面粉加工中小麦的清理技术
小麦加工前处理操作—表面处理操作
二、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 1.卧式碾麦机
➢卧式碾麦机由喷雾着水机及碾麦脱皮机组装而成。 ➢碾麦机由进料斗、头道碾削室、二道碾削室、刷麦室、机体、 传动部分组成。碾麦辊由螺旋推进器和砂辊两部分组成，砂 辊采用碳化硅磨料烧结而成，表面坚硬粗糙。 ➢小麦进人碾削室后，压力使麦粒贴紧辊面，表面粗糙的碾麦 辊可将麦皮碾削下来，碾下的麦皮大部分通过筛孔排出。小 麦经第一、第二道砂辊碾削，可将大部分麦皮连同皮上黏附 的杂质一起碾下来。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 2.立式碾麦机
➢立式碾麦机是利用碾削和摩擦作用的原理，可在不破 坏麦粒的情况下有效地依次去除小麦腹沟以外的各皮 层，并根据制粉的需要保留或去除糊粉层。 ➢立式碾麦机主要结构由进料口、碾削室、摩擦室、螺 旋推进器、进料门、鼓风机系统、吸风系统和底座组 成。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 3.碾打刷组合机
➢碾打刷组合机是综合碾麦、打麦与刷麦于一体的 多功能新型小麦加工专用设备。 ➢整个工作室分为三个区域，第一段为碾搓区，第 二段为打离区，第三段为刷麦区。
三、碾削清理
碾打刷组合机工作过程：
➢物料从进料口送入物料的碾搓区，高速转动的转子上的内齿 板与静止不动的外齿板对小麦进行强烈的碾搓，使小麦表面 的细灰、细菌、农药残留等分离，同时导向板把小麦送入打 离区； ➢打离区高速转动的打板转子对已碾搓过的小麦进行打击，将 麦粒表面的粘连杂质打下，通过筛筒排出，同时把小麦推入 刷离区；刷离区内小麦经过刷毛的柔和刷离，小麦表面得到 进一步清理， ➢清理出的杂质由筛筒排出，同时将小麦推向出料口端排出。 筛筒分离出来的灰尘等废弃物由底部的排灰口排出。
小麦中的杂质及清理
（五）影响精选机工艺效果的因素
1、袋孔的形状和大小：进口小，检查部分小。 2、流量： 3、工作表面的圆周速度： 4、原料： （特别注意：袋孔的朝向与旋转方向一致）
碟片精选机的结构
七 . 磁选
危害：损害机器部件
危害人体健 妨碍牲畜饲养 造成粉尘爆炸 （一）马蹄形磁铁： 1、装于溜管上部：需断料清理。 2、装于溜管下部：杂质易被冲走。
（一）吸式比重去石机（QSX）
1、吸式比重去石机的原理及结构 2、吸式比重去石机在清理流程中的位置 3、比重去石机常见故障及产生原因 4、影响去石机工艺效果的因素 ①原料 ②流量 ③倾角 ④风量
(二) 重力分级机
80年代研制，完成分级和去石双重作用，还可分 离胚芽、精选种子。 1、结构特点：筛体作往复直线运动，单独吸风系统， 二层筛面。 2、筛理流程：
30%轻质麦→精选→打麦
筛选→重力分级机 70%重质麦 水分调节
重 力 分 级 机
六 . 精选
（一）碟片精选机 （二）滚筒精选机 （三）组合型碟片滚筒精选机 （四）精选机在小麦清理流程中的位置
1、设在毛麦清理阶段：去石机后，着水机前（大麦精选） 2、设在净麦清理阶段：润麦仓后，打麦机前（荞子精选）
150吨小麦制粉成套设备
第二节 小麦中的杂质及其清理
一.小麦中的杂质
（一）杂质的来源
（二）杂质的分类
（三）杂质对制粉生产的影响：
（四(一)小麦清理的目的
（二）清理的方法、原理、设备及作用
（三）除杂效率的评定 （四）小麦清理流程概述
三.风选法
(一)风选原理
悬浮速度：物料在气流中既不上升也不下降，
1. 振动筛
2. 平面回转筛
3. 高速振动筛
06小麦清理技术的应用
小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。
清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。
近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。
随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。
现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。
1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。
小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。
1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。
在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。
另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。
1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。
面粉加工中小麦的清理技术
I FOOD INDUSTRY I 95FOOD INDUSTRY I THEORY面粉加工中小麦的清理技术文 翟卫刚山东省粮油工程设计院有限公司是筛选过程，选出制作出来的合格产品。
总的来说，毛麦清理过程最终的目的是去除小麦中的大颗粒泥块、石子、大麦、乔子等，达到一种粗除的效果。
二、光麦清理光麦清理过程是指毛麦清理后，对粗除后的小麦进行精细加工的过程。
在这一过程中，小麦经润水后，湿度增加，柔性也变得更强，抗打击能力也有所增强，所以这时就需要采用强大的打击技术，即使用很大的打击力，也不会加大碎麦量。
在强大的作用力下，不仅能进一步处理小麦表面和凹陷处的脏物，而且还能处理掉麦毛和部分麦皮以及一些细小的块状颗粒。
三、结束语综合以上因素，光麦清理过程中需要采用一系列重打设备机器，使用过程中需要加大卧式打麦机的打板数目或者使打板的线速度进一步加快。
无论采用哪种方式，目的都是使小麦得到很好的处理，尽可能地去除小麦中的各种杂质，最终得到干净、高质量的小麦，进而使用小麦做出来的面粉，做得干净，吃得放心。
时代在不断进步，各种技术也在不断发展，当然小麦清理技术也在逐步精简，在向高速度、高效率发展。
当下，小麦清理技术虽然已经发展到了一定的程度，但还是存在一些细小的尚未解决的问题，所以还有很大的进步空间，希望小麦清理技术越来越好，为小麦安全卫生打下良好的基础。
引言众所周知，从最初的小麦到最终的面粉，要经历很多不同的工序，从一开始的小麦收割到小麦颗粒的收集，再到把小麦制成面粉，每一步都不可避免地会产生多多少少的杂质。
小麦作为一种农作物，从播种的那一刻起，就注定会像其他作物一样，受到各种不可避免的自然灾害，如旱灾，虫灾等。
待小麦生长成熟，收割之时，也会多多少少混入其他杂草，而且在收集搬运操作过程中，也不可避免地会混入其他杂质。
所以，小麦的清理过程显得尤为重要。
如果杂质存在于小麦中，一定会影响面粉的质量，甚至对面粉做成的馒头和面条的口感也有影响。
面粉公司培训二、小麦清理
（2）滚筒进行长度
分离的原理
滚筒是利用袋孔按长度不同
分级。主要构件为一内表面具
有袋孔的卧式圆筒，滚筒内设
有短粒收集槽，如图所示。谷
物进入滚筒，随着滚筒的旋转，
不断与内表面相接触，使短粒
进入袋孔，当滚筒转到某一角
度，短粒靠自身重力脱离袋孔
落入收集槽。长粒靠滚筒内表
面摩擦力的带动，上升的位置
低，在滚筒底部运动，使长短
图2－21 垂直吸风分离器
（三）、典型风选设备
2、循环风吸风分离器
循环风分离器主要 由喂料系统、 风循环通道、 离心风机 和集尘排料系统等 组成。
循环风吸风分离器
筛选
筛选—是利用被筛理物料之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，
借助筛孔分离杂质，或将物料进行分级的方法。
筛选物料
物料经筛选后，凡是留在筛面上的 未穿过筛孔的物料称为筛上物， 穿过筛孔的物料称为筛下物。
重力分级去石机结构示意图
3、循环风去石机
循环气流去石机结构如图所示，主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系
统和机架等部分组成。
特点：不需组织外界除尘风网，自带气流循环分离系统，减少占地面积和动力消耗。
设备工作时，物料经进料口,由喂 料装置均匀地进入第一层筛面，在往 复运动和上行气流的综合作用下，物 料产生自动分级。较轻的物料浮于上 层，呈半悬浮状态，沿筛面方向流动 至出口排出。较重的含石物料沉到下 层与筛面接触，穿过第一层筛面再流 到第二层筛面上，物料在第二层筛面 上再次形成自动分级，上层物料不断 下滑从出口排出。与筛面相接触的砂 石等在筛面的作用下，进入石子检查 区，石子由出石口排出，混在石子中 的小麦在反吹气流作用下，被吹回分 离区。
小麦制粉流程
小麦制粉流程
小麦制粉是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能得到高质量的面粉。
首先，我们需要准备好优质的小麦，通常选择品质优良、干净无杂质的小麦作为原料。
接下来，让我们一起来了解一下小麦制粉的详细流程。
1.清洗。
首先，将小麦放入清洗机中进行清洗，去除小麦表面的杂质和尘土。
清洗后的小麦会更加干净，为后续的加工工序打下基础。
2.浸泡。
清洗后的小麦需要进行浸泡，浸泡的目的是使小麦吸水膨胀，有利于后续的磨粉。
在浸泡的过程中，小麦会吸收水分，变得更加柔软。
3.磨粉。
浸泡后的小麦需要经过磨粉机的加工，将小麦磨成粉。
磨粉是
小麦制粉过程中最为关键的一步，需要控制好磨粉机的温度和速度，确保面粉的品质。
4.筛粉。
经过磨粉后，面粉需要进行筛选，去除其中的杂质和颗粒。
筛
粉可以提高面粉的纯度和细腻度，使得面粉更加适合制作食品。
5.包装。
最后，经过筛粉的面粉会进行包装，通常是采用自动包装机进
行包装。
包装后的面粉可以更好地保存和运输，保持面粉的新鲜度
和品质。
以上就是小麦制粉的整个流程，每一个步骤都需要严格控制，
以确保最终生产出优质的面粉。
希望通过这篇文档，您能对小麦制
粉流程有一个更加全面的了解。
小麦预处理
一、工艺流程
毛麦
原料接收
毛麦清理
水分调节
光麦清理
净麦
二、操作要点
1、小麦的清理 小麦清理是一种干法清理过程，用以除去小麦中的各种杂质，
达到保证面粉质量和安全生产的目的。经过清理的的净麦要求无 机杂质不超过0.3%。除杂的基本方法有筛选、风选、去石、磁选、 精选等。
小麦清理的原理和方法
目的：
保证成品品质。 保证生产的稳定性。 充分利用不完善小麦。
原则：
先考虑湿面筋含量、灰分等 指标，其次考虑粉色。
各批小麦的水分差值不宜超 过15%。
小麦赤霉病粒不得超过4%。
搭配方法
依据湿面筋含量搭配：
湿面筋含量属于线性 指标，可用做配麦比例
的依据。依据“十字交 叉法”计算不同批次小
麦的用量。
实例： 用湿面筋30%、28%和26%的三批小
于三者吸水膨胀的先后顺序不同 即会在麦粒横断面的径向 方向产生微量位移 使三者之间的结合力受到削弱。
皮层吸水后，韧性增加、脆性降低，增加了其抗机械 破坏的能力胚乳的强度降低
⑶ 方法
室温水分调节： 在室温条件下，加室温水或加温水(冬天)，不给小麦加温的水
分调节方法。 加温水分调节：
在水分调节过程中，将水温与原料温度提高至室温以上的方法。
清理方法
风选法 筛选法 比重去石法 磁选法 精选法 撞击法 光电分析法
原理
设备
悬浮速度、比重
鼓风机
粒度、自动分级
振动筛
比重、自动分级 比重去石机
磁性
滚磁筒
大小、形状
碟片精选机
物理强度 打麦机、擦麦机
颜色
光电分析仪
2、小麦的水分调节
小麦清理
表面清理的效果检查： 1、对比进机前后的物料，观察麦粒表面的变化情 况和灰分降低量（通过检验） 2、检查出机小麦含小杂情况，一般含小杂多、麦 皮，打麦效果好。 3、对比进出机物料，若小杂含量增加而碎麦含量 增加不多，出机物料表面光滑、麦毛明显减少， 说明效果理想，若小杂含量增多，碎麦含量也增 多，说明打击作用过于强烈。 4、打麦效果变差一般原因是：工作流量过大、打 板、齿板、筛面磨损或工作间隙过大所致。 5、产生碎麦较多的原因有：打板与筛面间隙过小 或间隙不均衡。
卧式打麦机
打麦机的主要工作构件是高速旋转的打板和耐磨的工作圆筒表面及 齿板。在打板与圆筒之间形成环形的工作区，打板与圆筒之间的间 距即工作间隙。进入工作间隙的麦粒受到一定强度的打击、碰撞、 可振落粘附在其表面的杂质，而设备工作面对麦粒的挤擦作用及麦 粒之间的相互磨擦可直接擦落一部分粘附的污染物。工作区内的物 料在打板的推动下，沿筒内表面作螺旋运动，形成一定长度的运动 轨迹，得到多次清理机会。
螺旋输送机：
流量正常时，被输送物料不得淹没主轴；工作过程中 不得触摸出料口的限位开关和顶板，以免引起误动作。
埋刮板输送机：
其特点是输送量大。工作过程中，物料应埋没下方刮 板但不能埋没上方回空刮板。（形式：模锻链、套筒 滚子链）
配麦器：
工作时容积式配麦器的外壳为静止状态，叶轮 在电机的驱动下慢速转动，其上方的毛麦仓物 料由配麦器进口落入叶轮的空腔内，随叶轮至 出口排出。
进入制粉流程的原料是整粒小 麦，虽然清除了混入麦粒中的绝大 部分杂质，但麦粒表面尚未达到理 想的干净程度，因此在小麦入磨之 前必须将粘附在表皮上，腹沟中的 泥砂、尘土、有害微生物等污染较 彻底地清除，这个工序称为小麦的 表面清理。（主要影响到面粉的灰 分、色泽）
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程1. 小麦的清洗与筛选小麦加工面粉的第一步是对小麦进行清洗与筛选。
在清洗过程中，将小麦浸泡在水中，以去除其中的杂质、石子和沙粒等。
接下来，将清洗后的小麦放入筛网中，利用筛网的不同孔径，将小麦分为不同大小的颗粒。
这一步的目的是为了去除小麦中的杂质并准备好小麦粒进行下一步的加工。
2. 小麦磨粉在小麦加工面粉的工艺流程中，小麦磨粉是至关重要的一步。
将经过清洗和筛选的小麦颗粒送入磨粉机中进行研磨。
小麦磨粉机通常采用辊轧或石磨的方式，将小麦颗粒研磨成细小的粉末状物。
在磨粉的过程中，磨粉机会根据需求进行调整，以获得不同精度的面粉。
3. 面粉筛选与分级小麦磨粉后得到的面粉并不是纯净的，通常还含有一定的杂质和胚芽。
因此，在小麦加工面粉的工艺流程中，需要进行面粉的筛选与分级。
通过使用振动筛等设备对面粉进行筛选，将较粗的颗粒和杂质从面粉中筛出。
随后，可采取气流分级的方式，将面粉按照不同粒度进行分级，以获得不同类型的面粉，如普通面粉、中筋面粉、高筋面粉等。
4. 面粉的质量检验与调整为了确保加工出的面粉质量稳定，并符合相关标准和要求，小麦加工面粉的工艺流程还需要进行质量检验与调整。
根据国家相关标准，对面粉中的蛋白质含量、水分含量、及筛分情况等进行检测。
若检测结果不符合标准，可采取相应的调整措施，如调节磨粉机的磨辊间隙、控制加工温度等，以使得面粉的质量和口感达到要求。
5. 面粉贮存与包装经过质量检验和调整后的面粉，需要进行贮存和包装。
小麦加工面粉通常通过空气除尘器等设备去除其中的杂质，然后送入储存仓库进行贮存。
贮存时需要注意防潮、防虫等措施，以确保面粉的质量和保存期限。
随后，在自动包装生产线上，将面粉进行称重、包装和封口，最终得到成品面粉。
以上就是小麦加工面粉的工艺流程。
通过对小麦的清洗与筛选、磨粉、面粉筛选与分级、面粉的质量检验与调整以及面粉的贮存与包装等步骤，我们可以得到符合标准要求的优质面粉。
这一工艺流程为生产出口味纯正、口感细腻的面粉提供了基础。
小麦清理工艺流程
小麦清理工艺流程引言小麦作为一种重要的粮食作物，在食品加工和制作中起着至关重要的作用。
在小麦的加工过程中，清理工艺流程是一个非常重要的环节。
本文将介绍小麦清理工艺流程的步骤和操作方法，以确保小麦的质量和食品安全。
1. 原料准备在进行小麦的清理工艺流程之前，首先需要准备好所需的原料和设备。
原料包括采购的小麦和用于清理的辅助材料，如清洁水。
设备包括小麦清理机、输送带、清理器和筛网等。
2. 清理前的检查在开始清理工艺之前，需要对小麦进行检查，确保其质量达到清理的标准。
这些检查可以包括外观、异物和湿度等方面的检查。
3. 清理工艺流程小麦的清理工艺流程包括以下几个关键步骤：3.1 粗筛分离将小麦置入粗筛网，通过震动和倾斜的方式，分离出大颗粒杂质。
这些大颗粒杂质可包括石块、杂草、树枝等。
3.2 清洗将筛分后的小麦置于清洁水中进行清洗。
清洗的目的是去除小麦表面的灰尘、泥沙和其他污物。
3.3 涡流除石通过涡流设备，将清洗后的小麦进行除石处理。
涡流除石的原理是利用水的旋流作用，将小麦中的石块和沙石等重物分离出来。
3.4 枯燥清洗和除石后的小麦需要进行枯燥处理，以去除其表面的水分。
常用的方法是将小麦置于通风良好的地方晾晒或采用专门的晾晒设备。
3.5 细筛分离经过清洗和除石后的小麦再次经过细筛网。
这一步骤将进一步分离出小颗粒杂质，如碎谷、碎皮等。
3.6 磁选除磁经过细筛分离后的小麦需要进行磁选除磁处理。
磁选除磁是利用磁力作用，将小麦中的铁磁性杂质，如铁屑等，分离出来。
3.7 色选除异将经过磁选除磁的小麦进行色选除异处理。
色选除异是利用光学原理，对小麦进行颜色的识别和分离，以去除小麦中的异色物。
3.8 平仓贮存经过所有清理工艺流程后，符合质量标准的小麦可进行贮存。
贮存时，需注意保持环境的清洁干燥，防止小麦受潮或受到其他污染。
4. 结束语小麦清理工艺流程是确保小麦质量和食品安全的重要环节。
通过粗筛分离、清洗、涡流除石、枯燥、细筛分离、磁选除磁、色选除异和平仓贮存等步骤，可以有效去除小麦中的杂质和异物，提高小麦的质量和品质。
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粮食加工２００７年第３２卷第４期
影响面粉质量的一个重要因素是原粮的清理，面粉的质量和效益取决于小麦的清理系统设计和性能，好的清理工艺和系统能够既提高生产率，扩大效益，又可以生产出所期望的高质量面粉，所以清理系统的设计是面粉加工非常重要的环节。
１清理技术
小麦清理系统的工艺长度与复杂程度可以根据
小麦类型和计划生产的面粉质量来进行调整，不必要或者过度地清理会增加不必要的生产费用。
如果生产高精粉，短的清理流程和小的清理空间，仅能清除可能损害设备的杂质，还有更多的杂质和大部分污染的小麦没有清除；如果生产硬质粗粒面粉或者高质量的面粉，而又对色泽和灰分有严格要求的话，清理系统就必须清除直接影响面粉质量的杂质，但是有可能导致脏麦、杂质排出量的降低。
小麦清理设备的基本原理是利用杂质不同的物理性能进行分离，去除杂质。
分离的基本依据是磁性、在空气中的悬浮速度、密度、颗粒大小、形状、内部的强度和颜色等。
１．１磁性分离
首先要做的工作是经常观察和检查磁铁分离器，以防止在清理和磨粉系统中损坏设备。
磁选能除去可能引起火灾或灰尘爆炸的铁金属，把磁铁安装在一个易于监视和方便清洗的位置是很重要的。
随着金属颗粒吸附在磁铁上，当它达到磁铁的最大吸附度时，就必须清理，以保证去磁系统继续工作。
磁铁的自清理功能是需要的，但同样也需要定期检查。
但需要注意，磁铁不能除去非铁的金属和不锈钢。
１．２小麦流程操作和设计能力的一致性
面粉加工中小麦的清理技术＊
武文斌１，张峻岭１，钱
桐２
（１．河南工业大学机电工程学院，郑州４５０００７；２．核工业理化工程研究院，天津３００１８０）
摘
要：简述了面粉生产中小麦清理的重要性，小麦和杂质的分离原则，分别论述了根据磁性、空气中的悬浮
速度、密度、颗粒大小、颗粒形状、内部强度、颜色等小麦的物理特性进行清理的方法，并提出了注意的问题。
关键词：清理技术；面粉加工；杂质中图分类号：ＴＳ２１１．４１
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００７－６３９５（２００７）０４－００１０－０２
小麦流量秤在整个清理系统中是必不可少的，对于所有的清理设备，空气的容积和机器的表面积作为特殊的参数需要认真地设计和调整。
当系统的操作能力比设计能力多或少时，加工的效率都会受到负面的影响。
高于清理系统设计能力的操作会产生过多的风，可能会引起达到磨粉质量的小麦被风机吸走；低于清理系统设计能力的操作同样会降低清理加工中的能源利用率，使清理室过载，不能使清理设备按照设计要求清除杂质，而且会增加清洁小麦中的灰尘和杂质量。
所以根据小麦的流量确定合适的实际工作能力是比较关键的。
１．３在空气中的悬浮速度
空气吸尘器是按照悬浮速度的原理设计的，悬
浮速度是物体向下的地球引力与空气阻力相等而所能达到的恒定速度。
在一个吸尘器中，细粒的灰尘、麸屑和其它小麦中的杂质有一个比较低的悬浮速度，当空气提升它们的时候，会把它们从小麦流中去除。
尽早在清理过程中除去灰尘和减少清理室环境中的灰尘量是很重要的。
在清理室里吸尘器需要多次使用来清除随着小麦在系统中流动产生的杂质。
１．４颗粒大小分离
分离清理筛根据颗粒大小从小麦中去除杂质。
在大多数情况下，当小麦流过机器时配备有２层筛面，第１层筛面允许小麦能通过筛网网眼以便清除比之大的杂质，如：玉米，大豆和其它的大粒杂质，然后流过有小网眼的第２个分离筛面，使物流中的小颗粒物块，如：干瘪的谷粒、沙子和小石头被清除。
小麦分离筛的效能取决于３个主要的因素，即筛网的长度与宽度，以及当小麦通过时筛板的倾斜角度。
一般清理筛能够在增加筛板倾斜角度的情况下来提高分离处理的能力，但是，随着筛板倾斜角度的增加，在小麦增加的情况下，清理的效率反而会下降。
１．５密度和比重分离
基金项目：河南省科技攻关项目（０１２４０６０００９）收稿日期：２００７－０５－３１
作者简介：武文斌（１９５９－），男，博士，教授，主要研究方向是粮食机
械设计、制造和特种加工。
１０
粮食加工
２００７年第３２卷第４期
ＴｈｅＣｌｅａｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＷｈｅａｔｉｎＭｉｌｌｉｎｇ
ＷＵＷｅｎ－ｂｉｎ，ＺＨＡＮＧＪｕｎ－ｌｉｎｇ
（ＭａｃｈｉｎｅＥｌｅｃｔｒｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅｏｆＨｅｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００７）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｅｓｅｎｔｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｏｆｗｈｅａｔｃｌｅａｎｉｎｇｉｎｍｉｌｌｉｎｇａｎｄｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｃｌｅａｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｍａｇｎｅｔｉｃ，ｖｅｌｏｃｉｔｙｉｎａｉｒ，ｄｅｎｓｉｔｙ，ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅ，ｓｈａｐｅ，ｃｏｌｏｒｅｔｃｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｌｅａｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｗｈｅａｔｆｌｏｕｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ
留在小麦中的小石子会严重地增加面粉的灰度，对面粉的颜色也会有负面影响，还会引起设备的过度损耗或损坏磨辊的丝齿。
传统的清理系统，是用干法比重去石机，清理类似小麦颗粒大小的石头，根据小麦类型以及计划磨制生产的面粉质量，对清理系统的长度和复合度进行调整。
利用石子密度不同以及悬浮速度的不同，当穿过筛网网眼的风使得小麦飘浮在机器中时，去石机把石子带到有网眼的平板上，并与小麦流分离。
近来组合的去石器和重力板，通常被称作组合清理去石机。
一些较新的设备集吸气器、分离器、重力板和干燥的去石器于一体。
将４个过程组合在１台机器之中，可以减少空间需求，节省动力损耗。
１．６颗粒形状分离
滚筒精选机和碟片精选机的作用是去除与小麦
相比长度不同的杂质，比如荞子、大麦等。
滚筒精选机在工作时，内壁的凹坑将不同长度的物料提起来随着小麦流送入机器。
碟片精选机与之相似，也是小麦向前流动，小麦流通过垂直轴向放置的圆盘，根据长度利用凹坑将物料提升。
系统不论采用滚筒精选机还是碟片精选机，所达到的目的是一样的。
通常这些设备是按工艺过程来布置的。
第１步操作由设计成的凹坑来携带物料，然后分离出荞子和比小麦小的杂质，下一台装置将根据小麦长度设计的凹坑去携带并提升小麦，并将荞子和比小麦长的如燕麦一样的谷物从干净的小麦中去除。
１．７色选分离
色选分离是在当代清理系统中正变得普遍的一种清理方式。
传统上色选分离一直被限制用在硬质小麦磨粉中，从小麦中清除含有毒素麦、
角碱的小麦及其它未被清除的有色杂质，在硬质小麦磨粉中清除深色种子以及其它杂质来降低粗粒面粉中的黑、褐色斑点的数量是很有必要的。
１．８小麦核的坚固度
小麦核的坚固度，在清理系统中，有两种方式可以利用。
首先，除虫卵机或者除害虫机是利用它来打碎并从完好的小麦中清除害虫侵害过的颗粒，通过足够和合适的力撞击小麦表面，进而损坏已坏的颗粒和虫子，但不会损坏完好质量的小麦。
在吸风机的
作用下，这些杂质一旦被打烂就会被清除出去。
打麦机和撞击机是利用摩擦的原理来去除小麦麦粒皱褶中的污物及其它能擦掉的轻杂质，并被空气带走；撞击机和吸风机组合使用是在小麦被送进磨粉机进行处理之前的最后一道清理程序。
为实现在系统中的整个清理机器正常运行，为清理程序提供的空气量必须非常严格控制，所有设备可以利用循环风机设计成一个整体装置。
当设计一个清理系统时，相比单通道风机来说，需小心谨慎处理需求空气的装置和多通道风机。
在清理过程中，磨粉厂家应该去平衡每台机器设备中的循环风机的动力效能，以防备中心风扇和过滤器所增加的损失，这样就可以提供大量的空气供应量，以改善在许多清理阶段的清理效能。
２结论
面粉的质量和在清理过程中清除的杂质的数
量，取决于系统的长度和使用的好坏。
在某些情况下，一个独立的多功能设备能清除石子和小麦中存在的大多数杂质，满足一台小型磨粉机产量的需要，这样可以缩短清理系统，更加有效提高能量利用率，并且降低安装和维修的费用。
色选机、滚筒或碟片分离器和多通道风机这样的清理装置，尚有很多优越的性能，需要在实际中发挥。
清洁的小麦能生产高质量的面粉，提高出粉率，并且降低磨粉机中的磨辊齿的维修费用。
在小麦清理系统中，所有设备的工作性能取决于小麦流经系统时的连贯性，在清理程序中，所有计量装置是首先要确定的，它能够完善整个系统的性能，在最大可能地获取最大化利益的前提下，清理系统的设计应该反映磨粉的生产目标和所期望的面粉质量。
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