阶梯轴工艺课程设计说明书
阶梯轴切边模课程设计说明书
1 锻件要求及工艺分析1.1锻件零件图，如图1.1。
图1.1 锻件三维图1.2 冷锻件图，如图1.2。
图1.2 冷锻件图1.3锻件切边工艺分析由初步造型得出锻件体积为2mm 214658.305d v mm =，其外轮廓包容体的体积为23.1416.516.53328210.545b v x mm =⨯⨯=，从而可初步得出锻件形状复杂系数由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度一般，代号2s ，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为1M ，由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量：314658.3057.85/0.151000d m v g cm kg ρ=⨯=⨯=. 锻件材料为T10A 钢，采用热切边方式。
2 切边力的计算根据[1]可知，切边力的计算公式为：P 为切边力，N ；F 为剪切面积，2mm ；b σ为锻件在剪切状态下的强度极限，MPa 。
经UG 造型，然后分析计算出剪切面积F=2382.8321mm ，因为锻件采用冷切边查/6991999GB T - 45钢600b MPa σ=。
将以上数值代入上式得：3 切边凹模设计3.1切边凹模结构设计切边凹模有直刃式、斜刃式和堆焊刃口式，因为此锻件只需简单的切边处理，考虑到生产效率和模具的加工难易程度，采用直刃式凹模刃口，如图3.1。
图3.1 直刃口3.2 切边凹模尺寸计算查[2]表637，得出切边凹模计算原则，根据飞边的相关尺寸，飞边槽尺寸如图3.2。
图3.2 飞边槽尺寸图得出凹模的相关尺寸如下：（1）刃口高度S 的计算：刃口高度25S h =+ 2h —锻件飞边桥部高度，mm 。
代入数值得出： 1.65 6.6S mm =+=。
（2）刃口宽度b 的计算：刃口宽度b 按飞边桥部宽度取，即b=8mm 。
（3）刃口凸台高度1h 、的计算：刃口凸台高度1h 、一般比锻件飞边仓部高度大2~3mm ，即取1h 、=4.8+3=7.8mm 。
阶梯轴的工艺设计
阶梯轴的工艺设计姓名：**学号：***********班级：10机械本1指导教师：***一、零件的工艺分析1.1轴的用途二、设计轴的工艺性2.1结构工艺1.2.1 尺寸精度要求1.2.2 形状精度要求1.2.3 位置精度要求1.2.4 表面粗糙度要求1.2.5 热处理要求二、设计轴的工艺性2.1 结构工艺2.2 加工工艺（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
在确定毛坯时需要考虑零件的尺寸和生产类型等因素。
5.3 Arrangement of Process Sequence5.3.1 Machining Process(1) Follow the ___: ___ is always to first process the ning benchmark surface, so it should be ___. First, process the n benchmark surface, drill the center hole, and turn the outer surface.(2) Follow the principle of roughing before finishing: Arrange roughing processes first, ___ first, and then arrange finishing processes.(3) Follow the principle of first primary and then secondary: First, process the major surfaces, such as the us surfaces of the outer circle and the end face. Then process the secondary surfaces, ___.(4) Follow the principle of outside before inside, and large before small: First, process the outer circle, and then use the outer circle to n the inner hole. When processing the stepped outer circle, first process the ___.(5) Arrange the processing of secondary surfaces, such as keyways, ___ circle.(6) For the shaft's right end and middle shaft n with higher surface quality requirements of Φ18±0.005, arrange them at the end, and pay n to the nal tolerance in the first few processes, ___.5.3.2 ___5.3.3 Arrangement of Auxiliary ProcessesIn summary, the process sequence of the shaft is as follows:Blanking - ing - Preparing for Heat Treatment___ Machining StagesThe shaft has high accuracy requirements, and ___, semi-finish machining, ___.___, rough turning the outer surface with high n efficiency to remove the excess material of the blank.在工艺装备的选用方面，需要选择合适的刀具和量具。
简单阶梯轴课程设计
简单阶梯轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解简单阶梯轴的基本概念，掌握其结构特点和应用场景。
2. 学生能掌握简单阶梯轴的绘制方法，包括三视图的表示和尺寸标注。
3. 学生了解简单阶梯轴的材料选择及加工工艺。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单阶梯轴的三视图绘制。
2. 学生能够根据设计要求，进行简单阶梯轴的尺寸标注和工艺分析。
3. 学生能够运用CAD软件进行简单阶梯轴的建模和绘制。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高他们对工程图纸的敬畏感。
2. 培养学生团队协作精神，学会在讨论和交流中共同解决问题。
3. 增强学生对机械制造专业的认同感，激发他们热爱专业、追求卓越的热情。
课程性质：本课程为机械制造专业的基础课程，旨在让学生掌握简单阶梯轴的设计与绘制方法。
学生特点：学生处于初中阶段，具备一定的空间想象能力和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高他们的实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 简单阶梯轴的基本概念- 阶梯轴的结构特点- 阶梯轴的应用场景- 阶梯轴的设计原则2. 简单阶梯轴的绘制方法- 三视图的表示方法- 尺寸标注规范- 绘图技巧及注意事项教学大纲：（1）第一课时：阶梯轴结构特点及应用场景（2）第二课时：三视图表示方法及尺寸标注规范（3）第三课时：绘图技巧及注意事项3. 简单阶梯轴的材料选择及加工工艺- 常用材料及性能- 加工工艺流程- 质量检测标准教学大纲：（1）第四课时：常用材料及性能（2）第五课时：加工工艺流程（3）第六课时：质量检测标准教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织，确保学生能够系统地掌握简单阶梯轴的相关知识。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
阶梯轴的数控课程设计
阶梯轴的数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阶梯轴的数控加工原理，理解其加工工艺流程；2. 使学生了解阶梯轴的数控编程方法，掌握相关指令及其功能；3. 帮助学生掌握数控机床的操作步骤，熟悉安全规范。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行阶梯轴编程的能力；2. 提高学生实际操作数控机床，完成阶梯轴加工的技能；3. 培养学生分析并解决数控加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和数控机床操作技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，培养其创新能力。
二、教学内容1. 理论部分：（1）阶梯轴的结构特点及加工要求；（2）数控加工原理及工艺流程；（3）阶梯轴数控编程指令及其功能；（4）数控机床的操作步骤及安全规范。
2. 实践部分：（1）使用数控编程软件进行阶梯轴编程；（2）操作数控机床，完成阶梯轴的加工；（3）分析并解决加工过程中出现的问题。
教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的结构特点及加工要求，数控加工原理及工艺流程；第二课时：阶梯轴数控编程指令及其功能，数控机床操作步骤及安全规范；第三课时：实践操作，使用数控编程软件进行阶梯轴编程；第四课时：实践操作，操作数控机床，完成阶梯轴的加工；第五课时：分析并解决加工过程中出现的问题，总结提高。
教学内容关联教材章节：《数控加工技术》第三章：数控编程；《数控机床操作与维护》第二章：数控机床的操作步骤及安全规范；《机械制造工艺学》第四章：轴类零件的加工。
阶梯轴说明书
机械制造技术基础课程设计名称：__阶梯轴的机械加工工艺及夹具设计__班级：_________15级机械一班_____________ 姓名：__________________________________ 学号：__________________________________ 指导老师：_________刘庆民_______________目录一、阶梯轴机械加工工艺 (3)（一）、轴的工艺分析 (3)（二）、毛坯的选择 (5)（三）、选择定位基准和装夹 (5)（四）、工序集中和分散考虑 (6)（五）、制订零件的机械加工工艺规程 (6)（六）、机床设备和工艺装备的选用 (9)（七）、确定工序的切削用量及工时 (9)二、夹具设计 (18)（一）、确定工件的定位方案，选择定位元件 (18)（二）、六点定位原理 (18)（三）、确定要限制的自由度 (19)（四）、计算定位误差 (19)三、设计小结 (21)四、参考资料 (21)一、阶梯轴机械加工工艺（一）、轴的工艺分析1.1 零件的结构特点及应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它在机器中主要用于支承齿轮，带轮，凸轮以及连杆等传动件，以及传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分阶梯轴，锥度分轴，空心轴，曲轴，凸轮轴，偏心轴，各种丝杆等。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成。
轴的长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
图示传动轴零件属于台阶轴零件，由圆柱面，轴肩，砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。
轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。
阶梯轴的工艺设计
机械制造工艺学课程设计*名：**学号： *********** 班级： 10机械本1 指导教师：***完成日期： 2013年7月12日机电工程学院课程设计任务书目录一、零件的工艺分析 (1)1.1轴的用途： (1)1.2技术要求： (1)二、设计轴的工艺性 (3)2.1结构工艺 (3)2.2加工工艺 (3)三、生产纲领的计算与生产类型的确定 (4)3.1生产类型的确定 (4)3.2生产纲领的计算 (5)四、确定毛坯、绘制毛坯图 (5)4.1选择毛坯 (5)4.2确定毛坯的尺寸公差 (5)五、拟定轴的工艺路线 (6)5.1定位基准的选择 (6)5.2零件表面加工方法的选择 (7)5.3工艺顺序的安排 (7)六、加工阶段的划分 (8)七、确定工艺路线 (9)八、选择加工设备及工艺装备 (10)8.1机床设备的选用 (10)8.2工艺装备的选用 (10)九、加工工序设计 (11)9.1确定工序尺寸 (11)9.2确定工序的切削用量 (15)十、参考资料 (17)十一、心得体会 (17)一、零件的工艺分析1.1轴的用途：该轴主要采用40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。
此轴为台阶类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。
Φ17，φ19，φ18为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。
在加工过程中须严格控制。
1.2技术要求：轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。
支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。
其技术要求包括以下内容：1.2.1尺寸精度轴段1，2，4，5为主要配合面，尺寸精度要求较高。
0.0210.00700.01180.005191817ϕϕϕϕ+--±其中主要加工面有外圆柱面两段，，轴颈，，尺寸为6的两个键槽以及各退刀槽。
1.2.2 形状精度该轴公共轴线的直线度公差为01.0φ。
阶梯轴加工工艺过程设计说明书
目录一、零件结构工艺性分析 (3)（一）零件的技术要求 (3)（二）确定阶梯轴的生产类型 (4)二、毛坯的选择 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定毛坯的尺寸公差 (5)三、定位基准的选择 (6)（一）精基准的选择 (6)（二）粗基准的选择 (6)四、工艺路线的拟定 (7)（一）各表面加工方法的选择 (7)（二）加工阶段的划分 (7)（三）加工顺序的安排 (8)五、工序内容的拟定 (12)（一）工序的尺寸和公差的确定 (12)（二）设备及工艺装备的选择 (13)（三）切削用量的选择及工序时间计算 (13)工序Ⅰ粗车轴两端面 (13)工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆 (14)工序Ⅲ半精车阶梯轴外圆面 (15)工序ⅣΦ20、Φ18、Φ15、Φ14切槽 (17)工序Ⅴ粗铣键槽 (18)工序ⅥΦ15、Φ17表面淬火处理 (20)工序Ⅶ磨Φ15、Φ17外圆面 (20)参考文献 (21)一、零件结构工艺性分析（一）零件的技术要求1、轴类零件，材料为45钢，具有较高的硬度、耐磨性。
（二）确定阶梯轴的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该阶梯轴的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择（一）选择毛坯由于阶梯轴类零件工作时，某些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降。
有时还需要承受多种载荷的作用，为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
（二）确定毛坯的尺寸公差1．公差等级：由阶梯轴的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．锻件材质系数：由于该阶梯轴材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M级。
3．锻件分模线形状：根据该阶梯轴的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该阶梯轴的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。
阶梯轴工艺学课程设计
阶梯轴工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阶梯轴的基本概念、分类及在机械工程中的应用。
2. 学生能掌握阶梯轴的设计原理和工艺流程。
3. 学生能了解并描述阶梯轴的材料选择、加工方法及其优缺点。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制阶梯轴的示意图，并进行简单的设计计算。
2. 学生能通过实际操作，掌握阶梯轴加工过程中的基本技能，如车削、铣削等。
3. 学生能运用所学知识，分析并解决实际工程中阶梯轴的相关问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣，激发他们学习工艺学的热情。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们认识到工艺在机械制造中的重要性。
3. 培养学生的团队协作意识，提高他们在实际操作中沟通、协作的能力。
课程性质：本课程为阶梯轴工艺学的实践性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的实际动手能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械工程基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，引导他们通过实际操作掌握阶梯轴的工艺学知识。
同时，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够达到预定的学习成果，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 阶梯轴概述- 了解阶梯轴的定义、分类及其在机械系统中的应用。
- 教材章节：第一章 轴类零件概述2. 阶梯轴设计原理- 学习阶梯轴的设计原则、结构特点和设计要求。
- 教材章节：第二章 轴的设计原理3. 阶梯轴材料及加工方法- 掌握阶梯轴的材料选择、加工工艺及其优缺点。
- 教材章节：第三章 轴的材料及加工工艺4. 阶梯轴工艺流程- 学习阶梯轴的加工流程、工艺参数及质量控制。
- 教材章节：第四章 轴的工艺流程5. 阶梯轴加工操作实践- 实际操作练习，包括车削、铣削等加工方法。
- 教材章节：第五章 轴的加工操作实践6. 阶梯轴设计计算与CAD软件应用- 学习运用CAD软件进行阶梯轴的设计计算和绘图。
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机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计“阶梯轴”零件的机械加工工艺规程（单件）
班级：11数控
姓名：
指导老师：
机电系
2013年3月
学院
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“阶梯轴”零件的机械加工工艺规程（单件）
内容: 1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.零件加工工艺过程卡 1张
3.零件加工工序过程卡 1张
4.课程设计说明书 1份
班级：11数控
******
指导老师：肖慧
2013年 3月
第一章零件的分析
第一节零件的作用
阶梯轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。
配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。
第二节零件的工艺分析
阶梯轴零件技术要求:
表1
第二章工艺规程设计
一、确定毛坯的制造形式
为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。
二、基面的选择
轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。
因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。
而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准
（一）精基准的选择
根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段相对于中心轴线的圆跳动误差。
总之，该传动轴零件结构简单，定位、装夹方便，有利于保证各项技术要求。
（二）粗基准的选择
一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度。
三、制定工艺路线
四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
零件的材料为45钢，硬度是220HBS ，毛坯尺寸φ45×220mm 由《机械加工工艺设计手册》可查的下面各个加工余量： Φ25外圆面余量0.5 φ30外圆面余量0.5 φ35外圆面余量0.5 φ40外圆面余量0.5 M20外圆面余量0.5
五、确定切削用量及工时
一、加工条件
1、工件材料：45钢，b σ=670MPa
2、机床：C610-1普通车床
3、 刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸2516⨯mm ，r κ=45°'r κ=5°，︒=12ογ，
︒=8οα，3s =λ°，m m 0.1r =∑，5-01=γ°，mm 3.0b 1=γ
二、计算切削用量 1 半精车Φ30
1）背吃刀量p a ：轴外圆面的加工余量为Z=0.5mm ，可一次加工，背吃刀量
p a =1.25mm 。
2）进给量f ：根据背吃刀量p a =1.25，d=φ32.218,选择f=0.3 mm/r 3）切削速度v ： 根据《切削用量简明手册》表1.28得：T=60min 4）决定切削速度c V :m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85
V=
Yv
Xv p m f
a T CvKv
=134.3m/min 5）机床主轴转速：
d π'v 1000n c =
=33
14.33
.1341000⨯⨯=1295.4r/min 按机床选取c n =1200/min 所以实际切削速度c V =3.1241000
1200
3314.3=⨯⨯m/min
6）切削工时：
n
f t m L
=
=
3
.012004
32⨯+=6 S
2 半精车Φ35
1）背吃刀量p a ：轴外圆面的加工余量为Z=0.5mm ，可一次加工，背吃刀量
p a =1.25mm 。
2）进给量f ：根据背吃刀量p a =1.25，d=φ32.218,选择f=0.3 mm/r 3）切削速度v ： 根据《切削用量简明手册》表1.28得：T=60min 4）决定切削速度c V :m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85
V=
Yv
Xv p m f
a T CvKv
=134.3m/min 5）机床主轴转速：
d 'v 1000n c π==38
14.33.1341000⨯⨯=1125.4r/min
按机床选取c n =1200r/min
所以实际切削速度c V =2.1431000
1200
3814.3=⨯⨯m/min
6）切削工时：
n
f t m L =
=203.04
33⨯+=6.2 S 3 半精车φ40
1）背吃刀量p a ：轴外圆面的加工余量为Z=0.5mm ，可一次加工，背吃刀量
p a =1.25mm 。
2）进给量f ：根据背吃刀量p a =1.25，d=φ32.218,选择f=0.3 mm/r 3）切削速度v ： 根据《切削用量简明手册》表1.28得：T=60min 4）决定切削速度c V :m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85
V=
Yv
Xv p m f
a T CvKv
=134.3m/min 5）机床主轴转速：
d 'v 1000n c π=
=5
.4214.33
.1341000⨯⨯=1005.6r/min 按机床选取c n =1200/min 所以实际切削速度c V =1.1601000
1200
5.4214.3=⨯⨯m/min
6）切削工时：
n
f t m L =
=3.0202
446⨯++=8.7 S 4 半精车M20
1）背吃刀量p a ：轴外圆面的加工余量为Z=0.5mm ，可一次加工，背吃刀量
p a =1.25mm 。
2）进给量f ：根据背吃刀量p a =1.25，d=φ32.218,选择f=0.3 mm/r 3）切削速度v ： 根据《切削用量简明手册》表1.28得：T=60min 4）决定切削速度c V :m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85
V=
Yv
Xv p m f
a T CvKv
=134.3m/min 5）机床主轴转速：
d 'v 1000n c π=
=5
.2214.33
.1341000⨯⨯=1900.6r/min 按机床选取c n =1200/min 所以实际切削速度c V =244.771000
1200
5.2214.3=⨯⨯m/min
6）切削工时：
n
f t m L =
=3.0204
20⨯+=4 S 5 半精车φ25
1）背吃刀量p a ：轴外圆面的加工余量为Z=0.5mm ，可一次加工，背吃刀量
p a =1.25mm 。
2）进给量f ：根据背吃刀量p a =1.25，d=φ32.218,选择f=0.3 mm/r 3）切削速度v ： 根据《切削用量简明手册》表1.28得：T=60min 4）决定切削速度c V :m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85
V=
Yv
Xv p m f
a T CvKv
=134.3m/min 5）机床主轴转速：
d
'v 1000n c π=
=2814.33
.1341000⨯⨯=1527r/min 按机床选取c n =1200/min 所以实际切削速度c V =5.1051000
1200
2814.3=⨯⨯m/min
6）切削工时：
n
f t m L =
=3.0204
38⨯+=7 S 6 半精车φ30
1）背吃刀量p a ：轴外圆面的加工余量为Z=0.5mm ，可一次加工，背吃刀量
p a =1.25mm 。
2）进给量f ：根据背吃刀量p a =1.25，d=φ32.218,选择f=0.3 mm/r 3）切削速度v ： 根据《切削用量简明手册》表1.28得：T=60min 4）决定切削速度c V :m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85
V=
Yv
Xv p m f
a T CvKv
=134.3m/min 5）机床主轴转速：
d
'v 1000n c π=
=3314.33
.1341000⨯⨯=1295r/min 按机床选取c n =1200/min 所以实际切削速度c V =3.1241000
1200
3314.3=⨯⨯m/min
6）切削工时：
n
f t m L =
=3.0202
446⨯++=8.3 S 总工时：Tm=6+67.2+8.7+4+7+8.3=40.2 S。