空心楼盖内模施工方案(施工方案)
空心楼盖板施工方案
空心楼盖板施工方案
一、施工准备
1.材料准备
–空心楼盖板
–水泥
–砂浆
–钢筋
–梁模板
–支撑
2.机械设备
–卷尺
–手电钻
–榔头
–手工具
3.施工人员
–钢筋工
–砌筑工
–现场监工
二、施工流程
1. 钢筋加工
•根据设计图纸要求，将预留的钢筋按长度要求进行加工，并清理锈蚀部分。
2. 配筋
•按设计图纸要求将钢筋进行拼接，并通过焊接或钢筋连接套筒固定。
3. 搭模支撑
•根据设计要求，进行搭设梁模板和支撑工作，确保模板稳固可靠。
4. 浇捣混凝土
•混凝土按砂、石、水泥的比例搅拌均匀后，进行浇筑，同时用振捣器震实。
5. 养护
•在混凝土凝固后进行润湿养护，保证混凝土强度和稳定性。
三、安全注意事项
1.施工过程中，工人严禁在高空作业。
2.搭设支撑和固定模板时，应稳固可靠，以防坍塌事故。
3.混凝土浇筑和振实时，注意施工人员不要在混凝土下方。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工质量要求
1.空心楼盖板的尺寸、长度应符合设计要求。
2.钢筋的配筋应符合设计图纸的要求，连接牢固。
3.混凝土浇筑应均匀，无空鼓、裂缝现象。
4.施工现场应保持整洁，无乱堆杂物。
五、总结
空心楼盖板施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保施工质量和安全。
只有通过细致的准备工作、合理的施工流程控制和质量管理，才能保证空心楼盖板施工的顺利进行，达到预期效果。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案摘要现浇空心楼盖是一种常见的建筑工程技术，通过在模板内浇筑混凝土来构建楼板结构。
本文提供了现浇空心楼盖的专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程及注意事项，旨在指导施工人员顺利完成现浇空心楼盖工程。
一、准备工作1.1 图纸设计在开始施工前，必须仔细审查现浇空心楼盖的施工图纸。
确保图纸准确无误，特别是楼盖梁的尺寸、混凝土配合比等关键参数。
1.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括模板、混凝土、加助剂、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
二、施工过程2.1 模板安装按照施工图纸要求，安装好模板。
注意模板的牢固性和平整度，确保模板符合设计要求。
2.2 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内绑扎好钢筋，确保钢筋的位置准确、间距一致。
2.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，防止混凝土出现空洞或裂缝。
2.4 现场管理严格管理施工现场，保证施工作业安全。
安排专人监督施工过程，做好现场安全预防工作。
三、注意事项3.1 施工质量施工过程中要注意保证施工质量，确保楼盖的承载能力和使用寿命。
3.2 安全第一施工期间严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3.3 施工进度合理安排施工进度，确保项目按时完工，提高工程效率。
结语现浇空心楼盖作为一种常见的建筑工程技术，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
本文提供的施工方案旨在指导相关工程人员顺利完成现浇空心楼盖工程，希望对相关施工人员有所帮助。
以上就是现浇空心楼盖专项施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
空心楼盖施工方案
目录第一章编制依据及说明 (1)第二章工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、主要技术特点与施工工艺流程 (1)第三章计划安排 (3)1、施工进度安排 (3)2、劳动力安排 (3)第四章施工方案 (4)1、模板 (4)2、钢筋 (5)3、空芯内模 (10)4、后浇带施工 (16)5、混凝土浇筑 (16)6、质量验收标准 (19)第五章成品保护 (19)第六章施工质量事项要求 (20)第七章环保、安全施工措施 (21)第一章编制依据及说明本工程施工方案，主要依据：1、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS 175:20042、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-20023、《混凝土结构施工图集》 GB 11G1014、《现浇混凝土空心楼盖》 05SG3435、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》 JGJ/T268-20126、《现浇混凝土空心结构成孔芯模》 JG/T352-20127、江门市江海区康城广场项目施工图纸以及国家相关文件、规范、规定、标准设计图集等要求编制。
第二章工程概况1、工程概况本工程位于广东省江门市江海区，北临江门轻轨站，东临东海路，南侧为预制厂，西侧为规划中市政道路。
设计主要功能为商业及住宅楼，分为塔楼及裙楼两部分。
塔楼为一层地下室和四栋高层，分别为：1#楼24层、2#楼28层、3#楼29层、4#楼33层；裙楼为两层地下室和两层商铺。
空心板分布于地下室负一层楼板（地下室负二层顶板），建筑面积大约为8400㎡。
本工程空心楼板内采用箱形轻质实腹芯模，楼板混凝土强度等级为C35，箱形轻质实腹芯模型号主要为：750x750x290。
2、主要技术特点与施工工艺流程箱形轻质实腹芯模现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁（宽扁梁）、模顶和模底现浇混凝土板、轻质实腹芯模等构件组成的空心楼盖，轻质实腹芯模在楼盖内仅作为非抽芯式内置成孔芯模。
根据柱网、板跨、荷载等具体要求，由结构设计确定薄璧方箱的外观尺寸；空心楼盖的总厚度；楼盖截面中暗梁的宽度或明梁的截面尺寸；轻质实腹芯模顶部和底部现浇板的厚度；梁板配筋等参数。
内置芯模现浇空心楼盖施工工法(2)
内置芯模现浇空心楼盖施工工法内置芯模现浇空心楼盖施工工法一、前言内置芯模现浇空心楼盖施工工法是一种应用广泛且效果良好的楼盖施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点内置芯模现浇空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构轻，重量减轻，减少了基础的负荷；2. 空心结构有良好的隔音、隔热和防火性能；3. 工法灵活，可根据实际建筑需要进行定制；4. 施工速度快，效率高，可缩短施工周期；5. 施工过程中无需拆除模板，减少了人力和材料成本；6. 结构可靠，能够满足各种设计要求。
三、适应范围内置芯模现浇空心楼盖施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于层高较大、结构重的建筑，这种工法可以在保证结构稳定的前提下减少建筑物自重，提高抗震性能。
四、工艺原理内置芯模现浇空心楼盖施工工法的工艺原理是通过在现浇混凝土楼盖中设置空心芯模，在混凝土浇筑完成后，芯模被拆除，形成空心结构。
这种工法既保证了混凝土的强度和稳定性，又减少了楼盖的自重，使整个结构更加轻盈。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.基础施工：按照设计要求进行地基处理和基础施工，确保基础的稳固性。
2. 芯模安装：根据设计要求，在楼盖板的预留空洞处安装芯模，注意芯模的定位和支撑。
3. 钢筋绑扎：在芯模安装完成后，按照设计要求进行钢筋绑扎，确保楼盖的强度和稳定性。
4. 现浇混凝土施工：在芯模和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑质量和施工速度。
5. 芯模拆除：在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，拆除芯模，形成空心结构。
6. 后续处理：对施工过程中的缺陷进行修复和处理，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织内置芯模现浇空心楼盖施工工法的施工需要有一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等。
在施工过程中，需要合理安排劳动力的分工，确保施工进度和质量。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案一、施工准备1.1施工前的准备工作：包括前期规划、设计方案确认、施工图纸编制、施工材料采购等。
1.2场地准备：清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，确保施工安全。
1.3施工设备准备：包括各种混凝土搅拌设备、吊装设备、木工设备、电气设备等。
二、施工过程2.1墙体施工：根据设计方案，先搭建木制支撑，确定墙体位置。
然后进行墙体的砌筑，使用合适的砌筑材料如砖块、砌块等。
需要注意的是，墙体的强度和密实度要符合相关标准要求。
2.2梁板施工：搭建梁板模板，根据设计方案设置合适的钢筋骨架。
然后进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀且完全填满模板空洞。
2.3钢筋布置：根据设计方案进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量满足强度和稳定性要求。
2.4混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，使用搅拌设备进行混合搅拌。
根据设计方案，将混凝土泵送到梁板内，确保混凝土的浇筑均匀，并消除空隙和气泡。
2.5墙体维护：混凝土浇筑完成后，对墙体进行必要的维护，如水养护、防裂、防渗等。
确保混凝土的质量和强度。
三、施工质量控制3.1施工过程监控：设立质量监控岗位，进行施工过程的监控和记录。
包括墙体砌筑、梁板施工、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3.2原材料质量控制：对施工所使用的原材料进行质量把关，确保原材料符合相关标准。
3.3混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
3.4施工质量验收：对施工过程和成果进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、施工安全保障4.1安全教育培训：在施工现场加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4.2安全设施设置：设置必要的防护设施，如安全网、警示标语、灭火器等，确保施工过程中的安全。
4.3安全巡视和管理：设立安全巡视人员，进行定期巡视和抽查，及时发现和解决问题。
4.4施工过程控制：严格执行施工方案，根据实际情况进行调整，确保施工过程安全可控。
五、施工结束和收尾工作5.1施工结束：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似项目的施工提供参考。
空心楼盖施工方案
13#~14#栋之间地下室顶板空心楼盖施工方案
一、支模体系
本楼盖采用满堂红支模架体系。
由48×3.5的钢管和与之配套的扣件进行搭设。
满堂红支模架基础在回填土夯实的基础上现浇150mm厚C15混凝土进行硬化。
立杆纵横间距为1000mm。
立杆底座设200×200mm的模板垫层。
中间沿高度1100～1300mm设三道水平连系杆。
最下一道水平连系杆（扫地杆）离地面高度不大于200，且纵横间距为1000mm.中间与最上两道水平连系杆采用沿一方向间距1000mm，另一方向间距为2000mm。
中间与最上两道交错设置，详见下图
二、钢筋绑扎施工
三、芯模的固定与抗浮措施
四、空心楼盖混凝土的施工
空心楼盖混凝土采用C30混凝土。
混凝土的浇筑采用汽车泵。
混凝土浇筑前应先检查芯模是否有损坏现象，如有损坏要及时更换或修补，防止混凝土流入芯模内。
混凝土的浇筑方向由西向东，由左至右进行浇筑。
混凝土浇筑宽度以不产生冷缝为准。
该楼面混凝土严禁产生冷缝。
混凝土严禁直接冲击芯模，应设置一块模板作为缓冲板，让混凝土自流入模板内,并用振动棒振捣密实。
五、后浇带
根据设计图纸后浇带的位置和尺寸留设后浇带。
后浇带的混凝土采用C35微膨胀混凝土。
后浇带待空心楼盖混凝土浇筑完45天后浇筑。
在浇筑空心楼盖混凝土前应先绑扎固定好后浇带两侧的钢丝网片，防止空心楼盖混凝土流入后浇带内。
后浇带两侧的钢丝网片制作如下图：。
空心楼盖施工方案
空心楼盖施工方案一、前期准备在进行空心楼盖施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，查看设计图纸，了解空心楼盖的结构和要求。
其次，组织施工人员参加相关安全技术培训，确保施工过程中安全第一。
接着，准备施工所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
二、施工方案1. 搭建脚手架在开始施工前，首先要搭建稳固的脚手架，以确保施工人员的安全。
脚手架搭建需符合相关标准，定期检查并加固，保证脚手架的稳固性和安全性。
2. 钢筋搭设在脚手架搭建完成后，按照设计要求进行钢筋搭设工作。
根据设计图纸上的钢筋位置和数量，精确布置钢筋，确保承重能力和结构的稳固性。
3. 模板安装完成钢筋搭设后，进行模板的安装工作。
模板应选用质量良好的材料，安装时要注意拼接的紧密性和平整度，防止浇筑时出现渗漏和变形现象。
4. 混凝土浇筑模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇注深度，保证混凝土的密实度和质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护过程中要注意保持混凝土表面的湿润度，避免混凝土开裂和强度不足的情况发生。
三、验收与收尾完成空心楼盖的施工后，需进行验收工作。
验收工作要严格按照设计要求和相关标准进行，确保施工质量符合要求。
同时，做好施工场地的清理工作，整理设备和材料，确保施工场地的环境整洁。
结语空心楼盖的施工需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保施工质量和安全。
只有做好前期准备、精心组织施工过程、严格控制施工质量，才能顺利完成空心楼盖的施工工作。
空心楼盖施工方案(1)
空心楼盖施工方案(1)一、前言在建筑领域，空心楼盖是一种常见的结构形式，其施工方案的设计直接影响着工程的质量和安全。
本文将从施工方案的设计与实施等方面对空心楼盖进行详细探讨，旨在为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前准备工作在进行空心楼盖施工之前，需做好以下准备工作：•确定施工方案及施工图纸；•准备好所需的施工材料和设备；•对施工现场进行清理和平整，确保施工通道畅通。
2. 安全措施的落实在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
因此，需按照相关规定和标准，执行以下安全措施：•确保工人佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等；•定期对各种机械设备进行检查维护，确保设备的正常运转；•设立警示标识，防止他人误入施工现场。
三、施工步骤1. 钢筋安装首先，根据设计图纸的要求，在楼盖板的内部预留好空心位置。
然后进行钢筋的安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
2. 模板安装接下来，进行模板的安装，模板应与钢筋布置要求相吻合。
在模板安装完成后，需进行验收，确保模板的牢固性和平整度。
3. 混凝土浇筑在模板完成验收后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需注意以下几点：•控制混凝土的浇筑速度，保持浇筑的连续性；•按照设计要求投放混凝土，避免混凝土渗漏或裂缝的出现；•在浇筑过程中，及时采取振捣措施，确保混凝土的均匀分布。
4. 养护工作混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间需注意：•保持养护环境的湿润度，避免混凝土过早干裂；•控制养护温度，防止外界温度对混凝土硬化的影响；•养护时间应符合设计规定，确保混凝土的强度达到要求。
四、施工验收在空心楼盖的施工完成后，进行施工验收是必不可少的工作。
验收要点包括：•钢筋的数量和位置是否符合设计要求；•模板的安装是否牢固，模板平整度是否符合标准；•混凝土的强度是否满足设计要求。
五、结束语通过本文的介绍，我们对空心楼盖的施工方案进行了详细的阐述，从施工准备、施工步骤到施工验收，都涵盖了关键内容。
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重庆
空
心
楼
盖
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：2012年７月15日
一、编制依据及说明
本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规
程》CECS 175:2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《现浇混凝土空心结构成孔芯模》JG/T 352-2012，桃源居二期现浇混凝土空心楼盖内模项目施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。
二、工程概况
三、施工方案
(一)、施工顺序：
现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：
测量放线→模板支撑系统→安装模板→模板上划线定位→梁钢筋、肋间钢筋或网片、板底钢筋安装→预埋水电线管及竖向穿板管→内模安装、内模抗浮技术措施→板面钢筋安装→钢筋、内模隐蔽检查验收→铺设架空马道浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
(二)、施工顺序及主要方法：
1.施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。
2.模板支撑系统：
（1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。
（2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.5MM。
（3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。
（4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。
经验值一般取700mm～800mm 。
（5）、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。
3.安装模板
（1）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应
按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000 - 3／1000。
（2）、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。
4. 模板上划线定位
在安装好的模板上，按照结构施工图再结合内模排布图划出宽扁梁（暗梁）及纵横肋梁位置。
5. 绑扎钢筋。
（1）、绑扎宽扁梁钢筋.
（2）先绑扎垂直于内模管向的肋钢筋、其次摆放垂直于内模管向的板底下层板筋，然后绑扎平行于内模管向的肋钢筋，最后摆放平行于内模管向的板底上层板筋，按要求垫好保护层垫块。
绑扎钢筋时，注意钢筋叠加顺序（因空心楼盖是大板结构，所以在绑扎肋筋时，肋筋上下顺序不受跨距的限制）。
（3）、预埋水电线管、线盒及竖向穿板管
6.内模安装方法：
内模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度，进行排管设计，每层绘制一张内模排放图。
然后，依据排放图提出内模加工计划，委托内模生产厂家进行加工。
内模运至施工现场后，应按检验批要求进行验收及送检，验收合格的内模要根据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用，安装时通过塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员根据所在层的排放图进行排放，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。
内模贮存及安装过程中必须注意防火。
（1）、采用14＃铁丝按图一所示，于板底上下筋十字交叉处穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上（绑扎点不仅限于图一所示位置，但尽量与模板下支模钢管垂直）。
绑扎的板底上下筋十字交叉处下应加一垫块。
(固定底板筋铁丝的间距应通过计算浮力及铁丝的抗拉
强度而得，通常取400mm-600mm)
图一
（2）、内模水平位移控制及抗浮技术措施:
内模安装时同一排必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。
由于内模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成内模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故，所以需采用专用定位格栅及相应方法进行固定。
（固定方法详见内模安装固定图。
注意：铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。
铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定内模的作用）。
最后，按设计要求将抗浮筋放置在已安装好的内模上，用铁丝将抗浮筋同底板筋连接固定。
（3）、内模如在安装现场损坏，可用厂家提供的专用膜粘贴破损处，内模贮存及安装过程中必须注意防火。
7.板面钢筋安装。
（1）、楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接，注意钢筋叠加顺序，否则会造成柱帽附近楼板厚度超高。
（2）、绑扎内模肋片钢筋，并将肋片内单肢箍按设计要求与上下肋片纵筋连接。
绑扎完板面钢筋后，即可使肋片钢筋、板面钢筋形成一个可
受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏管模。
（3）、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。
（4）、钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。
8.混凝土工程：
（1）钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。
混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。
混凝土拌合物的塌落度不小于160mm。
（2）施工便道：本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm 的施工便道，混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在内模上，以免刺破内模。
施工人员不得直接踩踏板筋或内模。
浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内模与钢筋，防止偏位、破损。
（3）施工时，先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土（即先高标号，后低标号），每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。
首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。
所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。
如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出，很容易造成内模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。
在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土。
对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。
本工程空心楼盖范围内的混凝土是否一次成型，是否留施工缝，是否采用后浇带，应按设计和规范要求。
（4）混凝土的养护及拆模
a. 混凝土的养护采用人工自然养护法或洒水湿润养护。
养护时间及养护方法按设计及规范要求执行。
b. 混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。
四、施工质量保证措施
（一）、钢筋绑扎措施及要求：
1. 要按照主梁钢筋、肋间钢筋、板底钢筋先后顺序进行绑扎，绑扎钢筋时，注意钢筋叠加顺序。
2. 楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接，注意钢筋叠加顺序。
否则会造成柱帽附近楼板厚度超高。
（二）内模抗浮措施及要求：
在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模位移上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。
施工中采用抗浮措施如下：
1. 楼板纵横向底筋采用梅花状方式，在板底模上1m2范围内均匀钻取6个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔处垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上，铁丝一定要拉直拉紧确保固定可靠、牢固。
2. 采用专用固定卡及相应方法进行固定。
将内模装入固定卡内，将内模及固定卡按排放图安装好，再用14#铁丝将固定卡与底板筋垂直捆绑连接。
3. 用14#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连接。
4. 内模如在安装现场损坏，可用厂家提供的专用膜粘贴破损处，内模贮存及安装过程中必须注意防火。
（三）混凝土浇筑措施及要求：
1. 混凝土拌合物的塌落度不小于160mm。
2. 混凝土要分两步浇筑完成。
（四）.内模安装要求位置准确和整体顺直，并符合下列要求：
1. 内模的安装位置应符合设计要求。
2. 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
（五）.施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。
（六）.预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
当预留、预埋设施无法避开管模时，可对管模采取端开或锯缺口等措施，事后封堵。
（七）.梁板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。
五、施工应急预案
详《桃源居施工应急预案》。