实操-全业务-室分-馈线头制作及测试-操作步骤及评分标准
安德鲁馈线刀制作馈线头标准步骤
安德鲁馈线刀制作馈线头步骤一、工具清单1.安德鲁馈线刀一把，型号MCPT-L4，针对1/2英寸馈线。
2.1/2英寸扩孔器一只。
3.安德鲁馈线刀一把，型号MCPT-78，针对7/8英寸馈线。
4.7/8英寸扩孔器一只。
5.活动扳手两把。
6.美工刀一把。
7.尖嘴钳一把。
8.鲤鱼钳或老虎钳一把。
二、馈线认知馈线—是接收天线到接收器之间的连线。
也叫天线馈线。
馈线能有效地传送天线接收的信号，畸变小、损耗小、抗干扰能力强，馈线与天线之间、与接收机信号输入端之间应有良好的阻抗匹配。
这些要求普通导线不具备。
普通导线对接收信号的高频衰减严重，抗干扰能力差，容易受到各种外来高频信号的干扰，同时普通导线的特性阻抗不定，很难满足阻抗匹配要求。
常用的天线馈线特性阻抗通常为50欧姆的同轴电缆馈线，因有金属屏蔽层，抗干扰能力好，传输损耗小，但不易配接。
馈线基本参数为1.传输线的特性阻抗。
2.馈线的衰减系数。
3.匹配概念。
4.反射损耗。
5.电压驻波比。
三、馈线头制作1.工具清单2.1/2馈线头内部结构3.1/2馈线头侧面结构4.用美工刀在馈线由右边向左数5个波峰处，横向割开馈线的外表皮。
5.用美工刀在馈线由右边向左数5个波峰处，横向割开馈线的外表皮。
6.将馈线按在馈线刀的无刀片一遍的线槽中，注意馈线刀是有方向的。
7.将馈线刀有刀片的一面合上，注意按压时两面逐渐合拢，太过用力导致外皮和内芯变形。
8.将馈线刀顺时间拧动，拧3-5圈即可。
9.用老虎钳轻夹馈线割开部分，取下。
10.用老虎钳轻夹馈线割开部分，取下，成如图所示情况。
10.在馈线剥开的部分。
套上馈线头的固定部分。
11.馈线头固定的卡榫结构要卡在馈线的铜皮波谷处，这样才能固定。
12.馈线的剥开处，铜皮和四氯乙烯层为不规则圆，需要用扩孔器整形。
12.馈线的剥开处，铜皮和四氯乙烯层为不规则圆，需要用扩孔器整形。
13.用扩孔器整形后，如图所示。
13.用两把活动扳手固定在馈线头固定部分和主体部分，顺时针拧紧。
馈线的制作方法
馈线的制作方法引言馈线在电子通信领域中扮演着重要的角色，它用于将信号传输到不同的设备或系统中。
不同应用领域对馈线的要求也有所不同，因此了解馈线的制作方法显得尤为重要。
本文将介绍馈线的制作方法，包括所需材料、工具和步骤。
希望通过阅读本文，读者能够掌握馈线的制作技巧并能够根据实际需求进行操作。
所需材料在制作馈线之前，我们首先需要准备以下材料：1.馈线电缆：根据实际需求选择合适的馈线电缆。
常见的馈线电缆有同轴电缆、双绞线、光纤等，选择合适的电缆必须根据所需传输的信号类型和距离来决定。
2.馈线连接器：根据所选用的馈线电缆类型选择合适的连接器，常见的连接器有BNC、SMA、N型等。
3.焊锡和焊锡枪：用于焊接馈线连接器和电缆。
4.绝缘剥离工具：用于剥离馈线电缆的外绝缘层和内绝缘层。
5.压线钳：用于固定馈线连接器和电缆的连接。
6.水平尺和刻度尺：用于测量馈线电缆的长度和连接器的位置。
制作步骤第一步：测量和剥离外绝缘层1.使用水平尺和刻度尺测量所需的馈线长度，并在馈线电缆上做出标记。
2.使用绝缘剥离工具沿着标记线剥离馈线电缆的外绝缘层。
确保剥离的长度与连接器的长度匹配，并注意不要损坏内绝缘层。
第二步：剥离内绝缘层1.使用绝缘剥离工具剥离馈线电缆内绝缘层。
根据连接器的要求，剥离的长度需要适当调整，一般为连接器长度的一半至三分之二。
第三步：安装馈线连接器1.将剥离后的内绝缘层插入连接器中，并确保连接器与电缆的金属导体紧密接触。
2.使用焊锡和焊锡枪焊接连接器与电缆的金属导体，确保焊点牢固。
3.使用压线钳压紧连接器的外绝缘层，并确保连接器与电缆之间没有松动。
第四步：测试连接质量1.使用数字万用表或其他测试工具测试馈线连接的电阻和连通性。
确保连接质量良好，电阻值接近零，连通性正常。
结论通过本文的介绍，我们了解了馈线的制作方法。
制作馈线需要准备合适的材料和工具，并按照一定的步骤进行操作。
在制作过程中，需要注意剥离和焊接的技巧，以确保馈线连接质量良好。
馈线接头及接地制作流程
一、馈线接头制作流程
1.工具规定位置并有序摆上操作台
2.整直馈线末端
3.切除馈线护套(去皮长度不超过50mm)
4.用切刀切割外导体（留去皮外导体37mm）
5.去除毛刺、铜屑等杂质
6.装O型橡皮圈
7.装接头尾端部分
8.扩张电缆外导体、整圆内导体
9.装接头前端部分（长度方向压紧）
10.旋紧接头（板手适力、旋转后端）
11.校准型号sitemaster
12.测量驻波比值（驻波比值要求小于1.3）
二、馈线接地制作流程
1.整直电缆（距馈线头500mm）
2.切割护套（57mm）
3.接地卡地线胶泥包裹
4.卡上接地卡
5.接地卡地线胶泥裹上电缆
6.从接地卡地线胶泥出开始包胶泥
7.下→上→下→上，长度约16cm
8.从下端胶泥25mm处朝上包胶带
9.下→上→下，每端胶带长出胶泥25mm
10.校准型号sitemaster
11.测量驻波比值（驻波比值要求小于1.3）。
馈线接头制作流程步骤和检测方法说明
1、馈线制作工具1、一字螺丝刀2、十字螺丝刀3、美工刀4、活动扳手5、尖嘴钳6、斜口钳7、老虎钳8、锉刀9、钢锯 10、呆扳手 11、铜丝刷 12、铁锤 13、卷尺14、馈线刀 15、驻波测试仪 16、防水胶泥 17、防水胶带 18、绝缘胶带如下图1-1：注：目前的这些工具通用的我们都好买.只有馈线刀和驻波测试仪是专用的工具.但是市场上也能买到。
2、馈线的制作方法2.1目的和意义统一馈线施工人员在工程施工和维护抢修及整改工作中制作馈线接头的方法和提高馈线接头的制作工艺水平.避免因工具或认为原因导致的馈线系统驻波比过高.造成网络性能下降和引起隐形故障。
2.2馈线接头制作工具要求制作馈线接头必须使用专用的工具.专用的工具如图1-1所示。
2.3馈线接头制作要求▫馈线切口处内外导体必须平整光滑.不起毛刺.馈线内外导体表面不能有凹陷.绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。
▫街头必须拧紧.在馈线上用人手大力拧动.应不能出现松动的情况.接头连接处应紧密.间隙应不能大于0.5mm。
▫馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。
▫接头包装内的所有配件不惜全部使用到位.不能遗漏和少装。
▫接头包封必须严密不进水。
▫驻波比测试小于1.1。
3、馈线接头制作基本步骤和方法3.1 准备制作馈线接头▫选取合适的长度和位置（15厘米）制作接头.将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。
▫确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况.必须是直的.对不直的部分需校直.校直段馈线的长度不小于15厘米.如图3-1所示。
图3-13.2 剥除馈线外皮及切割馈线如图3-2和3-3▫选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹是波谷中央位置.用馈线切割刀在该处的馈线外皮进行环切.用手轻压馈线刀.按馈线切割刀旋转的方进行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳.应尽量避免切伤馈线外导体。
▫使用馈线安全刀.从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉.剥削时.馈线安全刀刀刃应微微向上.避免划伤外导体表面。
全业务-室分-馈线头制作及测试-操作步骤及评分标准
全业务-室分-馈线头制作及测试-操作步骤及评分标准1、工具准备：（10分）1/2馈线接头1对、1/2馈线3米、1/2与专用割刀各一个、美工刀一把、细锉一把、固定扳手2把、开口活动扳手2把、2寸小毛刷1把、扩管器1把（可用普通螺丝刀代替）、小剪刀1把、胶带若干。
2、制作步骤：（30分）（1）切割馈线外皮（5分）使用馈线专用割刀，将馈线外皮切割下，1/2馈线（跳线）割25mm。
（2）切割外导体（5分）使用馈线专用割刀，将馈线外导体割下，1/2馈线（跳线）切割后余约4个波峰（约13mm）。
（3）去除泡沫塑料（2分）沿馈线外导体横切面，齐整去除泡沫塑料。
（4）切整内心导体，去除残渣（5分）使用馈线专用割刀，将馈线内心导体割下，1/2馈线（跳线）切割后的内芯要比外导体多出10mm-13mm左右。
（5）压紧泡沫塑料，将横切面用细锉打磨，用毛刷去除残骸（4分）（6）拆开馈线接头，紧固螺母（2分）（7）扩张馈线接头导体，检查扩张表面，去除馈线接头内残骸（5分）（8）配合工具重新装配接头（2分）对制作出的馈线头，进行驻波比测试（10分）1、工具准备：（2分）天馈线驻波比测试仪1台，电子校准器1个，连接器1个，连接线1根，其它物品根据实际情况待定2、测试步骤：（8分）（1）按ON/OFF键开机，待自检完成后，按ENTER键，进入；（1分）（2）按MODE键进入模式界面，按照要求选择需要测试的驻波比种类，按ENTER键，进入相应模式；（1分）（3）校准，将电子校准器连接到测试仪射频接口，进行校准，校准完成后，按SAVE SETUP键对校准结果进行保存；（1分）（4）取下电子校准器，正确将馈线连接到测试仪射频接口，开始驻波比测试；（1分）（5）按MARKER键对测试结果进行标记；（1分）（6）按SAVE DISPLAY键对测试标记的结果进行保存，按RECALL DISPLAY键对保存结果进行调取；（1分）（7）对测试结果进行分析：要求故障定位驻波比在1-1、2间，频率驻波比在1-1、5间。
膨胀螺栓、馈线穿管、馈线头制 作、设备安装等培训教材
设备安装步骤
• 其次开箱取出设备做安装准 备工作，选取适合规格型号 的固定螺栓、钻头型号，在 墙面或地面上标记出和设备 固定孔距一致的标记，然后 再标记点精确的用电锤钻相 应尺寸的孔，再把螺栓、胀 管装入孔中，稍微旋紧螺帽 使膨胀管固定在墙体中即可 并取出螺帽，最后两人抬起 设备套入螺栓旋紧螺帽，使 设备、螺栓、胀管与固定体 之间胀紧成为一体。
膨胀螺栓、馈线穿管、馈线头制 作、设备安装等培训教材
编写部门: 金华移动工程建设部 发布时间:2010-07-22
一、膨胀螺栓安装步骤 二、设备安装步骤 三、馈线布放要求
四、馈线接头制作步骤
膨胀螺栓安装步骤
1、使用时，须先用冲击电钻在 固定体上钻相应尺寸的孔， 再把螺栓、胀管装入孔中， 旋紧螺母即可使螺栓、胀管、 安装件与固定体之间胀紧成 为一体。拧紧以后会膨胀的， 螺栓尾部有一个大头，螺栓 外面套一个比螺栓直径稍大 的圆管子，尾部那部分有几 道开口，当螺栓拧紧以后， 大头的尾部就被带到开口的 管子里面，把管子冲大，达 到膨胀的目的，进而把螺栓 固定在地面或墙壁上，达到 生根的目的。
馈线布放要求
• 所放线缆应顺直、整齐，线缆拐弯应均匀、圆滑一致，下线按顺序。
• 线缆两段应有明确的路由标志。
馈线布放要求
• 射频同轴电缆的布放应牢固、美观，不得有交叉、扭曲、裂损、馈线 套管时不要刮伤馈线表皮等情况。 • 需要弯曲布放时，弯曲角应保持圆滑均匀，其弯曲曲率半径在常温 （-20-+60）下不超过下表的规定：
馈线接头制作方法
泄
步骤二：锯缆及端面清理
1
露
电
缆
连
接
在距离外护套切口平面1cm的外导体上，用细齿锯沿
电缆径向锯下多余缆头，并保证横截端面平整。
器
2
的
制
作
流
程
用美工刀将内导体内铜屑毛刺整理
清洁干净
用毛刷将漏缆切割端面铜屑及其他 污物清理干净
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3
泄漏电缆接头制作
泄
露
步 骤
电
三 ：
缆
安 装
连
连
接
接
器
器
的
制
作
流
的
制
作
流
程
⑶装入连接器的后体，装入后使后 体和线夹平齐并且没有护套皮外露
⑵ 套入密封圈，位于最接近护套 皮的波谷里
⑷用斜口钳沿着连接器边缘将外导体剥掉， 使外导体和连接器充分接触
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7/8馈线接头制作
7/8
馈
线
连
接
器
⑸用美工刀将多余的发泡和铜管切除
⑹用手将铜管和发泡层掰开
的
制
作
流
程
⑺这是一个完整的端面
程
1
依次装上连接器后体及卡环
3
将前座与后座螺套拧紧配合
3
2
对外导体进行扩孔，保证外导体与 连接器充分接触
4
用专用月牙扳手紧固连接器，完成 连接器安装
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Thank you
⑻将连接器前体装入并用扳手紧固
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泄漏电缆接头制作
泄
步骤一：剥外护套
露
1
电
缆
连
光缆接续和馈线头制作技能评分办法
2、色谱接错，一个熔接点扣4分。
12
3、热熔温度指示灯熄灭方可取出热缩管，否则每纤扣0.5分。
6
4、光纤热熔后涂覆层边沿距热熔管头小于8mm，每纤扣0.5分。
6
5、热缩后管内有气泡、二端有喇叭口，或者多穿热缩管，每纤扣1分（每热熔管不重复扣分）。
6
6、光缆端面制备过程中未关闭防风盖，每次扣0.5分。
扣分项
时间分
1、规定时间为12分钟,每提前30″加0.5分（质量分小于90分不加分），每推迟30″扣0.5分。到达20分钟停止操作。
加减分项
裁判员： 选手确认签字： 日期： 年 月日
馈线头制作及测试评分表
参赛人：用时： 分 秒分数 ：
内容
分数
要求及评分办法
分值
得分
备注
准备工作
5分
馈线切割刀是否按要求准备好，驻波比测试仪开机，确认仪表、工具能正常使用
2
５、接头事件门限设置为0.05dB，设置错误扣２分。
2
６、测试采用平均模式，次数不限，设置错误扣４分。
4
光纤 测试(86分)
1、假纤与测试尾纤活动接头插入损耗超过0.5dB不作处
理，每纤扣1分。
4
2、单号纤方向测试环联后的链路总长度，方法不正确，每条链路扣５分。
10
3、链路长度测试方法正确，但长度偏差超过2个取样点，每条链路扣５分。（以裁判测试为准）
2
6、松套管边缘离扎带边缘距离不在1.0－1.5cm范围内，每端扣0.5分。
1
7、打毛光缆：打磨前未清洁光缆、打磨长度未达到距缆口6-10厘米、未打毛完整缆皮：每一端扣1分；横向打磨光缆，否则每端扣1分
4
光纤熔接（40分）
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附件2
实操：馈线头制作及测试操作评分标准
馈线接头的制作（50分）
1、工具准备：（10分）
1/2馈线接头1对、1/2馈线3米、1/2与专用割刀各一个、美工刀一把、细锉一把、固定扳手2把、开口活动扳手2把、2寸小毛刷1把、扩管器1把（可用普通螺丝刀代替）、小剪刀1把、胶带若干。
2、制作步骤：（30分）
（1）切割馈线外皮（5分）
使用馈线专用割刀，将馈线外皮切割下，1/2馈线（跳线）割25mm。
（2）切割外导体（5分）
使用馈线专用割刀，将馈线外导体割下，1/2馈线（跳线）切割后余约4个波峰（约13mm）。
（3）去除泡沫塑料（2分）
沿馈线外导体横切面，齐整去除泡沫塑料。
（4）切整内心导体，去除残渣（5分）
使用馈线专用割刀，将馈线内心导体割下，1/2馈线（跳线）切割后的内芯要比外导体多出10mm-13mm左右。
（5）压紧泡沫塑料，将横切面用细锉打磨，用毛刷去除残骸（4分）
（6）拆开馈线接头，紧固螺母（2分）
（7）扩张馈线接头导体，检查扩张表面，去除馈线接头内残骸（5分）
（8）配合工具重新装配接头（2分）
对制作出的馈线头，进行驻波比测试（10分）
1、工具准备：（2分）
天馈线驻波比测试仪1台，电子校准器1个，连接器1个，连接线1根，其它物品根据实际情况待定
2、测试步骤：（8分）
（1）按ON/OFF键开机，待自检完成后，按ENTER键，进入；（1分）
（2）按MODE键进入模式界面，按照要求选择需要测试的驻波比种类，按ENTER 键，进入相应模式；（1分）
（3）校准，将电子校准器连接到测试仪射频接口，进行校准，校准完成后，按SAVE SETUP键对校准结果进行保存；（1分）
（4）取下电子校准器，正确将馈线连接到测试仪射频接口，开始驻波比测试；（1分）
（5）按MARKER键对测试结果进行标记；（1分）
（6）按SAVE DISPLAY键对测试标记的结果进行保存，按RECALL DISPLAY键对保存结果进行调取；（1分）
（7）对测试结果进行分析：要求故障定位驻波比在1-1.2间，频率驻波比在1-1.5间。
（2分）。