衬胶管道技术规范
衬塑管道安全操作及保养规程
衬塑管道安全操作及保养规程衬塑管道是一种目前较为常用的管道类型，具有耐酸碱、抗磨损、耐高温等特点，广泛的应用于化工、医药、电子等行业。
但是在实际使用过程中，也存在一定安全隐患，为了确保使用安全和延长使用寿命，以下是衬塑管道的安全操作及保养规程。
第一章安全操作规程1.1 岗位责任制度企业应该建立奖惩制度，要求各岗位人员必须按照规定操作，否则将承担相应的责任。
同时，应该对工人进行培训，确保各个岗位人员能够熟练操作衬塑管道。
1.2 操作规程1.在使用衬塑管道之前，应仔细检查管道连接是否完好，安装是否牢固。
检查过程中，应当特别注意管道连接处是否漏水等状况。
2.在运输过程中，要注意轻放，避免碰撞和摩擦。
在安装过程中，应避免使用重物压在管道上方或后面，以免造成不必要的压力和危险。
3.管道通货必须按照规定位置进行选择，不得私自更改、改变，以免引起事故。
当衬塑管道运输到工地时，应该及时复查样品，确保其质量达到标准。
4.操作衬塑管道时，应注意能否承受压力。
在操作中应避免施加超出其承受范围的压力，以免引起爆炸和其他安全事故。
5.长期使用衬塑管道的场所，必须按照规定时间进行检查和保养。
如发现问题，应及时解决。
1.3 应急措施当衬塑管道出现问题时，需要在第一时间采取应急措施：立即停止使用衬塑管道，封闭该管道区域，配合应急救援措施。
同时，开展搜救工作，确定人员是否受到伤害，并及时报告事故。
第二章保养规程2.1 定期巡查每次使用衬塑管道前，应仔细检查管道是否漏水、变形等问题。
如果管道上细微的缺陷，应当及时报告工程师，并采取及时的维护措施，避免问题的扩大。
2.2 清洗与维护长时间使用的衬塑管道应该进行定期清洗与维护，以保证其正常的功能。
清洗的目的是去除管道内部的污垢、结垢，保持管道的畅通。
漏水的管道应该及时修补，以免造成危险。
2.3 要点提示1.在管道安装完成后，应该检查管道连接是否安装正确，是否有渗漏现象。
2.经常检查管道的外观，以避免因外部原因（如机械碰撞、腐蚀等）导致问题的发生。
(完整版)衬胶管道技术规范
××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (12)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量.................................. 错误!未定义书签。
1衬胶管道部分.................................... 错误!未定义书签。
2膨胀节部分...................................... 错误!未定义书签。
第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案衬胶管道施工方案一、方案背景随着现代化建设的推进，各类给水、排水、电力、燃气等管道的需求也在不断增加。
在管道施工中，为了确保长期使用效果，需要对管道进行防腐蚀处理。
衬胶管道作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、易安装等优点，被广泛应用于各个领域。
本方案旨在对衬胶管道施工进行详细规划，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.技术准备：施工前需对衬胶管道的技术参数进行全面了解，掌握施工要领和技术规范，确保按照标准操作。
2.材料准备：根据实际施工需要，准备好衬胶管道、管件、附件等材料，并进行检查确认，确保质量合格。
3.工具准备：准备好必要的施工工具，如切割机、焊接机等，以供施工过程中使用。
三、施工流程1.开挖：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保开挖尺寸和管道走向与设计相符。
2.安装支架：在开挖好的沟槽内，按照设计要求安装好支架，保证管道的稳定性。
3.衬胶管道加工：根据设计要求，对衬胶管道进行长度、弯管和过渡管的加工和修整，确保其符合要求。
4.衬胶管道连接：将衬胶管道和管件按照要求进行连接。
采用热熔法或机械连接等方式进行连接，确保连接的牢固。
5.管道焊接：在连接好的管道上进行管焊接的工作，确保焊接质量达标。
6.管道安装：将衬胶管道按照设计要求安装到支架上，采取固定措施，保证管道的垂直和水平。
7.衬胶管道固定：对已安装的衬胶管道进行固定，采用专用的固定夹具或支架，确保管道的牢固性。
8.防腐蚀处理：对衬胶管道进行防腐蚀处理，采用专用的防腐蚀剂进行涂覆或喷涂。
9.施工验收：完成施工后，进行施工质量的验收，确保达到设计标准。
四、安全控制在衬胶管道施工过程中，需要强化安全意识，严格遵守安全操作规程，特别注意以下几点：1.穿戴安全装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，保证行人和车辆的安全。
3.施工过程管道固定：在施工过程中，对未固定的管道进行临时固定，防止因松动而引发意外事故。
衬胶管道技术规范
附件一技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.11采用法定单位制。
2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。
工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。
华泽衬胶技术规范
山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备衬胶类设备技术规范书需方：北京朗新明环保科技有限公司供方：二00八年二月北京目录1 总则 (3)2 工程概况 (3)3设备规范及供货范围 (5)4 设备制造标准及要求 (8)5 服务 (8)6 交货和运输 (9)7 包装与标记 (9)8 技术资料 (9)9 验收 (10)10 保证与索赔 (10)1 总则1.1 本规范书适用于山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备工程衬胶类设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同签订后15天，按本规范书的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，需方确认。
1.5供方应对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护需方不受任何损害。
一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或由使用设备和工艺结构特征所引起的裁决、诉讼和费用均与需方无关。
本合同所规定的附款，应当视为包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。
2 工程概况山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备工程为超滤＋反渗透＋混床的锅炉补给水工程，本协议为系统内配套的衬胶设备的采购技术协议。
2.1自然条件2.1.1环境温度：最高 42.5℃，最低-19.9℃，年平均温度13.2℃，最热月平均温度26.4℃，最冷月平均温度-1.68℃；2.1.2降雨量：年最大降雨量731.9mm，年最小降雨量310.7mm，年平均降雨量491.6mm，一昼夜最大降雨量122.9mm；2.1.3年平均雷暴日数：26.3 天/年；2.1.4冬季最大覆冰厚度：5mm，最大积雪深度＜150mm；2.1.5相对湿度：夏季平均相对湿度65%，冬季平均相对湿度51%；2.1.6户外风速：年平均风速2.3m/s，瞬时最大风速24m/s；2.1.7海拔高度：440m；2.1.8地震烈度：7度；3设备规范及供货范围5674 设备制造标准及要求4.1设备的制造工艺和材料遵循下列标准和规定的最新版本的要求：《钢制压力容器》GB150-1998《水处理设备制造技术条件》JB2932《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90喷砂除锈应符合GB8923《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003；《电厂水处理设备制造质量分等标准》S DZ037-87压力容器的制造工艺和材料遵循国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》等相关规定和标准。
衬胶管生产操作规程
衬胶管生产工艺操作规程（初稿）XXXXXXXX有限公司衬胶管生产工艺操作规程1总则1.1适用范围1.1.1本标准适用于钢制、铸铁制度化工设备、管子及管件橡胶衬里，用来抗化学介质腐蚀，或者抗固体颗粒磨损；也适用于以橡胶作为隔离层的复合衬里设备中的橡胶衬里部分。
1.2橡胶衬里设备工作温度和工作压力1.2.1工作温度范围衬胶管生产及硫化工艺1衬胶管生产1.1一般要求（1）施工环境温度以（15～30）℃为宜，相对湿度不大于80％、温度低于15℃时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温；温度超过35℃时，由于胶膜干燥过快，也不易于施工。
（2）衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁。
进入设备内操作应穿软底鞋。
（3）胶浆的性能及要求应符合标准2.1的有关要求。
（4）胶浆自阿使用前应搅匀，涂刷胶浆应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。
前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。
（5）胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。
（6）金属壳体的衬里表面缺陷应在涂刷末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求。
（7）橡胶板在下料前进行外观检查（必要时，可用电火花检查）和厚度检查。
如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修补。
（8）下料要求准确、合理，尽量减少接缝。
形状复杂的工作，应制作样板，按样板下料。
（9）衬里层接缝宜用搭接。
但多层衬里的首层或转动部件可以采用对接。
不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝。
衬贴T字形接缝时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后贴上层橡胶板。
多层衬里时，相邻橡胶层的接缝应错开，一般不得少于100mm。
（10）削边或接缝方向根据设备结构确定，但应符合下列规定：a.设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向。
b.转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。
（11）胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。
贴合时胶膜应保持完整。
衬胶钢管和管件标准
衬胶钢管和管件标准一、材料标准1. 钢管材料应符合相关国家标准，如GB/T 8163、GB/T 14976等。
2. 衬胶材料应采用耐腐蚀、耐磨损、抗老化的高分子材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
二、尺寸标准1. 钢管的尺寸应符合相关国家标准，如外径、壁厚、长度等。
2. 衬胶层的厚度应均匀，且不应小于规定值。
3. 管件（如弯头、三通、法兰等）的尺寸应符合相关标准，如GB/T 12459、GB/T 13401等。
三、性能要求1. 耐压性能：衬胶钢管和管件应能承受规定的压力，且不应出现泄漏现象。
2. 耐腐蚀性能：衬胶层应能有效抵抗化学物质的腐蚀，确保管材和管件的长期使用。
3. 耐磨损性能：衬胶层应具有一定的耐磨性，以抵抗流体的冲刷和磨损。
4. 抗老化性能：衬胶层应具有较好的抗老化性能，以抵抗紫外线、氧化等因素的影响。
四、检验规则1. 每批衬胶钢管和管件出厂前应进行检验，确保其符合相关标准和客户要求。
2. 检验项目应包括尺寸、外观、压力试验、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 对重要衬胶钢管和管件，应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保产品质量。
五、涂装要求1. 衬胶钢管和管件表面应平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 涂装前应对钢管表面进行除锈处理，确保涂装质量。
3. 涂装材料应符合相关标准，如厚度、附着力、耐磨性等指标。
4. 对重要部位，应在涂装前进行预涂装试验，以验证涂装工艺的可行性。
5. 在涂装过程中和涂装完成后，应对产品进行保护，避免划伤和污染。
6. 当采用油漆涂装时，应按照油漆说明书进行选择、调配和使用，注意油漆的保质期限和使用方法。
7. 在涂装完成后，应对涂装质量进行检验，确保涂层均匀、完整、无气泡等缺陷。
8. 在运输过程中，应避免碰撞和划伤涂层；在贮存过程中，应避免高温和潮湿环境对涂层的影响。
9. 在安装和使用过程中，应注意保护涂层，避免划伤和污染。
10. 当发现涂层损坏时，应及时进行修补或重新涂装。
衬胶管的主要参数及其技术指标
DN40
1000
90
120
60
100
100
DN50
2000
100
130
75
115
115
DN65
2500
115
150
100
110
110
DN80
3000
125
150
120
120
120
DN100
4000
145
160
150
190
190
DN125
5000
165
200
1
6000
耐酸、碱、腐蚀性气体、水和大气老化、丁基橡胶室温自硫化软质橡胶衬里
电厂脱硫装置专用衬里，-40~130℃范围使用
高档
QH-92
耐酸、碱、盐、水和大气老化，丁基橡胶室温自硫化软质衬里
混凝土设备专用防腐衬里-40~130℃范围使用
高档
QH-95
耐酸、碱、盐、水和磨蚀，丁基橡胶高温硫化软质胶衬里
真空高温设备，管道衬胶
衬胶管
产品说明：
衬胶管可以采用不同的橡胶板产品，可以采用自然硫化、预硫化、热硫化施工工艺。广泛应用于化工、电力、造纸、纺织印染、制药、环保等行业。
■衬胶管道常见管件参数：
管件通径
直管最大长度
三通
异径管
弯头（R=1.5D）
R1
90°
45°
C1
C2
DN25
500
-
-
-
-
-
DN32
600
85
120
48
95
DN≥600
10000
■橡胶板主要技术指标：
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××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (12)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量................................. 错误！未定义书签。
1衬胶管道部分................................... 错误！未定义书签。
2膨胀节部分..................................... 错误！未定义书签。
第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。
1.5在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。
1.7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.8合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见《第三章技术资料及交付进度》），但以中文为准。
1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。
2 工程概况2.1 概述××××××××有限公司位于××省××市，紧临××江，距××市78公里，距××铁路35公里。
××××××××有限公司，负责××市生产和生活需要的电力、蒸汽的供给，冬季还负责生产伴热及生活供暖。
锅炉现有脱硫工艺为循环流化床半干法脱硫工艺，已不能满足当前的环保排放要求，考虑到未来环保排放将执行二氧化硫≤50 mg/Nm³，烟尘≤20 mg/Nm³，氮氧化物≤100mg/Nm³的排放限值，故，计划拆除原有脱硫系统，新建#1、#2、#3炉石灰石-石膏湿法脱硫和SCR脱硝工程，新建#1、#2、#3、#4、#5、#6炉电-袋除尘工程，工程建设及投运、试生产尽量减少对正常生产的影响。
2.2 电源条件现有主要电压等级：6KV、380V。
2.3 气象条件厂区属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。
（1）气温年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃（2）湿度月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%（3）风主导风向和频率西南西西南17%+地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压0.5KN/m2（4）气压最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压1002.1毫巴（5）降水量年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2（6）冻土深度-2.3米（7）年平均雷暴日数34.5日/年（8）2.3.2 地质与地震2.4 地震烈度地震基本烈度为6度。
2.4 介质参数2.4.1 衬胶管道接触浆液参数表表2.4.1浆液参数3 技术要求3.1 总述衬胶管道的设计、制造、检验和试验符合国内的最新标准规范。
加工前按照规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。
管道及管件材质和规格遵循甲方提供的图纸。
管道上的支撑、补强圈、垫板、仪表引接管等焊接件及法兰、法兰垫片、紧固件由乙方负责，在衬里前焊接。
在-15℃下不会造成胶层的损坏。
所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，调整段现合管返厂完成衬胶。
在配管图设计过程中与甲方合作。
向甲方提供的经确认的质量保证计划来确保乙方的内衬工作质量。
3.2 技术要求橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。
橡胶内衬采用进口EV739丁基橡胶及配套胶黏剂，厚度为4mm。
管道、弯头部位使用寿命不低于15年，变径使用寿命不低于7年。
浆液和废水最大氯离子含量按60000ppm设计。
衬胶管和配件的设计采用法兰连接，法兰面不开密封水线。
按相关管道标准对管道进行水压试验。
所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件，以便于衬胶。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留下余量。
对加衬后的任何设备不再进行焊接。
长管道分段时，每根规格相同的直管加工成单一长度，单节最大长度低于6米。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
衬胶管道使用无缝管，不接受采用焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都设计有45°的倒角。
衬胶管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。
提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。
提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷嘴连接处、拐角、边、重叠部分等），提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行施工。
管道橡胶内衬在运行条件下能正常工作不发生脱落、鼓泡、开裂、过度磨损等不正常现象，保护碳钢管道不受腐蚀和磨蚀。
并能使管道沿程阻力最小。
对内衬材料和钢管、管件的检验验收要求见规范书第四章。
3.3 加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前均不在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在75%以下，衬底温度保持在高于露点3℃，提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
在喷吹之后，钢管表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质为金刚砂，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，结果写入备忘录。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到甲方/咨询方的同意。
法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
3.4 检查关于内衬工作包括但不仅限于以下项目的检查：·内衬检查（根据规范书）·加衬部件检查（根据规范书）·内衬记录（湿度，露点等）·底部、外部涂层检查·内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验。
·验收试验⑴车间检查和试验所有部件在任何时候都易于检查。
所有用于验收的非破坏性测试仪器校准并提供校准合格证。
在衬料工作开始以前，将在需加衬里的表面进行以下检查：表面准备工作——在喷沙清理之后，表面进行表面粗糙度(根据DIN4768)和除锈等级(根据DIN55928第4部分)检查。
在以上提及的检查和处理工作完成以后，如有能够满足上述相关标准的要求，进行衬里工作。
衬里工作——除非有另外指定，硫化后的衬料在车间由甲方或甲方委托的第三方、乙方的代表进行如下检验：·视觉检查：观察气泡、开缝、分离和其它质量欠缺的表面视觉检查，核对流动方向的标记和重叠的适合性核查。
检验范围为100%。
·电火花试验：在硫化后用火花测试仪检查整个衬料以探测微孔、裂缝和其它延伸至衬底材料的薄弱点，用于此试验的电压如规范书第五章的“监造（检验）和性能验收试验”中所述。
·发声：设备的衬里会因其内部堵塞的空气产生发声。
只要管径允许，用锤或其它适合的工具进行整个管道的发声试验，当探出感觉音调有明显差异的地方，将注明并标注位置。
·层厚度的控制：根据DIN50982第1部分将对每一项进行控制，数量由参与各方决定·硬度检查：根据DIN20855第2部分对每一项进行硬度检验，数量由参与各方决定。
·分离的控制(剥离强度检验)根据DIN20855第2部分仅对与衬里工作平行准备的工作样品的软橡胶进行的此项检验，如果在橡胶衬里中发现一些缺陷，根据要求在维修地点附近进行剥离强度检查。