质量意识培训资料

质量管理基础知识培训Xxxxxxx有限公司品质部2011-2-20前言作为一名质量管理人员或质检人员，尤其作为一名称职的管理人员和质检人员，首先应该了解并掌握以下知识，并能应用到实际工作之中去。

1、质量管理八项原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。

2、本公司质量方针：3、本公司质量目标及措施计划：公司中长期质量目标和年度质量目标；年度质量目标在各部门、各岗位的分解；各部门为实现质量目标所制定的质量措施计划。

4、一个理念：产品实物质量是干出来的，它在检验之前已经存在。

同时在工序能力不稳定情况下，产品质量又是检验出来的。

5、质量管理“四不原则”：不制造缺陷，不接受缺陷，不隐瞒缺陷，不传播缺陷。

6、质量管理术语：（1）三按（生产）：按图纸、按工艺、按标准（进行生产）。

（2）三检（生产岗位）：自检、互检、完工检。

（3）三自一控：自检、自分、自作标记，控制自检正确率。

（4）生产岗位员工操作“五字“要求：备、看、提、办、检备：准备好图纸、工艺、标准、工件、工具或刀具量检具等，看：熟悉图纸工艺，查看工件、工具或刀具量检具等是否与图纸工艺要求相符，提：对图纸工艺以及工件中所存在的问题或疑问向有关部门或人员提出，并加以解决；办：没有问题或问题得以解决，开始加工；检：按三检和三自一控要求进行检验。

（5）首件：每批加工的第一个另部件；接班后的第一个另部件；重新调整设备、刀具、夹具后所加工的第一个另部件。

（6）首检：首件加工并经自检合格后向质检人员的报检。

（7）不合格：未满足要求。

（8）返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

返工后的产品应重新进行检验，返工后的产品有可能为合格品，也有可能是不合格品；（9）返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

返修后的产品仍为不合格品（10）让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

（11）降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

（12）报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

（13）产品检验或验证状态：分为待检、合格、不合格、待作结论四种。

（14）纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

（15）预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

（16）影响工序质量的六大因素是：人、机、料、法、环、测（17）技术资料的“四性”要求：正确、完整、统一、清晰。

（18）质量事故“四不放过”：原因未查明不放过，措施未落实不放过，责任未明确不放过，责任者和群众未受教育不放过。

（19）工艺纪律：是指企业在产品生产过程中，为确保工艺文件和工艺管理标准的有效实施，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）的加工质量和安全生产而制订的某些具有约束性的，要求职工必须遵守的企业纪律。

（20）设备管理“三好”：关好、用好、修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障；“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。

第一部分总则产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。

我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。

第一节产品及其质量特性一、产品的含义和分类1、产品的含义：过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。

它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。

2、产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。

依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。

二、产品的质量特性1、质量的定义：反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。

也就是产品的使用价值。

通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。

产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。

1.1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。

1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。

2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2.1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。

2.2 寿命：产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。

2.3 可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。

2.4 安全性：受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。

2.5 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。

2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。

通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。

a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。

b. 代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。

3 服务的质量特性3.1 功能性：指完成某项服务所发挥的效能和作用。

3.2 经济性：顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。

3.3 安全性：服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害，以及财产不受到损失的能力。

3.4 时间性：服务在时间上能够满足顾客需求的能力，包括及时、准确、省时三方面。

3.5 舒适性：满足了前面四点的前提下，服务过程的舒适程度。

3.6 文明性：顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。

总之，服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好，它也可分为真正质量特性和代用质量特性，前者指满足程度，后者是为前者所做的规定。

但无论是前者或后者，都应尽量定性化，这是实现质量有效控制的客观要求，也是衡量质量状况的依据。

第二节质量检验质量检验是生产活动的组成部分，其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的产品，确保产品质量达到标准规定的技术要求。

因此，质量检验是企业管理工作的重要组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。

一、概述1、定义：质量检验是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。

2、任务：贯彻“质量第一”的方针，对原材料、零部件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节，按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件，采用先进的科学检测方法，进行检验把关，对各环节进行监督和检验，坚决执行国家关于“五不准”的规定。

3、方针：质量检验工作实行预防为主，积极预防与严格把关相结合，专职检验为主，专职检验与群众检验相结合。

4、检验依据：图样、工艺、标准、技术协议、检验指导书、合同、样品等其中：标准又分为国际标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业内部标准。

包含国家和地方法律法规等。

二、检验工作内容（即工作步骤）质量检验是一个过程，一般包括如下步骤：1、明确质量要求：根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。

在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。

明确掌握产品合格与否的判定依据。

2、测量试验:规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和结果。

3、比较:将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。

4、判定:根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。

5、处理:根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理。

5.1对单个产品是合格品的，放行，对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。

5.2对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。

6、反馈记录所测得的数据，经过整理、统计、计算和分析，按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈，以便掌握产品质量现状，正确评价产品质量水平，以便于有关部门进行质量改进。

三、检验工作职能1、把关职能：即保证职能。

通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否合格接收，保证不合格的原材料不投入，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。

2、预防职能：通过检验能及早发现问题，并分析原因及时排除，预防或减少不合格的项目和不合格的产生。

3、监督职能：质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定，不仅对直接产品进行检验，还要保证生产质量的条件，如人、机、料、法、环、测、工艺纪律等是否符合规定进行监督。

4、报告职能:把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价，并及时向有关部门报告，为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。

四、质量检验分类1 按检验的数量分1.1 全检：全检（又称百分之百检验或产品筛选）：它是对一批产品进行全部检验的方法。

一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。

1.2 抽样检验：1.2.1 含义：抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。

1.2.2 适用范围：a.批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。

b.成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。

1.2.3 前提：产品的生产过程是稳定的。

1.2.4 抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却相同。

因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。

1.3免检：免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。

2、按生产流程顺序分即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为：2.1 进货检验2.1.1含义：也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验，是在购货入库之前进行的。

2.1.2目的：确保产品质量和生产的正常进行。

2.1.3方式：首批样品检验和成批进货检验两种。

2.1.3.1 首批样品检验含义：指对供应单位的样品进行检验。

作用：a、对供方进行质量认证；b、审核供方有无质量保证能力；c、为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。

2.1.3.2 成批进货检验含义：指对供方正常交货时的成批货物进行的检验。

方式：分ABC三类，A类关键—必检；B类重要—抽检；C类一般—免检作用：a、防止不合格的原材料（外协件、外购件）等进入生产过程；b、为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件；c、对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段。