FQXT2 分切机控制器 使用说明书
ZXTEC GFQ-2G型分切机电器箱 说明书
ＧＦＱ－２Ｇ 型分切机电器箱使用说明书瑞安市中星工控设备有限公司地 址（ＡＤＤ）：浙江省瑞安市经济开发区朝阳８７号６５６０８１６２总 机（ＴＥＬ）：０５７７－６５６０８１６５ 技术支持：８１２、８０５ 分机传 真（ＦＡＸ）：０５７７－６５６０８１６３－８１５ＨＴＴＰ：／／ＷＷＷ．ＺＸＴＥＣ．ＣＮ邮 编（ＰＯＳＴ）：３２５２００三、触摸屏操作说明 ３－１、该系统上电时触摸屏将显示以下画面：１ ３２ 一、简介 ＧＦＱ－２ 型分切机控制器系统采用ＰＬＣ集中控制，根据分切工艺要求由液晶触摸屏输入分切的数据并且显示工作状态和工作数据，该控制系统具有张力稳定、启动缓冲、停车防松、定长分切等功能，操作十分简便。
由于采用了双电机分别控制收卷轴和牵引轴，所以使收卷张力更为稳定，收卷磁粉离合器也不会因收卷轴的分切材料卷径变大而发热，从而可以大大延长离合器的寿命。
二、型号的说明ＧＦＱ－２ＧＧ表示带有光电纠偏系统２表示采用双电机控制产品系列名称３－２、工作画面：１２３４５６７９１０１１１２１、当前速度：显示分切机当前的分切速度（米／分）。
２、设定速度：显示用户设定分切机的分切速度（米／分）。
３、当前长度：显示分切机当前已分切的累加长度（米）。
４、设定长度：显示用户设定分切机的分切长度（米），如 设定长度为１００米，分切机累加长度到１００米即会 自动停止分切。
５、材料厚度：显示分切机当前所分切材料的设定厚度（微 米）。
６、上收卷卷径：显示上收卷轴分切材料的当前卷径（毫米 ）。
７、下收卷卷径：显示下收卷轴分切材料的当前卷径（毫米 ）。
８、放卷卷径：显示分切机运行时放卷轴动态的实时卷径。
１、该窗口表示触摸屏在等待ＰＬＣ通讯，通讯成功后“通 讯中。
”字样的窗口将自动消失。
２、英文开关：按此开关触摸屏将进入英文语言工作画面。
３、中文开关：按此开关触摸屏将进入中文语言工作画面。
８２－３、参数设置画面：１２３４５６７１、分切速度：按白色显示框触摸屏将弹出数据输入窗口（ 如下图），此时可以输入分切速度数据。
分切操作规程
分切操作规程
一. 开机
打开控制柜电源，检查放卷站，分切机控制台，收边机，确认在工作状态。
二．放卷
1】将放卷站位置调为居中工作状态，开启放卷臂，待放卷臂完全展开到达工作位置指示灯为常亮完成；
2】将母卷由放卷臂末端匀速调至卡头位置，注意母卷与放卷臂接触面，确认无明显偏差；
3】开启放卷站卡头按键，与母卷卡紧过程中注意观察，待指示灯常亮后为工作状态，
4】观察导边器位置，膜幅正在其中间位置，将放卷臂调回自动状态，确认母卷直径与厚度，输入控制台；
三．穿膜
将切刀调为抬起状态，将驱动侧薄膜一端与穿膜链条的穿膜位置固定，开启穿膜开关，至薄膜到达收卷臂，观察无明显褶皱结束穿膜，手动将导边器调至工作位，设置为自动状态。
四．设置
根据要求设置分切规格，分切长度，纸芯直径，边膜宽度，输入控制台，确认操作侧边膜起始位置，选定分切工位，设置分切工位张力，压力参数，将切刀根据分切规格调整，调试完成后将切刀压下，进入工作状态。
五．分切
1】穿膜运行，观察分切状态是否正常，待边膜长度到达收边站后停止；
2】将选定的分切工位装入规定纸芯，调整工位达到理想收卷位置，切入工作位置，边膜导入收边机；
3】开启收边机，主机设定为低速开启，运行中观察收卷有无褶皱，翘边，偏膜等确认无异常状况，主机可以加速，速度调整根据收卷情况调整；
4】待收卷长度达到设定分切长度，主机自动停机，将收卷臂放下，卸卷，分切收卷完成。
分切机操作规程标准范本
编号：QC/RE-KA3819分切机操作规程标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________分切机操作规程标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
分切机操作规程一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
分割机操作、保养指导书
6、待所有需分割的面团（馅料）分割完毕时，停止以上相同操作。
7、关闭电源，拉下电闸。
8、清洁机器。
5．注意事项：
1、机器运转时，禁止将手放在圆盘边。
2、指示灯未亮时严禁开机操作。
3、机器还未完全停止运行时严禁将圆盘拉出。
4、不可直接用水冲洗机器。
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分割机操作保养指导书
1．目的：将一定重量的大面团（馅料）平均分割成36个重量相等的小面团（馅料）。
2．范围：所有需分割的面团（馅料）均适用。
3．定义：无
4．操作方法：
1、检查电源是否正常。
2、观察指示灯是否正常。
3、将已称量好的大面团（馅料）放入圆盘中并将其压平压均匀。
4、将圆盘推入分割机中，待指示灯亮时启动开关一次或两次，将面团（馅料）完全分割成小块；指示灯未亮时禁止启动开关。
6．保养说明：
1、每天下班时应将机器外表面清洗、擦拭干净。
2、定期检测机器内部的所有零件，保证机器的使用功能正常进行。
编号
SCB-OS-032
版次
A01
制订日期
页次
1∕1
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机作为一种常见的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了确保分切机的安全运行和高效生产，操作规程显得尤其重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作分切机。
一、分切机操作前的准备工作1.1 清洁工作台和刀具在操作分切机之前，需要确保工作台面和刀具表面干净整洁，避免杂物或者油污影响切割效果。
1.2 检查刀具磨损情况定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重或者损坏，应及时更换，以保证切割质量。
1.3 调整切割参数根据要加工的材料特性，调整分切机的切割参数，如刀速、送料速度等，确保切割效果最佳。
二、分切机的操作步骤2.1 启动分切机按照操作手册上的启动步骤，逐步启动分切机，确保设备正常运行。
2.2 调整送料速度根据要加工的材料类型和厚度，调整分切机的送料速度，避免过快或者过慢导致切割质量不佳。
2.3 监控切割过程在分切机运行过程中，及时观察切割效果，如发现异常情况，应即将停机检查并调整。
三、分切机的安全操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备操作分切机时，应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
3.2 避免手部接近刀具在分切机运行过程中，切勿将手部或者其他物品挨近刀具，以免发生危（wei）险。
3.3 紧急停机按钮的使用操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，及时按下紧急停机按钮，确保安全。
四、分切机的日常维护保养4.1 定期清洁设备定期对分切机进行清洁，清除杂物和油污，保持设备干净整洁。
4.2 润滑部件定期给分切机的关键部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查设备定期对分切机进行全面检查，发现问题及时处理，避免设备故障影响生产。
五、分切机操作后的注意事项5.1 关闭设备在完成份切作业后，应及时关闭分切机，并做好设备的清理和维护工作。
5.2 整理工作场地清理工作台面和周围环境，确保工作场地整洁，避免杂物影响下次操作。
分切机说明书
FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。
根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。
第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。
2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。
第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。
3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。
3.3辊面宽度：2950mm。
3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。
3.5工作车速：600~700m/min。
3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。
3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。
3.10设备总重：约42吨。
3.11最大部件：压光部，重量约11吨。
3.12原纸最大直径：∮1500mm。
第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。
食品加工行业切割机使用方法说明书
食品加工行业切割机使用方法说明书使用方法说明书使用方法说明书--------本说明书旨在详细介绍食品加工行业切割机的正确使用方法，以确保操作者的安全，并保证设备的正常运行和长久使用。
一、产品介绍--------食品加工行业切割机是一种专业设备，用于将食品进行切割和加工。
其主要特点包括：1. 高效快速：切割机能够快速而准确地切割各类食品，提高生产效率。
2. 安全可靠：切割机配备了多重安全装置，确保操作者的安全。
3. 多功能：切割机可以进行各种切割方式，如片、条、丁等。
4. 易于清洁：切割机部件可以拆卸，方便清洗和维护。
二、使用前的准备--------在开始操作切割机之前，请确认以下准备工作已经完成：1. 检查切割机是否完好无损，如果有任何损坏，请勿使用，应及时联系维修人员进行维修。
2. 确保切割机周围环境清洁整齐，避免杂物或障碍物影响操作和安全。
3. 接通电源，确保电源稳定，并按照操作手册中的电气要求连接切割机。
三、操作步骤--------1. 打开切割机的电源开关，待切割机运行正常后，将食品放入切割口。
注意：在放置食品时，请移除食品中的硬块和骨头，避免损坏切割机刀片。
2. 选择合适的切割方式，并根据需要调整切割机的切割速度和厚度。
在操作过程中，需要注意食品的形状和切割速度，以免影响切割效果。
3. 使用切割机时，请务必佩戴切割手套和护目镜，保护操作者的手部和眼睛。
同时，避免将手部或其他物体放入切割口，以免造成人身伤害。
4. 在切割过程中，如遇到异常情况（如异味、异音等），应及时停止运行切割机，检查并清理刀具和切割区域，确保设备正常运行。
5. 切割完成后，关闭切割机的电源开关，并及时清洗切割机的部件。
注意：在清洗过程中，切记断电并拆卸刀具或其他可移动部件进行清洗，以免发生意外。
四、维护保养--------切割机的维护对于保障设备正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是一些常见的维护保养事项：1. 定期清洁切割机的各个部分，包括切割口、刀具、输送带等。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为分切作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确保分切机器设备完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确认所需分切材料的规格和数量，并做好相应的准备工作。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
三、作业流程1. 将待分切材料放置在分切机的工作台上，并通过调整夹紧装置将其固定好。
2. 打开分切机的电源开关，并根据材料的特性和要求设置合适的分切速度和压力。
3. 按下启动按钮，启动分切机，开始分切作业。
4. 在作业过程中，要时刻观察分切材料的运行状态，确保其正常运行并避免出现异常情况。
5. 如遇到分切材料卡住或其他异常情况，应立即停机处理，并及时清理分切机的刀具和工作台。
6. 分切完成后，关闭分切机的电源开关，并将分切材料取出。
四、安全注意事项1. 在进行分切作业前，必须熟悉分切机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近分切刀具，以免发生意外伤害。
3. 确保分切材料的尺寸和形状符合分切机的工作范围，避免超出机器的承载能力。
4. 在清理分切机刀具和工作台时，应先关闭电源开关，并使用专用工具进行操作。
5. 如发现分切机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
6. 严禁擅自更改分切机的设置参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
五、作业质量控制1. 在分切作业前，应对分切机进行检查和调试，确保其正常工作。
2. 对分切材料的尺寸、平整度、切口平滑度等要求进行检查，并与要求进行比对。
3. 如发现分切材料存在质量问题，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
六、作业记录1. 每次进行分切作业时，应记录作业日期、时间、操作人员、分切材料规格和数量等相关信息。
2. 如发生异常情况或质量问题，应详细记录并及时报告相关人员。
七、作业总结1. 每次作业结束后，应对作业过程进行总结，包括作业效率、质量控制等方面的评估。