凹版印前打样技巧
凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧
凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧凹版印刷是一种常用的印刷方法，它能够制作出具有质感和视觉效果的印刷品。
在进行凹版印刷时，版面设计和印刷特效技巧起着重要的作用。
本文将为大家介绍凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧。
一、版面设计技巧1. 色彩搭配：凹版印刷机的色彩搭配需要考虑到印刷过程中的色彩补偿问题。
印刷过程中，颜色会因为墨料的透明效果而发生变化，因此在设计中需要提前考虑这一点，并根据实际情况做出调整。
此外，色彩的组合也要符合印刷品的主题和目的，力求色彩和谐、鲜明。
2. 图像处理：在进行凹版印刷时，图像处理是非常重要的一环。
图像的清晰度和细节决定了印刷品的质量。
使用专业的图像处理软件进行对比度、锐度和色调的调整，可以使得印刷品的效果更加出色。
3. 字体选择：在版面设计时，选择合适的字体对于营造出理想的视觉效果非常重要。
要选择符合印刷品主题和风格的字体，并保证字体的清晰度和可读性。
此外，字体的大小和间距也要考虑，避免文字过于拥挤或稀疏。
4. 布局设计：版面布局设计要考虑印刷品的整体平衡感和观赏性。
通过合理的排版和元素的组合，突出重点信息，并使得每个区域都充分发挥作用。
注意留白的使用，避免过度拥挤的布局。
二、印刷特效技巧1. 凹凸感：凹版印刷机能够实现在纸张上产生凹凸感，为印刷品增添质感。
可以利用这一特点制造如木纹、纹理等效果。
通过在设计时合理运用光影效果和颜色的叠加，可以突出印刷品的层次感和立体感。
2. 高光效果：在凹版印刷中，可以通过调整墨胶的厚度和透明度，制造出高光效果。
这一技巧可以使得印刷品看起来更加亮丽、有光泽。
3. 渐变效果：凹版印刷机能够实现色彩的渐变效果，给印刷品带来更多的变化和层次。
在设计时，可以运用渐变来制造平滑过渡的效果，使得印刷品更加有吸引力。
4. 叠加效果：凹版印刷机可以实现多颜色的叠加效果，增强印刷品的视觉冲击力。
可以运用不同颜色的墨胶，通过透明度的变化，制造出层次丰富的效果。
凹版打样方法及使用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版打样方法及使用凹版打样在凹版印刷中起着非常重要的作用，其样张是制版公司、印刷公司以及客户的联系纽带，但由于在凹版印刷中承印材料多种多样，可能是薄摸、铝箔、复合材料以及各种纸张或纸板，这就要求凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof)、蓝线打样（Bluelines or Ozachrome Proof）、重叠打样（Overlay Proof）、单张打样（Single Sheet Proof）、胶印打样（Offset Press Proof）、直接数字打样（Driect Digital Proof）和凹印打样机打样（Gravure Press Proof）等。
在这里重点介绍一下直接数字打样和凹印打样机打样两种打样方法，直接数字打样机也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样），它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料专注下一代成长，为了孩子。
凹印打样方法及设备
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印打样方法及设备打样是凹版印刷工艺中非常重要的环节，是制版公司、印刷公司以及客户之间确定合同的主要依据。
但是，由于凹版印刷的承印材料品种繁多，既可能是薄膜、铝箔、复合材料，也可能是各种纸张或纸板。
因此，凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有可以采用模拟或数字方式。
模拟打样包括，如凹印打样机打样（Gravure Press Proof)、蓝线图打样（Blueline or Ozachromo Proof)、重叠打样（Overlay Proof)、单张打样(Single Sheet Proof)、胶印打样（Offset Press Proof)等；数字打样主要是软打样（Soft Proof)和直接数字打样（Direct Digital Proof)。
在此，重点介绍直接数字打样和凹印打样机打样。
直接数字打样也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样),它采用喷墨或电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次鲜明，但是呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)专注下一代成长，为了孩子。
从三个方面做好凹版印刷的印前质量控制
从三个方面做好凹版印刷的印前质量控制?印刷前的控制为使印刷过程顺利进行，在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。制版设计在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计的原稿进行修改，使它能够更加适合印刷需要。1、套印
为了套印的需要，细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。为了印刷的需要，条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。颜色应保证方向，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。
2、油墨调色
油墨调配油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适性的调节，如油墨的粘度、浓度，原则是调整油墨粘度用稀释剂(溶剂)调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲淡时，必须用冲淡剂(调墨油)。
油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。在这方面需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源(D65)，如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。打样，一套印版在投印时，必须确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。
3、打样
凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作
凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作所谓新版是指新品印版或图案发生变化时需要重新制作的印版，学会新版打样与标准样制作是做好凹版印刷作业的关键一步,倍特包装列出了有关新版打样和标准样制作的相关要点供大家参考。
1.新版打样的目的确认新制印版质量、确认印版上机的印刷适性、制作印刷标样及上下限样、确定新版印刷工艺条件。
2.印刷操作工在打样时的工作责任①保证印刷机的正常运转②对工艺的合理性提出改进意见③负责鉴定印版满足生产的可能性。
（在正常生产条件下打样）④负责工艺调整并准确报告每次调整后的参数（各色油墨配比、冲淡比例、油墨工作黏度、刮刀角度、位置、压力、各色溶剂配比等），在规定的消耗内尽快打出合格的样品。
对印版的可行性做出鉴定意见，如印版有问题及时提出改进意见。
3.签样与制作标准样打样正常后，印刷标准样200m左右。
如客户在现场，则客户在标准印刷样上签字，客户不在现场时，由客户委托人在印刷标准上签字。
签字样共计四份，一份有工艺员留存，一份有检测室留存，一份交客户，一份装入样袋中流转。
200m标准印刷样有相关部门保存，并在较短时间内复合50m制作复合标准样四份以上部门留存。
对于塑料凹版印刷，复合样需要送达客户审核的，等客户审核通过之后再制作标准样。
客户有特殊要求的按客户要求打样。
4.标准样制作①标准样有工艺员负责制作并保管，所有标样必须由制作人签字并注明日期。
②制作标准样完成后，工艺员保管好剩余标准印刷、复合样，以备换样时使用。
③工艺员保管客户标样，包括客户签字样、委托签字样，签字样长期保存。
④改版取样同上，如原标准样作废，由工艺员负责收回原标准样销毁，保证客户唯一的标样。
标样避光保存、放置一定时间后更新标样（颜色发生褪色）。
凹印打样机打样操作顺序
凹印打样机打样操作顺序(一)凹印打样机打样操作顺序安装打样材料十调整打样材料的压力→插入定位销→调墨→检验油墨粘度→安装印版滚筒→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检测打样样张(二)凹印打样机打样工艺打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来，形成图像。
图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。
凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度，比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。
不同硬度的压印滚筒所产生的压力分布是不一样的，硬度低的滚筒在同等压力的作用下所产生的变形大于硬度大的滚筒，橡皮变形所产生的弹性可使承印物产生弹性变形，导致承印物和凹印版滚筒间产生较大面积的接触，将更多的油墨吸附到承印物表面。
硬度大的压印滚筒产生的变形小，同凹印版滚筒的接触面积小，承印物吸附上来的油墨也就少。
橡皮硬度不一样，其印品在高光部分的表现差别也比较明显，特别是在纸张打样时会在高光部分产生空白点。
这种现象同电雕版网穴的V形结构有很大关系。
英国机在打样时加了一个辅助静电吸墨装置，能很好地解决高光白点问题。
套准装置在凹样机上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套准精度。
套准误差一旦大于0。
2mm，凹样上电分图的效果就会受到很大的影响。
一般要求凹样机的第一圈打样不能存在套准误差。
每打完一色，压印滚筒下方的一块定位挡规会使压印滚筒停在其上次所停的位置上，当压印滚筒同凹印版滚筒再次靠近时，它们的挤压点同上次的挤压点的位置是一致的，保证了打样的套准精度。
国内仿制机很大的一个缺陷就是在套准精度上不过关。
其次，要求套准装置具有很大的灵活性。
凹印版滚筒的长度差别较大，短的只有400mm，长的则可能达到1600mm，而且版滚筒上的套版线没有一个固定的位置，有的在图案上，有的干脆就没有套版线。
这些版滚筒只要能装到打样机上，就要求打出套准精确的样张，因而，对打样机套准装置的灵活性要求就比较高。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
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利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
凹印色彩管理的印前控制
凹印色彩管理的印前控制凹版印刷就是将需要印刷的图案用雕刻机雕刻在滚筒上，需要印刷的部位低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着深浅的不同而变化，来呈现原稿上晕淡多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进去的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下去的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
和所有印刷一样，凹版印刷的色彩管理在印刷中起着至关重要的作用，今天我们主要谈一谈色彩管理在印前控制的重要性。
任何一个包装产品的形成都要遵循一个从最初的设计到制版、印刷的一个过程。
当我们把精美的产品提供给客户、展现在消费者手中的时候，我们的内心会感到无比的自豪和骄傲。
但不是每一个产品都是完美的，都会存在这样或那样的缺陷。
追求完美是我们印刷行业人士毕生的目标。
如果我们在最初的色彩设计中如能从多方面考虑，细细的把握，就会减少一些遗憾。
目前我们国内的大多数设计公司设计出来的稿件大多是用四色叠加出来的，有些专色部分的一些特殊的颜色也是用四色叠加，但凹版印刷工艺，由于受承印物的伸缩特性的制约，还需要在制版之前做一些特殊的处理，比如图案中的"扩缩边"处理，尺寸的"加放"处理、字号大小的控制、色彩搭配等。
由于有的客户在设计方面并不是很专业．他们只是寄希望我们给他们提供完美的产品，可是有些问题如果我们业内人士不替他们把关，就会令他们感到失望。
而我们如果在一些细节上处理不好，也会给我们的正常生产带来一定的困难，其结果就是既不能给客户提供理想的产品，又会造成生产中废品率的增大，提高成本，而且由于废品的增加还会造成能源的浪费并且污染环境。
所以印前控制在我们印刷行业是非常之重要。
一般应该注意如下的问题：技术工艺①文字的大小：字号不小于5号字，字高不得小于2mm。
②线宽的大小：线宽不得小于0．1mm(金属油墨要大于0．1mm)。
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凹版印前打样技巧
【天意数字快印】凹版的印前打样
一、凹版印刷的特点
凹版印刷历年来一直与胶印和凸版印刷齐名，它担负着包装、装饰材料印刷方面的重任。
它的特点有：
1.承印物多样，适用的范围广
凹版油墨可由不同的树脂制成，既可以在传统的纸张上进行印刷，又可以在塑料薄膜、纺织品、铝箔、皮革等其他材料上印刷。
2.印刷速度快
由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，使得在滚筒上的图像是无缝连续的，国内的凹版轮转机的印速一般可达60- 300 m /s。
3.凹印版的耐印力高
由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，使其版面光洁、质地坚硬，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停地接触，仍然可以保持较高的耐印力，一般可以达到几百万的印次。
所以，对于大印量的印刷和再版印刷来讲，就算凹版的制版工艺的价格较高，但仍然是最合算的印刷方式。
4. 墨层厚实，光泽度强，线条细腻，色彩鲜艳
在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
所以，凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，密度变化范围大。
在与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得厚实的墨层，鲜艳的色彩和丰富的层次。
5.凹版印刷具有较好的防伪功能
凹版印刷不仅工艺复杂，设备投资大，而且设计、制版均不同于一般印刷，其印刷图文有明显的凸起感。
雕刻凹版潜影印刷更具有识别方法简便、不易仿造的优点。
所以采用凹版印刷的印品具有较好的防伪性。
二、凹版印前打样的目的
凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的前一道工序，它的作用是对凹版的质量进行最后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹版棍并上机交付印刷的依据，一定程度上给印刷提供了参照，只有在凹版制版委托方签样后方可印刷，这时的样张就具有一定的法律意义。
由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以凹版打样对凹版的检验在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了费用和成本。
签字样张是印刷商对客户的一种承诺，印刷品上的色彩、图像和文字必须与签字样张上的表现完全一样，色彩样张则是对印刷机操作人员在印刷机上控制油墨量、色彩平衡和印刷质量的一个指导。
所以，凹版打样技术有了它的存在意义。
三、凹版打样系统必须具备的基本条件
l.满足色域要求
色域是指某设备可以表现色彩的最大范围。
目前，由于彩色喷墨设备所能表现的颜色范围比传统印刷用四色油墨大，即喷墨色域大于印刷色域。
所以，利用彩色喷墨设备模拟传统打样成为可能。
但必须利用彩色压缩法，在两个色域之间建立对应关系，把喷墨设备的色域控制在印刷的色域范围之内，从而确保颜色还原的可能性，这样才可以进行数码彩色打样。
2.满足精度要求
打样设备要有足够的精度，以确保逼真的阶调还原，使得到的数码样张能满
足人们视觉感官上的需求。
常见的数码打样系统一般采用专业的喷墨打印设备作为其输出设备，这类设备的精度通常可达到1440 dot／in，有的也可高达2880 dot 点/in。
其墨点结构为调频网点，有别于传统的调幅网点。
3.色彩的控制力要求
作为色彩管理体系的一部分，良好的色调还原性是数码打样系统必须具备的一个基本技术指标。
色彩控制能力主要取决于色彩控制软件，它必须要有完善而高效的色彩管理功能，除了常规的色彩特征描述文件（IC C Probfi1e）管理方案与曲线调整功能，专业的色彩管理软件还具备选择性校色功能，可以更精确地控制每一个色彩。
同时，不容忽略的一点是，良好的耗材，除了具备良好的色彩表现能力外，还具备良好的色彩稳定性，色牢度要好。
四、凹版印前打样的方式
直接数字打样也称为D D C P （Direct Digital Color Proofing 直接数字彩色打样），它采用喷墨和电子成像打印机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间胶片的步骤。
这种打样工艺速度可加快，细微层次更鲜明，但是，直接数字打样的色域与传统印刷打样的色域不同，即使数字打样时网点选择同印刷品的网点大小、形状、角度都完全相同，也是会导致打样颜色的偏差，使打样失去了它本身的实际意义。
所以，印刷操作人员就应该在打样的颜色匹配上下工夫。
经过一定的努力后，凹印数字打样可以得到很好效果，特别是对于出版凹印。
因此，有些公司已经率先放弃了凹印打样机，完全采用了无胶片的数字打样。
对于一些使用C T P 计算机直接制版系统的公司来说，那就更加绝对会采用无胶片的数字打样了。
因为只有无胶片的数字打样才能从真正意义上发挥C T P计算机直接制版系统的绝对优势。
凹版的印前打样
德国的O R IS Color Tuner 数码打样系统不仅具备了色版的阶调调整功能，更具备了专色校色功能。
Color Tuner 系统基于IC C Profile 的标准色彩管理方案，结合了自身的整体色调调整的特点，不仅可以处理印刷色，又可以处理图像的专色和底色，可以对图像中不同层次阶调分别进行调整。
所以在此，就用它的工作原理来阐述色彩的还原性与层次阶调的还原性。
Color Tuner 系统中，具备完善的色彩还原功能，基于ICC Profile 的标准色彩管理。
它利用标准的IC C 文件，按照标准的模式进行匹配计算，生成初步的校色信息。
根据标准测色文件，经过分光光度计和对应软件的测量和运算，得到一个标准IC C 文件。
IC C 文件是任何数码打样系统的关键，在凹印数码打样系统中，需要两个IC C 文件，一个是专门针对传统凹印打样样张或传统凹印样张的IC C 文件，另一个是针对数码打样输出设备的IC C 文件。
所以标准的测色文件必须要按照正常的凹印工艺进行传统打样或上凹印机上进行的印刷，同时必须经过数码打样系统输出一张未做任何校色处理的原始样张。
它们在经过测量并运算后得到两个IC C 文件就能输入到数码打样系统中，按照标准的运算模式，进行自动匹配计算。
然而在Color Tuner 系统中，也具备着完善的层次曲线调整功能。
Color Tuner 系统中提供了C M Y K 层次曲线调整功能，能够整体调控色彩的全局。
用通过针对0％～100％不同的阶调区域内调整输出设备的墨量，来调节数码打样输出设备的输出C M K Y 曲线。
例如：在经过IC C 初步校色后，数码样张与传统凹印样张相比，仍然略偏黄，那么，就可以通过降低Y 曲线对应区域的输出值，来把整体偏黄的效果纠正过来了。
当然，在Color Tuner 系统中，也具有选择性校色功能。
这是数码打样色彩还原中非常专业的一环。
所谓选择性校色，就是在指定颜色的色相区域内，根据操作者自己设定的作用宽容值，对其基本色或相反色进行具体数值的调整。
例如：数码样张中Y 50 M 50 的效果相对传统样张中同一颜色而言，略微偏黄，而两张样张中3％～97％的色渐变效果十分接近。
如只用曲线调整功能是不可能把Y 50M 50 的色偏校正好的。
顾及Y 50M 50，那么黄色渐变就不准了，顾及后者，那么，Y 50M 50 的色偏问题就无法解决。
这时，我们就应该使用选择性校色功能了，它可以实现两全其美的色调还原方案。
Color Tuner 系统支持各种打印输出设备，如Epson、H P、C anon 等。
以Epson 喷墨打印机为例，它采用微压电原理产生C M Y K 、LM 和LC 6 色墨滴，大小控制精确，而且可以生成尺寸不同的大墨滴和小墨滴，分别主要作用在图像的暗色调和亮色调区域，这样对阶调的还原十分有利。
由于凹版打样技术也随着凹版印刷的发展，尤其是现在凹版打样在数字领域的发展，产生更大的发展空间。
由于凹版打样技术的自身的技术特点和现在的技术设备的完善，使得凹版打样的应用更加的便捷，也使凹版印刷这项技术不管在现在或是将来的印刷行业中，都将会占有举足轻重的地位。