旋转轴唇形密封圈的有限元分析与仿真

O型密封圈规格表

型号 Model 外径External diameter 线径 Thickness 10001 2.10.35 10002 1.80.5 1000320.6 10004 2.60.6 1000530.7 1000630.8 10007 3.20.8 10008 3.80.8 10009 3.21 10010 3.41 10011 3.51 10012 3.81 10013 3.91 1001441 10015 4.21 10016 4.31 10017 4.51 10018 4.61 10019 4.81 1002051 10021 5.81 1002261 1002371 1002481 1002591 100269.51 10027101 10028111 10029121 10030141 10031151 10032161 10033171 10034181 10035191 10036201 10037221 10038241 10039251 10040261 O型密封圈规格表

10041281 10042301 10043321 10044341 10045351 10046381 10047401 100484 1.1 100495 1.1 100505 1.5 10051 5.5 1.5 100526 1.5 10053 6.5 1.5 100547 1.5 100558 1.5 100568.5 1.5 100579 1.5 1005810 1.5 1005911 1.5 1006012 1.5 1006113 1.5 1006214 1.5 1006315 1.5 1006416 1.5 1006517 1.5 1006618 1.5 1006720 1.5 1006821 1.5 1006922 1.5 1007023 1.5 1007124 1.5 1007225 1.5 1007326 1.5 1007427 1.5 1007528 1.5 1007632 1.5 1007734 1.5 1007836 1.5 1007938 1.5 1008040 1.5 1008142 1.5 1008244 1.5 1008346 1.5 1008448 1.5 1008550 1.5 1008653 1.5 1008756 1.6

旋转轴唇形密封圈的结构

旋转轴唇形密封圈的结构及优点 旋转轴唇形密封圈通常称为油封，广泛应用于工程机械的变速箱、驱动桥等部件中，如变速箱的前后输出轴，驱动桥的主减速器、轮边等处，其功用在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外防尘。目前国内大量采用的油封结构型式比较多，其基本结构包括橡胶密封部分、金属骨架或金属壳体和金属弹簧。 一、油封的密封机理 油封的密封是靠一挠性密封元件（皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等）与旋转轴之间的过盈配合形成的。它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约０0025ｍｍ；这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。油膜太厚，流体就会泄漏；油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇部就会磨损。因此，为了获得良好的密封性能和比较长的工作寿命，就要求人们在结构设计、橡胶配方设计和安装使用上都要为形成薄而稳定的边界润滑油膜提供条件。其中在结构设计、安装使用方面，现国内常用油封所规定的条件是非常苛刻的，这也就为泄漏故障的频频发生埋下了隐患。 二、现有油封存在的不足 １．在结构设计上，由于目前大量采用的油封是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，其对旋转轴的偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求： １）轴的偏心度，偏心度大小直接影响油封唇部接触应力的分布状态，通常要求在０.3ｍｍ（轴径为50～80ｍｍ，油封线速度为10～15ｍ／ｓ）以内，然而在很多情况下是很难做到的。例如驱动桥主减速器油封的装配技术要求：输入法兰中心线对油封座孔中心线的偏心度小得超过０.1ｍｍ。但由于座孔中心线取决于轴承座与托架配合止口的中心位置，输入法兰中心线又取决于其与主动螺旋锥齿轮配合花键的中心位置，这两个中心线的偏移量很难控制在０.1ｍｍ的范围内。 ２）轴的尺寸偏差：只有正确地选择轴的尺寸偏差才可能获得性能良好的密封效果。过大的轴会增加唇端的接触载荷，而过小的轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。 ３）轴的不圆度：轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生变形或失去弹性，从而引起疲劳破坏。 ４）轴表面粗糙度，一般规定为Ｒａ1.6～3.2ｕｍ，表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干磨擦，容易烧伤，引起泄漏；太粗糙，磨擦磨损加剧，同样会造成油封早期失效。 ２．在安装使用方面：安装前必须在油封唇口上先涂少许润滑脂，由于油封唇部相对于轴有一个过盈量，安装时必须注意和预防诸如密封唇部的扭转、挤出，当轴端不带圆锥、圆角且有螺纹时，就更应注意，否则容易把唇口划伤而影响密封效果。 ３．现有油封对轴表面的损伤较敏感，很轻微的损伤都可能对它的密封效果及工作寿命产生极大的影响，甚至直接带来泄漏。 三、新型油封的结构及其优点 新型油封的主要特点是在旋转轴与油封唇部之间设计了一个包覆一层波浪状橡胶的油封 内毂，工作时，内毂随同轴一起旋转，而油封在其唇部与内毂外表面之间实现动密封。其优点有： １．在油封内毂部份包覆一层波浪状橡胶，能适应旋转轴比较大的偏心度（通常只要求在0.5ｍｍ左右）和轴较大范围的尺寸偏差，有较佳的轴向及径向缓冲性能。此种油封在轴的偏心度为0.5ｍｍ、转速为800ｒｐｍ条件下的泥水试验中显示了良好的密封性能；同时在

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列Word版

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 ---------------------- 内包骨架旋转轴唇形密封圈 --------------------- UDC 678-4.075 -47 GB 9877.1-88 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。 本标准适用于安装在设备中的旋转轴端。在压差不超过0.3MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。 2 引用标准 GB5719-87 橡胶密封制品术语 3 型号和尺寸 3.1 内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。 B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1） FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2） 3.2 内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。 3.3 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差 d1 i i1 大于至唇口过盈量极限偏差副唇口过盈量极限偏差 5～30 0.7～1.0 +0.2 0.3 ±0.15 -0.3 30～60 1.0～1.2 +0.2 0.4 ±0.20 -0.5 60～80 1.2～1.4 +0.2 0.5 ±0.25 -0.6

-0.9 250～400 2.4～3.0 +0.4 0.9 ±0.40 -1.0 3.2 旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。 3.3 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。 4 骨架 4.1 骨架材料 4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。 4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。 4.2 内包骨架的结构形式如图所示。 4.3 骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。 5 标记 5.1 内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单 位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“(F)B×××××××××××”。 示例如下：

星形密封圈规格尺寸大全(X形圈)

星形密封圈规格尺寸（X形圈） 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 简称星形圈，又称X形圈，其规格尺寸用内径d1和截面直径d2表示。 槽中其径向或轴向预压缩赋予星形圈初始密封能力，它随压力的提高而增大 其密封力。在压力作用下，星形圈的截面形状会使压力向各方面均匀地传递， 故具有良好的密封效果。 与O型圈相比优点如下： 由于其截面形状为四个密封唇，在沟槽中不产生扭曲，所以在往复运动时不会在沟槽中滚动 摩擦力小，因为它要求比O型圈小的预压缩。较小的压缩意味着较小的摩擦力和磨损，从而有较长的寿命。 密封效果非常好，由于在星形圈截面上有较好的压力分布，从而可获得非常好的密封效果。 在密封唇之间形成润滑容腔，改善了启动状况。 与O型圈不同，它的分型飞边处于截面凹处，即两个密封唇之间，且远离唇口位置。 星形圈安装沟槽尺寸mm

注：1.括号内为材料是氟橡胶70的沟槽尺寸；2.当使用挡圈时，宽度b1=b+2T；b2=b+T(T为挡圈厚度) 安装沟槽表面粗糙度μm 矩形安装沟槽侧面可加工成倾斜（如图角度），但如使用挡圈则侧面必须是垂直的。

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O型密封圈规格尺寸 2

JIS B 2401P系列（静密封、动密封用） 材料JIS代号1种A 1种B 2种3种4种C 4种D NOK代号A305 A105 A122 R189 S503 F201 注：倒角部分加工按NOK推荐值。 O型圈标准尺寸 (单位：mm)

沟槽部位尺寸 d尺寸D1、D2尺寸G尺寸（允差+0.25 ）H尺寸R尺寸动密封、圆柱面 静密封的D与d的 偏心率(TIR)，最大 尺寸允差 尺寸 允差无档圈 单侧档 圈 两侧档 圈 H±0.05 最大 值D1 D2 3 -0.056 6.2 +0.05 2.5 3.9 5.4 1.40.40.05 477.2 588.2 699.2 71010.2 81111.2 91212.2 101313.2 10 -0.0614 +0.06 3.2 4.4 6.0 1.80.40.05 1115 11.215.2 1216 12.516.5 1418 1519 1620 1822 2024 2125 2226 22 -0.0828 +0.05 4.7 6.0 7.8 2.70.80.08 22.428.4 2430 2531 25.531.5 2632 2834 2935 29.535.5 3036 3137 31.537.5 3238 3440 3541 35.541.5 3642

3844 3945 4046 4147 4248 4450 4551 4652 4854 4955+0.08 0 5056 48 -0.1058 +0.10 7.59.011.5 4.60.80.10 5060 5262 5363 5565 5666 5868 6070 6272 6373 6575 6777 7080 7181 7585 8090 8595 90100 95105 100110 102112 105115 110120 112122 115125 120130 125135 130140 132142 135145 140150

HGT 2811-2019 旋转轴唇形密封圈橡胶材料共8页

HGT 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料HG/T 2811一1996 ..a.&.. ... ‘国目。吕 本标准非等效果用现行日本工业标准 JIS B 2402--1976 泊封第 6 章并结合国情对 GB 7040--86 修订的. 本修订稿与 JI~ B 2402 第 6 章的主要差异: 一一增加了橡胶材料的原始性能: 一一增加了硅橡胶和氟橡胶两类材料; 一一将耐寒性改为脆性温度. 本标准是首次对 GB 704←-86 进行修订，修订后的技术内容主要有以下改变: 一一增加了丙烯酸醋橡胶和硅橡胶两类材料; 一一调整了部分项目的试验条件及性能指标. 本标准从生效之日起，原 GB 704←-86 作废. 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出. 本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口. 本标准起草单位:化学王业部西北橡胶工业制品研究所、宜昌中南橡胶厂、东风汽车密封件厂. 本标准主要起草人:王宝永、王文福、郝富森、张小林、吴志毅. 7 中华人民共和国化工行业标准

HG / T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 1 范围 本标准规定了旋转轴唇形密封圈用橡胶材料的分类、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包 装、贮存. 本标准适用于旋转轴唇形密封圈橡胶材料. 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本 均为有效.所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 528?? 2 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T 531-?? 2 硫化橡胶邵尔 A 硬度试验方法 (neq ISO 7619: 1986) GB/T 1682-82 (89) 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB/T 1690-?? 2 硫化橡胶耐液体试验方法 (neq ISO 1817: 1985) GB /T 3512-83 仰的橡胶热空气老化试验方法 (neq ISO 188: 1976) GB/Tω31-85 硫化橡胶国际硬度的测定 (30- 85 IRHD) 常规试验法(eqv ISO 48: 1979) GB / T 7535-87 硫化橡胶分类分类系统说明 (neq ISO 4632. 1 : 1982)

旋转轴唇形密封圈的结构

旋转轴唇形密封圈的结构 一、油封的密封机理油封的密封是靠一挠性密封元件（皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等）与旋转轴之间的过盈配合形成的。它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约０0025ｍｍ；这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。油膜太厚，流体就会泄漏；油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇部就会磨损。因此，为了获得良好的密封性能和比较长的工作寿命，就要求人们在结构设计、橡胶配方设计和安装使用上都要为形成薄而稳定的边界润滑油膜提供条件。其中在结构设计、安装使用方面，现国内常用油封所规定的条件是非常苛刻的，这也就为泄漏故障的频频发生埋下了隐患。 二、现有油封存在的不足１．在结构设计上，由于目前大量采用的油封是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，其对旋转轴的偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有分严格的要求： １）轴的偏心度，偏心度大小直接影响油封唇部接触应力的分布状态，通常要求在０、3ｍｍ（轴径为50～80ｍｍ，油封线速度为10～15ｍ／ｓ）以内，然而在很多情况下是很难做到的。例

如驱动桥主减速器油封的装配技术要求：输入法兰中心线对油封座孔中心线的偏心度小得超过０、1ｍｍ。但由于座孔中心线取决于轴承座与托架配合止口的中心位置，输入法兰中心线又取决于其与主动螺旋锥齿轮配合花键的中心位置，这两个中心线的偏移量很难控制在０、1ｍｍ的范围内。 ２）轴的尺寸偏差：只有正确地选择轴的尺寸偏差才可能获得性能良好的密封效果。过大的轴会增加唇端的接触载荷，而过小的轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。 ３）轴的不圆度：轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生变形或失去弹性，从而引起疲劳破坏。 ４）轴表面粗糙度，一般规定为Ｒａ1、6～3、2ｕｍ，表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干磨擦，容易烧伤，引起泄漏；太粗糙，磨擦磨损加剧，同样会造成油封早期失效。 ２．在安装使用方面：安装前必须在油封唇口上先涂少许润滑脂，由于油封唇部相对于轴有一个过盈量，安装时必须注意和预防诸如密封唇部的扭转、挤出，当轴端不带圆锥、圆角且有螺纹时，就更应注意，否则容易把唇口划伤而影响密封效果。 ３．现有油封对轴表面的损伤较敏感，很轻微的损伤都可能对它的密封效果及工作寿命产生极大的影响，甚至直接带来泄漏。

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列

-47 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 内包骨架旋转轴唇形密封圈 UDC GB 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。 本标准适用于安装在 设备中的旋转轴端。在压差不超过的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇 形密封圈。 2 引用标准 GB5719-87 橡胶密封制品术语 3 型号和尺寸 内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。 B 型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图 1） FB 型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图 2） 内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录 A 。胶种选择参照附录 B 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表 1 中的规定。

旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1 中的规定。 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。 4 骨架 骨架材料 4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F 钢板或类似的钢板制造。 4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。 内包骨架的结构形式如图所示。

骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。 5 标记内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“ (F)B ××× ××× ××× ××”。示例如下： 标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图 6 所示。

密封圈规格 o型密封圈 O型密封圈 唇形密封圈

密封圈规格 o型密封圈 O型密封圈唇形密封圈 密封圈规格 o型密封圈 O型密封圈唇形密封圈 O型圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优点： 2 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS 2 弹性良好及具有良好的压缩歪 2 对中性溶剂具有良好的抵抗性 2 具极佳的抗热性 2 具极佳的抗寒性 2 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 2 极佳的电绝缘性能 WELL-GROUP密封圈 O-rings llow self-energizing O-rings 自紧式金属空心O形(型)环metallic hollow self-energizing O-rings 自紧式金属空心O形(型)环 metallic hollow O-rings of non self-energizing 非自紧式金属空心O 形环O型密封圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。除了O型外还有三角型、矩型、D型、T型、方型、心型、X型、五棱型、橄榄型等。编辑本段性质的分类根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类 1.耐高温密封圈 2.耐高压密封圈 3.耐腐蚀密封圈 4.耐磨损密封圈密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露: IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI 型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈编辑本段各类密封圈的作用V型密封圈

唇形密封圈

唇形密封圈 使用压力 30（MPa）使用温度 110（℃） 是否进口是是否标准件标准件 外径 58（mm）内径 50（mm） 厚度 8（mm）型号 50*58*8 品牌 MPI TECN 性质耐腐蚀、耐磨损 适用范围汽车、轴承、气缸作用轴用密封 截面形状 U形材质聚氨酯 唇形密封圈是一种单向作用，活塞杆用密封元件。适应众多场合使用，特别是在工程行走机械、起重机、消防车以及矿山机械车等恶劣的工作条件下具有良好的密封性能及机械特性，是轴用副密封的主选元件。在重载场合中唇形密封圈可通过增加挡块或与轴用斯特封系列组合使用来使密封效果更胜一筹。唇形密封圈有两种几何形状:单唇和双唇。摩擦阻力小；，有一定的抗泄漏能力，耐冲击峰值压力的能力强，因其主副唇间建立了自润滑油腔，减少了摩擦阻力和爬行现象。因不同介质的需要,可提供多种性能的材质。 应用极限参数： 压力：≤ 30 Mpa 速度：≤ 0.5 m/s 温度：– 30℃～+ 110℃ 介质：石油基液压油、阻燃液压油、磷酸酯等 注：水基乳化液≤ 80℃ 特点： --易安装 --成本低廉 --尺寸齐全 --适应温度范围广 --低摩擦阻力

--耐磨损 --使用寿命长 供货尺寸：6.00 mm～300.00 mm 供应骨架旋转轴唇形密封圈（骨架油封）(图) 旋转轴唇形密封圈，它包括均为环形的骨架、主密封元件、辅助密封元件和外部定位套，外部定位套套设于骨架外圆周上，主密封元件位于骨架一侧，主密封元件上部与下部径向夹角为９０°并设过渡段，还包括一环形轴套，轴套外侧与主密封元件和辅助密封元件的下部均接触，外部定位套右半部成形有径向向内部凸起的凸环，凸环左侧和右侧分别连接主密封元件的上部和辅助密封元件一侧，骨架位于外部定位套与主密封元件顶端之间，轴套的内侧环设有内部定位套。本实用新型的旋转轴唇形密封圈结构简单，密封效果好，更换比较方便、不磨损旋转轴。 骨架油封

唇形密封知识

唇形密封 唇型往复密封圈(骨架油封) 用于工程机械、机床、汽车、液压设备、拖拉机以及其他机械或电器，对旋转轴起密封作用的骨架式油封。 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液 YX型孔用挡圈 简单描述 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯 轴用YX型密封圈 简单描述 产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。 材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液 轴用YX型挡圈 简单描述 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯根据:企业标准 O型橡胶密封圈(GB1235-76) 唇形密封圈 唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄露通道而获得密封效果。该密封圈的工作压力位预紧压力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强，此外，唇边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能，有代表的唇形密封圈根据断面形状可分为Y型圈、V型圈、U型圈、L型圈、J型圈、蕾形圈。 唇形密封圈主要用于往复动密封中，与挤压型密封如O型圈相比，往复动密封使用唇形密封圈综合性能更好，使用寿命更高。 用于可相对运动的机械元件的唇形密封圈，它包括一用聚合物材料做的柔韧的密封唇，该唇在密封间隙的范围内在弹性预紧的作用下紧贴地包围机械元件，此时，密封间隙在至少一个周向位置沿纵向从涡旋段穿过，此时，涡旋段通过密封唇中的螺旋线形槽和机械元件的朝向槽的被密封的表面界定，以及该槽将要密封的空间与周围环境连接起来。密封间隙在界定涡旋段的槽的范围内通过一触变性介质被封闭。 旋转轴唇形密封圈 旋转轴唇形密封圈通常称为油封，广泛应用于工程机械的变速箱、驱动桥等部件中，如

O型圈密封圈的选用

O形密封圈的选用 一、概述 特点： O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准： 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表表1 标准O型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 日本标准 JIS B 2401 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 优先的米制尺寸

美国标准AS 568（900 系列） 密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数： 静态密封动态密封 工作压 力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 无挡圈时，最高可达5MPa； 有挡圈时，较高压力。 运动速 度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋 转场合：-30℃～+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素

1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径 d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。 三、影响密封性能的其它因素 1、 O形圈的硬度

HG4-692-67骨架式橡胶旋转轴唇形密封圈

骨架式橡胶旋转轴唇形密封圈（双唇） 产品用途：本标准适用于各种旋转轴起封油作用的骨架式橡胶密封圈工作温度：-40～+220°C 工作压力：0～0.03kg1f/cm 工作介质：水、油 产品硬度：80±5A 材 质：丁晴橡胶、硅胶、氟胶 标准来源：HG4-692-67 d 内径 D 外径H 高度 d 内径 D 外径H 高度 10258254712 143010255010 14301125527 1432112635.56 153********\8 153510273910 16256\7273910 16287275010 16301028447 1635728448 1730731417 1730830408 173******** 173510304510 183********\10 1832830478 1835830507 184******** 20307305010 20357\8305510 20357305512 20351032426\8.5 20408324410 20401032448\10 2045732457 21.534432478 24461032487 244610\12325212 24461533548 254010-g34487 25421035487 25451035528 254710355610

骨架式橡胶旋转轴唇形密封圈（双唇） d 内径 D 外径H 高度 d 内径 D 外径H 高度 355612457012 356012457212 356210457512 356512457810 35689458010 365010458512 38528459012 385412\12468414.5 385413.5478410 385612478412.5 38588478410\14.5 385812-SG506212 386210506710 40527507012 40558507212 40608507512 406012507610\13 40628508012 406212517610\12 40701252728 42621052758 42621252808 4265853637.5 42651053647.5 42681254689 426810\15547012 426812\15557010 42721255758 427511557510 427510\12557512 427510\15557812 427512\1555808 428010558012 456210558013 45628\10558026 4562125581.512 456410\85581.512\19 456510558210\12 456512558212.7 45708558510 骨架式橡胶旋转轴唇形密封圈（双唇）

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列---------------------- 内包骨架旋转轴唇形密封圈 --------------------- UDC -47 GB 1 主题内容与适用范围本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端。在压差不超过的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。 2 引用标准GB5719-87 橡胶密封制品术语 3 型号和尺寸内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2） 内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差

旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。 4 骨架 骨架材料

4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。 4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。 内包骨架的结构形式如图所示。 骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。 5 标记 内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“(F)B×××××××××××”。 示例如下： 标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。 ??内报骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列 ???????????????????????????????附录A

Y型密封圈规格型号及密封原理

Y型密封圈规格型号表 1.产品用途：用于往复运动油缸活塞与活塞杆的密封. 2.材质：丁腈橡胶.聚氨酯 3.工况条件 温度：—40~+120℃ 压力：<25MPa 介质：液压油、水、空气 4.标准：HG4—335—66 5.规格型号 Y型密封圈规格型号表(丁腈橡胶) 序 内径×外径×高度序号内径×外径×高度序号内径×外径×高度序号内径×外径×高度号 1 10×18×4 41 45×65×10 81 110×140×15 121 360×400×30 2 12×20×4 42 45×75×15 82 120×140×14 122 360×410×25 3 12×24× 4 43 50×70×10 83 120×150×1 5 123 370×400×15 4 14×12×4 44 50×75×10 84 125×145×1 5 124 380×350×15 5 10×22× 6 45 50×75×16 85 130×140×15 125 380×420×20 6 14×30×8 46 50×80×15 86 130×146×15 126 400×425×15 7 16×24×8 47 50×75×12.5 87 130×160×15 127 435×405×15 8 16×28×6 48 50×80×12.5 88 140×160×14 128 504×556×20 9 16×28×8 49 60×80×12.5 98 140×170×15 129 560×590×20 10 16×30×6 50 60×80×10 90 150×180×15 130 620×687×30 11 16×32×8 51 70×95×12.5 91 159×174.5×15 131 720×760×20 12 18×30×6 52 75×100×12.5 92 159.5×174.5×10 132 740×780×20 13 18×30×8 53 80×105×12.5 93 160×180×18 133 820×850×18 14 20×26×8 54 85×110×12.5 94 160×190×15 134 904×950×30 15 20×28×8 55 55×85×15 95 160.5×176×10 135 910×950×20 16 20×25×8 56 55×75×10 96 170×200×15 136 1030×990×20 17 20×26×6 57 60×72×8 97 180×200×16 137 390×430×20 18 20×30×6 58 65×85×10 98 180×210×15 138 700*750*25 19 20×32×8 59 60×80×10 99 180×220×20 139 500*540*20 20 20×40×10 60 60×85×14 100 190×220×15 140 440*480*25 21 22×10×6 61 65×90×15 101 190×220×19 141 -

常用密封圈材料.docx

常用密封圈材料 密封圈成分 天然橡胶使用温度℃ 0-80 使用建议 适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用于石油类介质 适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质. 适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质 适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油 ;不适用于超过 65℃的热水或超过 60℃的热干空气适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压 装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气 硅橡胶 -70-260 乙丙橡胶 -50-150 丁腈橡胶 -30-85 氟化橡胶 -6-148 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等， 聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 通用的橡胶密封制品材料，通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行 业中的基础件和配件。 橡胶 xx 制品常用材料如下。 1、丁腈橡胶： 丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢 等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。

2.氯丁橡胶： 氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油 性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。 氯丁橡胶的交联断裂温度在 200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品 3、天然橡胶： 天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高 的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以 正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。 4.氟橡胶： 氟橡胶具有突出的耐热（ 200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。 5、硅橡胶： 硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在 -70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作 热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐 油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。 6、三元乙丙橡胶： 三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二 烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性， 耐候性， 耐热性（可在 120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列修订稿

旋转轴唇形密封圈结构 尺寸系列 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 ---------------------- 内包骨架旋转轴唇形密封圈 --------------------- UDC -47 GB 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。 本标准适用于安装在设备中的旋转轴端。在压差不超过的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。 2 引用标准 GB5719-87 橡胶密封制品术语 3 型号和尺寸 内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。 B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1） FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2） 内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差 d1 i i1 大于至唇口过盈量极限偏差副唇口过盈量极限偏差 5～30 ～+ ± 30～60 ～+ ± 60～80 ～+ ± 80～130 ～+ ± 130～250 ～+ ± 250～400 ～+ ±

旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。 4 骨架 骨架材料 4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。 4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。 内包骨架的结构形式如图所示。 骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。 5 标记 内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“(F)B×××××××××××”。 示例如下： 标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。

旋转轴唇形密封圈

旋转轴唇形密封圈 1、旋转轴唇形密封圈使用工况及场合 拥有氟胶、硅胶、丁腈胶类产品，广泛应用于各种机械，耐各种石油基油及多种化学介质，选用不同的胶种及密封结构，可满足-30——+250℃的温度区域，使用速度可满足0——25℃米/秒等工况。 2、内包骨架旋转轴唇形密封圈尺寸系列： 内包骨架旋转唇形密封圈 GB9877.1-88 系列 图1（B型） 图2（FB型） 1-骨架；2-紧箍弹簧； 3-橡胶密封体 GB9877.1-88 d1×D×b d1×D×b d1×D×b d1×D×b d1×D×b 6x16x722x47x7(42)x65x8(80)x105x10140x170x15 6x22x725x40x745x62x880x110x10(140)x180x15 7x22x725x40x745x65x8(85)x105x12150x180x15 8x22x725x52x7(45)x70x885x110x12(150)x190x15 8x24x728x40x750x68x885x120x12160x190x15 9x22x728x47x7(50)x70x8(90)x110x12(160)x200x15

10x22x728x52x750x72x8(90)x115x12170x200x15 10x25x730x42x7(52)x72x890x120x12180x210x15 12x24x730x47x7(52)x75x895x120x12190x220x15 12x25x7(30)x50x7(52)x80x8(95)x125x12200x230x15 12x30x730x52x755x72x8(95)x130x12220x250x15 15x26x732x45x8(55)x75x8100x125x12240x270x15 15x30x732x47x855x80x8(100)x130x12(250)x290x15 15x35x732x52x860x80x8(100)x140x12260x300x20 (16)x28x735x50x860x85x8(105)x130x12280x320x20 16x30x735x52x8(60)x90x8(105)x140x12300x340x20 (16)x35x735x55x8(65)x85x10110x140x12320x360x20 18x30x738x55x865x90x10(110)x150x12340x380x20 18x35x738x58x8(65)x95x10(115)x140x12360x400x20 (18)x40x7388x62x870x90x10(115)x150x12380x420x20 20x35x740x55x870x95x10120x150x12400x440x20 20x40x7(40)x60x8(70)x100x10(120)x160x12 (20)x45x740x62x875x95x10(125)x150x12 22x35x742x55x875x100x10130x160x12 22x40x780x100x1080x100x10(130)x170x12 3、外露骨架旋转轴唇形密封圈尺寸系列： 外露骨架旋转轴唇形密封圈 图1（W型） 图2（FW型） 1-金属骨架； 2-紧箍弹簧； 3-橡胶密封体