离心泵切换程序
能量隔离讲义 三模块培训资料
项目：泵检修前的能量隔离【场景】正在运行的一套储罐-泵物料输送系统，离心泵出现泄漏。
【任务】维持系统稳定运行，并为故障泵的检修做好准备。
知识准备一：离心泵的切换（一）离心泵的开停离心泵的启动：⏹开泵前应先打开泵的入口阀⏹检查泵体内是否已充满液体灌泵：如果不引水灌泵，那么泵内则充满了空气，空气的质量、密度都远远小于水，泵不可能将内部气体抽出，泵内压力就不会远小于大气压，水也就不可能被压入泵内。
通过灌泵让泵内部形成密闭环境，泵启动将水抽出后将造成局部真空，外部的水在内外压差下被大气压压入泵的入口，完成吸水动作。
⏹启动离心泵⏹慢慢打开泵的出门阀思考：为什么先开电机再启动离心泵？往复泵呢？泵启动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
⏹通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要流量离心泵的停止：⏹慢慢关离心泵的出口阀⏹按电动机按钮，停止电机运转⏹关闭离心泵进口阀（二）离心泵的切换根据离心泵的开停程序，写出泵的切换步骤（将正在运行的A泵切换至B泵）第一步：________________________________________ 第二步：________________________________________ 第三步：________________________________________ 第四步：________________________________________ 第五步：________________________________________知识准备二：能量隔离（一）能量隔离概念⏹能量定义：可能造成人员伤害或财产损失的工艺物料或设备所含有的能量。
离心泵的操作规程
之五兆芳芳创作1离心泵的任务原理1.1 离心泵的任务原理叶轮装置在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动.泵壳中央有液体吸入与吸入管连接.液体经吸入管进入泵内.泵壳上的液体排出口与排出管连接. 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动.在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并取得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳.在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而加速，又将部分动能转变成静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场合. 液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中.可见，只要叶轮不竭地转动，液体便会不竭地被吸入和排出. 离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置. 叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能). 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造复杂、清洗便利，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体.一般的离心泵叶轮多为此类. 泵壳：作用是将叶轮封锁在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体.泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳.由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐下降流速，使部分动能有效地转换为静压能.泵壳不但聚集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置. 轴封装置：作用是避免泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内. 经常使用轴封装置有填料密封和机械密封两种.2.离心泵的主要技巧参数离心泵的主要技巧参数3.启动前的准备任务：3.1.查抄流程是否正确.3.2.泵周围是否清洁，禁绝有妨害运行的东西存在.3.3.查抄联轴器庇护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全.3.4.按泵的用途及任务性质选配好适当的压力表.3.5.查抄电压是否在规则规模内，外不雅电机接线及接地是否正常.3.6.查抄泵的进排出阀门的开关情况.压力表、温度计、流量表等是否灵敏，平安防护装置是否齐全.3.7.查抄泵的出入口法兰垫片是否合适要求，法兰是否把好，盲板是否已裁撤；3.8.开车前查抄泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否疏通，地脚螺丝及其它连接处有无松动.（低温油泵一定要先查抄冷却水阀是否打开投用，不然机封会因温度太高而损坏，泵体也可能会受损）. 按规则向轴承箱参加润滑油，油面在油标1/2～2/3处.（无润滑油开车轴承将烧损）3.10. 盘车查抄转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音.（启泵前一定要盘车灵活，不然强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）3.11. 查抄排水地漏使其疏通无阻.3.12. 开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体.（一般先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再封闭，这样即便泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）4、离心泵的启动1.泵入口阀全开.2. 点动电机，查抄电机和泵的旋转标的目的是否一致.（电机检验后的泵一定要查抄此项）泵的旋转标的目的：从驱动端看，按顺时针标的目的旋转.3.启动电机，全面查抄泵的运转情况.当泵达到额外转数时，查抄空负荷电流是否超高.4.当泵出口压力高于操纵压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力.（出口全关启动泵是离心泵最尺度的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而下降了泵的启动电流；泵开启后，封闭出口阀的时间不克不及超出3min.因为泵在封闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都酿成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁.）5.查抄电电机流是否在额外值，超负荷时，应停车查抄.（这是查抄泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要查抄电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才干离开.5、离心泵的切换离心泵需紧急迫换的条件1.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露.2.泵抽空.3.进、出口管线产生严重泄露.4.工艺系统产生严重事故，要求紧急迫换.5.电机或轴承温度太高.6.电流太高或电机跑单相.离心泵的切换：1.启动备用泵前，按启动前的准备步调对泵进行查抄.2.全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机.3.查抄泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀.4.备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车.（出口阀全关是停泵的尺度，不然高压液体倒流，会损坏出口止回阀）5.3离心泵切换进程中的注意事项：①换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则.②严禁抽空等事故产生.③停泵后，实时开启暖泵线.④需检验时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源.排尽泵体内物料.6.离心泵的停机当出现下列情况之一时，必须紧急停泵.由于设备运行而引起的人身事故；轴瓦温度超出规则或供油中断，危及设备平安运行；机泵出现不正常响声或剧烈的震动；电电机流突然产生较大幅度的动摇；机泵温度因超出规则值而产生冒烟或出现焦糊味；泵抽空或产生汽蚀现象，泵压变更异常，泵身发烫；泵油盒进水，润滑油严重变色或含水太高；干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；泵体漏水，机泵转子移位或系统产生泄漏，管线破裂等事故；离心泵的停机6.2.1.逐渐封闭泵的出口阀.6.2.2当出口阀封闭后停电机.6.2.3.泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水.6.2.4.待机泵空转停稳后，封闭泵进口阀门，6.2.5在停用泵机组上挂上停运标记牌，作好停运记实，及停用泵机组的卫生清洁任务如情况温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂.7离心泵的正常维护：7.1.泵的出入口压力、流量及电电机流维持正常操纵指标，严禁泵长时间抽空.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的规模内，以包管离心泵在最高效率点运转，才干取得最大的节能效果.7.2.离心泵在运行进程中，轴承温度不克不及超出情况温度35℃，最低温度不得超出80℃.7.3.经常查抄泵的密封情况，发明漏损实时陈述车间进行检验.7.4.经常查抄油箱内润滑油质量和油标，如发明蜕变立即改换，避免假液位.7.5.保持冷却水疏通，严禁中断冷却水.7.6. 查抄泵底座，泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动.发明泵有异常声音应立即停车查抄原因.7.7. 离心泵任务第一个月内，经100小时改换润滑油，以后每个500小时，换油一次.7.8. 查抄仪表、引线的状况，查抄管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏，如果需要维修应立即检验.7.9. 经常调整填料压盖，包管填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜).7.10.离心泵在隆冬季候使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.避免冻裂.7.11.离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善庇护.7.泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态7.13.离心泵要停止使用时，先封闭闸阀、压力表，然后停止电机.8.离心泵罕有毛病及其处理办法8.1.泵不出水：①泵没有注满液体：停泵注水②吸水高度过大：下降吸水高度③吸水管有空气或漏气：排气或消除漏气④被输送液体温度太高：下降液体温度⑤吸入阀堵塞：排除杂物⑥转向错误：改动转向8.2.流量缺乏：①吸入阀或叶轮被堵塞：查抄水泵，清除杂物②吸入高度过大：下降吸入高度③进入管弯头过量，阻力过大：裁撤不需要弯头④泵体或吸入管漏气：紧固⑤填料处漏气：紧固或改换填料⑥密封圈磨损过大：改换密封环⑦叶轮腐化、磨损：改换叶轮3.输出压力缺乏：①介质中有气体：排出气体②叶轮腐化或严重破坏：改换叶轮8.4.消耗功率过大：①填料压盖太紧、填料函发烧：调节填料压盖的松紧度②联轴器皮圈过紧：改换胶皮圈③转动部分轴窜动过大：调整轴窜动量④中心线偏移：找正轴心线⑤零件卡住：查抄、处理8.5.轴承过热：①中心线偏移：校正轴心线②缺油或油不净：清洗轴承、加油或换油③油环转动不灵活：查抄处理④轴承损坏：改换轴承8.6.密封处漏损过大：①填料或密封元件材质选用不合错误：验证填料腐化性能，改换填料材质②轴或轴套磨损：查抄、修理或改换③轴弯曲：校正或改换④中心线偏移：找正⑤转子不服衡、振动过大：测定转子、平衡⑥动、静环腐化变形：改换密封环⑦密封面被划伤：研磨密封面⑧弹簧压力缺乏：调整或改换⑨冷却水缺乏或堵塞：清洗冷却水管路，加大冷却水量8.7.泵体过热：①泵内无介质：查抄处理②出口阀未打开：打开出口阀门③泵容量大，实用量小：改换泵8.8.振动或收回杂音：①中心线偏移：找正中心线②吸水部分有空气渗入：堵塞漏气孔③管路固定不合错误：查抄调整④轴承间隙过大：调整或改换轴承⑤轴弯曲：校直⑥叶轮内有异物：清除异物⑦叶轮腐化、磨损后转子不服衡：改换叶轮⑧液体温度太高：下降液体温度⑨叶轮歪斜：找正⑩叶轮与泵体摩擦：调整11地脚螺栓松动：紧固螺栓○。
离心泵的启停及切换注意事项【最新版】
离心泵的启停及切换注意事项离心泵的启动、运行和停止三个过程对于设备本身和整个工作流程的正常运转来说都是至关重要的。
接下来我们梳理一下常见的泵启停操作步骤以及运转中需要注意的事项。
泵启动前的准备工作1、灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵第一次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体））2、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。
3、吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。
4、打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。
6、（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。
打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。
干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa 之间。
每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。
泵的启动1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有最小流量管路时，排出阀全关，全开最小流量阀。
2、关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）；3、启动电机，使泵转子达到运转速度；4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。
开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。
在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。
5、当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭最小流量旁路的阀门。
离心泵的启、切换步骤
离心泵的启动、切换步骤1. 离心泵的启动步骤1.1 确认机械交回，手动盘车正常，电气接线送电。
1.2 确认泵的所有的排放阀关闭，进出口主阀关闭，PG投用，油杯液位1/3~2/3。
1.3 疏通泵的密封管线。
1.4 打开泵体drain，观察sealant有无流量，有后关drain。
1.5 调整泵的密封流量至正常控制值。
1.6 缓慢打开入口阀，观察泵的所有连接法兰面正常无泄漏。
1.7 打开出口drain排气，等排出为液体时，关drain。
1.8 启动泵，如有异常按停。
1.9 泵转动正常后，缓慢打开出口主阀。
1.10 观察泵的出口压力是否正常，有电流显示的与DCS联系，确认泵正常运行。
1.11 如果遇到问题，迅速上报，并及时与机械联系，机械确认后需维修的隔离排空交出。
注意：泵的min load管线应该疏通确认。
2. 离心泵的切换（A→B）2.1 确定备泵B已经交回，电气接线送电。
2.2 确认油杯液位1/3~2/3。
2.3 按泵的正常启动步骤启动备泵B。
2.4 确认正常后，缓慢关闭A泵的出口主阀（慢！）。
2.5 停泵A。
2.6 慢关入口主阀。
2.7 关泵的密封液。
2.8 打开泵的入口排放阀及泵体排放阀。
2.9 确认排尽，如果一直有浆料，则表明泵的入口/出口主阀无法关死。
2.10 此时要做进一步处理，如关死罐底出料等，适当时机修理或更换出/入口主阀。
2.11 如果是浆料泵，则从罐底角阀处引DW冲洗，经入口管线排放阀排放后再经出口排放阀排放，如果排放阀不畅，则改用Soda正冲反冲，直到整个泵的入口管线、出口管线冲通后关闭冲洗，泵体排尽。
离心泵常用的调节方法
离心泵常用的调节方法离心泵是工业生产中常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。
为了保证离心泵的工作效率和稳定性，需要进行适当的调节。
常用的调节方法主要包括流量调节、转速调节、进口压力调节和出口阀门调节等。
接下来将详细介绍这几种调节方法。
1.流量调节：流量调节是离心泵最常见的调节方法。
常用的流量调节器有节流阀、调速器和变频器等。
节流阀通过调节泵的出口阀门的开度来改变泵的流量。
调速器通过调节泵的转速来改变泵的流量。
变频器通过调节电机的转速来改变泵的流量。
流量调节的关键是根据工艺要求和流体特性选择合适的调节器，同时控制器的精度和稳定性也要满足要求。
2.转速调节：转速调节是通过改变离心泵电机的转速来调节泵的流量和扬程。
常用的转速调节方法有变频调速和机械变速调节。
变频调速是通过调节电机供电频率和电压来改变电机的转速。
这种方法具有调节范围广，控制精度高的优点，但需要安装变频器，成本较高。
机械变速调节是通过改变主从电机的传动比例或者更换滑套来改变泵的转速。
这种方法适用于小型离心泵，调节范围较窄。
3.进口压力调节：进口压力调节是通过改变进口管道的供液压力来调节泵的流量和扬程。
常用的进口压力调节方法有进口阀门调节、给水泵调节和供液泵调节等。
进口阀门调节是通过调节进口阀门的开度来控制进口压力。
给水泵调节是通过改变给水泵的流量来调节进口压力。
供液泵调节是通过改变供液泵的压差来调节进口压力。
4.出口阀门调节：出口阀门调节是通过改变出口阀门的开度来调节泵的流量和扬程。
出口阀门调节一般适用于小流量、大扬程的离心泵。
通过调节出口阀门的开度，可以降低出口阻力，提高泵的流量和扬程。
注意控制出口阀门的开度，避免过大或过小引起系统压力过高或流量过小的问题。
在进行调节时1.调节过程中，应保证泵的工作点在性能曲线的合理范围内。
2.调节时应注意控制器的灵敏性和调节精度，避免控制器的过度调节或超调。
3.调节时应注意泵的工作温度和介质特性，避免因调节不当引起泵的过热或介质的变质。
泵的开停与倒换
泵的开停与倒换泵的开停与倒换离心泵的开停与倒换1.开车前的准备工作（1）全面检查泵的情况及泵周围有无杂物，无关物件应立即清除。
（2）检查油槽内有无足量的润滑油。
（3）打开泵入口阀向泵内引液，打开泵出口排液导淋，盘车数圈。
将泵内气体排净，盘车的同时并检查轴的松动程度及泵体内有无杂物。
（4）联系电工检查电机绝缘情况后送电，打开轴承与填料函冷却水及填料密封水。
（5）戴好安全罩。
2. 开车（1）待准备工作就绪后启动电机，启动多级离心泵时泵的高压端不要站人、加油或紧填料时避免正面对泵尾端。
（2）启动后观察泵的出口压力、电机和泵的运转情况是否正常。
多级泵应立即检查平衡管是否发热，如无温度升高现象，表明平衡管堵，应停泵疏通。
（3）确定正常后，缓慢打开泵出口阀，调节至所需流量。
（4）注意将两种密封液回收至地下池。
3. 停车（1）缓慢关闭泵出口阀，按停车电钮将泵停止运行。
（2）然后关闭泵入口阀门，将泵内压力卸掉，溶液排净。
（3）关闭冷却水及高压密封水，冬季应使水管内少量流水，以防冻。
4. 倒泵（1）按正常开车程序将备用泵开启。
（2）确定备用泵无问题后可进行倒泵。
（3）渐开备用泵出口阀，同时将在用泵出口阀缓慢关闭。
（4）调节备用泵至所需流量。
（5）确认备用泵无温同时停掉在用泵。
5.紧急情况下泵的开停与倒换在事故情况下或运行设备、电机发射严重故障，运行泵的紧急停车和开车。
（1）一般情况下，首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。
（2）在大量跑液或电机着火等情况下，可先紧急停下在用泵。
（3）一般讲，离心泵停车线关闭泵的出口阀，再停掉电机，紧急情况下也可以先听电机，然后快速关闭泵的出口阀。
屏蔽泵运行规程1.使用要求（1）严禁空载运行；（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物；（3）空气全部排除后，方可运行；（4）断流运行不得持续超出30秒；（5）不得逆向持续运行；（6）带冷却水套的屏蔽电泵必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水然后开车运行；（7）在运行中，如果发现异常声音或震动等必须迅速查清，必须迅速排除故障；（8）T RG表指示红色区域，不运行继续运行；（9）在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底消除之前，不允许继续运行；（10）小于最小流量时不应运行；（11）冷却水套、热交换器及逆循环管路内的流量小于规定时，不应开车和继续运行；（12）本电泵应在电压380V，频率50Hz，环境温度-20℃——+40℃，湿度不大于85%（25℃）和规定的防暴标志下使用；（13）泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响轴向推力；２．试运转（１）电流继电器的设定：屏蔽电机的额定电流与同功率普通电机的额定电流传值稍大些，因此注意铭牌上的数据。
离心泵操作法
离心泵操作法离心泵操作法1、初次开车步骤1．1 开车前的准备（1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。
（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。
（3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短时间冲洗机械密封。
（4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作位置。
（5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。
（6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。
（7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明原因，并设法消除。
注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力，使辅助填料层内的填料不致压得太紧。
（8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。
（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。
1．2开车（1）驱动电机（最大启动次数为12次/时）（2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至正常。
（3）检查A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规定值。
B、轴承温度，润滑油油位是否异常。
如轴承冒烟，润滑油漏等。
C、有无振动、杂音等。
2、正常开车步骤（1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。
（2）检查出口阀是否关死，压力表阀打开，如是多级泵应打开此泵平衡阀。
（3）检查润滑油油位是否正常，有冷却水的泵打开冷却水上、下游阀，打开密封油管线上的阀。
（4）进行盘车，送电，检查转向是否正确。
（5）启动泵，当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀。
离心泵的开停与切换操作规程
离心泵启动、关闭和切换操作程序一、启动泵前的检查和准备：1、检查泵的附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接件是否紧固；3、电机停用超过一个月或受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；4、检查轴承箱内润滑油油位是否符合要求或变质，不符合要求应及时加油或换油；5、改好有关流程，全开泵的进口阀，正确打开排气阀以加注泵，灌满后关死放空阀；6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如果发现泄漏，应使用蒸汽预热机械密封表面；7、如有冷却水的机泵，检查冷却水系统是否堵塞，并调好水量；8、消防设备应按规定放置，齐全好用；搞好设备和周围卫生。
二、启动泵的步骤：1、通过“启动泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度员及相关岗位做好准备；2、再次转动无异常后，按下调整按钮启动泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；3、确认泵能正常运行后，慢慢打开泵的出口阀；4、当泵的出口压力过低时，排气阀应适当打开，以便进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，用蒸汽重新加热机械密封表面，否则停泵联系机修处理；6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后方可离开现场。
三、运行机器和泵的正常管理：1、根据巡查路线和检查内容，每小时检查一次，并挂好牌。
2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和相关岗位应准备切换备用泵。
3、定期检查泵箱液位和泵出口压力，严防泵抽空或憋压。
泵的流量和出口压力由回流阀和出口阀调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。
4、注意检查设备各动、静密封的严密性，如果泄漏超过标准，应及时向组长报告、车间，然后联系机修处理。
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离心泵切换标准程序
一、考核要求
1、考核内容
（1）准备工作
（2）检查
（3）切泵
（4）切泵后的检查
2、考核时间
（1）准备时间：3min
（2）正式操作时间：15min
（3）在规定时间内完成，不超时
3、其他要求
（1）违反操作规程从总分中扣分，严重违规停止操作
二、标准操作程序
1、准备工作
（1）劳保PPE:工服、工鞋、安全帽、护目镜、耳塞、普通手套。
（2）工具和材料：对讲机、F扳手、活动扳手、盘车链子、抹布等。
2、切泵前检查
（1）检查循环水池液位
（2）检查泵的主开关
（3）检查泵的压力表是否完好
（4）检查泵的润滑油液位及油品质量
（5）检查泵的联轴器、外表连接管线、进出口阀门、电机保护罩等是否完好
（6）确认泵正处于断电状态，并对泵进行人力盘车
（7）逐渐打开泵进口手阀进行灌泵，打开排气阀进行排气，待有稳定循环水流出后关闭排气阀，灌泵、排气完成
3、离心泵切换
（1）跟电气部门联系，要求对待启动泵送电，同时通知中控室准备进行离心泵切换
（2）确认待启动泵已送电且出口阀门处于关闭状态，启动待启动泵，然后逐渐打开待启动泵出口阀门，同时逐渐关闭待停止泵出口阀门，在此过程中随时与中控和配电房保持沟通，直至待停止泵出口阀全关，待启动泵电流正常，循环水流量也处于要求范围内，停止待停止泵。
（3）检查泵的压力变化
（4）通过看、听、摸的方式，检查泵的电机轴承温度、振动、机械密封盘根泄露情况
（5）再次确认循环水泵处于正常运转状态
（6）跟中控汇报，切换完成
4、安全文明生产
（1）收拾工具，清洁现场。