6S现场管理培训教材
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6S现场管理管理培训教材(158)页
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
6S现场管理通用培训教材(PPT 36页)
6S现场管理7培训
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确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然
塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间 注意点： 这是提高效率的基础。
6S现场管1理0培训
实施要领：
1、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示
整顿的目标：
1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态 2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ，使无 用时间最小化
6S现场管理1培训
目 录 一二三四五六七6什推现这八九十工制先S一么行场些作度进管的之6是存问中的企理内间S6在题对保业的要容S的会6障案目达起和关S主造例的到源推系认要成和的行识问 什作效途误题么用果径区和影现响状
6S现场管理2培训
一、6S管理的起源
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但 随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成 目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规 定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质 高超的产品奠定了坚实的基础。
行业PPT模板：www.1ppt.c om/ha ngye/ PPT素材下载：www.1ppt. com/s ucai/ PPT图表下载：www.1ppt.c om/tu biao/ PPT教程： /powerpoin t/ Excel教程：www.1ppt.c om/e xcel/ PPT课件下载：www.1ppt .com/ kejian / 试卷下载：www.1ppt.co m/shit i/
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确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然
塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间 注意点： 这是提高效率的基础。
6S现场管1理0培训
实施要领：
1、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示
整顿的目标：
1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态 2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ，使无 用时间最小化
6S现场管理1培训
目 录 一二三四五六七6什推现这八九十工制先S一么行场些作度进管的之6是存问中的企理内间S6在题对保业的要容S的会6障案目达起和关S主造例的到源推系认要成和的行识问 什作效途误题么用果径区和影现响状
6S现场管理2培训
一、6S管理的起源
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但 随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成 目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规 定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质 高超的产品奠定了坚实的基础。
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6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
6S现场管理培训教材 (ppt159页)(很实用资料
)(2)
学习改变命运,知 识创造未来
2021年3月4日星期四
目录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗 ？b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
隐蔽态度 6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
学习改变命运,知 识创造未来
种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。
胡适
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
)(2)
学习改变命运,知 识创造未来
2021年3月4日星期四
目录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗 ？b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
隐蔽态度 6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
学习改变命运,知 识创造未来
种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。
胡适
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
6S现场管理培训课件
6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。
具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。
二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。
2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。
3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。
三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。
教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。
2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。
2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。
3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。
Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。
Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。
Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。
Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。
Sustain：形成习惯，持续改进。
Safety：强化安全意识，防止事故发生。
4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。
5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。
6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。
现场6S管理培训教材课件
实施效果
通过推行6s管理，某医院实现了医疗服务质量的标准化、规范化，提高了医护人员的工作效率和医疗服务质量。
总结
某商场为提高服务质量，决定引入6s管理方法。
背景介绍
实施过程
实施效果
总结
从店面装修、陈列入手，推行6s管理。
商场环境整洁有序，顾客购物体验得到提升，销售额得到增长。
通过推行6s管理，某商场实现了店面环境的规范化、标准化，提高了顾客购物体验和销售额。
跨部门协调困难
6s管理的实施需要投入大量的人力、物力和财力，对于一些企业来说是一笔不小的开支。为降低成本，可以合理安排投资计划，分阶段进行实施，同时注重节约成本和提高效益。
投资成本高
智能化管理
随着科技的发展，未来6s管理将更加注重智能化管理。例如，利用物联网技术对现场设备进行远程监控和管理，利用大数据和人工智能技术对现场数据进行分析和预测，以提高生产效率和降低成本。
06
CHAPTER
现场6s管理培训教材总结
提升企业形象
整洁、规范的工作环境能够让客户对企业的印象更加良好，进而促进业务发展。
提高员工素质
通过6s管理培训，员工能够更好地理解并遵守相关规定，提高自身素质和团队协作能力。
提高生产效率
通过减少浪费、优化作业流程等措施，6s管理能够显著提高生产效率。
促进创新和改进
随着时间的推移，6s管理逐渐传播到世界各地，被广泛应用于各个行业和领域。
6s管理起源于日本，最初是为了提高工作效率和降低事故率而提出的。
提高工作效率
降低事故率
提高员工素质
提高企业形象
01
02
03
04
通过整理、整顿、清扫和清洁，使现场有序、整洁，提高工作效率。
6S现场管理培训教材(PPT 57页)
日本企业(qǐyè)成功的两大法宝
二战战胜(zhànshèng)后的日本，在自然资源十分匮乏 的条件下，只用了短短二三十年的时间，发明了令世人震 惊的经济奇观，跻身世界经济强国之列，以其〝质优价廉 〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、 学者的深化研讨，发现成功的要素固然很多，但品管圈 〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日 本工业成功的两大法宝。
第十六页，共56页。
3S－清扫 (qīngsǎo)
肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底管 理，防止污染发作,坚持任务场所亮丽。
目的：消弭〝脏污〞，坚持现场洁净、明亮 (míngliàng)，增加脏污对质量的影响，增加工业损伤。
无论是一眼看得见的，还是通常不去翻开的盖板外 面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，能够我们会发现许多 往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油 污……〕，找出许多脏污效果的发作源。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国度如火如荼 的平安消费活动，在原来5S基础上添加了平安〔safety) 要素，构成6S。
第八页，共56页。
2、何为(hé wéi)6S？
6S是现场管理的一种(yī zhǒnɡ)方法,就是整理 (Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6 个任务项目，由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾， 简称6S。
(5)〝天然环境，环境育人〞——员工经过对整理、 整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有品德修养的公司人，整个公司的环境相貌也随之改观， 员工任务心境愉快，有归属感。
第二十五页，共56页。
4、6ห้องสมุดไป่ตู้与我们(wǒ men) 的关系
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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专题系列——6S管理
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企 业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工 作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
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专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
高
一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品
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专题系列——6S管理
1. 整 理
现场6S管理研讨
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
因为不整理而发生的浪费
空间的浪费； 使用棚架或壁柜的浪费； 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； 放置需要处变得窄小； 连不要的东西也要管理的浪费； 库存管理或盘点花时间的浪费。
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准
3、按基准清除不需要的物品
4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
明白“舍得”的道理
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专题系列——6S管理
1. 整 理
整理举例
1.请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围 巾、……
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专题系列——6S管理 4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
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专题系列——6S管理
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专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
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好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量 成本
6S
安全
效率
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1.2 为什么要做6S
三个指导思想 1.从“铁打的行营,流水的兵”说起
2.管理的最高形式
3.细节决定成败
力达塑业
专题系列——6S管理
a）企业生存的需要
— 趋势：命短
70年代到80年代，世界前500强大企业， 有1／3无影无踪。 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有 10％。 中国国有企业每年按平均30％的企业走 向亏损。 中关村每年60％的企业倒闭
1.4 开展工作的基本方法
专题系列——6S管理
1.1
关于6S
a）我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过 b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
种 下 思 想 ， 收 获 行 动 ；
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专题系列——6S管理
c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
2.一本管理 ------ 两本管理。 人是核心-----留人的核心是环境 企字的启示 3.国际化的需要 4.构建和谐社会
专题系列——6S管理
企业6S管理
专题系列——6S管理
目
录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
专题系列——6S管理
第一部分 概
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用
论
1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要 1.3 6S之间的关系与推行
目的
物品摆放一目了然（在库数 量多少清楚明了，消除积压）
工作场所整齐、有序（工作 好心情）
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专题系列——6S管理
整顿目标
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使 得什么东西该在什 么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。
专题系列——6S管理
1. 整 理
6S的步骤一：整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
目的
腾出空间
减少误用、误送
营造清爽工作环境
注意点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
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专题系列——6S管理
1. 整 理
整理的实施要领
2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋 类…… 3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
4.请您把如下东西请出仓库：
精益管理系列培训教材 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……
专题系列——6S管理
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
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专题系列——6S管理
C）为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
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专题系列——6S管理
6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
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专题系列——6S管理
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
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专题系列——6S管理
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
专题系列——6S管理
1. 整 理
保存方法
利用程度
必需的程度（使用频率）
低
过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用 一次以上的物品
扔掉 保存在远处
中
在过去的2~6个月中，只使用 过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品
保存在工作区 域的中间位置
保存在工作现 场附近或随身 携带
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性
V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
隐蔽态度 精益管理系列培训教材
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胡 适
种 下 品 德 ， 收 获 命 运 。
种 下 习 惯 ， 收 获 品 德 ；
种 下 行 动 ， 收 获 习 惯 ；
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专题系列——6S管理 划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
PDCA循环 Action Plan
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第二部分
2.1 6S定义
6S理论与实践