氨氮吹脱操作规程 (1)
氨氮吹脱塔方案（）
氨氮吹脱塔⽅案（）氨氮吹脱系统技术⽅案2013年4⽉18⽇⼀、⽅案设计依据：1、废⽔⽔量：每⼩时额定处理量50⽴⽅2、进⽔氨氮含量2800mg/L3、出⽔氨氮要求：15mg/L⼆、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废⽔中主要以铵离⼦（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所⽰： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值⾼时，平衡向左移动，游离氨的⽐例增⼤。
常温时，当pH值为7左右时氨氮⼤多数以铵离⼦状态存在，⽽pH为11左右时，游离氨⼤致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当⽔的pH值升⾼，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝⽓等物理作⽤更可促使氨从⽔中溢出。
在实际⼯程中⼤多采⽤吹脱塔。
吹脱塔的构造⼀般采⽤⽓液接触装置，在塔的内部填充材料，⽤以提⾼接触⾯积。
调节pH值后的⽔从塔的上部淋洒到填料上⽽形成⽔滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或⽔平⽅向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为⽓相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运⾏条件进⽔pH值≥11进⽔温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、⼯艺流程说明氨氮废⽔⾸先进⼊调节池将pH值调到11左右,然后泵⼊吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作⽤下进⼊氨氮吹脱塔塔体下⽅进⽓⼝,并且充满进⽓段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表⾯上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排⽓⼝排⾄吸收塔；出⽔流⼊中间池。
五、预期处理效果废⽔经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经⼆级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地⾯积氨氮吹脱项⽬主要为设备，设备主体⾯积4*4（两台）平⽶，考虑附属设备占地及设备间距，总占地⾯积约50平⽶。
1）电费:装机总量：66kw其中进⽔泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千⽡时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加⼯业废碱液，每⽴⽅⽔约计0.8元3）加温夏季正常运⾏，秋冬季可利⽤⼯业废⽓为⽔体加温。
氨氮吹脱方案精品
【关键字】设计、方案、情况、道路、条件、领域、文件、质量、运行、认识、问题、系统、有效、主动、充分、平稳、平衡、良好、健康、快速、配合、执行、保持、提升、建设、建立、发现、了解、措施、特点、位置、支撑、安全、理想、基础、需要、环境、工程、项目、重点、体系、需求、载体、方式、标准、结构、方针、水平、任务、速度、关系、设置、检验、倾斜、履行、调节、形成、保护、满足、严格、坚持、保证、服务、指导、支持、调整、改善废水氨氮吹脱装置技术方案第一部分：概论1、项目概述由于环境质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。
在工业生产过程中产生的氨氮废水对环境的污染、对人的健康的危害日趋为人们所认识，废水处理技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善环境的质量。
根据业主资料，废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；2、工程名称氨氮废水处理装置3、工程地点4、设计依据本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：业主提供的废水水量、水质等资料文件；《废水综合排放标准》（GB8978-96）；《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）；《低压电气电控设备》（GB/T4720-1984）；《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；《焊接标准》（GB9850-80）中的有关规定；给水排水工程和废水处理工程建设中其它有关技术规范；本公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程技术参数。
氨氮去除办法
高浓度氨氮废水处理办法过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
1 物化法1.1 吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。
最佳工艺条件为pH ＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。
氨氮吹脱塔
氨氮吹脱吸收系统技术方案一、方案设计依据：1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。
2、出水氨氮要求：去除率60%-70%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11外界条件：气温24℃，水温：35℃PH：10.5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。
具体工艺流程见下图：pH控制系统原水调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收风机五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。
六、设备清单（第一方案）三台并联（第二方案）六台并联。
氨氮吹脱塔方案.docx
氨氮吹脱技系统术方案2013年 4月 18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50 立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求： 15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（ NH3）状态存在，其平衡关系如下+-所示： NH3+H2O—NH4 +OH 这个关系受 pH 值的影响，当 pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当 pH值为 7 左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而 pH 为 11 左右时，游离氨大致占 98%。
不同 pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同 pH、温度下氨氮的离解率（％）pH20℃30℃35℃255058608083809093989898当水的 pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH 值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水 pH值≥ 11进水温度≥ 30℃SS含量≤ 50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到 11 左右 , 然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口, 并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出, 由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤ 280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4 （两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50 平米。
氨氮的处理方法
高浓度氨氮废水处理1 吹脱技术吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。
水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。
其平衡关系式如下：NH4++OH-NH3+H2O （1）氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：Ka=Kw /K b=（C NH3·C H+）/C NH4+（2）式中：Ka———氨离子的电离常数；Kw———水的电离常数；Kb———氨水的电离常数；C———物质浓度。
式（1）受pH 值的影响，当pH值高时，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当pH 值为11 左右时，游离氨大致占90％。
由式（2）可以看出，pH 值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。
另外，温度也会影响反应式（1）的平衡，温度升高，平衡向右移动。
在实际操作中，我们很难提高废水的温度，所以只能提高PH，但是PH达到11的时候，温度影响就比较小了。
2.折点氯化法折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中氨完全氧化为N2或硝酸盐的方法，可用以下反应式表示：NH4++HOCl→NH2Cl+H2O+H+NH2Cl+HOCl→NHCl2+H2ONHCl2+HOCl→NCl3+H2O一氯胺进一步氧化为氮：2NH2Cl+HOCl→N2+H2O+3H++3Cl-二氯胺经下列反应生成硝酸盐：NHCl2+H2O→NH（OH）Cl+H++Cl-NH（OH）Cl+2HOCl→NO3-+4H++3Cl-氯化法处理率达90%~100%，效果稳定，不受水温影响、操作方便、投资省，但对于高浓度氨氮废水的处理运行成本很高。
若在此之前用吹脱法降低废水中氨氮含量，可以减少加氯量，极大地降低处理成本。
氨氮吹脱塔方案
氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NHf）和游离氨（NH）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O — NH*+0H这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%不同pH温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴, 顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值》11进水温度》30 CSS含量w 50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器, 同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口, 并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出, 由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%氨氮含量w 280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量w 14mg达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50 平米。
七、产品选型及参数1）电费:装机总量：66kw 其中进水泵：11kw 风机：55kw 66kw*24h=1584.00kw 按照每千瓦时0.8 元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH 值加工业废碱液，每立方水约计0.8 元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温按照每天处理最大量1200 立方。
氨氮吹脱塔方案
氨氮吹脱塔方案氨氮吹脱塔方案氨氮吹脱系统技术方案2022年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铉离子（NH+）和游离氨（NH ）状态存在，其3平衡关系如下所示：NH +H O—NH + +OH-这个关系受pH值的影响，当3 2pH值高时，平衡向左挪移，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7 摆布时氨氮大多数以铉离子状态存在，而pH为11摆布时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（%）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多釆用吹脱塔。
吹脱塔的构造普通釆用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或者水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值Nil进水温度N30°CSS 含量W50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11摆布，然后泵入吹脱塔的液体分布器，同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口，并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上, 蒸汽将游离状态的氨吹出，由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%,氨氮含量W280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%,氨氮含量W14mg,达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4 （两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
七、产品选型及参数1）电费:装机息量：66kw其中进水泵：llkw 风机：55kw66kw*24h=l 584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2 元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。
氨氮的处理
物化法1. 吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与温度、PH、气液比有关。
2. 沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。
采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
3.膜分离技术利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。
这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
例如：气水分离膜脱除氨氮。
氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。
根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。
在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。
化学平衡只是在一定条件下才能保持―假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。
‖遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。
当左侧温度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。
4.MAP沉淀法主要是利用以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2+ ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。
5.化学氧化法利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。
折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。
二、生物脱氮法传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。
氨氮吹脱塔
技术方案、方案设计依据1、废水水量：3600nVd,设计水量为150m/h。
2、出水氨氮要求：去除率60%-70%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（Nhf）和游离氨（NH）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+HO —Nhf+OH这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%不同pH温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装臵，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程三、运行条件进水pH 值》11外界条件：气温24C，水温：35C PH: 10.5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH 值调到11 左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器，同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出，出水流出。
具体工艺流程见下图：pH 控制系统原水pH 调节池- ----- ? 氨氮吹脱塔--------- 氨氮吸收——加药系统一风机五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70% 氨氮含量由700mg/L 处理至200-230mg/L 。
六、设备清单（第一方案）三台并联（第二方案）六台并联。
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精心整理
精心整理
氨氮吹脱操作规程
一、 操作前的准备工作
1， 穿戴好劳保用品，防止硫酸，液碱泄漏伤人；
2， 检查所有运作设备是否正常；
3， 检查所有仪表是否正常，并记录仪表初始显示值；
4， 系统液相无泄漏，如有泄漏，应及时处理。
二、 硫酸溶液的配置
1， 打开硫酸储槽至硫酸计量罐的阀门，启动硫酸泵，计量罐加酸至指定
刻度（每次加酸1500kg）
2， 经自来水表，向二号吸收塔内加自来水6000kg，并记录水表的读数。
（液位高度0.6M，液位过高应排出部分水）
3， 启动二号吸收塔循环泵（加酸前一定先启动该泵）；
4， 打开冷凝器的冷却水阀门
5， 打开加药装置进出阀门。
6， 启动加药泵
7， 观察吸收塔内温度，温度高，降低计量泵的流量。
8， 加酸总量控制3000kg
9， 硫酸配置完毕，将配置好的硫酸溶液全部转入一号吸收塔。
10， 重复1-8的操作，将配置好的硫酸溶液全部转入三号吸收塔。
11， 再次重复1-8的操作，硫酸溶液留着二号吸收塔自用。
三、 吹脱塔进料
1， 启动吹脱风机，启动三个吸收塔的循环泵；
精心整理
精心整理
2， 打开蒸汽预热器蒸汽阀门；
3， 打开碱计量泵，向管道中加碱；调节物料PH=12左右。
4， 启动送原水泵；将原水进料流量调整为40吨/小时；
5， 当一级吹脱塔液位大80%时，将一级吹脱产出泵调整为流量45吨，然
后设为自动；
6， 当二级吹脱塔液位大80%时，将二级吹脱产出泵调整为流量50吨/小
时，然后设为自动；
7， 一级吹脱产出泵停止产出时，应关闭二级吹脱加碱计量泵。一级吹脱
产出泵运行时，应启动二级吹脱加碱计量泵。
8， 这时装引风机置正常生产。吹脱循环泵、脱氮活性剂泵、引风机根据
调试情况决定是否开启。
9， 每四小时取样分析原水和二级吹脱产出水的氨氮和COD含量。
10， 当一级或三级吸收塔PH5-6时，应产出硫酸铵，同时将二级吸收塔物
料转入一级或三级吸收塔，二级吸收塔重新配置新鲜硫酸溶液。
四、 停车
1，当装置出现问题或需要停车时，首先停进水泵，再停加药装置，再停循环泵，
最后停风机。