质量管理精细化
对企业精细化管理高质量发展的建议和措施
对企业精细化管理高质量发展的建议和措施一、企业精细化管理高质量发展的建议和措施随着市场经济的不断发展，企业面临着越来越激烈的竞争。
在这种背景下，企业要想实现高质量发展，必须从内部进行精细化管理。
本文将从以下几个方面提出建议和措施：1.1 提高企业管理水平企业管理水平的提高是实现精细化管理的基础。
企业要从组织结构、管理制度、人才队伍等方面入手，不断提高企业管理水平。
企业要优化组织结构，明确各部门的职责和权限，确保企业内部各项工作有序推进。
企业要完善管理制度，建立科学的决策机制和执行机制，确保企业各项政策能够落到实处。
企业要加强人才队伍建设，引进和培养一批具有专业素质和管理能力的人才，为企业的发展提供有力的人才支持。
1.2 强化成本控制意识成本控制是精细化管理的重要内容。
企业要从降低生产成本、提高经营效益的角度出发，强化成本控制意识。
企业要加强对生产过程中各项成本的监控，确保成本控制在合理范围内。
企业要优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
企业要加强对原材料、能源等资源的管理，降低资源浪费，提高资源利用效率。
1.3 创新管理模式企业在实施精细化管理的过程中，要不断创新管理模式，以适应市场的变化。
企业可以从以下几个方面进行创新：企业要加强信息化建设，利用现代信息技术手段提高管理效率。
企业要推行精益生产管理，通过消除浪费、提高生产效率，实现企业的高质量发展。
企业要加强与供应商、客户等合作伙伴的关系管理，实现产业链的协同发展。
二、具体建议和措施2.1 建立健全激励机制为了激发员工的工作积极性和创新能力，企业要建立健全激励机制。
具体措施包括：设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励；建立晋升通道，为员工提供职业发展的机会；加强培训和学习支持，提高员工的综合素质和能力。
2.2 优化人力资源管理企业要优化人力资源管理，以提高员工的工作满意度和忠诚度。
具体措施包括：加强员工招聘和选拔工作，确保招聘到合适的人才；加强员工培训和发展，提高员工的职业技能和素质；加强员工沟通和交流，增进员工对企业的认同感和归属感。
如何有效提高产品质量管理的精细化水平
如何有效提高产品质量管理的精细化水平在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
而提高产品质量管理的精细化水平，则是确保产品质量稳定、提升企业竞争力的重要途径。
一、建立完善的质量管理体系首先，企业需要建立一套完善的质量管理体系。
这包括明确质量方针和目标，制定质量手册、程序文件和作业指导书等一系列文件，规范质量管理的流程和方法。
质量方针应体现企业对质量的追求和承诺，质量目标则要具体、可衡量，并分解到各个部门和岗位，以便于实施和考核。
在制定质量管理文件时，要充分考虑企业的实际情况和产品特点，确保文件的科学性、合理性和可操作性。
同时，要不断对质量管理体系进行审核和改进，以适应市场变化和企业发展的需求。
二、加强原材料和零部件的质量控制原材料和零部件的质量直接影响到产品的最终质量。
因此，企业要加强对供应商的管理，建立严格的供应商评价和选择机制，选择质量可靠、信誉良好的供应商。
在采购过程中，要严格执行检验标准，对原材料和零部件进行检验和验收，确保其符合质量要求。
对于关键原材料和零部件，可以采取驻厂检验、飞行检验等方式，加强质量监控。
此外，企业还应与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动质量改进，实现互利共赢。
三、优化生产过程的质量管理生产过程是产品质量形成的关键环节。
企业要通过优化生产工艺、加强过程控制等手段，提高生产过程的稳定性和一致性。
在生产前，要做好技术交底和培训工作，让操作人员熟悉生产工艺和质量要求。
在生产过程中，要设置关键质量控制点，对影响产品质量的关键因素进行监控和测量，如温度、压力、湿度等。
一旦发现异常，及时采取措施进行调整和纠正。
同时，要加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的质量问题。
推行 5S 管理，保持生产现场的整洁、有序，为生产过程的质量控制创造良好的环境。
四、强化质量检验和检测质量检验和检测是保证产品质量的重要手段。
企业要建立完善的质量检验制度，配备先进的检验设备和专业的检验人员，对产品进行严格的检验和检测。
精细化管理与安全质量管理体系
体系文件的应用 内审NCR报告书
AUDITS NAME 2005年度上半期定期内部审核
NC NO. COP－05－F－03
TEAM LEADER孙南燮
TEAM MEMBER
ISPS简介------全称为《船舶和港口设施保安国际规则》，经修正的74年安全公约第XI-2/1条将本规则简称为《国际船舶和港口设施保安(ISPS)规则》，简称为ISPS规则 搜集并评估与保安威胁有关的信息，并与有关缔约国政府交流该信息； 要求保持船舶和港口设施的通信协议； 防止擅自进入船舶、港口设施及其限制区域； 防止擅自将武器、燃烧装置或爆炸物带入船舶或港口设施； 提供对保安威胁或保安事件作出反应的报警方式； 要求在保安评估的基础上制订船舶和港口设施保安计划； 要求进行培训、演练和演习，以确保熟悉保安计划和程序。
精 细 化 管 理与安全质量管理体系
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精细化管理，就是以法律法规为依据，以提高企业效率与效益为目的，运用现代管理模式，对管理对象分解量化，实施精细、准确、快捷的规范与控制，使每一个问题都有专人负责。精细化管理是管理工作的核心，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核。
ISO9001质量管理体系，鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。 ISO9001总要求中提到，组织应按标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进有效性。
介绍两种工作方法的框架：
五W一H
注重细节的工作方法
2.1 注重细节的工作方法 1- PDCA 为达成依据公司的经营方针而制定的目标（公司的、部门的），运用过程方法，首先应确定在业务过程中需管理的对象，掌握并测定各过程的活动(ctivity) 及能力(CPI)、测定及监控方法。 P.计划（PLAN阶段）。a.分析现状，找出问题，b.分析各种问题因素或原因，C.制定业务计划：将所管理的业务逐一分解、量化为具体，使每一项工作内容能看得见、摸的着，使每一个问题都有专人负责，实施精细化管理。
工程项目质量精细化管理
随着我国经济的快速发展，工程建设行业在国民经济中的地位日益重要。
工程项目质量作为工程建设行业发展的核心，直接关系到人民群众的生命财产安全、社会稳定和经济发展。
因此，工程项目质量精细化管理成为当前工程建设行业的重要课题。
本文将从工程项目质量精细化管理的重要性、实施策略和保障措施三个方面进行探讨。
一、工程项目质量精细化管理的重要性1. 提高工程质量水平工程项目质量精细化管理有助于提高工程质量水平，确保工程项目符合国家相关标准和规范。
通过精细化管理的手段，可以及时发现和解决施工过程中存在的问题，减少质量问题发生的概率，从而提高工程的整体质量。
2. 降低工程成本精细化管理有助于降低工程成本。
通过对工程项目进行精细化控制，可以有效减少浪费，降低材料、人力、设备等资源的消耗，从而降低工程成本。
3. 提升企业竞争力工程项目质量精细化管理有助于提升企业竞争力。
在激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，必须具备高质量的产品和服务。
通过精细化管理，企业可以提高工程质量，树立良好的企业形象，从而在市场竞争中占据有利地位。
4. 促进产业升级工程项目质量精细化管理有助于促进产业升级。
随着我国经济的快速发展，工程建设行业正面临着转型升级的压力。
通过精细化管理的手段，可以提高工程建设行业的整体水平，推动产业向高端化、智能化方向发展。
二、工程项目质量精细化管理实施策略1. 建立健全质量管理体系建立健全质量管理体系是工程项目质量精细化管理的基础。
企业应依据国家相关标准和规范，结合自身实际情况，制定完善的质量管理体系。
主要包括以下几个方面：（1）明确质量目标：企业应根据工程项目特点，制定明确的质量目标，确保工程质量达到预期要求。
（2）落实质量责任：明确各级人员质量责任，确保质量管理工作落到实处。
（3）完善质量控制流程：建立健全质量控制流程，确保工程项目从设计、施工到验收的全过程得到有效控制。
2. 加强质量教育培训加强质量教育培训是提高工程项目质量的关键。
精细化质量管理
精细化质量管理概述精细化质量管理是一种将质量管理的标准化程度提高到极致的管理方式。
在精细化质量管理中，所有质量管理活动都需要极致的准确性和精细化的处理，以达到最高的质量管理效果。
精细化质量管理的流程精细化质量管理的流程包括以下几个方面：需求分析在进行产品或服务的质量管理之前，需要对客户的需求进行分析，以便准确理解客户的需求。
在需求分析的过程中，可以采用以下几个步骤：1.收集客户需求，包括直接询问客户和观察客户行为等方式。
2.分析客户需求，确定客户的需求、目标和期望。
3.制定质量管理目标，根据客户需求和预期要求制定质量目标。
设计阶段在设计阶段，需要将客户需求和质量管理目标结合起来，进行产品或服务的设计。
在设计阶段，可以采用以下几个步骤：1.确定产品或服务的设计要素，包括功能、性能、质量等方面。
2.采用科学的设计方法，确保设计的合理性和可行性。
3.尽可能考虑客户需求，以及质量管理目标要求。
生产阶段在生产阶段，需要将设计结果转化为实际的产品或服务，确保产品或服务的质量符合预期要求。
在生产阶段，可以采用以下几个步骤：1.选择适合的生产工艺，确保生产的稳定性和可靠性。
2.严格执行产品或服务的质量管理要求，包括质量检查、品质保证等方面。
3.做好现场管理，确保员工的素质和工作纪律。
服务阶段在服务阶段，需要根据客户的反馈情况，不断改进服务质量，为客户提供更好的服务体验。
在服务阶段，可以采用以下几个步骤：1.收集客户反馈信息，包括客户满意度调查、客户建议和投诉等方式。
2.综合分析客户反馈信息，制定服务改善方案，提高服务质量和客户满意度。
3.不断优化服务方式，提高服务效率和服务质量，为客户提供更优质的服务。
精细化质量管理的优势精细化质量管理的优势主要体现在以下几个方面：提高客户满意度通过精细化质量管理，能够更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而增强客户黏性和品牌影响力。
减少成本通过精细化质量管理，能够减少各个环节上不必要的成本支出，从而优化企业的运营效率。
质量管理部精细化管理方案
质量管理部精细化管理方案1. 背景故事我们都知道，质量管理就像守护一座城堡，城堡里的每一块砖都代表着产品的一个细节。
以前呢，我们的质量管理有点粗枝大叶，就像只大概看一下城堡的轮廓，有些小问题就容易被忽略。
所以，为了让我们的城堡（产品）更加坚固完美，我们要搞这个精细化管理方案。
1.1 计划框架这个方案就像给城堡做一次全面的精细化装修。
我们先从基础开始检查（原材料的质量），就像检查城堡的地基石头是否坚固。
然后再看建造过程（生产流程），是不是每一步都按照精细的标准来做，这就好比看工匠们有没有按照精细的图纸来砌墙。
最后再检查成品（最终产品），就像给装修好的城堡做最后的验收，看看每一个角落是不是都完美。
2. 实施步骤2.1 启动阶段（第1 - 2周）2.1.1 责任人：质量管理部主管这个主管呢，需要有很强的组织协调能力和丰富的质量管理经验。
他要做的就是先把质量管理部的人员召集起来开个会。
就像开个家庭会议一样，告诉大家我们要开始对质量管理进行精细化管理了。
然后呢，他要把这个方案的大概框架和目标跟大家说清楚。
比如说，我们要把产品的合格率从现在的80%提升到90%。
2.2 规划阶段（第3 - 4周）2.2.1 责任人：质量管理部的骨干成员这些骨干成员要有很好的数据分析能力和对质量标准的深刻理解。
他们要做的是收集现有的质量管理资料，包括以前的质量检测报告、生产流程记录等。
这就像考古学家收集文物资料一样，要全面细致。
然后根据这些资料，制定出详细的质量管理流程细化图。
比如把原来简单的生产环节中的质量检测步骤，从三步细化到五步。
2.3 执行阶段（第5 - 10周）2.3.1 责任人：质量管理部全体成员全体成员都要参与进来，他们要做的就是按照新的质量管理流程去执行。
比如说在原材料检测环节，以前是抽检20%，现在要提高到30%。
而且检测的标准也要更加严格，像原材料的某一关键成分的含量偏差，以前允许在±3%，现在只能在±1%。
质量控制的精细化管理方法介绍
质量控制的精细化管理方法介绍在现代企业管理中，质量控制是非常重要的一个环节。
精细化管理方法的引入，可以更好地提高产品和服务的质量，并满足客户的需求。
下面将介绍一些质量控制的精细化管理方法。
一、流程优化在生产过程中，通过对生产流程进行优化，可以提高效率和减少资源浪费。
流程优化可以通过不断地对生产流程进行分析和调整来实现。
这样可以降低生产过程中的错误率，提高产品质量。
二、质量成本分析质量成本分析是一种精细化管理方法，通过对质量成本的分析来评估和监控产品质量。
质量成本包括内部失败成本、外部失败成本、检验成本和预防成本等。
通过合理地分析和控制质量成本，可以提高产品质量和降低成本。
三、质量检测技术质量检测技术是质量控制的重要手段之一。
不断引入先进的检测技术，可以提高产品的检测精度和效率。
例如，采用光学检测技术、无损检测技术等，可以更好地发现和解决产品质量问题。
四、员工培训员工是企业的重要资产，他们的素质和技能直接影响产品质量。
通过不断地对员工进行培训，可以提高员工的专业技能和质量意识。
这样可以避免员工在生产过程中出现疏忽和错误，提高产品质量。
五、供应商管理供应商是企业生产过程中的重要环节，对供应商的管理直接影响产品的质量。
建立起合作稳定、双向沟通良好的供应商关系，可以确保原材料的质量稳定。
同时，对供应商进行质量管理和监控，也能够提高产品的质量。
六、持续改进持续改进是质量控制的核心思想之一。
企业需要通过不断地改进生产流程、产品设计等方面来提高质量水平。
只有不断进行改进，才能适应市场的需求变化，提高产品质量。
七、数据分析数据分析是一种重要的质量管理方法。
通过对生产过程中的数据进行分析，可以了解产品质量的状况。
同时，通过统计分析、趋势分析等方法，可以发现潜在的质量问题，并及时采取措施加以解决。
八、标准化管理标准化管理是一种确保产品质量一致性的管理方法。
建立起一套完善的标准化管理体系，可以使生产过程更加规范化。
通过制定标准操作流程、质量标准等，可以确保产品质量的稳定性和一致性。
质量安全精细化管理制度
一、指导思想为加强企业质量安全管理工作，提高产品质量和安全管理水平，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
本制度以“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，通过精细化、系统化的管理手段，确保企业质量安全工作持续改进。
二、组织架构1. 成立质量安全精细化管理工作领导小组，负责全面领导和协调企业质量安全工作。
2. 设立质量安全管理部门，负责具体实施和监督本制度的执行。
三、制度内容1. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
（2）严格执行生产过程质量控制，加强原材料、生产过程、成品检验等环节的监控。
（3）定期对产品质量进行抽检，对不合格产品进行追溯、分析、整改。
（4）加强员工质量意识培训，提高员工质量技能。
2. 安全管理（1）建立健全安全管理体系，确保员工生命财产安全。
（2）严格执行安全生产规章制度，加强安全生产教育培训。
（3）定期进行安全隐患排查，对发现的安全隐患及时整改。
（4）加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
3. 精细化管理（1）对生产过程、设备、人员等环节进行精细化管控，提高生产效率和质量。
（2）加强数据统计分析，为管理层提供决策依据。
（3）优化资源配置，降低生产成本。
（4）加强供应链管理，确保原材料质量。
四、执行与监督1. 各部门负责人对本部门质量安全工作负总责，确保本制度在本部门得到有效执行。
2. 质量安全管理部门负责对各部门质量安全工作进行监督检查，定期对制度执行情况进行评估。
3. 对违反本制度的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、停职等处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
2. 本制度的解释权归企业质量安全精细化管理工作领导小组。
3. 企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。
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学习导航通过学习本课程，你将能够:正确认识质量问题; 避免在质量管理中陷入误区; 正确制定质量管理方针; 了解进行质量稳定控制的方法。
质量管理精细化、如何正确认识质量管理1. 质量管理的发展过程没有意识就没有保证，提高质量意识是企业管理的最重要工作。
【案例】海尔砸冰箱在海尔，有76台冰箱在准备发货时被检验员发现有轻微的质量问题冷本质。
专家的举动遭到了海尔员工的集体围攻， 被要求必须改不合 格为合格。
利勃受到惊吓，打电话给张瑞敏说要回国。
张瑞敏果断决定把冰箱砸掉, 获得了专家的认可。
们借的钱还没还呢，扣我们工资好了。
”员工是善良的，不愿意看着企业倒闭。
但是企业不需要善良的员工， 需要的是知错就改的员工。
张瑞敏最终还是决定砸冰箱， 并且对员工说：“我砸的不是冰箱,是我们无视产品质量的观念和思想。
”这句话成为海尔企业文化的一部分,变员工的观念和质量意识，让每一个员工都能自纠、自律。
（质量缺 陷一般分致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷）一一外观刮痕,但不影响制轻微也是不良,报给德国专家利勃后， 专家在出货报告单上写明 “此批冰箱属于不良，不予发货”。
员工知道了这件事，纷纷表示不理解，对张瑞敏说:“不要砸，多可惜啊，咱用来转国内很多企业的质量管理只有控制职能， 而缺乏预防职能。
员工质量意识的提升、 能力的提高都是预防职能中的重要内容，“让员工第一次做对”在质量管理中至关重要。
【案例】员工素质的提升20多年前张瑞敏先生出任青岛日用品厂厂长（后来的海尔），上班第一天,他在车间转了一圈后， 就让办公室主任在车间挂了一块 便”的牌子，这成为海尔的第一条制度。
看完第一眼就竖起了大拇指， 因为他发现海尔员工没有回头率。
但这个财团总裁不甘心，认为中国企业喜欢搞形式主义，于是从口袋里掏出一副白色的手套，偷偷摸摸往设备死角邙日光照射不到，容易堆积灰尘的地方）擦了一下，然后装到了兜里。
当他打开手套看时，他震惊，因为手套仍然是白的。
日本总裁立即与海尔签订了合作协议。
一个企业的辉煌不是偶然的， 需要付出大量的努力。
所以，员工的质量意识是中国质量 管理中的头等大事。
* 5S想要提升员工的意识，首先需要进行素质管理。
此时最好的工具是 质的最好管理工具，解决了素养问题。
*IE员工素质提高了，就需要进行标准化规范。
此时需要导入 厂的技师”。
* TPM工作标准化后，需要推行 TPM ,即全面生产保全。
TQMTQM ,也就是全面质量管理。
* ISO9000IS09000是国际标准的质量认证体系，是企业产品出口到国外首先进行认证的标准，国 内许多企业都做过。
*六西格玛到这种程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求， 在一百万个产品中，只找得出个不良, 平均合格率达到％。
自律 “严禁员工在车间随地大小有一个日本财团到中国投资，到海尔公司考察。
管理专家认为，一个企业管理 好与差，看洗手间、生产现场和仓库三个地方就知道。
日本人走进海尔的生产现场,5S,这是提升员工素 IE （工业工程），被称为“工* ZDZD就是零曲线管理。
*持续改善质量管理的最终目的不是质量保证，而是持续改善，让顾客满意。
从意识到保证，再到顾客满意，这就是质量管理的整个发展过程。
2.质量管理的最新理念*持续提咼员工质量意识持续提高员工的质量意识是企业的永恒主题。
市场千变万化，需要员工时刻保持高度的提升意识，从而适应企业发展的需要。
*让员工第一次做对让员工第一次做对有三个条件:第一，有正确思想;第二，具有熟练技能;第三，具有防错误的能力。
*减少直至消除检验员在国内，许多企业的质量管理活动都要依靠检验员，通过检验后发现问题再进行解决。
事实上，这种检验在管理中是一种浪费，企业应该努力减少直至消除检验员。
二、质量管理的误区1.质量管理的五个错误理念*质量检验员不被理解员工不理解检验员，认为检验员查出质量问题是和自己过不去，导致企业中经常发生员工恐吓检验员的事情。
检验员人数太多有句俗语说的好：“检验员越多，返工率越高；清洁工越多，员工越懒。
”这是管理者多年管理经验的结晶，值得所有企业引起重视。
*检验员用肉眼判断是否合格很多企业的检验员不是用标准来衡量产品是否合格, 而是用肉眼，导致产品的合格标准失去了客观性。
要点提示精细化管理之前应该树立正确的理念， 然后再建立和完善精细化管理， 去细化正确的事个企业是做过精细化管理的， 先是返修部部长，下边是返修部副部长， 再下边是返修科科长、返修科副科长、返修组组长、返修组副组长，还有是错误的精细化，浪费越严重，破坏性越大，因为它没弄清楚返工和检验到底是不 是正确的。
质量管理的误区:质量检验员不被理解; 检验员人数太多;检验员用肉眼判断是否合格; 生产与质量是天敌; 沿用计件工资制度。
*生产与质量是天敌在国内的很多企业中， 生产经理和质量经理都不能坐在一条板凳上讨论事情, 销售部和生产部斗争，生产部和质量部斗争，一开会就打、就吵，最后出现了人为的仇恨，这些都是 管理不善造成的。
*沿用计件工资制度 计件工资制的弊端。
计件工资制是美国的泰勒在20世纪30年代发明的，是美国经济大爆炸时期为提升工人生产效率诞生的体制。
在这种制度下，员工只会一种技术， 做一种产品，做完后交给检验员，由检验员来终结工作，它要求的只是数量，而没有质量。
目前国内很多企业仍然采用计件工资制，严重束缚了员工的手脚。
计件工资制创造了检验员，增加了检验的浪费，造成工期停止、返工现象严重。
打破这种状况的最好方法就是交 叉追溯工资制，促使企业由点往线发展，让员工来控制员工。
这就要求员工是多能型，清楚 本道工序、上道工序和下道工序。
这样既可以对上道工序提供的产品再检测, 还知道下道工序需要什么样的产品。
【案例】名牌返修部在国内相当有名气和地位的一家国有改制企业设置了一个名牌返修部, 最近一段时间，返修部员工要求涨工资，生产总监只好求助专家。
做管理首先要了解质量成本，知道投入与产出的回报率，于是专家要求生产总 监介绍返修部的大概情况。
生产总监拿出一套完善的制度和组织结构设置,也就是返修部组织结构图。
这58名返修工人。
这情。
在错的基础上再精细，就是错上加错，会让员工误认为返修是合理的。
干掉检验员。
检验员的诞生，是计件工资制的发展所带来的。
随着企业的不断地发展, 客户的要求越来越严格， 在要求高质量、低成本、高效率的情况下，就需要企业正确地设置 检验员，甚至减少或消除检验员。
般来说，企业设置检验员有两个理由:第一，员工犯错误的时候。
如果员工能够第一次做对，这个理由就不存在了。
第二，存在技术上的缺陷。
在一个工序中总有一个地方是有问题的， 这是技术上的缺陷, 可以在这个地方设置检验员。
技术缺陷有个“二八原则”，主要的缺陷占验员的职责就两个一一抽检和巡检，他是动态的，不能停，否则就说明某个工序有问题。
【案例】谢谢你给我提意见某企业有三名检验员，统一头戴黄色工作帽、身穿黄色工作服、脚穿黄色工作 鞋，员工瞟一眼就知道检验员在哪。
全车间员工知道，检验员不能停，一停就是有问题。
如果检验员在一个地方停 下，会出示一张黄色卡片进行警告，卡片上详细地描述在什么地方、发现了什么问题、应该如何改善，并写好了三四条的改善意见，写好以后扔在工作台上就转身离 去。
员工发现后要拿起黄牌朝已经走开的检验员深深鞠一躬, 发现问题，谢谢你给我提出改善意见”。
总之，学习质量精细化，首先必须纠正上述理念上的错误。
2. 质量管理的五个错误假设质量管理中常见的错误假设有：质量是美好的；质量无法评估或评测； 质量管理只会产生经济成本；质量问题是作业人员造成的；要求质量仅是质管部门应该做的事情。
*质量是美好的质量管理坚持的原则是实事求是，只相信数据，而非其他。
因此，正如六西格玛的理20%,又叫质量控制点，就是连续三次以上出现重复性质量问题的地方。
企业的死穴就是质量控制点，检验员掌握了这个点，只需抓住要害进行检验即可。
企业应该一边让检验员检查工序质量控制点重复重现的地方,保证产品准时出货，一边进行技术攻关，尽量消除缺陷。
如果到最后依靠技术力量无法消除缺陷时，就可以去掉这个 地方的检验员，设置设备转序，用机器检验。
例如，丰田公司就没有检验员，它是零缺陷管 理，上道工序设备给下道设备提供产品之前它首先会发送一组数据和信息给下道设备进行解 读，在解读当中下道设备发现里边有不良就立即排斥、一票否决，是靠机器来消化的。
标准化的企业中可设置三名检验员负责工序检验,如果没有检验员，就要精益机器。
检并且说“谢谢你帮我念告诉我们的：质量是残酷的，而不是美好的。
P要点提示质量管理的五个错误假设:①质量是美好的;②质量无法评测或评估;③质量管理只会产生经济成本;④质量问题是作业人员造成的;⑤要求质量仅是质管部门应该做的事。
*质量无法评测或评估质量貌似无形抽象的概念，其实是建立在一系列数字、数据之上的，因而可以评测或评估。
从事质量管理，一定要养成用数据来说话的习惯，避免空口无凭。
*质量管理只会产生经济成本质量管理是有经济成本的，但其效益要大于成本。
比如，通过质量教育，提升了员工观念，减少了生产故障，提高了产品质量，其影响是巨大且长远的。
*质量问题是作业人员造成的不能简单认为质量问题都是生产线上的作业人员造成的，最根本的还在于企业的制度、文化和思想。
*要求质量是质管部门应该做的事质管部门就像公检法的检查机关，只起到监察作用，即根据相应的技术标准来判定生产的过程和结果是否达标。
质管工作主要为了帮助生产人员提高质量，当员工的质量意识提升以后，质管监察的工作就会自动消亡。
以上五种是质量管理中常见的错误假设，只有先纠正它们，才能谈精细化管理。
三、质量管理基本理念质量是指一个产品的固有属性和特征，好质量就是所制造的产品和所提供的服务是符合客户需要的，用公式来表示就是:好质量=理所当然的好产品+周到的服务目前中国企业主要关注的还是产品质量，而在日本企业界，产品质量只是“企业的学历”，也就是入门级的标准。
以冰箱为例，冰箱的冷藏冷冻温度是否足够、寿命长短、耗电量大小等是固有的产品质量，而运输服务的质量则看运费是否便宜、是否准时等。
售后服务质量好,相当于在购买产品之后很长时间里给客户提供了附加价值，故而能真正决定客户购买与否。
中国很多知名企业都将销售部的职能转换为售后服务职能、公关职能，就是出于上述原因。
产品质量存在不稳定性，质量管理要做的就是把这种不稳定性降到最低, 时找到影响产品质量稳定的关键工序（质量控制点一一质量缺陷），通过各种手段进行控制。
质管理基础方法对其加以控制。
1.标准化术标准化。
只凭员工各自的经验和技术，缺乏质量保证。
2.信息化质量管理是数据管理，一切都要凭数据说话。
品质管理人员要不断地检查、搜集和核对 数据、资料，尤其是像检验日报这样的第一手资料。