《食品机械与设备》复习资料整理总结
食品机械与设备重点总结
食品机械与设备重点总结食品机械与设备是食品加工行业的重要组成部分，它们的应用使得食品加工过程更加高效、安全和卫生。
本文将从食品机械与设备的发展历程、主要类型和应用领域、关键技术和未来发展方向等方面进行重点总结。
一、发展历程食品机械与设备的发展可追溯到远古时代的农耕和烹饪活动，人类利用简单的石器和木器加工工具进行粮食研磨和食物加工。
随着社会的发展和科技的进步，食品机械与设备逐渐发展起来，并在近代工业化生产中得到广泛应用。
20世纪以来，食品机械与设备的发展经历了机械化、自动化、智能化的不断演进，为食品加工行业的发展提供了强大的支持。
二、主要类型和应用领域食品机械与设备的主要类型包括粉碎机械、混合机械、输送机械、分离机械、包装机械等。
粉碎机械用于将食材破碎和细化，混合机械用于将多种食材混合均匀，输送机械用于将加工食材从一个环节输送到另一个环节，分离机械用于将食材中的不同组分进行分离，包装机械用以将加工好的食品进行包装和封装。
食品机械与设备广泛应用于食品加工的各个环节，如粮食加工、肉类加工、蔬菜加工、乳品加工、糖果制造、面包烘焙等。
在粮食加工中，食品机械与设备用于碾米、磨面、破壳、压榨等过程；在肉类加工中，食品机械与设备用于切割、研磨、腌制等过程；在乳品加工中，食品机械与设备用于杀菌、浓缩、过滤等过程；在糖果制造中，食品机械与设备用于混合、造型、包装等过程；在面包烘焙中，食品机械与设备用于搅拌、发酵、烘烤等过程。
三、关键技术食品机械与设备的关键技术包括机械设计、传动与控制、材料选择和卫生设计等。
在机械设计方面，要考虑设备的结构布局、零部件的选择和装配方式，以提高设备的性能和可靠性；在传动与控制方面，要通过选择适当的传动方式和控制系统，实现设备的高效运行和自动化控制；在材料选择方面，要选择符合卫生要求的食品级材料，以确保食品的安全和卫生；在卫生设计方面，要考虑设备的易清洁性、防护性和无菌性，以防止交叉污染和保证食品质量。
2024年食品机械与设备重点总结（二篇）
2024年食品机械与设备重点总结____年食品机械与设备重点总结____年食品机械与设备行业将继续保持快速发展的态势。
随着人们生活水平的提高和对食品安全的要求越来越高，食品机械与设备行业面临着很大的机遇和挑战。
以下是____年食品机械与设备行业的重点总结。
一、智能化与自动化发展趋势明显随着人工智能和自动化技术的发展，智能化与自动化设备将成为食品机械与设备行业的主要发展方向。
智能化设备能够实现自动控制和智能化管理，提高生产效率，减少人力成本并改善产品质量。
同时，智能化设备还可以进行数据分析和预警，及时发现并解决生产中的问题，提高生产的稳定性和可靠性。
二、重点发展绿色环保设备随着环保意识的不断增强，绿色环保设备成为食品机械与设备行业的重点发展方向。
绿色环保设备以减少能源消耗和废弃物排放为目标，通过先进的技术和工艺来提高设备的能效和环保性能。
例如，采用高效的燃烧技术和废气处理设备，减少污染物的排放；采用节能的电机和传动装置，减少能源消耗。
绿色环保设备不仅符合环保要求，还能降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、注重食品安全和品质食品安全和品质一直是食品行业最重要的关注点之一，对于食品机械与设备行业来说也是一个重要的挑战。
____年，食品机械与设备行业将继续加强对产品安全和品质的监管和控制，采用更加先进的技术和设备来保证食品的安全和品质。
例如，采用无菌技术和杀菌设备来处理食品，确保食品的卫生安全；采用先进的检测仪器和设备来检测食品的质量和成分，确保食品的品质和口感。
四、加强创新与研发创新与研发是食品机械与设备行业的核心竞争力。
在____年，食品机械与设备企业将继续加大创新与研发的投入，提高技术水平和产品质量。
创新包括技术创新和产品创新。
技术创新包括研发新的生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量。
产品创新包括开发新的食品机械和设备，以适应市场的需求和变化。
创新与研发将进一步促进食品机械与设备行业的健康发展。
五、加强国际合作与交流食品机械与设备行业是一个具有很高国际化程度的行业。
食品机械设备总结
食品机械设备复习总结一、名词解释（A/B每卷考3个）1.叶片式泵：凡是依靠高速旋转的叶轮对被输送液体做功的机械，均属于此种类型的泵。
如：离心泵、轴承泵、旋转泵等。
2.旋转式泵：依靠做旋转运动的转子的推挤对液体做功的机械。
如：齿轮泵、罗茨泵、螺杆泵、滑片泵等。
3.往复式泵：利用泵体内往复运动的活塞或柱塞的推挤对液体做功的机械。
如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等。
4.高压均质机：高压均质机是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙而受到强大的剪切力、对金属部件高速冲击而产生的撞击力、因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等综合力的作用，把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。
5.胶体磨：由一个固定的磨体（定子）和一个高速旋转的磨体（转子）组成，两磨体之间有一个可调节的细小间隙。
当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子表面的物料速度最大，而附着在定子上的物料速度为零。
这样产生的速度梯度，使物料受到强大剪切、摩擦和湍动，从而产生超微粉碎作用。
6.喷射式冷凝机：由喷射器和离心水泵组成，兼有冷凝及抽真空两种作用。
利用高压水流，通过喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。
7.薄膜蒸发器：这是一种具有旋转的空心碟片的蒸发器，料液在碟片上形成一层厚度约0.1~1mm的薄膜，由于离心力的作用，液料加热时间仅为1min左右。
8.等压灌装：是利用贮液箱上部的气室的压缩空气，给包装容器充气加压，使二者压力接近相等，然后被灌液料靠自重流入到该容器内的罐装方法。
9.真空灌装：在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。
国内常用差压真空式，即让贮液箱内部处于常压状态，只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差，流入包装容器并完成灌装。
（还有一种为重力真空式，即让贮液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态，料液靠自重流入容器内。
）10.热风盘：11.粉碎机技术：粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破碎的一种操作，它是食品加工特别是在食品原料加工中的基本操作之一。
食品机械设备复习资料精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版第一章食品机械的材料食品生产的特点①风味性②季节性③物料的特有性食品机械材料的特点及其使用的场合食品加工的特殊条件是湿度大、工作温度高或在低温(有的低达—270℃)下作业、温差大、与食品或腐蚀性介质直接接触以及工作表面磨损严重等。
上述这些恶劣的工作条件是选择食品机械材料时必须注意到的。
此外，食品机械的材料不应含有对人体健康有害的元素或与食品可能产生的化学反应，在食品介质、清洗和消毒剂及润滑油脂的作用下不应引起材料的破损和腐蚀。
对食品机械与设备材质的最重要要求之一就是耐锈蚀性强。
因为，锈蚀的表面一旦与食品接触时，便会使食品异味、变色和降低食品的质量，破坏食品的营养成份。
因此，要求与食品接触的零部件材质不应生锈，偶尔产生锈蚀，其锈蚀的速度也要最小，而且锈蚀的物质不准有毒性和影响食品的色、香、味等质量指标。
钢铁材料（包括不锈钢、合金钢等）主要用于结构件；铸铁材料多用灰口铸铁，用于机座等有色金属材料主要是铝合金和铜合金。
制造蛇形加热管、热交换器的零件等非金属材料食品机械中常用的非金属材料包括各种聚合物和聚合物基塑料，做耐腐蚀、耐高温的密封元件和管道等第二章食品分选机械滚筒式分级机的结构及主要参数的确定结构：其主要结构式圆柱形筒状筛，收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。
①滚筒②支承装置③收集料斗④传动装置⑤清筛装置主要参数的确定：1.设计参数的确定（１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ（２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核）（３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列（４）滚筒的转速10～15转／分，一般不超过30转／分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。
（５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。
２．生产能力计算３．尺寸设计每级孔数 = 排数×每排孔数每级长度 =（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔径）滚筒的直径大小即可求得装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。
《食品机械与设备》复习资料整理总结精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版《食品机械与设备》复习资料整理总结类型:带式输送机的带斗式提升机料斗泵（应用）搅拌流型过滤设备切割机类型粉碎作用力按膜孔径大小膜分离方法（在饮料、乳制品应用）常用发酵罐（搅拌器）杀菌设备冻干系统组成.食品工厂中清洗的对象喷雾干燥（喷雾器）压缩式制冷系统组成螺旋输送机叶片超临界萃取分离流程设备结构、流程及设备组成（物料流向、设备功能和作用工作过程）:齿轮泵气力输送流程斩拌机鼓风式清洗机转鼓式清洗机花生米色选机螺旋压榨机管式膜振动筛双效蒸发流程三效降膜蒸发器切肉机带式压榨机蒸汽喷射杀菌流程作图及设备构成或设备结构和工作过程:超临界萃取流程图、管式换热器熟悉:离心泵滚筒式干燥器果汁生产流程酸奶生产流程1、气力输送流程分为：（1）：悬浮输送-吸送式-压送式-吸、压送相结合的综合式（2）：推动输送吸送式（需一定的真空度）：1、工作原理：借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作工作过程：吸送式气力输送装置系将风机(真空泵)安装在整个系统的尾部，运用风机从整个管路系统中抽气，使管道内的气体压力低于外界大气压力,即处于负压状态。
由于管道内外存在压力差,气流和物料从吸嘴被吸入输料管,经分离器后物料和空气分开,物料从分离器底部的卸料器卸出,含有细小物料和尘埃的空气再进入除尘器净化,然后经风机排入大气。
压送式气力输送装置：（不需一定的真空度）工作原理：高于0.1MPa时的条件下来工作工作过程：压送式气力输送装置流程,系将风机(压缩机)安装在系统的前端,风机启动后，空气即压送入管路内,管道内压力高于大气压力,即处于正压状态。
从供料器下来的物料,通过侯管与空气混合送到分离器,分离出的物料由卸料器卸出，空气则通过除尘器净化后排入大气。
此装置的特点与吸送式气力输送装置恰恰相反。
由于它便于装设分营管道，故可同时把物料输送至几处,且输送距离较长,生产率较高。
此外,容易发现漏气位置,且对空气的余尘要求不高。
食品加工机械与设备复习资料
第一章带式输送机主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。
常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。
工作原理：封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒，上下有托辊支持，并有张紧装置将其张紧在两滚筒间。
当电动机经减速器带动传动滚筒转动时，由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用，使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转，这样，加到输送带上的物料即可由一端被带到另一端。
增大驱动滚筒的摩擦力：①增大包角а；②在表面包上木材、皮革或橡胶带（增大摩擦系数）。
张紧装置的作用是使输送带得到必要的张力，以免胶带在滚筒上打滑，并可减小输送带在两组托辊间的垂度，减少振动。
常用的张紧装置有螺旋式、小车式和重锤式三种形式。
螺旋输送机是利用旋转的螺旋轴，将物料在固定的机槽内推移而起到输送作用的。
物料由于重力和摩擦力作用，在运动中不随螺旋轴一起旋转，而是以滑动形式沿着料槽由加料端向卸料端移动。
真空吸料装置，用真空泵将密闭贮罐中的空气抽出，在贮罐与相连的贮槽之间产生了一定的压力差，使物料由贮槽经管道流送到贮罐中，实现了物料从贮槽至贮罐的输送。
气流输送装置1.吸入式气力输送装置工作原理是风机开动后，整个系统内被抽成一定的真空度。
在压差的作用下，大气中的空气流便从料堆物料的间隙透过并把附近的物料带入吸嘴，再沿输料管输送到分离器中，空气与物料在此分离，物料通过卸料器卸出，为了清除残料和灰尘，气流再进入一级离心除尘器除尘，然后再经过二级除尘器除尘，最后洁净的气流被吸入风机再排入大气中。
2.压送式气力输送装置风机装在系统的最前部，把空气压入输料管内，物料由料斗进入输料管，与气体形成混合气流，进入分离器中，物料卸出后，气流进入除尘器除尘，然后排入大气。
3.混合式气力输送装置系统被风机分为前后两部分，前部与吸入式类似，后部与压送式类似。
第二章单端式与双端式洗瓶机的区别单端式洗瓶机脏瓶的进入和净瓶的输出都在洗瓶机的同一侧，也叫来回式洗瓶机。
食品机械设备复习资料53-2023修改整理
食品机械设备复习资料带式输送设备用途与通常功能：它常用于水平方向或者倾斜度不大（<25）的方向上对物料举行传送，兼做检查，清洗或者预处理的操作台。
工作速度范围广（0.02~4.00 m/s）用做输送通常取（0.8~2.5）用做检查运送取（0.05~0.1）主要构件：1输送带既是承载件，又是牵引件:橡胶带，钢带，塑料带，帆布带，板式带。
2机架与托辊：带式输送带的机架多用横钢，角钢与钢板焊接而成。
托辊在输送带及其上物料起承托作用。
3驱动装置：电动机，减速装置与驱动滚筒。
（滚筒有驱动滚筒，改向滚筒，张紧滚筒3种）鼓型滚筒自动纠正胶带跑偏。
4张紧装置：补偿输送带的伸长量的装置称之张紧装置，常用的张紧装置有重锤式，螺旋式与压力弹簧式。
5改向滚筒6装料漏斗斗式提升机用途与通常功能：将物料沿垂直方向或者接近于垂直方向举行输送。
主要优点占地面积小，提升高度大，生产范围广，有良好的密封性能，缺点过载敏感，务必延续进料。
斗式提升机的装料方式为挖取式与撒入式，卸料方式为离心式，重力式，离心重力式。
离心卸料用于粒度小，磨损性小的干燥松散物料，且要求提升速度较快的场合。
重力卸料靠物料的重力使物料落下而达到卸料的目的，适用于提升大块状，密度大，磨损性大与易碎的物料，适用于低速运送物料的场合。
离心重力卸料方式靠重力与离心力的并且作用而达到卸料的目的，适用于提升速度较低的场合主要构件：牵引件，滚筒，张紧装置，加料装置，加料与卸料装置，驱动装置与料斗等构成。
料斗在牵引带上的布置形式有：料斗疏散型，料斗密集型。
它取决于被输送物料的特性，适用于场合与料斗装卸方式，如果是安置在打浆机，预煮机、分级机等前面的斗式提升机，在生产率相同的生产条件，适合使用料斗密集型布置形式，这样可以使进料延续均匀，有利于各类机械的控制与使用。
螺旋输送机原理：启动正常后，将物料由进料口加入，利用输送螺旋上的的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿斜槽向前推移，在螺旋叶片间以滑动形式沿斜槽轴线方向向出料口挪移，完成输送任务。
食品加工机械与设备期末复习笔记
1、第十页橡胶带钢带钢丝网带塑料带帆布带板式带滚筒2、钢带和网带的区别两者之间相比各自的好处填空题或根据特点出题3、跑偏概念：滚筒在长期使用后，由于输送带两边的矫曲，形成荷叶边，载荷集中接触滚筒中部，使滚筒表面磨损。
造成滚筒的外圆成凹形，从而引起输送带的跑偏。
4、滚筒与跑偏之间的关系：5、螺旋分为实体螺旋、带式螺旋。
叶片士螺旋。
当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，当运送块状的或黏滞性的物料时，宜采用带式螺旋，当运送韧性和可压缩性的物料时，宜采用叶片式螺旋。
6、斗式提升机的装料方式可分为挖取式和撒入式，卸料方式分为离心式、重力式、离心重力式7、极点：重力和离心力的合力大小和方向都随着料斗的回转进程而改变，但是如果将合力的向量延长到与链轮中心线相交，则不管料斗在任何一个位置上，合力的向量与垂直线交于同一点，这个点称为极点。
极距：极点与回转轴心的距离h 称为极距。
8、极距h 仅与驱动轮转速的平方成反比当n 转速一定时，r1(料斗外圆半径)、r2(驱动轮半径)h<r2 时，极点位于驱动轮的圆周内，离心力的值远大于重力的值，而料斗内的物料均将沿着斗的外壁运动，因此，物料做离心式卸料。
h>r1 时，极点位于料斗外部边缘的圆周之外，重力将大于离心力，物料将沿料斗内壁运行，因此，物料做重力式卸料。
r2<h<r1 时，极点位于两圆周之间，离心力的值介于上述两者之间，一部分物料沿着斗的外壁运动，另一部分物料沿料斗内壁运行，这种卸料为离心重力式卸料。
极距h 的实际意义在于它可以校核斗式提升机的卸料方式。
反之，当决定了卸料方式后，即可根据极距的大小来决定转速n 和驱动轮半径r2 的范围，所以极距是决定斗式提升机转速n 和驱动轮半径r2 等参数的主要因素。
9、气力输送：运用风机或其他气源使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，成为气力输送。
10、悬浮气力输送主要有吸送式、压送式和综合式三种输送方式。
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《食品机械与设备》复习资料整理总结类型:带式输送机的带斗式提升机料斗泵（应用）搅拌流型过滤设备切割机类型粉碎作用力按膜孔径大小膜分离方法（在饮料、乳制品应用）常用发酵罐（搅拌器）杀菌设备冻干系统组成.食品工厂中清洗的对象喷雾干燥（喷雾器）压缩式制冷系统组成螺旋输送机叶片超临界萃取分离流程设备结构、流程及设备组成（物料流向、设备功能和作用工作过程）:齿轮泵气力输送流程斩拌机鼓风式清洗机转鼓式清洗机花生米色选机螺旋压榨机管式膜振动筛双效蒸发流程三效降膜蒸发器切肉机带式压榨机蒸汽喷射杀菌流程作图及设备构成或设备结构和工作过程:超临界萃取流程图、管式换热器熟悉:离心泵滚筒式干燥器果汁生产流程酸奶生产流程1、气力输送流程分为：（1）：悬浮输送-吸送式-压送式-吸、压送相结合的综合式（2）：推动输送吸送式（需一定的真空度）：1、工作原理：借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作工作过程：吸送式气力输送装置系将风机(真空泵)安装在整个系统的尾部，运用风机从整个管路系统中抽气，使管道内的气体压力低于外界大气压力,即处于负压状态。
由于管道内外存在压力差,气流和物料从吸嘴被吸入输料管,经分离器后物料和空气分开,物料从分离器底部的卸料器卸出,含有细小物料和尘埃的空气再进入除尘器净化,然后经风机排入大气。
压送式气力输送装置：（不需一定的真空度）工作原理：高于0.1MPa时的条件下来工作工作过程：压送式气力输送装置流程,系将风机(压缩机)安装在系统的前端,风机启动后，空气即压送入管路内,管道内压力高于大气压力,即处于正压状态。
从供料器下来的物料,通过侯管与空气混合送到分离器,分离出的物料由卸料器卸出，空气则通过除尘器净化后排入大气。
此装置的特点与吸送式气力输送装置恰恰相反。
由于它便于装设分营管道，故可同时把物料输送至几处,且输送距离较长,生产率较高。
此外,容易发现漏气位置,且对空气的余尘要求不高。
它的主要缺点是由于必须从低压往高压输料管中供料，故供料器结构较复杂，并且较难从几处同时吸取物料。
综合式气力输送装置：把真空输送与压力输送结合起来,就组成了综合式气力输送系统,如图1-16 所示。
风机一般安装在整个系统的中间。
在风机前,物料靠管道内的负压来输送,即吸送段风机后,物料靠空气的正压来输送,即压送段。
此种形式的气力输送装置综合了吸送式和压送式的优点,既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。
其主要缺点是中途需将物料从压力较低的吸送段转入压力较高的压送段,含尘的空气要通过鼓风机,使它的工作条件变差,同时整个装置的结构也较复杂。
当从几个不同的地方向一个卸料点送料时，采用吸送式(真空)气力输送系统最适合: 而当从一个加料点向几个不同的地方送料时，采用压送式气力输送系统最适合。
气力输送装置的主要部件：气力输送装置主要由供料器、输料管系统、分离器、除尘器、关风器和气源设备等部件组成。
供料器（咽喉）：供料器的作用是把物料供入气力输送装置的输料管中，形成合适的物料和空气的混合比。
分离器：气力输送装置中物料的分离,通常是借助重力、惯性力和离心力使悬浮在气体中的物料沉降分离出来,常用的物料分离器有容积式和离心式两种形式。
除尘器：为防止污染大气和磨损风机，在引入风机前须经各种除尘器进行净化处理，收集粉尘后再引人风机或排至大气。
气源设备：气力输送装置多用风机作气源设备，风机是把机械能传给空气形成压力差而产生气流的机械。
（目前，气力输送装置所采用的气源设备主要有离心式通风机、空气压缩机、罗茨鼓风机和水环式真空泵等。
）2、齿轮泵齿轮泵也是一种旋转式容积泵按齿轮的啮合方式可分为外啮合式和内啮合式;按齿轮形状可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。
在食品工厂中，多采用啮合(正)齿轮泵,主要用来输送黏稠的液体,如油类、糖浆等。
3、斩拌机斩拌机主要是将肉块斩切成肉糜，可同时对肉料进行绞、切、混合等多种操作。
斩拌机有真空斩拌机和常压斩拌机。
真空斩拌机的肉料温升小，故成品质量好。
主要由斩拌刀、转盘、上料装置、卸料装置、传动系统、真空系统等组成。
工作过程：斩拌刀一般由一组刀构成,通常为六把刀,沿周向均布,用垫片沿轴向将各刀片分隔开,刀刃曲线为与其旋转中心有一偏心距的圆弧。
工作时,斩拌刀高速旋转运动,斩切肉料，同时斩肉盘低速旋转，不断地将盘中肉料送给斩拌刀斩切。
如此多次循环斩切，可使盘中肉料均匀斩成肉糜。
卸料时,放下出料转盘,使出料转盘置于斩肉盘槽中,转盘转动、随盘黏附起肉糜,由于出料挡板的阻挡,将转盘上的肉糜刮落至出料斗中。
4、鼓风式清洗机械工作原理用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，由于空气对水的剧烈搅动，使湍急的水流冲刷物料表面将污物洗净。
利用空气进行搅拌，既可加速清洗掉污物，又能使原料在强烈的翻动下不致损伤，故适合于软质果蔬类原料的清洗。
结构组成及工作过程：鼓风式清洗机结构该设备由网带输送、喷洗装置、集水槽组成。
工作过程：工作时,洗槽中盛有清洗水,电动机带动驱动滚筒使网带运转,同时鼓风机也启动。
被清洗的原料放入输送机的下水平段。
在洗槽中,由于鼓风机送来的空气对水的剧烈搅拌作用,将物料表面的污物冲洗掉,随后随着输送带的运动,物料被带到输送带的倾斜段,内喷淋管进行最后一次冲洗。
此后进入上水平段,最后一次检查后送入下道工序。
鼓风式清洗机适用于果蔬原料的清洗,尤其适合于软质果蔬类原料的清洗,冲洗水经过过滤后循环使用,清洗耗水少。
5、滚筒式清洗机工作原理借圆形滚筒的转动,使原料在其中不断地翻转，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料,以达清洗目的,污水和泥沙由滚筒的网孔经底部集水斗排出。
该机适合清洗柑橘、橙子、马铃薯等质地较硬的物料。
结构组成及工作过程滚筒式清洗机主要由进料、清洗滚筒、传动机构、出料和进排水部分组成。
工作过程：工作时,电动机喷几个强洗传动系统使传动轴和传动轮逆时针回转，由于摩擦力作用,传动轮驱动滚圈使整个滚筒品清洗机。
时针旋转,由于滚筒有3°~5°倾角,所以在其旋转时,物料一边翻转一边向出料口移动, 并受高压水冲刷而清洗。
6、花生米色选机由振动下料部分、光箱部分、控制组合部分及执行机构等组成,7、螺旋压榨机螺旋压榨机结构与工作过程连续式螺旋压榨机以安德森压榨机为代表,由开孔或切槽的压榨筒及贴近筒内壁的转动螺旋构成,即主要由榨笼、螺旋轴和出饼口等部分组成。
工作过程：物料经大端进入,螺旋的旋转使得物料向前移动,但在沿物料流动的方向上,螺旋轴与榨笼壁之间的间隙尺寸逐渐变窄,使榨膛工作空间也随之变小,压力随之增加,液体通过压榨筒上的缝隙挤出从而达到挤压物料的目的,残渣经出料口排出。
榨饼出口为压榨机的最后一部分,一般用可调锥或其他构件使其部分被挡,这样可以改变出料口的大小从而调节作用于物料上的出口压力,使榨膛内操作正常。
8、管式膜按连接方式有单管式和管束式两种，按作用方式有内压型管式和外压型管式两种。
内压管束工作过程：在多孔性耐压管内壁上直接喷注成膜，将许多耐压管膜管装配成管束状，再将管束装在一个大的收集管内而成。
进料液由装配端的进口海入,经耐压管内壁上的膜管于另一端流出,透过液透过膜后由收集管汇集。
9、振动筛工作原理:多层平筛面筛体,在传动机构作用下作平面直线运动，物料在进料机构作用下沿筛宽均布,随筛体运动,在筛面时而向上,时而向下作折线运动。
由于多层筛面,筛孔大小不同，从而达到大小分离的目的。
振动筛主要由进料装置、筛体、清筛机构、传动装置和机架、吸风除尘装置等部分组成进料装置的作用是保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布，以提高清理效率。
进料量可以调节。
筛体是振动筛的主要工作部件它由筛框、筛面、筛面清理装置等组成。
10、切肉机切肉机主要功能是将分割后的肉切成片、条、丁状采用同轴多片圆刀组成刀组，刀组有单刀组和双刀组两种。
工作时,肉被刀片组带人并切割，如果将切成的肉片旋转90°再进行切割便可切成肉丝。
11、带式压榨机带式压榨机是将悬浮液或渣桨封装于两条无端的运动带之间,借助榨辊的压力挤压出其中的液体。
带式压榨机可分为三个区域:重力渗滤或粗滤区,用于除去自由水分;低压榨区,用于压榨固体颗粒表面和颗粒之间孔隙水分;高压榨区,除保持低压区的作用,还能引起多孔体内部水或结合水的分离。
12、蒸汽喷射式杀菌装置属于蒸汽直接加热杀菌设备，是超高温瞬时杀菌装置。
该装置利用蒸汽直接喷射到物料中进行超高温瞬时灭菌。
蒸汽喷射式杀菌装置主要是由管式预热器、蒸汽喷射加热器、闪蒸罐、无菌泵、无菌均质机、冷凝器和真空泵等零部件组成。
系统运行时,物料由泵从平衡槽中抽出,经二次蒸汽加热的管式换热器和生蒸汽加热的管式换热器被预热到一定温度,然后由供料泵抽出并加压,然后通过蒸汽喷射加热器。
同时，将加压的蒸汽喷射到料液中,将料液瞬间加热到所要求的灭菌温度，并保温管中保温一定时间。
然后料液进人处于真空状态的闪蒸罐,因压力突然降低,其中的水分也将急剧蒸发，蒸发量基本等于在喷射其中喷进的蒸汽量。
此时料液被迅速降温。
闪蒸罐中蒸发;的二次蒸汽分别流进管式换热器和冷凝器器与冷料液进行按交换而被冷凝为冷凝水排出。
进入冷凝器中的二次蒸汽则被冷凝器中的冷却水冷凝成水排出,其中的不凝气体则由真空泵排出，使闪蒸罐中保持一定的真空度，已经杀菌的料液收集在闪蒸罐的底部并保持一定的液位。
无菌泵将已杀菌料液抽走并送至无菌均质机均质,均质后的物料进人冷却器中进一步冷却之后,被送人无菌罐或无菌灌装机中灌装。
三、超临界萃取系统组成及流程超临界流体萃取系统主要由四部分组成:溶剂压缩机(即高压泵),萃取器,温度、压力控制系统，分离器和吸收器。
其他辅助设备包括:辅助泵、阀门、调节器、流量计、热量回收器等。
常见有三种超临界萃取流程(1)控温萃取流程是控制系统的温度，达到理想萃取和分离的流程。
(2))控压萃取流程通过控制系统的压力分离。
(3)吸附萃取流程即通过吸附方式分离。
2、管式换热器四1、离心泵离心泵是目前使用最广泛的流体输送设备,具有结构简单、性能稳定及维护方便等优点。
它既能输送低、中黏度的流体，也能输送含悬浮物的流体。
离心泵的工作原理泵轴上装有叶轮,叶轮上有若干弯曲的叶片。
泵轴受外力作用，带动叶轮在泵壳内旋转。
液体由入口沿轴向垂直进入叶轮中央，并在叶片之间通过而进入泵壳,最后从泵的液体出口沿切向排出。
工作过程：离心泵在启动前应先向泵体内注满被输送料液。
启动泵后，主轴带动叶轮以及叶轮叶片间的料液一同高速旋转，在离心力的作用下,料液从叶片间沿半径方向被甩向叶轮外缘,进入泵体的泵腔内;由于泵腔中流道逐渐加宽,使进入其中的料液流速逐渐降低,动能转变为静压能使压强提高后从出料口排出;与此同时,由于料液被甩向叶轮外缘，且主轴转速较高,于是在泵的叶轮中心形成一定的真空,与吸料口处产生压力差,在压力差的作用下,料液就不断地被吸入泵体内;由于叶轮不停的转动，液体会不断地被吸入和排出，保证料液排出的连续性。