离心泵开停与切换操作
离心泵的启动、切换、停泵等操作及故障处理
1、离心泵的启动操作1）离心泵启动前的准备工作①检查机泵、电动机，确认离心泵安装结束，电机单体试车合格，工艺条件具备，离心泵处于正常试车状态，相关人员到达现场。
②检查机泵、电动机的地脚螺栓是否牢固，拆下联轴节罩，按泵的运转方向盘车三圈，检查联轴器是否同心，是否有卡死，异常声响等现象存在。
③检查泵的润滑油是否到油标1/2～2/3处，如有乳化现象应换润滑油。
④有机械密封的开启机械密封冲洗液阀，有冷却水的开启冷却水阀，且畅通无泄漏⑤关闭进出口管线及泵体的导淋，检查进出口阀门是否严密灵活，压力表是否灵敏⑥以上检查均正常时，现场对泵短时间试运（点试），检查泵旋转方向是否正确，回装联轴节罩。
2）离心泵的启动①打开泵体排气阀，打开泵的进口阀，泵的出口阀处于关闭状态，待排气阀出水后，关闭排气阀，同时打开压力表阀门。
②联系总控准备启泵，按下启动按钮，使泵启动，同时注意倾听有无杂音。
③待达到额定转速、出口压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节出口流量调节阀的开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：a.在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
b.如泵出口用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
c.应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3min）。
d.新泵初次启动，需逐次增加负荷到额定电流；e.在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生气蚀。
f.日常离心泵启动前的准备和启动也应按以上程序操作。
3）离心泵的运行监控①检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查。
②检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄漏。
③检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量。
④注意油杯应保持能看到油位，防止出现假液位，保持油位在液位计的1/3～2/3处。
润滑油系统，要求无泄漏；检查润滑油的质量，发现乳化变质，应立即更换。
离心泵的开停车操作
离心泵的开停车操作一、正常开车（1）开车前的准备工作①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小，凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。
②详细丁解被输送物料的工况：输送温度、土力-流量，输送高度，吸入高度，负荷变动范圃等，（2）启动泵前的准各工作①检查一下各处螺栓连接的完好程虔。
检查润湯情況②盘车——是耳手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻蛋是否均气有无异常啊声。
〈一般转动5卷)③检杏冷却填料西水封管，水冷机城轴封，平衡管或半衡盘的冷却管路通畅，填料防和机械密封的客封水压力流量达到规定妻求④灌泵排气，全开离心泵入口切断阀，向泵及吸水管中灌冲介质，打开泵排气阀进行排气，使泵内充满液体。
（3）泵的启动①启动电机②泵启动时先关闭出口阀使流量为零，但不能长时间关闭出口阀运行，封闭运行时间不超过2~3min。
其目的是使泉的启动功率最小，减小电动机的启动电流，防上电机瞬时过载而烧毁③缓慢打开出口阀，观察压力表、真空表及电流表的数值，当达到要求后检查轴承和电机的温度《检查电机温度吋用手肯触摸〉①检查泵运转平稳，冷却系统正常，封闭处无泄漏，无异常响声，振动，流量和扬程均达到额定要求。
二、正常停车（1）初始状态：泵入口阀全开，泵出口阀开度满足工艺需要，是在运转。
（2）停泵①先关压力表，再关闭出口闭②按电机停车按钮，停电动机，确认泵不反转。
③关闭吸入网、冷却水、机械密封冲洗水三异常停车(1）泵在运行过程中如果出现下列故障应立即停车：-异常泄漏-振动异常-泵内有异常响声-出现火花-现场屯流持续超高-压力不稳定-泵输不出物料异常停车时先关闭泵的电源，再关闭出口阀和进口阀，然后查找出现问题的原因，找机修科解决向题。
恢复正業后再开车。
离心泵的操作流程
离心泵的操作流程离心泵是一种常用的工业设备，用于输送流体。
它的工作原理是通过离心力将流体从中心向外推动，实现输送的目的。
下面将详细介绍离心泵的操作流程。
一、准备工作在操作离心泵之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查泵的外观和连接部件是否完好，确保没有损坏或松动的情况。
然后，查看泵的电源接线是否正确，以及泵的控制开关是否处于关闭状态。
最后，确认泵要输送的流体是否符合泵的工作要求，如流体的温度、浓度等。
二、启动泵启动离心泵前，需要先打开泵的电源开关。
然后，按照泵的启动顺序，逐个打开泵的控制开关。
通常情况下，先启动泵的进水阀门，然后逐个启动泵的出水阀门，确保泵能够顺利地开始工作。
三、监控泵的运行一旦离心泵开始工作，操作人员需要密切监控泵的运行情况。
首先，要观察泵的转速是否正常，是否有异常振动或噪音。
其次，要检查泵的进水口和出水口是否有渗漏现象，以及泵的温度是否过高。
同时，还要注意泵的工作电流是否稳定，是否超过额定值。
如有异常情况，应及时停止泵的运行，并进行检修。
四、调节泵的流量和压力在离心泵的操作过程中，有时需要调节泵的流量和压力，以满足实际工作需求。
调节流量可以通过调节进水阀门和出水阀门的开度来实现。
打开进水阀门可以增加流量，关闭进水阀门可以减小流量。
调节压力可以通过调节出水阀门的开度来实现。
打开出水阀门可以增加压力，关闭出水阀门可以减小压力。
五、停止泵当离心泵完成工作任务或需要停止时，需要进行相应的停泵操作。
首先，逐个关闭泵的出水阀门，然后关闭泵的进水阀门。
最后，按照泵的停止顺序，逐个关闭泵的控制开关。
关闭泵的电源开关后，离心泵就完全停止工作了。
总结：离心泵的操作流程包括准备工作、启动泵、监控泵的运行、调节泵的流量和压力、停止泵等步骤。
在操作过程中，需要注意泵的外观和连接部件是否完好，泵的电源接线是否正确，泵要输送的流体是否符合要求。
同时，还需要密切监控泵的运行情况，如转速、振动、噪音、渗漏、温度等。
离心泵的启停操作
离心泵的启停操作启泵前的准备工作：(1)、认真填写好操作票，按操作规程进行检查。
准备好相关的工具。
（2）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺栓是否松动。
检查电气设备、电源线和接地线是否完好（电阻不大于4Ω）。
（3）、检查压力表等各种仪表是否齐全准确，灵活好用，是否在有效使用期限内，并打开压力表阀门。
（4）、检查并调整轴封或盘根压盖，漏水孔应无堵塞（5）、有冷却循环系统的机泵应检查系统良好，并打开阀门。
（6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。
（机油在润滑室看窗的1/3~1/2之间，润滑脂在润滑室的80%左右）（7）、检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适（轴向间隙小于0.06mm，径向间隙小于0.08mm，端面间隙在5~8mm之间）。
按泵的旋转方向盘泵3~5圈，运转灵活，无卡阻现象。
（8）检查大罐液位应符合启泵条件（液位在1/2以上），并打开出罐阀门。
（9）、缓慢打开泵进口阀门，向泵及过滤器内充满液体，同时打开放气阀门，排净泵及过滤器气体，排气完毕关闭放气阀门。
检查流程法兰各密封部分是否渗漏，并活动出口阀门。
（10）、侧身合闸送电，检查电源电压（在360~420V之间）是否均衡。
（11）、启泵前与相关岗位进行联系，做好启泵工作。
启泵操作：（12）、启泵。
按启泵按钮时，用力要均匀，按到位。
（13）、调节泵压。
当电流表指针从最高处下降，二次起跳，泵压上升平稳后，方可打开出口阀门，并根据生产需要调节泵压、电流、以达到需要的流量值。
启泵后的检查：（14）、启泵后检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。
电流不得超过电机的额定电流。
（15）、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。
（16）、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。
（17）、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。
（18）、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。
（19）、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
离心泵的启、切换步骤
离心泵的启动、切换步骤1. 离心泵的启动步骤1.1 确认机械交回，手动盘车正常，电气接线送电。
1.2 确认泵的所有的排放阀关闭，进出口主阀关闭，PG投用，油杯液位1/3~2/3。
1.3 疏通泵的密封管线。
1.4 打开泵体drain，观察sealant有无流量，有后关drain。
1.5 调整泵的密封流量至正常控制值。
1.6 缓慢打开入口阀，观察泵的所有连接法兰面正常无泄漏。
1.7 打开出口drain排气，等排出为液体时，关drain。
1.8 启动泵，如有异常按停。
1.9 泵转动正常后，缓慢打开出口主阀。
1.10 观察泵的出口压力是否正常，有电流显示的与DCS联系，确认泵正常运行。
1.11 如果遇到问题，迅速上报，并及时与机械联系，机械确认后需维修的隔离排空交出。
注意：泵的min load管线应该疏通确认。
2. 离心泵的切换（A→B）2.1 确定备泵B已经交回，电气接线送电。
2.2 确认油杯液位1/3~2/3。
2.3 按泵的正常启动步骤启动备泵B。
2.4 确认正常后，缓慢关闭A泵的出口主阀（慢！）。
2.5 停泵A。
2.6 慢关入口主阀。
2.7 关泵的密封液。
2.8 打开泵的入口排放阀及泵体排放阀。
2.9 确认排尽，如果一直有浆料，则表明泵的入口/出口主阀无法关死。
2.10 此时要做进一步处理，如关死罐底出料等，适当时机修理或更换出/入口主阀。
2.11 如果是浆料泵，则从罐底角阀处引DW冲洗，经入口管线排放阀排放后再经出口排放阀排放，如果排放阀不畅，则改用Soda正冲反冲，直到整个泵的入口管线、出口管线冲通后关闭冲洗，泵体排尽。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常;（2）手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动;（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好;（4）打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞包括自身循环管线;2、开泵操作（1）打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀真空系统选用的脱气管线,向泵体内充液、排气;充液完毕后关引料阀（2）打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭;（3）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;（4）如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵;3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门;泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清,确认放清从采样箱和漏斗观察（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统;包括N2密封系统（5）冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏;4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范运行时应平稳、无杂音（2）检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏;机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种（5）检查泵出口压力,确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大;见开泵步骤B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵操作见停泵步骤1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值,或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀,向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀,使之正常（4）手动盘车,确认转动灵活;点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致,确认机泵地脚螺丝无松动;（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确,完好;并打开压力表;（6）关闭进气阀,打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门,由汽水分离器向泵注水,并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量;（3）打开泵的出口阀,启动电机;（4）当泵的出口真空度达到要求后,慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求;（5）机泵运转正常后,关溢流管去废水单元阀,打开溢流管去回收阀门,进行回收;（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量,使其在要求的工况下运转的消耗功率最小;（7）调节填料函的供水量,在保证填料函密封的条件下,使水的消耗量最小;3、停泵操作1）关泵的进气入口阀,停电机,关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水;4）冬季停泵和长期停车时,必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过40度3）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏4）检查转速,轴功率是否稳定5）检查轴承温度,不发烫1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针,确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动,且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀,使泵和吸入管线灌满液体,再慢慢打开引料阀真空系统选用,从泵中排出不凝气,并开通冲洗管线从别处来的冲洗液2）打开泵的出口沿线阀门,包括流量计,调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关;3）在约30秒间隔之间3次点动运转,每进行一次点动运转后,就打开出口阀,进行排气;所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后,立即停止的操作,要确认点动运转中有无异常振动、声音;4）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;5）略开泵的循环管线阀,防止管线聚合或打闷泵;3、停泵操作1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀,将泵体及进出口管线内残液放清,确认放清;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范,泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量,确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区1）不能在无液“干”的状态下运转,否则轴承部分在很短时间内就会损坏,不能使用2）不能逆方向运转1分种以上,这不仅影响到规定的扬程、流量,而且会使泵产生气蚀,失去自动平衡机能,产生异常的推力,导致轴承的异常磨损,螺栓松动以及泵的损伤等事故;四、计量泵的操作法隔膜柱塞泵1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油,将油添加到规定值;2）检查电机接地良好,各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4）检查背压阀,把压力设定2-3kg/hr5）将冲程调节器调至0位,打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机,确认电机旋转方向正确2）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次;空载运行5分钟初次起用或冬季需空转30分钟,然后逐渐打开泵的入口阀,使泵体充液;3）逐渐调节冲程到1/2不能使泵超压,以免柱塞泵打闷泵损坏及设施,稳定片刻再调节到最大值;4）泵压力正常后,根据流量指示,调节机泵冲程,使流量至规定值;3、停泵操作1）将冲程调至0位暂时停泵可调节冲程启动;2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常,一般涡轮涡杆箱在2/3左右,油杯加满;5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加,油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常以5立升/分为标准,温差不超过10度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度,包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每90天供一次油每次供油量见下表,放油时将油脂泄放销拉出6）检查冷却水1）油脂—供油周期应视损坏程度2）恒定油位油壶的容量为140CC3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时六、蒸汽喷射泵操作法1、启动前的准备工作1）确认蒸汽压力正常,打开压力表2）打开各真空泵冷却器上下水阀注意排气3）检查真空压力调节阀已处于受用状态4）确认“大气腿”已液封;5）打开蒸汽入口管线放清阀,进行暖管,排凝水2、开泵操作1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀2）多级串联蒸汽喷射泵,由最后一级依次往前开启3）当各级真空表指示正常后,打开系统进气总阀,并调节开度至工艺要求真空3、停泵操作1）关闭系统抽气总阀2）关闭蒸汽入口阀3）关闭真空泵冷却器上下水阀4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水,以防冻坏设备5）多级串联蒸汽喷射泵,由前向后依次停泵;4、正常操作1）调节冷却器,水量使蒸汽冷凝为宜2）检查蒸汽压力是否正常。
泵的启停步骤
离心泵的开停车步骤
一、开车前准备
1.检查周围环境，危险源，是否安全；
2．检查地脚螺栓及泵出入口连接螺栓是否松动；
3. 检查现场仪表是否正常；
3. 将旋转开关打至停止位，手动盘车，应轻快无卡涩；
4. 检查润滑油油位、油质是否合格；
5. 确认出口阀处于关闭状态；
6. 打开密封水管线上的手动阀，及泵的入口阀，充水排气；
7. 通知电气人员送电，（停车一个月以上，应测电机绝缘）；
8. 点试确认旋转方向是否正确。
二、开车
1．现场机电仪已具备开车条件；
2. 将旋转开关打至就地位，按“启动”按钮，泵即启动；
3. 通知中控缓慢打开出口阀，并不断观察流量、压力，防止泄压；
4. 全面检查电机及泵的运行情况，如压力、流量、电流、温度、振动、声音，地脚螺栓有无松动，如有异常立即停泵。
三、停车
1．缓慢关闭出口阀；
2．按“停止”按钮，泵即停止；
备注：若冬季或长期停泵，排净泵内积水。
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擦和碰撞的地方 ④ 填料或机械密封
压得过紧 ⑤ 启动前泵的出口
管路阀门未关 ⑥ 密封环泄漏量过
大 ⑦ 平衡管堵死处理方法① 联系供人员处 理② 需重新找正
③ 检查安装间隙
④ 调整
⑤ 关闭出口管路阀 门
⑥ 更换密封环 ⑦ 清理疏通
现象 4.泵振动有杂音
原因
① 泵轴弯曲 ② 泵轴与电机轴不
1.确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣 2.如果装有最小流量管线，则打开其阀门 3.点动电机，确保旋转方向正确 4.再次打开排出管线上的放气阀排气，确认
泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀 5.气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀
• 离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以 下操作。有最小回流线的，一定先开回流 阀，再稍开排出阀
6.启动中检查 1）振动、噪音 2）电机电流不允许超过额定值 3）泵出口压力
4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度 ≤62℃）
5）密封泄漏情况
6）发现异常立即停泵处理
日常检查与维护
1.操作人员按照要求定时定点对所管机泵详 细检查，并做好记录
2.定期检查和记录泵的运行状况 1）吸入压力和排出压力 2）润滑油油位在规定范围内（油杯1/2~2/3
5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀）， 直至见到液体为止
6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手 动位置
7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确
壳体排液放气阀 关闭
冷却管路阀门
开启
平衡管路阀门 开启
离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线 →盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手 动→确认辅助线开闭状态
启动
6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好 的备用状态
卧式离心泵常见故障、原因及处理方法
现象
原因
处理方法
1.泵不能输送液 体（出口压力 表指示下降， 电流表指示降 至空负荷）
① 入口管内留有空气 ② 吸入阻力高，灌注
高度不够 ③ 入口压力过低或接
近于汽化压力 ④ 管路漏气
⑤ 转向不对或叶轮装 反
⑥ 总扬程和泵扬程不 符
左右）油质保证合格，发现油品乳化、变 质、带水、含杂质应立即更换 3）轴封泄漏在要求范围
4）轴承箱温度（不大于80℃） 5）振动及噪音 6）冷却水管线无漏水部位，水量充足 7）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求 8）定期切换检查入口过滤网
停机
电机切断电源 1.电机切断电源 除紧急情况外，停电操作顺序为：开关箱—
2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和 急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用 量充足
3.手动盘车，无卡涩
用手或F扳手盘车2-3圈以上，转动联轴器应 轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片 、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣 、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完 毕，应联轴器护罩盖好，固定。
•
4.全开吸入阀
e.适当调整出口阀开度
现象 5.轴封泄漏过大
原因
①轴套、机械密 封磨损
②机械密封调整 不当
③机械密封端间 比压太大
④填料的选用或 安装不当
处理方法 ①更换、修理
②重新调整
③调整
④按规定重新选 用安装
现象
6.泵体过分发热 或转子不动
原因
①轴弯曲、泵轴 与电机轴不同 心
②动静两部分有 摩擦和碰撞
③轴承磨损严重 ④填料压得太紧 ⑤机械密封装的
太紧
处理方法 ①调整、更换、
重新找正
②检查调整或更 换
③更换 ④适当调整 ⑤适当调整
现象
7.轴承温度急剧 上升
原因
① 轴弯曲，泵轴与 电机轴不同心
② 转子部件不平衡 ③ 轴承采用油质不
良或油位过低 ④ 甩油环失去作用 ⑤ 轴承间隙小 ⑥ 长时间超负荷运
转 ⑦ 冷却水故障堵塞
量不够
处理方法
① 校正，对中
② 检查校正 ③ 更换或加油
④ 检查更换 ⑤ 调整间隙 ⑥ 降负荷
⑦ 疏通冷却水线
⑩汽蚀
a. 输送介质温度过高，汽 化
b. 泵前罐液位过低，有气
a.检查介质冷却系统 b.检查调整罐液位
体被吸入
c.合理确定几何安装高
c. 泵的安装高度过高
度和倒灌高度
d. 入口管内介质流速太高，d.适当加大吸入管直径
管路上的阻力太大
减少吸入管路的流动损
e. 出口阀门开度过大
失，尽量减少管路附件，
如弯头，阀门等
压力表、电流表 或泄漏
检查修理
指示下降
② 达不到泵的设计 ② 检查泵出口压力，
扬程
减少出口管阻力
③ 密封环磨损严重 ③ 更换
④ 机械密封或填料 ④ 检查调整或更换
密封泄漏大
⑤ 泵内和部分管路 ⑤ 检查清理
有异物堵塞
⑥ 叶轮磨损严重 ⑥ 更换
现象
3.启动或运行电 流过大
原因
① 电源断相 ② 泵轴弯曲，泵轴
同心 ③ 动静部件有摩擦 ④ 轴承磨损严重 ⑤ 转子不平衡 ⑥ 密封磨损 ⑦ 电机振动 ⑧ 关闭出口阀过急
造成水锤 ⑨ 基础有问题
处理方法
① 校正 ② 找正
③ 检查装配 ④ 检查更换 ⑤ 检查更换 ⑥ 检查更换 ⑦ 检查维修电机 ⑧ 缓慢打开出口阀
⑨ 检查地脚螺栓等 紧固件
现象
原因
处理方法
4.泵振 动有杂 音
启动前的检查确认
（一）首次启动前检查确认（首次投用或检 修后投用 ）
1.电源接通、电器状态好用，静电接地完好 2.仪表及仪表联锁装置灵敏好用 3.泵各连接部位、地脚螺栓无松动 4.点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一
致
（二）正常启动前的检查（备用泵投用）
1.加入合适的润滑油至规定油位
检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。 添加或更换润滑油严格按照润滑油的“五 定”即：指对润滑工作实行定人、定点（ 润滑点）、定时（加油、化验）、定质（ 装油容积大于100升）、定量(按润滑手册 ）的管理。
⑦ 吸入管内或入口管 内有杂物堵塞
① 排气 ② 降低标高，减少入
口管阻力 ③ 提高入口压力
④ 检查管路静密封并 紧固
⑤ 检查调整转子转向 或叶轮安装方向
⑥ 降低出口管路阻力
⑦ 检查清理入口管路， 入口管滤网、阀门 和叶轮流道
现象
原因
处理方法
2.流量扬程偏低、① 出口管路阻力大 ① 减少出口管阻力，
分配电箱（盘）—总配电箱（盘） 2.停机后迅速关闭排出阀 3.关闭辅助管路上的所有阀门 4.根据情况排放泵内的介质
备用泵
1.操作同主泵一样 2.保证灌泵、排气完成 3.可自启动泵将启动按钮打到自启动位置 4.打开吸入、排放阀 和最小流量管线阀（如
备用） 5.每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩，
手动盘车2～3圈