气体分布器作用
鼓泡塔反应器综述
目录1 鼓泡塔反应器简介 (1)1.1 鼓泡塔的概念 (1)1.2 鼓泡塔的结构 (1)1.3 鼓泡塔类型 (2)1.3.1空心式 (2)1.3.2 多段式 (3)1.3.3 循环式 (3)1.4 鼓泡塔反应器的操作状态 (4)2 鼓泡塔反应器的流体力学特性 (6)2.1气泡直径 (6)2.2含气率 (6)2.3气液比相界面积 (7)2.4鼓泡塔内的气体阻力ΔP (7)2.5返混 (8)3 鼓泡塔反应器的传质、传热特性 (9)3.1鼓泡塔的传质 (9)3.2鼓泡塔的传热 (9)4 鼓泡塔反应器的数学模型 (11)4.1 双流体模型 (11)4.2 湍流模型 (11)5 鼓泡塔反应器的工业应用实例 (13)1 鼓泡塔反应器简介1.1 鼓泡塔的概念鼓泡塔是在塔体下部装上分布器，将气体分散在液体中进行传质、传热的一种塔式反应器。
优点：气相高度分散于液相中，具有大的液体持有量和相界接触面，传质和传热效率高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况；结构简单，操作稳定，投资和维修费用低，被广泛应用于加氢、脱硫、烃类氧化、烃类卤化等工业过程。
缺点：液相有较大的返混，气相有较大的压降。
当高径比大时，气泡合并速度增加，使相际接触面积减小。
1.2 鼓泡塔的结构图1.2 简单鼓泡塔气体分布器：使气体分布均匀，强化传热、传质。
是气液相鼓泡塔的关键设备之一，型式：多孔板，喷嘴，多孔等，为鼓泡塔主要结构之一，另一主要结构为塔体。
换热装置： 1、夹套式：热效应不大时。
2、蛇管式：热效应较大时。
3、外循环换热式：热效应较大时塔体可安装夹套或其它型式换热器或设有扩大段、液滴捕集器等；塔内液体层中可放置填料；塔内可安置水平多孔隔板以提高气体分散程度和减少液体返混。
1.3 鼓泡塔类型1.3.1空心式图1.3.1 空心式鼓泡塔图1.3.2 多段式鼓泡塔空心式鼓泡塔如图1.3.1所示，塔内不含塔板和液体分布器，最适用于缓慢化学反应系统或伴有大量热效应的的反应系统。
板式塔的工作原理
板式塔的工作原理
板式塔是一种常用的分离设备，其工作原理是通过气体和液体之间的质量传递和相互接触来实现物质的分离。
板式塔由塔体、填料层、液体分布器和气体分布器等组成。
气体和液体进入塔体后，通过液体分布器均匀地分布在填料层上。
填料层是由许多塔板叠放而成的，塔板上通常装有填料物质，如圆环状填料或网状填料，用于增加接触面积，促进气体和液体之间的质量传递。
填料层的多层堆叠形式有效地增加了传质面积，提高了分离效果。
当气体在填料层中上升时，与填料物质接触并进行质量传递。
气体中的组分在填料层中与液体发生物质传递，使液体中的溶质被气体带走，从而实现气体的净化或液体的分离。
此外，填料层还可以增加气液界面的接触时间，提高传质效率。
在板式塔中，还设置了气体分布器和液体分布器。
气体分布器的作用是将气体均匀地引入塔体，避免局部流量过大或过小，影响分离效果。
液体分布器则用于将液体均匀地分布在填料层上，保证液体与气体充分接触，提高分离效率。
板式塔还可以通过调节操作参数来控制分离效果。
例如，可以通过调节进料流量、塔体压力和温度等参数来改变气体和液体的流动状态，从而实现不同物质的分离。
板式塔利用填料层增加气液接触面积和接触时间，通过质量传递实现气体和液体的分离。
其工作原理简单明了，可以根据不同的需求进行调节和优化，广泛应用于化工、石油、环保等领域中的气体净化和液体分离过程中。
对于工业生产过程中的分离和净化操作，板式塔是一种高效可靠的设备。
发酵罐中关键部件—气体分布器的介绍
进气管圆截面积的 1.0~1.2 倍。开孔直径随单台 罐体积的增大相应增大，一般φ 10mm 增大到φ 60mm 为宜。发酵罐中气体分布器
1ck0f7c7e 发酵罐/
知识回顾 Knowledge Review
祝您成功！
通过空气分布器来减小进入培养液中气泡的直 径，这样在一定程度上提高了溶氧量，达到节能 和满足供氧需求的目的。而发酵过程中耗氧较大
时，气液接触表面的增加更需要通过强制剪切破 碎来实现。空气气泡的粉碎主要依靠搅拌器的剪 切破碎作用，因此，多孔分布器对氧的传递效果
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
并没有明显提高。相反还造成不必要的阻力损 失，而且物料易堵塞小孔，引起灭菌不完全而增 加染菌机会。故部分厂家不采用气体分布器，而
采用管口朝下的单孔管，以免固体物料在管口堆 积。而部分厂家采用环形多孔分布器，其环形圆 管中心线圆直径 ds=（0.67~0.8）d，环管直径和
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
气体分布器是将大股的圆柱空气流分成许 多细股的空气流，在下层搅拌器正下方喷出，被 下层圆弧涡轮浆搅拌粉碎成更小气泡和培养基
பைடு நூலகம்
充分混合而设计的。是否采用气体分布器应依据 发酵过程中耗氧量大小而定，当发酵过程耗氧较 低，甚至紧靠气泡翻动就能维持一定溶氧时，可
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
第二课塔器设计基础及案例
Ring
Intalox Saddle
螺旋环，Spiral Ring
改 进 矩 鞍 (Glitsch) ，
Ballast Saddle
鲍尔(开孔)环，
改 进 矩 鞍 (Koch) ， Flexi
Pall (Slotted)Ring
Saddle
哈埃派克(Norton)Hy-Pak 改
进
矩
鞍
(Hydronyl)Hydronyl
体在管内停留时间短,不容易结垢,且容易清洗;但壳程不能清洗,因此用 于较脏的加热介质;其本身造价较低,但要求较高的塔体裙座.
• 卧式热虹吸再沸器的主要特点:可用低裙座,但占地面积大,出塔
产品缓冲容积较大,故流动稳定,在加热段停留时间短,不容易结垢,可以 使用较脏的加热介质.
• 立式和卧式强制循环再沸器的共同特点:适应于高粘度液体和
热敏性物料,因为强制循环流速高,停留时间短,有利于工艺流体循环流 量的控制和调节.
精馏方案的选定
• 5.冷却方式
– 1)冷却剂----通常是水,水温随气候而定.入口一般为15℃--20℃,出
口<50℃，目的防止溶解于水中的无机盐析出.
• 冷却剂 还可以是冷冻盐水.液氨等，一般用于较低温度。
– 2)冷凝设备的结构形式
2024/6/8
4
天津创举科技有限公司
➢ 六七十年代，出现塔径十米以上的板式塔，塔板 数多达上百块、塔高度达80米；填料塔的最大直 径有15米，高八十年代以后，填料塔开始大量应用。板式塔与
填料塔的应用并驾驱，竞争日趋激烈。 ➢ 近年来，大量新型塔板研究成功。例如：
• 小塔---蛇管换热器 • 大塔---列管式换热器
工艺流程设计的要求
【常减压工艺流程】常减压工艺流程的原理
五括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。
它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后
第1页共1页
者使用风机。
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。
过去，绝大多数炉子都采纳自然通风方式，烟囱安装在炉顶。
随着炉子的结构冗杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之提高加热炉的热
蒸塔、常压塔、减压塔。
的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。
、蒸馏塔的结构：
气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽
塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在 35～40 米左右，材质一般为 匀称分布。
第1页共1页
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。
破沫 XX：在减压塔进料上方，一般都装有破沫 XX，破沫 XX 由丝 XX
以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中
烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流淌的物料，使其到
是采纳另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回
达后续工艺过程所要求的温度。
收称为废热锅炉方式。
管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统
燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废
散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的爱护膜，使水滴由小 与可调差压的混合阀串联来到达上述目的。
变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油
工艺流程：炼油厂多采纳二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址
分别，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水; 垂直向上流淌，目前一般采纳低速槽型安排器。
塔器设备种类及结构图文解析
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。
实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。
洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。
塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
2、内件：塔板或填料及支承装置等。
板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。
1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
关于发酵罐中关键部件—气体分布器介绍
采用管口朝下的单孔管，以免固体物料在管口堆
积。而部分厂家采用环形多孔分布器，其环形圆 管中心线圆直径 ds=（0.67~0.8）d，环管直径和
公两个人，一条鱼也足够我们吃了。盛情难却
进罐空气管直径相同。分布器置于罐底底层搅拌
器正下方，其环管中心线距罐底距离为 D/8。环 管上半圆中心线上均布许多小孔，开孔总面积为
进气管圆截面积的 1.0~1.2 倍。开孔直径随单台
罐体积的增大相应增大，一般由φ 10mm 增大到φ
60mm 为宜。关于发酵罐中关键部件—气体分布器
公两个人，一条鱼也足够我们吃了。盛情难却
介绍
1ck0f7c7f 发酵罐/
气体分布器是将大股的圆Байду номын сангаас空气流分成许
多细股的空气流，在下层搅拌器正下方喷出，被 下层圆弧涡轮浆搅拌粉碎成更小气泡和培养基
充分混合而设计的。是否采用气体分布器应依据
发酵过程中耗氧量大小而定，当发酵过程耗氧较 低，甚至紧靠气泡翻动就能维持一定溶氧时，可
公两个人，一条鱼也足够我们吃了。盛情难却
通过空气分布器来减小进入培养液中气泡的直
径，这样在一定程度上提高了溶氧量，达到节能 和满足供氧需求的目的。而发酵过程中耗氧较大
时，气液接触表面的增加更需要通过强制剪切破
碎来实现。空气气泡的粉碎主要依靠搅拌器的剪 切破碎作用，因此，多孔分布器对氧的传递效果
公两个人，一条鱼也足够我们吃了。盛情难却
并没有明显提高。相反还造成不必要的阻力损
失，而且物料易堵塞小孔，引起灭菌不完全而增 加染菌机会。故部分厂家不采用气体分布器，而
空气分布器和房间气流分布
LOGO
空气分布器及房间气流分布形式
赵玉娇 西安科技大学
气流组织
空间气流分布的形式有多种，气流形式主要 取决于: 风口的类型 风口的布置方式（数量、位置） 送风参数（送风温差，送风口速度）
《采暖通风与空气调节设计规范》BGJ19-87规定： 对于工作区，舒适性空调调节室内冬季风速不应 大于0.2m/s，夏季不应大于0.3m/s。
空气分布器及房间气流分布形式
一、 空气分布器的型式 型式多样 按房间的性质、对气流分布的要求、房间内部 装饰的要求进行选择
1.单层及双层百叶风口
百叶可做成活动可调的， 既能调节风量，也能调节 出风方向。 为了满足不同的调节性能 要求，可将百叶做成多层， 每层有各自的调节功能。
2.条缝送风口和格栅送风口
这两种风口不能调节风量和出风方向，适用于一 般要求的空调系统，其中条缝型风口常作为风机 盘管及诱导器的出风口。
喷口送风喷流主要取决于喷口的位置和阿基米德 数Ar。 喷口与水平方向有一倾角α ，向下为正，向上为 负 。通常送热风时下倾，α 大于15º，送冷风时 可取α ＝0，一般小于15º。
喷口送风气流设计步骤如下 ：
假定喷口直径d0和喷口角度α。 根据房间尺寸，计算要求的射程及射流轨迹的落 差。 x 3 ) 求出Ar 。 根据公式 y x tg K1 Ar ( gd0 t s cos 由Ar的定义即 Ar v 2T ，计算出V0 。 0 r 由d0、v0、单个风口送风量Ls确定喷口个数。 计算并校核工作区风速是否满足要求 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气体分布器作用
1. 介绍
气体分布器是一种用于控制和调节气体流动的装置，广泛应用于各个领域，包括工业生产、环境保护、科学研究等。
它的作用是将气体均匀地分布到需要的区域，以满足不同应用的需求。
2. 原理
气体分布器的工作原理基于流体力学和热力学的基本原理。
当气体进入分布器时，它会经过一系列的导流板、孔隙或喷嘴等结构，通过改变气体的流动速度和方向来实现气体的均匀分布。
这些结构被设计成不同形状和尺寸，以适应不同的应用场景和气体特性。
3. 分布器的设计和构造
气体分布器的设计和构造是根据具体的应用需求和气体特性进行的。
以下是一些常见的设计和构造要素：
3.1 导流板
导流板是气体分布器中的关键组成部分，它通过改变气体流动的方向和速度来实现气体的均匀分布。
导流板的形状和数量可以根据具体的应用需求进行调整，常见的形状有直线、曲线、斜线等。
3.2 孔隙和喷嘴
孔隙和喷嘴是气体分布器中用于控制气体流动的结构。
它们通常被设计成不同的形状和尺寸，以调节气体的流速和流向。
喷嘴通常用于将气体聚焦到特定区域，而孔隙则用于将气体均匀地分散到整个区域。
3.3 材料选择
气体分布器的材料选择对于其性能和使用寿命至关重要。
常见的材料包括金属、塑料和陶瓷等。
选择材料时需要考虑气体的特性、温度、压力等因素，并确保材料具有足够的耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 应用领域
气体分布器在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：
4.1 工业生产
气体分布器在工业生产中起到了关键的作用。
它可以用于将气体均匀地分配到不同的生产设备中，以实现生产过程的控制和优化。
例如，在炼油厂中，气体分布器可以将燃气均匀地分配到不同的炉子中，以提高燃烧效率和降低排放。
4.2 环境保护
气体分布器在环境保护中也有重要的应用。
例如，在污水处理厂中，气体分布器可以将气体均匀地分散到不同的处理槽中，以促进污水的降解和处理效果的提高。
另外，它还可以用于空气净化设备中，将清洁空气均匀地分配到不同的区域，以提供良好的室内空气质量。
4.3 科学研究
气体分布器在科学研究中也扮演着重要的角色。
例如，在实验室中，气体分布器可以用于将气体均匀地分配到不同的实验设备中，以保证实验的可重复性和准确性。
另外，它还可以用于大型实验装置中，将气体均匀地分布到整个实验区域，以提供均匀的实验条件。
5. 总结
气体分布器是一种用于控制和调节气体流动的装置，它通过改变气体的流速和流向来实现气体的均匀分布。
气体分布器的设计和构造需要考虑导流板、孔隙和喷嘴等要素，并选择合适的材料以适应不同的应用场景。
它在工业生产、环境保护和科学研究等领域都有广泛的应用，发挥着重要的作用。
通过合理的设计和使用，气体分布器可以提高生产效率、改善环境质量和促进科学研究的进展。