-现浇施工混凝土空心楼盖施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案摘要现浇空心楼盖是一种常见的建筑工程技术，通过在模板内浇筑混凝土来构建楼板结构。
本文提供了现浇空心楼盖的专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程及注意事项，旨在指导施工人员顺利完成现浇空心楼盖工程。
一、准备工作1.1 图纸设计在开始施工前，必须仔细审查现浇空心楼盖的施工图纸。
确保图纸准确无误，特别是楼盖梁的尺寸、混凝土配合比等关键参数。
1.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括模板、混凝土、加助剂、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
二、施工过程2.1 模板安装按照施工图纸要求，安装好模板。
注意模板的牢固性和平整度，确保模板符合设计要求。
2.2 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内绑扎好钢筋，确保钢筋的位置准确、间距一致。
2.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，防止混凝土出现空洞或裂缝。
2.4 现场管理严格管理施工现场，保证施工作业安全。
安排专人监督施工过程，做好现场安全预防工作。
三、注意事项3.1 施工质量施工过程中要注意保证施工质量，确保楼盖的承载能力和使用寿命。
3.2 安全第一施工期间严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3.3 施工进度合理安排施工进度，确保项目按时完工，提高工程效率。
结语现浇空心楼盖作为一种常见的建筑工程技术，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
本文提供的施工方案旨在指导相关工程人员顺利完成现浇空心楼盖工程，希望对相关施工人员有所帮助。
以上就是现浇空心楼盖专项施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
-现浇施工混凝土空心楼盖施工方案
现浇混凝土空心楼盖专项施工方案工程慨况1、拟建的重宾旅游休闲食品项目工程位于重庆市璧山工业园区青杠组团塘坊片区，工程总建设用地面积为28717.79m2,总建筑面积为51994.97m2 .其中厂房一建筑面积18065.47,总高度19.2m,最大跨度7。
7m，为四层框架--无梁空心板结构。
2、本工程±0。
000标高相当于绝对标高为279.60m.本工程为钢筋砼框架结构；本工程抗震设防为六度，建筑结构安全等级为二级、抗震等级为四级。
3、结构的设计合理使用年限:50年。
4、结构安全等级：二级；耐火等级：二级；基础设计等级：丙级.5、混凝土结构环境类别：地下为二类a,地上为一类；卫生间板室内高湿度环境为二类a。
本工程基础主要采用柱下独立基础。
结构框架梁、FH（聚苯芯模）空心楼板采用现浇钢筋混凝土。
一、编制说明1。
1、为在施工中正确贯彻现浇混凝土FH空心楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键施工环节制定本施工方法.1。
2、本施工方法适用于建筑施工现场进行以FH作内置的现浇混凝土空心楼盖的施工和质量验收。
1。
3、本施工方案依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；《现浇混凝土空心楼盖》05SG343;重宾旅游休闲食品项目工程施工图纸以及国家现行有关法规、标准和文件而编制。
1.4、在按本施工方案进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵守国家现行有关建筑工程施工的标准、规范和规程的规定.二、主要技术特点与施工工艺流程2。
1现浇混凝土FH空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式内置模、FH 内模间腹肋、FH内模顶和FH内模底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖。
2。
2根据柱网、板跨、荷载等具体要求,由结构设计确定FH内模的高度为180mm；FH内模空心楼盖的总厚度为280mm;楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度和高度分别为（120mm,150mm，50mm）、（280mm）;FH内模顶、底现浇板的厚度均为：(50mm）；梁板配筋有：一级Ф6。
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方法
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方案一、工程概况二、编制依据及说明本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《建筑工程质量验收规范》、以及国家相关文件、规范、规定等一系列的要求编制。
三、施工方案1、施工顺序：现浇混凝土空心楼盖施工顺序为：安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，板底钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→铺设并绑扎板底钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装预埋管线→采用14＃铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋绑扎在底层钢筋上→板底钢筋验收→安装、固定芯模并同时安放马凳筋→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→绑扎芯模肋间拉筋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2、主要施工方法：2.1.钢筋的制作及安装2.1.1．钢筋绑扎顺序：1）摆放沿芯模方向的板底主受力筋；2）绑扎垂直于芯模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；3）采用14＃铁丝按图一示穿过模板将板底钢筋绑扎在板底上层钢筋上；4）根据图纸安放马凳筋；5）铺设面筋；6）安放芯模肋间拉筋。
2.1.2．绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。
2.1.3．钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。
2.1.4. 楼板上部钢筋在跨中处搭接，下部通长钢筋采用焊接。
图一（跨中位置）2.2.芯模的安装、抗浮及水平位移控制的设置2.2.1．当板底钢筋和马凳筋绑扎完后，根据图纸安放芯模。
2.2.2．安装固定芯模铁丝：按图二所示在芯模两端各L/4处用14#铁丝将内模固定在板底下层筋上。
（图二）2.2.3.在施工过程中如遇内模破损，可用胶带缠绕或用麻袋之类的轻质废料进行封堵。
2.3.混凝土工程2.3.1. 混凝土浇筑振捣混凝土粗骨料最大粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
混凝土的塌落度不宜小于160mm。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案一、施工准备1.1施工前的准备工作：包括前期规划、设计方案确认、施工图纸编制、施工材料采购等。
1.2场地准备：清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，确保施工安全。
1.3施工设备准备：包括各种混凝土搅拌设备、吊装设备、木工设备、电气设备等。
二、施工过程2.1墙体施工：根据设计方案，先搭建木制支撑，确定墙体位置。
然后进行墙体的砌筑，使用合适的砌筑材料如砖块、砌块等。
需要注意的是，墙体的强度和密实度要符合相关标准要求。
2.2梁板施工：搭建梁板模板，根据设计方案设置合适的钢筋骨架。
然后进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀且完全填满模板空洞。
2.3钢筋布置：根据设计方案进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量满足强度和稳定性要求。
2.4混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，使用搅拌设备进行混合搅拌。
根据设计方案，将混凝土泵送到梁板内，确保混凝土的浇筑均匀，并消除空隙和气泡。
2.5墙体维护：混凝土浇筑完成后，对墙体进行必要的维护，如水养护、防裂、防渗等。
确保混凝土的质量和强度。
三、施工质量控制3.1施工过程监控：设立质量监控岗位，进行施工过程的监控和记录。
包括墙体砌筑、梁板施工、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3.2原材料质量控制：对施工所使用的原材料进行质量把关，确保原材料符合相关标准。
3.3混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
3.4施工质量验收：对施工过程和成果进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、施工安全保障4.1安全教育培训：在施工现场加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4.2安全设施设置：设置必要的防护设施，如安全网、警示标语、灭火器等，确保施工过程中的安全。
4.3安全巡视和管理：设立安全巡视人员，进行定期巡视和抽查，及时发现和解决问题。
4.4施工过程控制：严格执行施工方案，根据实际情况进行调整，确保施工过程安全可控。
五、施工结束和收尾工作5.1施工结束：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似项目的施工提供参考。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、工程概况本工程为一栋多层建筑，采用现浇混凝土空心楼板结构。
楼板总面积为XXXX平方米，楼板层数为X层。
二、施工准备1.施工机械和设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、钢筋弯曲机、剪切机等。
2.人员组织：施工队伍包括项目经理、施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、模板、管道、桥架等建筑材料的供应。
三、施工步骤1.分析设计图纸并制定施工方案。
2.制定安全措施，确保施工过程中的安全。
3.搭建脚手架并按照设计图纸进行标定和测量，确保楼板高度和平整度。
4.安装预埋件和铺设水平支撑构件，以增强楼板的承载能力。
5.安装楼板模板，注意保证模板的平整度和稳定性。
6.安装钢筋骨架，按照设计要求进行钢筋的连接和绑扎。
7.浇注混凝土，注意控制浇筑过程中的混凝土流动性和均匀性，并采取振捣措施保证混凝土的密实度。
8.养护混凝土，采取湿养护等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.拆除模板和脚手架，清理施工现场。
四、施工要点1.在制定施工方案时，必须充分考虑混凝土浇筑过程中的均匀性和密实性等要素。
2.严格按照设计图纸和质量标准进行施工，确保楼板的质量和安全性。
3.施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理碎片和杂物。
4.安全意识要高，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程。
五、质量和安全控制1.对混凝土质量进行抽检，确保混凝土强度和密实度满足设计要求。
2.钢筋的连接和绑扎要牢固可靠，以确保楼板的承载能力。
3.模板安装要牢固稳定，以保证楼板平整度和稳定性。
4.施工人员必须全程戴好安全帽，防护鞋和防尘口罩等个人防护装备，并遵守安全工作规程，确保施工过程中的安全。
5.施工现场要设置明显的安全警示标志，如防护网，以防止坠落和其他事故的发生。
六、施工计划1.施工前的准备工作：分析设计图纸、准备施工机械和设备、组织人员等。
预计用时3天。
2.脚手架搭建：根据设计图纸标定和测量，搭建脚手架。
现浇空心楼板施工方案
现浇空心楼板施工方案
一、施工准备
在进行现浇空心楼板施工前，需要做好以下准备工作：
•确认设计图纸
•准备好所需的材料：混凝土、钢筋、模板等
•安排好施工人员和设备
•清理施工现场，确保安全通道畅通
•检查现场施工条件，确保施工顺利进行
二、施工步骤
1. 搭设模板
首先，在楼板施工区域搭设好模板，模板应根据设计要求准确放置，保证楼板的几何尺寸和平整度。
2. 安装钢筋
根据设计图纸要求，按规定的钢筋布置方式，在模板上安装好钢筋。
钢筋的加固方式和布置要符合相关施工规范和要求。
3. 浇筑混凝土
在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑要均匀、连贯，不能出现空洞和杂质。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要对楼板进行养护。
养护时间根据混凝土的强度等级和气候条件来确定，通常为7-21天不等。
三、注意事项
•严格按照设计要求和规范进行施工
•施工人员要做好安全防护工作
•施工过程中保持施工现场的整洁和安全
•完成施工后，要及时清理现场，保持环境整洁
四、施工质量验收
施工完成后，应对现浇空心楼板进行质量验收。
验收包括楼板平整度、强度、钢筋的埋设情况等方面的检查。
只有通过了质量验收，楼板方可投入使用。
以上即是现浇空心楼板施工方案的简要介绡，希望对相关人士有所帮助。
现浇混凝土空心楼盖施工方案
青建集团股份公司施工方案中海·银海一号工程现浇混凝土空心楼盖施工方案批准：审核：编制：青建集团华友建设发展有限公司2 0 0 8 年9月目次1.工程概况 (2)2.工艺流程 (2)3.操作工艺与质量控制 (3)4.工期与劳力安排 (5)5.质量控制 (6)6.技术保证措施 (9)6.1薄壁空心管固定措施 (9)6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10)6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11)7.成品保护措施 (11)8.安全文明施工 (12)附件：顶板模板支撑计算书1.工程概况1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。
由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。
项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点与地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。
本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。
它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。
1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。
轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。
薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。
具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。
2.工艺流程楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁与楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片与薄壁空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定（抗浮拉结）与安装预埋件→检查验收预埋件与空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→薄壁空心管修补→隐蔽验收→搭设浇筑混凝土马道（或在上部钢筋上铺行道板）→敷设混凝土泵送管→薄壁空心管底部混凝土浇筑、振实→薄壁空心管上部混凝土浇筑、振实→混凝土压实、找平、搓毛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇混凝土空心楼盖专项施工方案工程慨况1、拟建的重宾旅游休闲食品项目工程位于重庆市璧山工业园区青杠组团塘坊片区，工程总建设用地面积为28717.79m2，总建筑面积为51994.97m2 。
其中厂房一建筑面积18065.47，总高度19.2m，最大跨度7.7m，为四层框架--无梁空心板结构。
2、本工程±0.000标高相当于绝对标高为279.60m。
本工程为钢筋砼框架结构；本工程抗震设防为六度，建筑结构安全等级为二级、抗震等级为四级。
3、结构的设计合理使用年限：50年。
4、结构安全等级：二级；耐火等级：二级；基础设计等级：丙级。
5、混凝土结构环境类别：地下为二类a，地上为一类；卫生间板室内高湿度环境为二类a。
本工程基础主要采用柱下独立基础。
结构框架梁、FH(聚苯芯模)空心楼板采用现浇钢筋混凝土。
一、编制说明1.1、为在施工中正确贯彻现浇混凝土FH空心楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键施工环节制定本施工方法。
1.2、本施工方法适用于建筑施工现场进行以FH作内置的现浇混凝土空心楼盖的施工和质量验收。
1.3、本施工方案依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《现浇混凝土空心楼盖》05SG343;重宾旅游休闲食品项目工程施工图纸以及国家现行有关法规、标准和文件而编制。
1.4、在按本施工方案进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵守国家现行有关建筑工程施工的标准、规范和规程的规定。
二、主要技术特点与施工工艺流程2.1现浇混凝土FH空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式内置模、FH 内模间腹肋、FH内模顶和FH内模底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖。
2.2根据柱网、板跨、荷载等具体要求，由结构设计确定FH内模的高度为180mm；FH内模空心楼盖的总厚度为280mm；楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度和高度分别为（120mm,150mm,50mm）、（280mm）；FH内模顶、底现浇板的厚度均为：（50mm）；梁板配筋有：一级Ф6.5、Ф8、三级Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф20、Ф22、Ф25。
2.3暗梁与楼盖等厚，设计为非预应力梁。
2.4现浇混凝土FH空心楼盖的施工工艺流程见图2. 1.图2.1﹤————三、模板与钢筋3.1现浇混凝土FH 楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）的有关规定。
3.2根据楼盖厚度，FH内模间腹肋宽度、FH 内模顶及FH 内模底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板竖向和侧向承载及稳定计算，设计模板，龙骨与支撑。
3.3模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
3.3.1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.40；4.50。
采用的钢管(mm):Φ48×3.8 ；Φ48×1.3；Φ48×6.00。
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；对接扣件。
板底支撑连接方式:方木支撑；3.3.2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；FH芯板(kN/m3)：0.083;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.3.3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:15；每米楼板截面的钢筋面积(mm2):670.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的砼计算厚度(mm):200.00；楼板的FH芯板计算厚度(mm):180.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):20.000；3.3.4.材料参数面板采用九夹板，厚度为18mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元13.2、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图⑴、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 12×0.28×1+0.35×1 =3.71kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；⑵、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.71+1.4×2.5=7.95 kN/m最大弯矩M=0.1×7.95×2502= 49688 kN·m；面板最大应力计算值σ =M/W= 49688/54000 = 0.92N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为0.92N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!⑶、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1=3.05kN/m面板最大挠度计算值ν = 0.677×3.71×2504/(100×9500×48.6×104)=0.021mm；面板最大允许挠度[ν]=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值0.021mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!13.3、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图⑴.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=18×0.25×0.15+0.35×0.25 = 0.763kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；⑵.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.763+1.4×0.625 = 1.791kN/m；最大弯矩M = 0.1ql2 = 0.1×1.791×12 = 0.179kN·m；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.179×106/83333.33 = 2.148 N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.148 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!⑶.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/2bhn < [τ]其中最大剪力: V = 0.6×1.791×1 = 1.075 kN；方木受剪应力计算值τ = 3 ×1.263×103/(2 ×50×100) = 0.379 N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.379 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!⑷.挠度验算:计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q = q1 = 0.763 kN/m；最大挠度计算值ν= 0.677×0.763×10004 /(100×9000×4166666.667)= 0.138 mm；最大允许挠度[ν]=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值0.138mm 小于方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!13.4、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.791kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax = 0.79 kN·m ；最大变形Vmax = 2.216 mm ；最大支座力Qmax = 9.21 kN ；最大应力σ= 789501.287/5080 = 155.414 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值155.414 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为2.216mm 小于1000/150与10 mm,满足要求!13.5、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 9.21 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!13.6、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.138×6.3= 0.869kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 24×0.2×1×1 = 4.8kN；经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 3.919 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。