灼热丝试验设备作业指导书
灼热丝试验机操作步骤
灼热丝试验机操作步骤介绍灼热丝试验机是用于测试材料的高温机械性能的仪器设备。
通过利用灼热丝的加热、冷却和拉伸等动作来研究材料的高温机械性能。
本文档将详细介绍灼热丝试验机的操作步骤，以便初次使用该仪器的用户能够更加轻松地操作。
前置条件在开始使用灼热丝试验机之前，需要确保以下的前置条件：1.灼热丝试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2.打开试验机盖，检查内部是否有附件或杂物，保障安全。
3.确认试验机已经预热至设定的高温。
操作步骤步骤一：设置实验参数1.将计算机连接到试验机，并打开计算机上的实验软件。
2.在实验软件中，从菜单栏中选择“新建实验”。
3.在新建实验对话框中，填写实验名称、试样类型、负荷采集间隔、温度范围和灼热丝长度等参数。
点击“完成”按钮，保存实验参数。
步骤二：安装试样1.从试验机上的样品架上取下一根适当的灼热丝，根据自己的要求进行剪切。
2.打开试验机盖，安装骑乘装置。
将灼热丝的两端穿过骑乘装置两端，确保灼热丝悬挂在骑乘装置中间。
3.分别将灼热丝的两端固定在试样夹具上。
步骤三：启动测试1.在试验软件中启动实验，开始进行拉伸试验。
2.实时观察灼热丝的测试结果并记录。
3.实验结束后，关闭试验软件和试验机。
注意事项1.操作灼热丝试验机之前，需要特别注意自己的安全，慎重操作。
2.实验前，需要确保试验机已经预热至设定的高温，否则可能影响实验结果。
3.操作过程中需要随时关注试验机的运行状态，如果出现异常应及时停止实验。
4.在进行实验的过程中，必须注意保持清洁和整洁，确保不影响实验结果。
5.实验完成后，需要对设备进行清洁和维护，确保下次能够正常使用。
总结以上是灼热丝试验机的操作步骤和注意事项，希望对初次使用该仪器的用户有所帮助。
在使用灼热丝试验机时，需要特别注意安全，谨慎操作，并且要着重关注实验结果。
只有遵循正确的操作流程和注意事项，才能保障实验的准确性和安全性。
灼热丝试验机操作使用说明书
灼热丝试验机操作使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1灼热丝试验仪ZL-GWT-05使用说明书中山市众联环保科技有限公司联系电话：8本仪器根据IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。
本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。
一．主要技术参数及功能1．工作电源：AC220V，50Hz，≤500W2．加热温度：500℃-1000℃≤范围内连续可调，测温精度±5℃3．灼热时间：，±(时间范围可调)4．起燃时间：，自动记录，手动暂停5．火焰熄灭时间：，自动记录，手动暂停6．灼热丝对试样压力：1±. 限压深度为7mm。
7．灼热丝:φ4镍（80％）铬（20％）按规定尺寸制成。
8．热电偶：φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度.9．自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。
10．外形尺寸：宽1160mm×深600mm×高1295mm；二．控制台说明1.加热电流- 显示试验时的加热电流2.保险- 保护加热电流3.灼热丝温度- 显示灼热丝头的温度(注意:960度是灼热丝试验的最高温度)4.电源开关- 工作电源220V,5A5.排风扇—试验结束时,开启排风扇,将箱体内的烟雾抽空6.加热—控制加热7.照明—打开箱体内的照明灯8.电流调节—调节加温电流,调节电流时,速度要平缓9.启动—启动灼热时间10.停止- 试验过程中,中断小车前行11.灼热时间Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间(标准规定30s)12.左行- 控制小车左行13.Ti暂停- 暂停起焰时间Ti14.起焰时间Ti- 记录火焰起燃时间15.复位- 试验结束后,复位三个时间表16.Te暂停- 暂停火焰熄灭时间Te17.火焰熄灭时间Te- 记录火焰熄灭时间三．使用前的准备1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验，探究灼热丝的耐热性能，理解灼热丝在实际应用中的重要性。
二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料，其主要成分为耐热金属材料，具有耐高温、导电良好的特性。
实验中，我们将灼热丝放置在不同温度的环境中，观察其表现出的各种现象，通过实验结果分析和总结，可以评估灼热丝的耐热性。
三、实验器材1. 灼热丝：使用标准的耐热金属灼热丝，长度约为20厘米。
2. 烧杯：用于装载灼热丝和加热水等。
3. 温度计：用于测量实验环境的温度。
4. 加热器：用于提供实验环境的热源。
5. 实验记录表：记录实验过程中的详细数据和观察结果。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将实验器材准备齐全，并检查其完好性。
b. 清洗烧杯并确保其干燥。
c. 标定温度计，确保其准确度。
2. 实验设置：a. 将烧杯放置在加热器中，并加入一定量的水。
b. 将温度计插入烧杯中，确保其与水接触。
c. 将灼热丝固定在实验环境中，确保其处于稳定状态。
3. 实验操作：a. 打开加热器，使水温逐渐升高。
b. 每隔10℃，记录一次灼热丝的变化。
c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。
d. 根据实验观察结果，判断灼热丝的耐热性。
4. 实验数据记录：a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。
b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。
5. 实验结果分析：a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。
b. 利用实验数据和观察结果，评估灼热丝的耐热性能。
6. 结论和讨论：a. 根据实验结果，总结灼热丝在实际应用中的重要性。
b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。
c. 提出进一步研究该实验的建议。
五、注意事项1. 实验过程中，要注意操作的安全性，避免烫伤或烧伤。
2. 当加热水温度超过50℃时，注意防止水溅出。
3. 在实验中，要仔细观察灼热丝的变化，并记录详细的数据和观察结果。
4. 实验结束后，清洗和归还实验器材，并妥善保管实验记录表。
灼热丝实验作业指导书
页次版别编制审核批准灼热丝实验作业指导书 ℃下增加一个下档，960℃上增加二个上档。
4.6 温度达到规定值后按“试验启动”键，样品小车（26）在驱动车（28）驱使下右移到位开 始试验，施加时间到后座自动断电。
试验中观察样品燃烧情况，及时操作Ti、Te键（8）（9）4.7 记录数据后按“试验停止”，各元件复位，开风机抽风排除烟气4.8 试验中要中断可按“试验停止”键（6），加温中断可按“加温停止”键（19）； 4.5 灼热丝升温：接通温控箱电源（16） 将温控仪整定温度到需要值 并将加温设定旋钮（23）调到 需要值 按键（18），灼热丝开始升温，当温控器开始温度补偿时，升温指示灯和保温指 示灯交替显示 保温指示灯亮时，调旋钮（21）用低于而接近升温时的电流值保温（注：温度设定（23）：考虑到电源电压波动环境温度高低，加温时，可根据实际情况设定。
如：650℃档，若升温升不上去，可设定到750℃档，若升的过快可设定到550℃档，我们在550 4.4 7mm限位调节：按“右行”键（5），使灼热丝与样品刚好接触 调整限位机构(27）使三个时间继电器开 始计时 按“左行”键（4）返回左面 置开关（7）于投入位置 按试验起动键 驱动车（28）带小车（26）向右走 至小车碰到灼热丝后即停止 但驱动车（28） 继续右移一段路程后停止 检查小车（26）与大车（28）之间时候是7mm，如果多或少可 调，使之满足要求（7mm用户可自做一块规来测量） 按停止键，使小车回复到左面；850-30S，两个温度点每次均要试验3.2 如客户有特殊要求，则以客户要求为准4.操作内容说明：4.1 将电源插头线（33）与AC220V电源相连接通电源（1），请配电稳压电源；4.2 置开关（7）在调试位置，夹好样品；4.3 设置时间Ta、Ti、TeGB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用实验方法》4.测试要求：根据3.标准,结合产品实际应用领域,规范我司产品测试要求如下:温度：750℃；电流：85±10A 或850℃/100±10A；加热灼热时间30s；熄灭时间：750℃-2Ss、1 of 2A/31.目的：为确保公司质量符合规定之要求，满足客户对产品质量的安全感2.范围：公司所生产的成品3.参考标准：页次版别编制审核批准 6.注意事项6.1试验样品的固定不应由于支撑或紧固而明显散热，样品与灼热丝顶部的接触面保持垂直；6.2试验时应关闭排气扇，保证无明显空气流通；6.3试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空 气排出，并将灼热丝、试验箱内清理干净。
灼热丝试验作业指导书
灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。
2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。
原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。
对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。
对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。
试验应在一台试品上进行。
如有疑问时，再用第二台试品重复试验。
试验时，施加灼热丝一次。
3、试验过程试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。
3.1试验样品的选择。
试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一：a）在需要检验的部件中切下一块b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。
对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。
如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。
3.2试验样品和铺底层的预处理。
试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。
若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。
温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。
灼热丝试验仪设备安全操作规程
灼热丝试验仪设备安全操作规程1. 前言灼热丝试验仪是一种常用于测量材料燃烧性能的试验装置。
为了确保试验过程安全可靠，有效地保障试验人员的人身安全和试验设备的正常运行，本文档旨在阐述灼热丝试验仪设备的安全操作规程。
2. 设备介绍灼热丝试验仪主要包括灼热丝、支架、点火器、压力表、温度计等组成部分。
其工作原理为在材料表面燃烧一段时间，通过测量灼热丝的温度变化来判断材料燃烧性能。
3. 设备准备3.1 设备检查在灼热丝试验前，需要进行以下检查:•确认试验设备整体无损坏或松动的部分；•确认灼热丝与支架之间的连接可靠；•检查点火器是否有留存物；•检查压力表和温度计的读数是否正常。
3.2 设备调试在进行试验之前，需进行以下设备调试:•用清洁纸张擦拭灼热丝的表面，确保没有污渍或杂质；•将灼热丝插入支架，确认固定位置正确；•使用点火器点燃燃料，调整喷油器参数，使得燃料燃烧效果稳定，不溅油，不产生火花；•停止点火器后确认火苗已经熄灭；•确认试验设备的电源连接稳定，不会出现电源跳闸等异常情况。
4. 试验操作4.1 实验前的准备工作拿到试验物质后，先进行物质的分类和质量检查，检查合格后进行物质的准备，按照一定的比例将秤好的试验物质放入试验杯中；接着使用喷雾器向试验物质中喷入甲醇，使之湿润；将试验杯移植到秤台上，记录试验物质的净重。
4.2 进行实验将试验杯放入实验设备内，启动设备进行实验。
当燃料着火时，需要注意以下事项：•做好现场安全措施，避免火情发生；•实验人员需待在设备旁边观察，避免离开试验现场或转移注意力；•实验过程中应检查温度计和压力表的读数是否正常，并记录下来；•实验结束后，不得立即进行试验杯的拆卸和试验物的处理，必须等待试验杯完全冷却后再进行。
4.3 实验后的清洗实验结束后，需要对设备进行清洗。
具体操作如下：•关闭设备电源；•取出试验杯，将残留物清理干净；•用水清洗试验杯和其他设备，确保清洁干净；•将设备擦干后放置干燥通风处，准备下一次试验。
灼热丝实验中英文
灼热丝实验仪操作指导书Glow-wire Tester Working Instruction1.接通电源，固定试样，设置计时器Ta（灼热丝施加时间），Ti（试样起燃时间），Te（试样熄灭时间）。
1.Switch on and fix the sample. Then set the timer.2.按“前行”或“返回”按键调整小车的位置，使其碰到灼热丝并且对试样有7mm的压入深度。
2.Pushthe “FOWARD” or “BACK” button to adjust the position of the fixture which should be exactly contacted with the glow wire and have a 7mm pressure depth into the sample.3.按“加温”键，灼热丝开始升温，旋转“电流调节”旋钮，使灼热丝温度达到试验规定值，试验开始前应注意确保这一温度和加热电流至少恒定60秒时间。
灼热丝温度与电流的关系大致如下：3.Push the “HEAT” button ,then adjust the temperature with the “CURRENT REGULATION” knob. Make sure the current and temperature should last steadily for 60 seconds before the test.Temperature ＆Current Table4.温度达到规定值且恒定60秒后按“前行”按键，小车带着试样右行，当灼热丝接触到试验样品时计时器自动开始计时，灼热丝压入试样的深度限制为7mm±0.5mm，当时间到达设定值后，试验结束，观察并记录实验结果。
4.Do not push the “FORWARD” button until the temperature hold for 60 seconds. The fixture takes the sample to the right and the touch the glow-wire. At the same time, the three timers start the time. The glow-wire comes into the sample with a 6.5-7.5mm depth. Whenthetimeisup，thetestisfinished. Observe the sample and take down the record.5.试验记录完数据后按“清零”按键。
灼热丝试验仪操作指导书
一、仪器介绍灼热丝试验仪是根据IEC60695、GB5169标准设计制造，能同时满足相关标准的要求综合性试验设备，主要用于模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。
二、技术参数技术参数限压深度7±0.5mmU头标准IEC60695-2-10温度检测MAX1050℃±0.1%热电偶进口K型ф0.5精度±0.05%小车速度18±3mm/s样品压力 1.0±0.2N支持样品最大尺寸：80*25*300mm 最小尺寸：8*10*0.1 重量<2kg箱体容积大于0.5立方三、设备调试和操作方法版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准1.设备的调试调试前需确认：Z 检查小车砝码及电机配线是否正常。
三条线都要在滑轮内。
Z 安装排烟管，护紧接头。
打开电源，小车回到最左边，左边接近开关A灯亮。
将电流调节到最小，按加热，再按试验，小车到达最右边B位置，30秒后退回。
2.样品的安装与调整Z 样品需要靠紧夹具内侧安装，以保证7mm限位在公差范围之内。
Z 确认小车在导轨上。
Z 样品安装完成请关闭玻璃门。
3.试验过程Z 设定灼热时间：点击触摸屏左侧“试验时间”，输入灼热时间 30S。
Z 加热：调整电流到适当值，到达所需温度，恒定5分钟。
Z 试验：小车自动前行，到达设时间退回，试验过程中观察试样的燃烧情况，用线控记录起燃时间和熄灭时间。
Z 线控：试样起燃时按一次记录Ti，试样火焰熄灭时按一次记录Te。
请注意防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。
试验完成后，排风2分钟后再打开玻璃门，防止有毒气体吸入！附表：温度与电流大小关系的参考值500℃60A 750℃97A550℃69A 800℃104A600℃74A 850℃114A650℃82A 900℃123A700℃90A 960℃136AZ 仪器自动保护程序Z 加热10分钟后无动作，加热自动关闭。
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ZRS-H灼热丝试验仪作业指导书
目录
1目的 (3)
2范围 (3)
3采用标准 (3)
4试验环境要求 (3)
5设备结构、技术参数介绍、仪表操作介绍 (4)
5.1设备结构介绍 (4)
5.2技术参数介绍 (5)
6设备校验 (6)
6.1灼热丝顶部校验 (6)
6.2灼热丝温度校验 (6)
7试验样品要求 (6)
7.1材料的灼热丝起燃温度试验（GWIT）和灼热丝可燃性指数（GWFI）测试试样要求 (6)
7.2成品的灼热丝可燃性（GWEPT）测试试样要求 (7)
8试验操作步骤 (8)
9设备维护与保养要求 (8)
1目的
正确地使用灼热丝试验仪，并有效的控制实验过程。
2范围
适用于型号为ZRS-H的灼热丝试验仪实验操作使用。
3采用标准
GB/T 5169.10-2017电工电子产品着火危险试验第10部分灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法
GB/T 5169.11-2017电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则
GB/T 5169.12-2013电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝可燃性试验
GB/T 5169.13-2013电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝起燃性试验
4试验环境要求
试验室环境：温度25℃±10℃，相对湿度45%RH～75%RH，正常大气压，无空气流通。
5设备结构、技术参数介绍、仪表操作介绍
5.1设备结构介绍
①灼热丝温度显示；
②灼热时间控制；
③起燃时间：从式样接触灼热丝开始计时，按下⑤计时停止；
④延燃时间：从起燃时间停止后开始计时，按下⑦计时停止；
⑥复位：按下后③和④数值归零；
⑧灼热丝加热电流显示；
⑨电流调节旋钮；
功能按钮：“启动”：开始试验，小车自动前行；“停止”停止试验；“左行”“右行”：手动控制小车移动；“照明”：箱内照明灯开关；“风扇”：排风扇开关；“加热”：启动加热，开启后调节电流调节旋钮开始加热；“电源”：试验箱电源开关。
5.2 技术参数介绍
6设备校验
6.1灼热丝顶部校验
测量灼热丝顶部直径，若小于初始直径的90%，则需要更换灼热丝。
6.2灼热丝温度校验
将一件纯度至少为99.8%、面积约2mm²、厚度约0.06mm的银箔放置在灼热丝顶部的上表面，将灼热丝以适合的低加热速率进行加热，当银箔开始熔化时，设备温度应显示960℃±15℃。
校准确认完后在灼热丝还是热的时候要立即清除所有银残余物，以减少熔成合金的可能性。
7试验样品要求
7.1材料的灼热丝起燃温度试验（GWIT）和灼热丝可燃性指数（GWFI）测试试
样要求
7.2.1 试样制作
试样应使用适当的ISO方法制作，或用压铸法制成需要的形状。
如果上述方法不可行，则应从材料的代表性样品（例如：用与模制产品零件相同的制造工艺制得的材料）中切割得到试样。
制作或切割完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。
7.2.2 试样尺寸
试样平面部分尺寸应至少长60mm，宽（夹具内侧）60mm，并提供应考虑的所有厚度。
首选厚度值包括：0.1mm±0.02mm、0.2mm±0.02mm、0.4mm±0.05mm、0.75mm±0.10mm、1.5mm±0.15mm、3.0mm±0.2mm或6.0mm±0.4mm。
7.2.3 试样数量
通常，每个厚度使用15个试样足够同时测定灼热丝起燃温度（GWIT）和灼热丝可燃性指数（GWFI）测试。
7.2.4 试样状态调节
将试样放置在温度23℃±2℃、相对湿度40%RH-60%RH的大气环境下放置至少48h。
且一旦将其从状态调节环境中取出，则应在4h内进行试验。
7.2成品的灼热丝可燃性（GWEPT）测试试样要求
7.2.1 试样选择
试样应首选完整的成品而不是成品的部件。
试样的选择应考虑形状、通风情况、热应力影响及最终从试样上滴落的燃烧或灼热颗粒影响，确保试验条件与正常使用时的条件无显著差异。
如果试验不能用完整的成品，那么除非相关产品标准另有规定，则可以选择以下方法：——从完整的或组装好的成品中需要检验的部件上切取；
——在完整的成品上开一小孔，允许灼热丝穿过；
——从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
7.2.2 试样尺寸
成品的灼热丝可燃性试验不适用于测试小部件。
小部件定义：每个表面都完全位于直径为15mm圆内的部件，或某些表面位于直径为15 mm圆外部，但此时其他表面都不可能大于直径为8 mm的圆的部件。
部件太小不易被抓持但同时适用于灼热丝尖的示例，见图1，a)；部件可以被抓持，但由于太小而不适于灼热丝尖的示例，见图1,b)；不属于小部件范围的示例，见图1,c)。
图1中的小圆及大圆直径分别为8mm和15mm。
图1 小部件图示
7.2.3 试样数量
除非另有相关产品标准规定，试验应在1个试样上进行。
7.2.4 试样状态调节
将试样放置在温度15℃～35℃、相对湿度45%RH～5%RH的大气环境下放置至少24h。
且一旦将其从状态调节环境中取出，则应在30min内进行试验。
8试验操作步骤
1、将试样固定在小车的试样夹持位置；
2、移动小车的位置，调整位置传感器的位置，使试样正好接触灼热丝时传感器正
好亮起；
3、将小车移动到远离灼热丝的一端，关闭观察窗；
4、按下“加热”按钮，调节加热电流，至灼热丝温度显示值达到目标值并维持稳
定；
5、设置灼热时间（一般为30s）；
6、按下“启动”按钮开始试验，过程中观察试样是否起燃、熔融滴落物是否会引
燃铺底层，若有需要可手动按下“Ti停止”和“Te停止”按钮记录起燃时间和延燃时间。
7、试验完成后按下“停止”按钮并将“电流调节”旋钮调至最小（逆时针旋转）；
8、按下“风扇”按钮开启风扇排出箱内烟气，待灼热丝冷却后打开箱门，取出样
品。
9、若有多个试验样品需要测试，重复以上步骤；若试验结束，按下“电源”按钮
关机并拔掉电源线。
10、清理燃烧室和灼热丝上的残留物
9设备维护与保养要求
1、为确保试验箱的使用寿命，和试验结果的可靠性，每次做完试验或温度校验后
要清理灼热丝上的残留物，防止加快灼热丝的氧化和在表面形成合金，影响灼热丝的加热温度。
2、本装置电源供给最好用稳压源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及
时将电流减小并关断电源。
4、如需要维修，特别是灼热丝的更换要注意扭动过的螺丝应重新拧紧，否则可能
因接触不良影响电流回路和产生接口高温。
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