based on equality.
钣金焊接工艺及设备课件
预热
根据材料类型和厚度，对工件进行预热处理，以减小焊接变形和 应力。
焊接参数选择
根据焊接材料、厚度和接头形式，选择合适的焊接电流、电压和焊 接速度等参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数，进行焊接操作。在焊接过程中，注意观察焊 缝成形情况，及时调整焊接参数。
焊接后的处理
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行热处理，如消 氢处理、退火等，以减小焊接残余应 力和提高焊缝性能。
演示一：焊接设备的正确使用与维护
介绍焊接设备的正确使用方法、日常维护和常见故障排除 。
焊接设备是钣金焊接工艺中的重要工具，正确使用和维护 设备能够提高设备寿命和焊接质量。演示内容包括设备的 正确操作、日常保养、常见故障的识别与排除等。
实际操作演示
演示二：焊接质量检测与控制
演示焊接质量检测的方法和控制措施。
学生实践操作指导
01
指导二：实践操作步骤与技巧
02
详细说明实践操作的步骤和技巧。
03
针对学生在实践操作中可能遇到的问题，指导内容包括操 作步骤的分解、关键技巧的讲解和实践操作中的注意事项 等，以帮助学生更好地掌握钣金焊接工艺及设备的实践操 作技能。
感谢观看
THANKS
焊接完成后，及时清理现场，确保无火灾隐患。
焊接环保措施
使用低烟、低毒的焊接材料， 减少有害气体排放。
安装烟尘净化装置，对焊接烟 尘进行收集和处理，减少对环
境的污染。
合理规划焊接作业时间，避免 在居民休息时间进行噪音较大 的焊接作业。
对焊接废弃物进行分类处理， 避免对环境造成二次污染。
焊接事故的预防与处理
钣金焊接工艺及设备 课件
• 钣金焊接工艺概述 • 钣金焊接设备介绍 • 钣金焊接工ห้องสมุดไป่ตู้流程 • 焊接质量检测与控制 • 钣金焊接安全与环保 • 案例分析与实践操作
钣金件焊接工艺课件
焊接设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期对焊接设备进行检查， 包括电源线、电极、焊嘴 等部件是否完好，以保证 设备的正常运行。
清洁与润滑
定期对焊接设备进行清洁 和润滑，以减少设备磨损 和提高设备使用寿命。
感谢观 看
THANKS
02
操作人员应穿戴防护服、 防护眼镜、手套等个人 防护装备，并定期检查 其完好性。
03
焊接作业时应遵循安全 操作规程，避免发生触 电、火灾等安全事故。
04
焊接完成后应及时清理 现场，确保没有残留火 源或高温物体。
个人防护装备的使用与维护
操作人员应正确穿戴 个人防护装备，并确 保其符合相关标准和 规定。
焊接在钣金件加工中的应用范围广泛，包括机箱、机柜、设备框架等产品的制造。
02
钣金件焊接工艺流程
焊接前的准备
材料准备
确保钣金件的材料质量，检查 材料的规格、厚度、平整度等
是否符合要求。
设备检查
检查焊接设备是否正常工作， 包括焊机、焊枪、电缆等，确 保设备处于良好状态。
环境准备
确保工作场所整洁、安全，提 供适宜的照明和通风条件。
总结词
焊接工艺参数确定
详细描述
根据钣金件的结构和材质，确定合适的焊接工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和效率。
案例二：某复杂钣金件的焊接工艺流程
总结词
工艺流程设计
详细描述
在复杂钣金件的焊接过程中，需要采取有效措施控制焊接 变形，如采用反变形法、合理安排焊接顺序等，以确保焊 接质量和效率。
《钣金设计》PPT课件
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
精选课件ppt
16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
精选课件ppt
13
2．轮廓弯边
1
在钣金模式下，创 建一个轮廓线，单 击“NX钣金”工具 条中的“轮廓弯边” 按钮，打开“轮廓 弯边”对话框
2
单击选中轮廓线，在 “轮廓弯边”对话框中 的“厚度”标签栏中取 消对“使用全局值”复 选框的勾选，将“厚度” 改为“5”
精选课件ppt
14
在“宽度”标签栏 中，将“宽度选项” 改为“对称范围” 项、“宽度”改为 “80”
精选课件ppt
18
9.3.3 折弯
打开本书光盘提供的素材文 件9-3-3-bjj-sc.prt，单击 “NX钣金”工具条中的 “折弯”按钮，打开“折弯” 对话框
1
单击钣金表面，进入草图模 式，然后单击“草图曲线” 工具条中的“直线”按钮， 在该钣金表面绘制一直线， 单击“草图生成器”工具条 中的“完成草图”按钮返回 钣金模式
2
在“百页窗形状”下
拉列表中选择“成形
的”项，然后单击
“确定”按钮即可生 成百页窗
3
精选课件ppt
30
9.3.12 筋
打开本书光盘提供的素材文件9-
3-12-j-sc.prt，单击“NX钣金”
工具条中的“筋”按钮，打开
1
“筋”对话框，单击创建筋的表 面，进入草图模式，绘制图中所
钣金焊接工艺及设备课件
05
钣金焊接安全与环保
焊接操作安全规范
焊接操作人员需经过专业培训， 熟悉焊接设备、工艺流程及安全
操作规程。
操作前应检查焊接设备是否正常 ，工作场所是否符合安全要求， 如通风是否良好、工作区域是否
有易燃易爆物品等。
操作时应穿戴防护用品，如焊接 面罩、手套、工作服等，以防止 弧光辐射、烫伤和飞溅物伤害。
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行适当的热处理 ，以减小内应力和变形。
04
钣金焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊 缝的外观质量，如焊缝宽度、
高度、表面光滑度等。
无损检测
利用射线、超声波、磁粉等手 段检测焊缝内部缺陷，确保焊 缝质量。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能 是否满足要求。
焊接参数选择
根据材料类型、厚度和焊 接方法，选择合适的焊接 电流、电压和焊接速度等 参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数进行 焊接，确保焊缝质量符合 要求。
焊接后的处理
焊缝质量检查
表面处理
对焊缝进行外观检查和无损检测，确 保焊缝质量合格。
对焊缝表面进行打磨、抛光等处理， 以提高工件的美观度和耐腐蚀性。
随着环保意识的提高和技术的 不断进步，焊接安全与环保的 要求将更加严格。
未来焊接设备将更加注重环保 设计，如采用低尘、低毒、低 噪音的焊接技术，减少对环境 的污染。
焊接废弃物的处理将更加规范 和科学，以实现资源的循环利 用和环境的可持续发展。
06
钣金焊接工艺实例分析
实例一：薄板焊接工艺
总结词
高效、快速、美观
详细描述
钣金设计与焊接高级教程(图文版)
焊接与钣金应用焊接符号什么是焊接符号焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。
焊接符号有什么作用焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
焊接符号可以表示出:(1)所焊焊缝的位置。
(2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。
(3)焊缝表面形状特征。
(4)表示焊缝某些特征或其他要求。
焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个:(1) GB324一1988《焊缝代号》。
(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。
GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
钣金材料1.常用的板金材料2.材料对钣金加工工艺的影3.常用板材的性能比较一、常用的板金材料1.钢板1）冷轧薄钢板（冷板）冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。
2）热轧薄钢板（热板）热轧薄钢板与冷板相比，价格稍低，但表面质量不如冷板，加工稳定性及板厚均匀度均不如冷板，4mm以上板大部分为热板，因热板上有氧化层，不宜用数控冲床加工，其物理性能与冷板相似。
_CourseGuide_钣金件与焊件26页PPT
Westerns expect friends to be independent.
Why? It’s because their friendship is mostly a matter of providing emotional support and spending time together, so they do not feel comfortable in a relationship in which one person is giving more and the other is dependent on what is giving. A westerner will respond to a friend’s trouble by asking “What do you want to do?” The idea is to help the friend to think out the problem and discover the solution he or she really wants and then to support the solution.
第4章
创建焊件
第4章 内容要点
• 创建焊件 • 为结构构件轮廓创建库零件 • 管理结构构件的边角处理和结构构件剪裁 • 创建角焊缝 • 创建角撑板和顶端盖 • 描述装配后ห้องสมุดไป่ตู้工工序 • 管理自定义属性 • 把非结构构件零件（如铸件或者钣金支架）合并到焊件中 • 创建和管理子焊件 • 创建焊件工程图 • 为焊件工程图创建切割清单
For Chinese a true friendship endures throughout life changes. Chinese are friends even if they haven’t spoken for 20 years. If you shared something at one time, then all your life you are friends. This is the best of guanxi(关系), the Wide Web that connects Chinese through time and space. So, we can say Chinese invented the Internet long before Bill Gates was born.
SW钣金设计PPT学习课件全
17
11.3 钣金法兰
1．基体法兰概述 （1）折弯系数 零件要生成折弯时，可以给一个钣金零件的折弯指定特定的折弯系数， 但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。 折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图 11-9所示。 用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下。 Lt = A + B + BA 式中。 BA——折弯系数 Lt ——总展开长度 A、B——非折弯系数
2
知识要点
钣金设计概述 钣金法兰 钣金成形工具
钣金设计工具 折弯钣金 编辑钣金特征
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11.1 钣金设计概述
钣金(sheet metal)到目前还没有一个比较完整的定义，国外某专业期刊 上将其定义为。钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工 艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等，其最显著的特征 就是零件壁厚均匀。
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11.3 钣金法兰
使用 K-因子也可以确定折弯系数，计算公式如下。 BA=（R + KT）A ／180 式中。 BA——折弯系数 R——内侧折弯半径 K——K因子，即 t／T T——材料厚度 t——内表面到中性面的距离 A——折弯角度(经过折弯材料的角度) 由上面的计算公式可知，折弯系数即为钣金中性面上的折弯圆弧长。因 此，指定的折弯系数的大小必须介于钣金的内侧圆弧长和外侧弧长之间，以 便与折弯半径和折弯角度的数值相一致。
钣金加工工艺教程PPT课件
焊点到边缘 最小距离f(mm)
5 5-6 7-9 9-10
焊接边 最小宽度(mm)
10 10-12 14-18 18-20
第41页距
在实际应用中，焊接小零件时，可参考下表数据。在 焊接大尺寸零件时，点距可适当加大，一般不小于4050mm,非受力部位，焊点间距可放大到70-80mm。
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钣金加工工艺——成型
2.2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径:
D d
如右图所示，拉伸件 凸缘与壁之间的圆角半 径应大于板厚的2倍，即 r2≥2t，为了使拉伸进 行得更顺利，一般取 r2=(5~10)t，最大凸缘 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r2≤8t。
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1.2.折弯加工顺序的基 本原则:由内到外进行 折弯,由小到大进行折 弯,先折弯特殊形状, 再折弯一般形状,前工 序成型后对后继工序 不产生影响或干涉。
上工作台 下工作台
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1.3.常见折刀形状:
常见V槽形状:
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结束了
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（图1.21）
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2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与 直径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
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2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。