机械制造应用技术
数控技术在机械制造中的应用
数控技术在机械制造中的应用
数控技术是目前机械制造领域中应用非常广泛的技术之一。
它是一种利用数控设备通
过数字控制实现加工控制的技术。
数控技术的应用已经涉及到各个行业，包括航空、汽车、船舶、电子、机械等等领域。
下面就是数控技术在机械制造领域中的应用。
1.提高生产效率
数控技术的应用能够让机械加工的生产效率大大提高。
相较于传统的手工操作，数控
机床能够提高加工效率和精度，减少浪费，提高了生产效率，从而提高了生产力。
2.提高工件的精度和质量
数控加工的精度和质量要比传统加工的要高得多，能够满足高质量的生产需求，适合
加工各种形状的工件。
数控机床能够加工各种材料，避免了人工操作中由于经验和技能等
因素导致的加工误差，从而保证工件的精度和质量。
3.实现了机器人自动化加工
数控机床还可以结合机器人系统，实现完全自动化加工，这样大大提高了生产效率和
生产质量。
机器人可以自主地进行机器操作和动作，同时也可以适应复杂的加工环境，有
效解决了人力不足和时间不足的问题。
4.应用广泛
数控技术在机械制造领域中应用非常广泛。
不仅可以满足各种工件的加工要求，还可
以适用于钻孔、铣削、车削、激光切割等各种加工工艺，从而更好地适应市场需求的变
化。
总之，数控技术在机械制造领域中的应用涉及到各个方面，从而改善了生产效率、提
高了工件的精度和质量以及实现了自动化加工等，同时在不断地发展和更新中，为机械制
造提供更好的技术支持。
机械工程中的最新技术和应用
机械工程中的最新技术和应用机械工程作为现代工业的基础，在各个领域都担当着不可替代的角色。
随着科学技术的不断发展，机械工程也在不断进步和创新，各种新技术在机械工程领域中得到广泛的应用。
本文将会探讨机械工程中的最新技术和应用。
1. 3D打印技术3D打印技术是一项新兴的技术，其应用范围十分广泛，包括机械制造、医疗器械、建筑等领域。
在机械制造领域中，3D打印技术可以实现很多复杂零部件的制造，同时减少了生产成本和时间。
比如说，在航空航天领域中，3D打印技术可以实现航空零部件的“按需制造”，使得机器更加轻便、安全、可靠。
2. 人工智能技术人工智能技术的应用已经深入到各种工业领域，机械工业同样如此。
人工智能技术可以实现很多自动化过程和机器人控制，能够提高工作效率和生产能力。
例如，机器人技术可以应用到生产线上，从而实现更快的生产速度和更高的质量。
3. 激光切割技术激光切割技术是机械工程领域中另一项重要的技术。
它可以在制造过程中实现高精度的切割和加工，同时可以实现各种材料的切割，包括金属、玻璃、陶瓷等。
因此，激光切割技术被广泛应用于航空制造、汽车工业、电子零部件制造等领域，成为了制造行业不可或缺的一部分。
4. 数字孪生技术数字孪生技术是一种虚拟仿真技术，它可以将真实世界中的对象复制到虚拟世界中，并运用计算机进行仿真。
机械工程中数字孪生技术的应用非常广泛。
例如，数字孪生技术可以帮助工程师进行产品设计、生产模拟和测试分析等方面的工作，使得机械制造过程更加的高效和可靠。
总的来说，机械工程的发展离不开技术的创新和应用。
随着各种新技术的引入，机械工程领域也将不断进行进步和发展。
机械制造技术的创新与应用
机械制造技术的创新与应用机械制造技术一直以来都是工业发展的重要支柱，随着科技的不断进步和创新，机械制造技术也在不断演进。
本文将从创新的角度分析机械制造技术的发展趋势以及其在实际应用中的作用。
一、机械制造技术的创新趋势随着数字化、自动化和智能化技术的发展，机械制造技术正朝着高精度、高效率和高可靠性方向迈进。
具体而言，以下是机械制造技术的创新趋势：1. 智能制造：人工智能、物联网和大数据等技术的应用，使得机械制造过程更加智能化。
智能制造不仅能够提高生产效率，还能够实现生产过程的自动化控制和自适应调节。
2. 3D打印技术：3D打印技术已经开始在机械制造领域得到应用。
它能够以逐层堆叠的方式制造出复杂的零件和构件，同时减少材料的浪费和能源的消耗。
3. 新材料应用：新材料的不断研发和应用，为机械制造技术带来了巨大的创新空间。
比如，高强度的复合材料能够替代传统的金属材料，提高机械零件的强度和耐用性。
4. 自动化技术：自动化技术的发展使得机械制造过程更加快速高效。
例如，自动化的生产线能够大大提高生产效率，减少劳动力成本，并保证制品的质量。
5. 虚拟现实技术：虚拟现实技术已经开始在机械制造领域应用，通过虚拟现实技术，工程师可以在电脑上进行虚拟设计和模拟实验，从而避免了昂贵的实验设备和材料费用。
二、机械制造技术的应用机械制造技术的应用范围非常广泛，几乎涉及到各个工业领域。
以下是一些机械制造技术在实际应用中的例子：1. 汽车制造：机械制造技术在汽车制造中起着至关重要的作用。
从汽车的设计、零部件制造到整车装配，机械制造技术都发挥着不可替代的作用。
2. 空间航天：航空航天技术是机械制造技术的重要应用领域之一。
航天器的设计制造和发射都离不开精密的机械制造工艺。
3. 机器人技术：机械制造技术与机器人技术的结合，使得工业机器人在各个领域得到广泛应用。
机器人可以完成繁重、危险和高精度的工作任务，大大提高了生产效率。
4. 医疗器械：机械制造技术在医疗器械领域的应用也十分广泛。
机械制造技术使用技巧的实践案例
机械制造技术使用技巧的实践案例近年来，随着科技的不断进步，机械制造技术也在不断发展。
在机械制造过程中，掌握一些使用技巧可以提高工作效率、降低成本、增强产品品质。
本文将列举几个实践案例，以帮助读者更好地理解机械制造技术的使用技巧。
案例一：数控加工技术的应用数控（Numerical Control）加工技术是一种基于数学模型和控制技术进行加工的现代化制造技术。
它通过数字化指令控制加工设备的动作，达到自动化和高精度的加工效果。
在某机械公司，使用传统机床进行加工，产量低，工作效率不高，产品质量也无法保证。
公司决定引进数控加工技术。
使用数控加工技术后，不仅提高了加工效率，而且减少了人为操作的工作失误，大大提高了产品的质量，降低了生产成本。
通过这个案例可以看出，掌握适应现代化制造需求的加工技术是很重要的。
案例二：精密测量技术的运用在机械制造过程中，精密测量技术起着至关重要的作用。
为了确保制造出高品质的产品，精密测量技术的运用十分必要。
在某汽车制造厂，他们使用传统的测量仪器进行测量，但是由于仪器的精确度有限，导致产品的尺寸精度无法满足要求。
为了解决这个问题，公司引进了先进的三坐标测量机。
使用三坐标测量机进行精密测量后，能够准确地测量产品尺寸，避免了尺寸偏差过大的问题。
这个案例告诉我们，在机械制造中，合适的测量技术对于产品质量至关重要。
案例三：材料选择的技巧材料的选择对于机械制造来说是非常重要的。
不同材料具有不同的特性和性能，在选择材料时需要根据产品的使用环境和要求来进行合理选择。
在某飞机制造厂，他们的一架飞机发动机涡轮叶片由于叶片材料的选择不当，导致在高温环境下容易失效。
为了解决这个问题，公司进行了材料的重新选择，选用了高温合金材料。
经过重新设计和材料的更换，飞机发动机叶片的使用寿命得到了显著提高，产品质量和使用性能都得到了极大的改善。
这个案例告诉我们，在机械制造中，合理选择材料可以避免很多问题。
案例四：自动化生产技术的应用随着科技的发展，自动化生产的技术在机械制造领域得到了广泛的应用。
机械制造行业新技术应用
机械制造行业新技术应用
一、机械制造行业的技术革新
随着科技的不断发展，机械制造行业也在不断迎来新的技术应用。
传统的机械制造方式已经无法满足市场的需求，因此企业纷纷投入研发新技术，以提高生产效率和产品质量。
二、数字化制造技术的应用
数字化制造技术是近年来机械制造行业的一大亮点。
通过数字化设计、数字化加工和数字化管理，可以实现生产过程的智能化和自动化。
这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，提升了产品质量。
三、人工智能在机械制造中的应用
人工智能技术的快速发展也为机械制造行业带来了新的机遇。
机器学习、深度学习等技术的应用，使得机械设备能够更加智能化地进行生产和管理。
人工智能技术的应用不仅提高了生产效率，还为企业带来了更多的商机。
四、云计算和大数据在机械制造中的应用
云计算和大数据技术的应用，使得机械制造行业的生产过程更加智能化和高效化。
通过云端数据的存储和分析，企业可以更好地
了解市场需求，优化生产计划，提高生产效率。
五、机器人技术的应用
机器人技术作为机械制造行业的重要组成部分，已经在生产线上得到广泛应用。
机器人可以完成重复性高、劳动强度大的工作，提高了生产效率，减少了人力成本，同时也提升了产品质量。
六、结语
随着新技术的不断涌现，机械制造行业正迎来一场技术革新的浪潮。
企业应积极跟进新技术的发展，不断提升自身的技术水平，以适应市场的需求，保持竞争力。
相信在新技术的推动下，机械制造行业的未来将更加光明。
机械自动化技术在机械制造业中的应用
机械自动化技术在机械制造业中的应用
机械自动化技术在机械制造业中发挥着重要的作用，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，使企业实现可持续发展。
以下是机械自动化技术在机械制造业中的一些应用：
1. 自动加工中心：自动加工中心是一种能够自动进行多种加工工序的机床。
它可以实现多种加工操作，如铣削、钻孔、镗削等。
与传统的手工操作相比，自动加工中心具有高精度、高效率和稳定性好等优点。
2. 机器人搬运：机器人搬运技术可以用于机械制造行业的零部件、成品的搬运。
通过使用机器人搬运，可以提高搬运效率、降低人力成本，并且减少人员伤害的风险。
3. 自动焊接：自动焊接技术是将焊接操作自动化。
利用自动焊接机械设备，可以实现高质量、高效率的焊接过程。
自动焊接技术应用广泛，涵盖了各个领域，如汽车制造、航空航天、电子制造等。
4. 自动装配：自动装配技术是将装配操作自动化。
通过使用自动化设备，可以减少人力需求，提高装配效率，降低装配成本。
自动装配技术可以应用于机械制造业的各个环节，如零部件的装配、产品的组装等。
5. 数控机床：数控机床是一种通过数字控制系统控制的机床。
数控机床可以实现高精度、高效率的加工操作，可以广泛应用于机械制造业的各个领域，如铣削、车削、钻孔等。
6. 自动倒角：自动倒角是指利用自动化设备对产品的边角进行去毛刺处理。
自动倒角技术可以提高产品质量，减少人工操作，提高生产效率。
7. 自动检测：自动检测技术是利用自动化设备对产品的尺寸、形状、物理性能等进行检测。
自动检测可以提高检测效率、降低人工成本，并且可以准确判断产品是否合格。
机械制造自动化技术应用
机械制造自动化技术应用在当今科技飞速发展的时代，机械制造自动化技术已经成为了制造业的核心力量，极大地改变了传统制造业的生产方式和效率。
机械制造自动化技术是指在机械制造过程中，通过自动化设备、控制系统和信息技术的集成应用，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
这一技术的广泛应用，不仅提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本和劳动强度，还增强了企业的市场竞争力和创新能力。
机械制造自动化技术的发展历程可以追溯到上世纪中叶。
随着电子技术、计算机技术和控制技术的不断进步，机械制造自动化技术逐渐从单机自动化、刚性自动化向集成自动化、柔性自动化和智能自动化方向发展。
如今，机械制造自动化技术已经涵盖了多个领域，包括自动化加工设备、自动化装配系统、自动化物流系统、自动化检测设备和自动化控制系统等。
在自动化加工设备方面，数控机床是最具代表性的应用之一。
数控机床通过计算机数字控制系统，可以实现对加工过程的精确控制，能够加工出复杂形状和高精度的零件。
与传统机床相比，数控机床具有加工精度高、生产效率高、适应性强等优点。
此外，还有诸如加工中心、电火花加工机床、激光加工机床等先进的自动化加工设备，进一步丰富了机械制造的加工手段。
自动化装配系统在机械制造中也发挥着重要作用。
通过采用自动化装配设备和机器人，可以实现零件的自动装配、检测和调试，大大提高了装配效率和质量。
例如，在汽车制造行业，自动化装配生产线已经成为主流，能够快速、准确地完成发动机、变速器等关键部件的装配。
自动化物流系统则负责原材料、半成品和成品在生产过程中的运输和存储。
通过自动化输送设备、自动化仓储设备和物流管理系统的协同工作，可以实现物流过程的高效、准确和智能化。
这不仅减少了物流环节的人工操作，还降低了库存成本和物流损耗。
自动化检测设备能够对产品的尺寸、形状、表面质量等参数进行快速、准确的检测，确保产品质量符合要求。
常见的自动化检测设备有三坐标测量机、光学影像测量仪、无损检测设备等。
机械工程中的智能制造技术应用
机械工程中的智能制造技术应用随着工业化的高速发展，机械工程的应用范围也日益广泛。
在此过程中，智能制造技术不断涌现，为人们的生产和生活带来了巨大变革。
机械工程中的智能制造技术在实现高效生产、提高产品质量、增强竞争力方面扮演了非常重要的角色。
一、智能制造技术在传统机械工程中的应用传统机械工程采用的生产方式往往需要大量人手操作，且难以保证生产的精度和效率。
随着技术的进步，智能制造技术的应用在传统机械工程中得到了广泛应用。
智能制造技术可以通过各种自动化设备和工具实现产品的高效生产、提高了工作效率，使得生产线更加自动化、智能化，并且降低了维护和运行成本。
二、智能制造技术在数控机床加工中的应用数控机床是一种高效、精确的工具，是机械工程中不可或缺的一部分。
智能制造技术在数控机床加工中的应用，通过使用高度集成的控制系统，加速设备的加工速度和轨迹精度，实现一次性完成多种加工工序。
智能制造技术使数控机床能够适应更多更复杂的生产需求，从而提高生产效率和产品精度。
三、智能制造技术在机器人领域中的应用机器人是智能制造技术的另一个重要应用领域。
机器人具有轻便、高效的特点，不仅可以完成重复性工作，还可以代替人类进行危险的操作，当然也可以完成一些人类无法完成的任务。
通过机器人的使用，智能制造技术可以实现更高效的生产，提高产品质量，实现人机协作，进而提高生产效率。
四、智能制造技术在制造智能化领域的应用随着现代化智能制造技术的发展，生产自动化已变得越来越高效且复杂。
智能制造技术不仅仅提供了机器人和数控机床，还涉及到政策、人员培训、质量控制和基础设施建设等方方面面。
制造智能化领域的应用需要人们配合政府和企业通过新技术、新方法、新模式，共同改良现有生产模式，实现智能化生产。
总之，智能制造技术在机械工程领域中的应用目前正处于快速发展的阶段，智能化生产模式成为未来机械工程发展的必然趋势。
未来，将有一个更加智能化的生产和制造过程，这将给整个机械工程行业带来极大的变革和发展，我们也有责任为未来的制造业作出自己的贡献。
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7
课程总体情况
1.4 课程组教师获得的主要教改成果和各类教学奖 1）“机械类主干课程系列CAI课件研发与应用”获省级
教学成果一等奖
2）获省高校教师自制多媒体竞赛一等奖2项，二等奖一 项。
3）获省大学生多媒体作品设计竞赛一等奖1项、二等奖3 项，三等奖1项。
4）获校教学成果二等奖1项，三等奖1项；校级优秀教学 论文二等奖 1项。
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25
课程实施条件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
本课程校外实习基地一览表
实习单位
序号
实习单位
常山皮尔轴承有限公司
14
巨化集团公司工程有限公司
15
浙江世宝方向机有限公司
16
衢州青年动力机械制造有限公司
17
兰溪联强机床制造有限公司
18
浙江开关厂有限公司
19
巨化集团公司
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16
课程内容整体设计
各模块对应教学项目
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17
课程内容整体设计
3.5 课程各教学项目的具体目标
项 目
教学内容
讲 授 学 时
单项 实训 学时
项目目标
合 计
项 目1
金属切削加 工基础知识
及应用
10
会分析影响切削力、切削温度、刀具耐用度的影响因素， 掌握刀具材料、刀具几何参数、切削液、切削用量合理选 10 择。
项 目2
机械加工工 艺规程的制
订
14
会工艺路线的制定、定位基准、定位方式选择，工件的装
夹 以及工艺尺寸链计算。
14
项 机械加工质
目3 量分析
8
能进行零件的加工精度和加工表面质量的分析；掌握提高
加工精度、加工表面质量的工艺措施。
8
项 轴类零件加
目4
工
6
了解轴类零件功用、结构特点、材料与毛坯、热处理。掌 6 握轴的外圆加工方法，会编制和实施轴类零件加工工艺。 12
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12
课程内容整体设计
3.1 课程设计的理念与思路
根据“基于能力培养，面向岗位群”的高职教育理念以及本着“课程 教学目标服从专业培养目标；课程教学内容符合课程教学目标；课程教 学方法适合课程教学内容需要；课程教学手段服务课程教学方法”的课 程设计思路，课程组教师坚持以职业综合能力为中心，以岗位（群）所 必备的知识、能力和职业素质为依据进行本课程的开发和设计。
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2
课程总体情况
1.1 课程教育教学理念
根据“基于能力培养，面向岗位群” 的高职教育理念，与行业企业合作进行 “项目驱动、任务导向”的课程开发与 设计，采用现代化的教学方法与手段, 充分体现高职教育职业性、实践性、开 放性的教育教学特点。
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3
课程总体情况
1.2 教学队伍情况 本课程组共有成员13人，专任教师9名，其中2名为近年
20
浙江永力达数控机床有限公司
21
常山夏鑫特种轴承有限公司
22
浙江盈特轴承有限公司
23
浙江硅宏电子科技有限公司
24
衢州市格瑞特金属制造有限公司
25
杭州迅达模型有限公司 h
26
浙江开山集团公司 浙江红五环机械有限公司 浙江四通轴承有限公司 万向硅峰电子股份有限公司
浙江开山集团 衢州市杰玛机械厂 浙江志高机械有限公司 浙江山海机械有限公司 常山精碾钢管有限公司 衢州协兴空压机有限公司 衢州耐斯特铸造有限公司 江山市消防设备有限公司 浙江龙游劳克斯铝轮有限公司 26
实践教学 实践教学 实践教学 实践教学 实践教学
企业引进
巨化集团工 程有限公司 设备制造公
司
巨化集团工 程有限公司
浙江衢州煤 矿机械总厂 有限公司总
工
浙江红五环 机械有限公
司总工 6
课程总体情况
1.3 师资培养
本课程组极为重视教师的职教理论水平、专业技术水
平，教学能力、职业能力的培养，采用培养和引进相结合 的办法，大大提高了师资队伍整体素质。具体措施如下：
（数控车）、普通铣（数空铣）等实训项目。我校成立 了国家劳动和社会保障局授权的职业技能鉴定站，具有 车工、铣工等工种技能鉴定的资格与能力，保证了 “双 证书”教育的开展。
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24
课程实施条件
4.2 校外实训环境
与校内实训基地统筹规划，先后与巨化集团公司工 程有限公司、浙江开山集团、浙江四通轴承有限公司、 浙江红五环机械有限公司、兰溪联强机床制造有限公司、 浙江世宝方向机有限公司等20余家当地知名企业建立 了校外实习、实训基地。校外实习、实训基地为本课程 的实践教学提供了真实的工程环境，能够满足学生了解 企业实际、体验企业文化的需要。
黄云峰
男
1970.02
讲师
普通车高级工
机械 制造
实践教学
邓小雷
男
1981.06
助教
数控高级铣工
机械 设计
实践教学 网络维护
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5
课程总体情况
1.2 教学队伍情况 （续）
序 号
姓 名 性别 出生年月
8
徐金渭
男
1967.12
专业技 职业资 术职务 格证书
高工
数控车考评员
专业 领域
制造 工艺
在课程教学中承 担的 任务
2）通过本课程的学习，学生将具备较强的零件加工工 艺编制、工装的选用与初步设计和生产加工等技能型人 才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生 的职业素质和创新意识。
3）通过本课程的学习，要求学生达到相应岗位（普通 车工（数控车工）、普通铣工（数控铣工））等工种中 级以上职业资格证书，为学生就业夯实基础。
司技术服务项目 2007.03； 3）主持往复泵流体脉动峰值分散技术、茶叶揉捻机自动
控制系统的研究开发、基于遗传算法的数控切削加工工艺
参数的优化等6项衢州市科学技术局项目； 4）长期开展数控车、铣高级工培训，学员培训后通过取
证可获高级职业资格证书；
5）长期为企业开展机械CAD培训，为巨化集团公司等当 地知名企业培训700余人；
从本地知名企业引进的技术能手，另有企业兼职教师4名。 兼职教师全部来自于本地区机械行业知名企业的高级工程 师或高级技师，均承担课程实践教学任务。
课程组学历结构、年龄结构、职称结构合理。专任教师 中硕士以上学位占77.8％。高级职称的比例为55.5%。 双师结构比例：专任教师中“双师”结构教师比例为100%。 专兼教师比例：专任教师：兼职教师＝9（有2名为近年企 业引进人才）：4。 学缘结构：13名课程组成员绝大多数来自于不同学校和专 业，学缘结构合理。
2) 新世纪教改项目：校企多层次合作办学模式的研究与实践， 2004.04—2006.12
3) 省重点建设专业：机械设备及自动化， 2003.04—2007.12 4）省教学团队：数控技术专业教学团队,2007.10—至今。 主持的省科技厅、省自然科学基金项目：
1）洁蛋保鲜高效自动涂膜技术与设备研究开发，省科技厅项目 （2008C32032）
2)高精度氮化硅陶瓷球的摩擦电化学研磨技术与理论研究 (Y104494)省自然科学基金项目
3)高速电主轴动态性能模糊优化研究（X106874）省自然科学 基金项目
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9
课程总体情况
1.6 课程组教师承担的部分技术开发、服务（培训）项目 1）变桨矩垂直轴风力发电机的研究与开发、衢州市杰玛
机械厂技术服务项目 2008.04； 2）VF系列活塞式空气压缩机设计 衢州协兴空压机有限公
项 套类零件加
目5
工
4
6
了解套类零件功用、结构特点、材料与毛坯、热处理。掌 握套筒的内孔加工方法，会编制和实施套类零件加工工艺。
10
h
18
课程内容整体设计
3.5 课程各教学项目的具体目标 （续）
项 目
教学内容
项 箱体类零件
目6
加工
项 圆柱齿轮零 目7 件加工
项 连杆零件加
目8
工
项 机械装配工
目9
艺
高工/副 教授
Autodesk公司高级 认证教员/数控高级 铣工/加工中心考评员
机械 制造
实践教学
巫少龙
1970.10
高工/副 教授
数控高级铣工
机械 制造
理论、实践教学
方坤礼
男
1968.04
讲师
数控高级铣工/ 钳工考评员
化工 机械
理论、实践教学
肖俊建
男
1971.11
副教授
数控高级铣工
制造 工艺
实践教学
零件 检验
机械加工 质量分析
机床日常 维护
零件机械 加工
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20
课程内容整体设计
3.7 实践教学的设计思想
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21
课程实施条件
4.1 校内实训条件
1）机械工装实训室 机械工装实训室主要有机床、刀具、夹具等模型以及
50多套可以拆装的车、铣、钻、镗等夹具，并配有电脑、 投影仪等多媒体教学设备，该实训室一方面可完成各种 夹具拆装实训，一方面也提供了该课程现场教学的条件。
浙江工业大学浙西分校
West Branch of Zhejiang University of Technology
《机械制造应用技术》
课程整体设计介绍
主讲:吴明明 副教授 高级工程师
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1
要点
1、课程总体情况 2、课程设置 3、课程内容整体设计 4、课程实施条件 5、课程教学方法与手段 6、课程特色与创新点
h
13
课程内容整体设计
3.2 课程设置的行业背景
•
风动机械行业
轴承 制造行业
机床制造 行业