离心泵的启停操作
离心泵的启动和停止方法和步骤
离心泵的启动和停止方法和步骤？离心泵正确的运行方法离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。
启动启动前应做好如下准备工作：（1）检查水泵设备的完好情况。
（2）轴承充油、油位正常、油质合格（3）将离心泵的进口阀门全部打开。
（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。
（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。
（6）电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。
一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
运行运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：1、轴承的检查（1）轴承温度不超过75℃。
（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2、真空表、压力表、电流表读书是否正常（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。
定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
（3）电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。
3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：（1）水泵和电机轴心线不对中。
（2）水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。
（3）转子质量不平衡。
（4）泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。
4、密封工作是否正常（1）K形动力密封正常运行时不会有滴漏。
（2）有冷却水装置的，要检查水流是否正常。
停泵（1）离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。
回答人的补充2009-08-1118:44首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。
如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
离心泵的启停及切换注意事项【最新版】
离心泵的启停及切换注意事项离心泵的启动、运行和停止三个过程对于设备本身和整个工作流程的正常运转来说都是至关重要的。
接下来我们梳理一下常见的泵启停操作步骤以及运转中需要注意的事项。
泵启动前的准备工作1、灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵第一次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体））2、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。
3、吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。
4、打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。
6、（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。
打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。
干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa 之间。
每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。
泵的启动1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有最小流量管路时，排出阀全关，全开最小流量阀。
2、关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）；3、启动电机，使泵转子达到运转速度；4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。
开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。
在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。
5、当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭最小流量旁路的阀门。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、能源、冶金等领域。
为了确保离心泵的安全运行和正常使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。
2. 检查离心泵的外观和连接管道是否完好无损，确保没有任何泄漏现象。
3. 检查电源供应是否正常，电气设备是否符合安全要求。
4. 确保泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源，启动离心泵。
2. 缓慢打开进口阀门，逐渐增大流量，确保泵的工作平稳。
3. 观察泵的压力表和流量表，确保指示值在正常范围内。
4. 定期检查泵的运行状态，包括温度、振动、噪音等指标，如有异常情况应及时报修。
5. 当需要住手泵时，先关闭进口阀门，再关闭电源。
注意，不要蓦地切断电源，应先将泵的负载逐渐减小，然后再住手。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将泵用于超过额定工作条件的场合，以免损坏设备或者导致事故。
3. 禁止在泵运行时进行维修和清洁工作，必须先停机并切断电源。
4. 定期对泵进行保养和维护，包括清洗过滤器、润滑轴承等，以延长设备的使用寿命。
5. 禁止将异物或者腐蚀性物质投入泵内，以免损坏泵的内部结构。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者存在安全隐患，应即将住手操作，并及时向上级报告。
五、总结离心泵的操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要文件。
操作人员必须严格按照规程操作，遵守注意事项，确保泵的正常工作。
同时，定期对泵进行保养和维护，及时处理异常情况，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
希翼本文所述的离心泵操作规程对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
离心泵的启停操作
离心泵的启停操作启泵前的准备工作：(1)、认真填写好操作票，按操作规程进行检查。
准备好相关的工具。
（2）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺栓是否松动。
检查电气设备、电源线和接地线是否完好（电阻不大于4Ω）。
（3）、检查压力表等各种仪表是否齐全准确，灵活好用，是否在有效使用期限内，并打开压力表阀门。
（4）、检查并调整轴封或盘根压盖，漏水孔应无堵塞（5）、有冷却循环系统的机泵应检查系统良好，并打开阀门。
（6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。
（机油在润滑室看窗的1/3~1/2之间，润滑脂在润滑室的80%左右）（7）、检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适（轴向间隙小于0.06mm，径向间隙小于0.08mm，端面间隙在5~8mm之间）。
按泵的旋转方向盘泵3~5圈，运转灵活，无卡阻现象。
（8）检查大罐液位应符合启泵条件（液位在1/2以上），并打开出罐阀门。
（9）、缓慢打开泵进口阀门，向泵及过滤器内充满液体，同时打开放气阀门，排净泵及过滤器气体，排气完毕关闭放气阀门。
检查流程法兰各密封部分是否渗漏，并活动出口阀门。
（10）、侧身合闸送电，检查电源电压（在360~420V之间）是否均衡。
（11）、启泵前与相关岗位进行联系，做好启泵工作。
启泵操作：（12）、启泵。
按启泵按钮时，用力要均匀，按到位。
（13）、调节泵压。
当电流表指针从最高处下降，二次起跳，泵压上升平稳后，方可打开出口阀门，并根据生产需要调节泵压、电流、以达到需要的流量值。
启泵后的检查：（14）、启泵后检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。
电流不得超过电机的额定电流。
（15）、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。
（16）、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。
（17）、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。
（18）、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。
（19）、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。
离心泵的开停操作规程
离心泵开、停操作规程一：离心泵开工操作规程离心泵开泵准备a 投用冷却水系统b 投用润滑油系统c 投用密封冲洗系统d 电机送电开工操作(P)一确认泵处于无工艺介质状态(P)一确认联轴器安装完毕(P)一确认防护罩安装好(P)一确认泵的机械、仪表、电气完好(P)一确认密封冲洗液引至泵前(P)一确认冷却水引至泵前(P)一确认轴承箱油位1/2－2/3(P)一确认泵的入口阀关闭，盲板已拆除(P)一确认泵的出口阀关闭，盲板已拆除(P)一确认泵的电动机开关处于关或停止状态(P)一确认泵的排凝阀关闭(P)一确认泵的放空阀关闭(P)一确认压力表安装好[P]一投用压力表(I)一确认联锁已投用(如有)1) 离心泵开泵准备a 投用冷却水[P]一打开冷却水给水阀和排水阀(轴承箱、填料箱、泵体、冷却器) (P)一确认回水畅通b 投用润滑油系统(P) 一确认润滑油油质(P) 一确认各润滑点无泄漏(P) 一确认润滑油油位正确c 投用密封冲洗系统[P]一打开热交换器上水和回水阀[P]一全开密封冲洗给液阀[P]一缓慢打开过滤器放空阀排气(P)一确认排气完毕[P]一关闭放空阀[P]一缓慢打开密封冲洗回液阀(P)一确认回路畅通(P)一确认冲洗管线上压力表指针在标示线内d 电机送电[M]一填写送电票联系电气送电(P)一确认电动机送电2) 离心泵灌泵[P]一缓慢全开泵的入口阀[P]一缓慢打开泵放空阀排气(P)一确认排气完毕[P]一关闭泵放空阀[P]一盘车2～3圈，确认灵活无卡涩(如有联锁，操作柱转换开关应当切换到手动挡)3) 离心泵开泵(P)一确认电动机送电，具备开机条件[P]一恢复联锁(如有)(P)一确认泵出口阀关闭(P)一确认泵不转[P]一与内操联系准备开泵[P]一启动电动机[P]一如果出现下列情况立即停泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高(P)一确认泵转向正确(P)一确认泵出口达到启动压力[P]一缓慢打开泵出口阀(P)一确认电动机电流在正常范围内[P]一与内操联系泵已启动4) 动后的调整和确认a泵(P)一确认泵的振动正常(P)一确认润滑油液面正常(P)一确认轴承箱温度正常(P)一确认无泄漏(P)一确认冷却水流量、温度、压力正常(P)一确认密封冲洗液流量、温度、压力正常[P]一调整泵的出口流量至工艺值[P]一调整泵的出口压力至工艺值b设备(P)一确认电动机的电流正常(P)一确认电动机的振动正常(P)一确认电动机的温度正常c系统(P)一确认泵出口压力稳定(I)一确认泵出口流量稳定最终状态：(P)一确认泵入口阀全开(P)一确认泵出口阀开(P)一确认泵出口压力在正常稳定状态(P)一确认动静密封点无泄漏3. 说明(C级)1) 振动、温度测量a 振动测量振幅不应超过下述限制:设计转速振幅值峰-峰 (μ)N(r/min) 滚动轴承(A) 滑动轴承(B)N≤1500 76.2 76.2 1500<≤N≤3000 50.8 63.53000＜N≤3600 - 50.8 N＞3600 - 38.1注:(A) 在轴承箱处测得(B) 在轴承处测得，在轴承箱处测得的峰-峰振幅不应超过上述值的50%b 油润滑和冷却水应满足要求，轴承温度和轴承回油温度要到恒定值时再进行测量且不能超过下述限制:润滑类型温升℃最高允许温度℃非强制润滑40 70强制润滑28 70注:温度应在轴承箱处测得c 电机轴承温度不得大于95℃2) 注意事项a 离心泵严禁无液体空转，以免损坏零件b 离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行c 离心泵严禁使用入口阀来调节流量，以免抽空d 若密封冲洗液为外供方式，在罐泵前投用冲洗系统e 若密封冲洗液为自供方式，在罐泵后投用冲洗系统二：离心泵停工操作规程停工操作（B级）(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀开(P)一泵在运转1) 停泵[P]一缓慢关闭泵出口阀[P]一停电动机(P)一确认泵不反转[P]一盘车2～3圈(如有联锁，操作柱转换开关应当切换到手动挡)[P]一恢复联锁2) 热备用(P)一确认辅助系统投用正常(P)一确认泵入口阀全开3) 冷备用a 停用辅助系统[P]一停润滑油系统[P]一冷却水给水阀和排水阀关闭[P]一关闭密封冲洗给液阀和回液阀b 隔离[P]一关闭泵入口阀[P]一出入口阀门的机泵侧法兰加盲板[M]一填写停电票联系电气断电c 排空[P]一打开排凝阀[P]一打开放空阀(P)一确认排空干净注意：排空时，严禁有毒有害、易燃易爆介质随地排放。
离心泵启动、倒泵及停泵操作
离心泵启动、倒泵及停泵操作学习目标了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注水泵的启泵、倒泵和停泵操作。
一、准备工作( 1 ）穿戴好劳保用品。
( 2 ）工用具及仪器仪表：“F ”扳手一把，19 ~ 24mm 开口扳手各一把，200 mm与300mm 平口螺丝刀各一把，17 ~ 30 mm 梅花扳手一套，450mm 与600mm 管钳各一把，试电笔一把。
( 3 ）材料：棉纱6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。
二、操作步骤1、注水泵启泵操作( 1 ）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可进行启泵操作。
( 2 ）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。
( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。
( 5 ）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参数变化2、注水泵停泵操作1）正常停泵（1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。
（2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵2 / 3 ~1 圈。
( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
离心泵的开停车操作
离心泵的开停车操作（1）开车前的准备工作①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。
②详细了解被输送物料的工况：输送温度、压力、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。
③综合上述两方面的因素，参阅离心泵的特性曲线，从而选出最适合生产实际使用的离心泵。
④对一些要求较高的离心泵，应在设计中考虑在进口管安装过滤器，在出口阀后安装止逆阀，同时应在操作室及现场设置两套监控装置，以应付突发事故的发生。
⑤安装完毕后要进行试运转，在试运转中各项性能指标均符合要求的泵，才能投入生产。
（2）开车程序①开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。
②在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时，通知接料岗位，启动离心泵。
③慢慢打开泵的出门阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要流量。
（3）停车程序①与接料岗位取得联系后，慢慢关离心泵的出口阀。
②按电动机按钮，停止电机运转。
③关闭离心泵进口阀及密封液阀。
（4）两泵切换在生产过程中经常遇到两台泵切换的操作，应先起动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这过程中要保持与中央控制室的联系，维持离心泵输出流量的稳定，避免因流量波动造成系统停车。
3．日常运行与维护（1）运行过程中的检查①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。
②检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。
③检查端面密封液的流量是否正常。
④检查泵体有无泄漏。
⑤检查泵体及轴承系统有无异常声及振动。
⑥检查泵轴的润滑油是否充满完好。
（2）离心泵的维护①检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒进入泵体；定时清洗滤网。
②泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装。
调整好叶轮与泵壳的间隙。
叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。
③清洗轴封、轴套系统。
更换润滑油，以保持良好的润滑状态。
④及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。
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离心泵的启停操作
启泵前的准备工作：
(1)、认真填写好操作票，按操作规程进行检查。
准备好相关的工具。
（2）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺栓是否松动。
检查电气设备、电源线和接地线是否完好（电阻不大于4Ω）。
（3）、检查压力表等各种仪表是否齐全准确，灵活好用，是否在有效使用期限内，并打开压力表阀门。
（4）、检查并调整轴封或盘根压盖，漏水孔应无堵塞
（5）、有冷却循环系统的机泵应检查系统良好，并打开阀门。
（6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。
（机油在润滑室看窗的1/3~1/2之间，润滑脂在润滑室的80%左右）
（7）、检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适（轴向间隙小于0.06mm，径向间隙小于0.08mm，端面间隙在5~8mm之间）。
按泵的旋转方向盘泵3~5圈，运转灵活，无卡阻现象。
（8）检查大罐液位应符合启泵条件（液位在1/2以上），并打开出罐阀门。
（9）、缓慢打开泵进口阀门，向泵及过滤器内充满液体，同时打开放气阀门，排净泵及过滤器气体，排气完毕关闭放气阀门。
检查流程法兰各密封部分是否渗漏，并活动出口阀门。
（10）、侧身合闸送电，检查电源电压（在360~420V之间）是否均衡。
（11）、启泵前与相关岗位进行联系，做好启泵工作。
启泵操作：
（12）、启泵。
按启泵按钮时，用力要均匀，按到位。
（13）、调节泵压。
当电流表指针从最高处下降，二次起跳，泵压上升平稳后，方可打开出口阀门，并根据生产需要调节泵压、电流、以达到需要的流量值。
启泵后的检查：
（14）、启泵后检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。
电流不得超过电机的额定电流。
（15）、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。
（16）、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。
（17）、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。
（18）、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。
（19）、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。
（20）、检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，（特别保证吸入管和轴端密封处不漏，否则会影响泵的吸入）。
（21）、泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐位变化，防止泵抽空，罐溢流，并挂上运行牌。
（22）、每2h对机泵进行检查，记录相关生产数据，并做好全部记录。
（23）、收回工具，清洁现场。
停泵操作：
（1）、接到通知，填写好操作票，准备相关工具，与相关岗位联系，切换好流程，做好停泵前的准备工作。
（2）、缓慢关小泵的出口阀门，当电流表指针下降接近空载电流值时，按停止按钮，迅速关闭出口阀门。
（3）、泵停稳后按泵的旋转方向盘泵3~5圈运转灵活，关闭进口阀门。
（4）、拉下闸刀，断开电源。
（5）、放空。
长期停运的泵，打开放空螺丝，放进泵内液体，挂好停运牌。
（6）、停运完毕，做好停运记录。
（7）、收回工具，清洁现场。
技术要求与注意事项：
（1）正确填写操作票，值班干部或班长监督。
（2）未盘泵，未排气会损坏设备，延误启泵。
（3）进口阀门未全开会产生泵抽空，气蚀、损坏设备。
（4）启泵前，应注意出口阀门一定要关严。
（5）有流量计的机泵启泵前检查流量计，记好底数，打开进出口阀门。
（6）机泵运行中应检查流量计的运行情况是否正常。