全面质量管理的常用方法与成本管理
全面质量管理的基本原则与方法
全面质量管理的基本原则与方法全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全员参与、全过程管理为核心的质量管理方法。
它旨在通过持续改进和全面质量控制，提高组织的整体素质和竞争力。
本文将就全面质量管理的基本原则与方法展开论述。
一、基本原则1. 以顾客为中心：全面质量管理的核心是满足顾客的要求和期望。
组织要建立有效的市场调研机制，了解并反馈顾客的需求，将其转化为产品或服务的设计和改进方向。
只有有效地满足顾客需求，才能提升顾客满意度，并在市场竞争中获得优势地位。
2. 全员参与：全面质量管理要求组织内的每个成员都要积极参与质量管理工作。
通过鼓励员工提出改进建议、参与内部培训、实施质量检查等方式，激发员工的主动性和创造力。
只有建立起全员参与的氛围，才能形成共同努力、追求卓越的企业文化。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进的理念。
组织要通过设立质量目标、制定改进计划、推行PDCA循环等手段，不断提高组织的绩效和质量水平。
只有在不断改进的过程中才能不断提高质量，适应市场需求的变化，实现可持续发展。
4. 系统思维：全面质量管理要求组织从整体上把握和管理质量。
组织要建立并不断完善质量管理体系，明确各项工作的相互关系和依赖性。
通过系统思维，可以发现问题的根源，并采取相应的措施进行改善，避免问题的反复出现。
二、基本方法1. 过程管理：全面质量管理注重对质量管理过程的把控。
组织要对生产、服务等各个关键过程进行标准化和规范化管理，确保每个环节都符合质量标准和要求。
通过过程管理，可以及时发现并纠正问题，避免问题在后续环节扩大。
2. 数据分析：全面质量管理倡导以数据为依据做出决策。
组织要采集、整理和分析质量相关的数据，运用统计方法等工具揭示数据背后的规律。
通过数据分析，可以了解质量状况、发现问题和改进的方向，提高决策的准确性和科学性。
3. 合作与沟通：全面质量管理鼓励各部门之间的合作与沟通。
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
全面质量管理中的质量成本与经济效益分析
全面质量管理中的质量成本与经济效益分析质量成本和经济效益是企业在全面质量管理中重要的考量因素。
质量成本指的是为了保证产品或服务质量而产生的费用，包括预防成本、检测成本和内部/外部失控成本。
经济效益则是指通过质量管理措施所带来的利益，包括产品或服务的质量增强、客户满意度的提高以及企业形象的增强等方面。
本文将以一家企业的实例，探讨质量成本与经济效益之间的关系以及如何进行分析。
一、质量成本的分类质量成本可以分为三类：预防成本、检测成本和失控成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而进行的投入。
这包括培训员工、建立质量管理体系、改进生产工艺等方面的费用。
通过预防成本的投入，企业可以减少生产过程中的不良品率和服务过程中的差错率，从而降低质量问题产生的概率。
2. 检测成本检测成本是为了发现和纠正产品或服务质量问题而进行的投入。
这包括检验、测试、抽样等方面的费用。
通过检测成本的投入，企业可以及时地发现质量问题，避免不良品流入市场或不合格服务被送到客户手中。
3. 失控成本失控成本是由于质量问题而造成的损失。
这包括产品退货、客户索赔、售后服务等方面的费用。
失控成本不仅包括直接发生的经济损失，还包括由此带来的客户流失、企业声誉受损等隐性的经济损失。
二、经济效益的分析经济效益是企业质量管理的目标之一，通过质量管理措施可以带来多方面的经济效益。
1. 产品或服务质量的提升通过投入质量管理成本，企业可以提升产品或服务的质量水平。
质量好的产品或服务能够更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而加强客户的忠诚度。
客户忠诚度的提高意味着企业能够保持稳定的市场份额，提高销售额，并带来持续的经济收益。
2. 成本的降低在实施质量管理措施的过程中，企业可以通过改善生产流程、提高生产效率等方式降低生产成本。
同时，通过控制不良品率和差错率，减少不良品和差错带来的损失，进一步降低成本。
成本的降低能够提高产品或服务的竞争力，为企业带来更多的经济效益。
全面质量管理的七种工具
全面质量管理的七种工具全面质量管理的七种工具，是指在质量管理中常用的一系列方法和工具，旨在帮助企业提高产品质量、提高效率、降低成本、提升客户满意度和信誉度。
这七种工具是作为全面质量管理的重要组成部分，将其运用到质量管理实践中，可以帮助企业更加系统地分析和解决问题，提高质量管理水平，提升竞争优势。
接下来就让我们一起详细了解一下这七种工具。
第一种是流程图。
流程图是通过可视化的方式来表示业务和生产流程的图表。
通过绘制流程图，可以清晰地展现出各个流程节点之间的关系、流程中的步骤和决策点，从而帮助人们更好地理解和分析流程，发现问题，提出改进建议。
流程图的使用可以帮助企业精细化管理流程，提高效率和降低错误率。
第二种是因果图。
因果图也被称为鱼骨图或石川图，它是一种用于发现问题根本原因的图表工具。
因果图通过将问题的根本原因分解成不同的类别，进行归纳和梳理，从而帮助团队全面深入地了解问题产生的原因，制定解决方案。
因果图的使用可以帮助企业解决问题，减少缺陷和损失。
第三种是直方图。
直方图是一种用于显示数据分布的图表工具。
通过绘制直方图，可以直观地展现出数据的分布情况，帮助人们更好地理解和分析数据，进行数据对比和评估。
直方图的使用可以帮助企业了解生产过程中的数据变化情况，找出异常，进行数据分析，改进生产流程。
第四种是散点图。
散点图是一种用于展现两个变量之间关系的图表工具。
通过绘制散点图，可以清晰地展示出两个变量之间的相关性，帮助人们收集数据，发现规律，进行预测和分析。
散点图的使用可以帮助企业了解不同因素之间的关系，辅助决策和改进，提高生产效率和质量。
第五种是帕累托图。
帕累托图是一种用于分析问题优先级的图表工具。
通过绘制帕累托图，可以帮助团队清晰地了解各个问题的重要性和影响程度，从而有针对性地确定改进和解决问题的优先顺序。
帕累托图的使用可以帮助企业合理分配资源，集中精力解决最重要的问题。
第六种是控制图。
控制图是一种用于监控生产过程稳定性和变异情况的图表工具。
全面质量管理中的质量与成本管理
全面质量管理中的质量与成本管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想取得持续的竞争优势，就需要全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）的理念和工具的支持。
质量与成本管理是TQM中不可忽视的重要组成部分。
本文将探讨全面质量管理中质量与成本管理的关系，并分析其对企业的影响和价值。
一、质量与成本管理的内在联系质量与成本管理是互相关联、相互影响的。
优化质量管理可降低质量相关的成本，而有效的成本管理也能改善产品和服务的质量水平。
质量与成本之间的关系不是简单的对立，而是相互依存、相互促进的。
1. 质量管理对成本的影响优秀的质量管理可以降低生产过程中的损耗和浪费，有效地减少不合格品的产生，提高生产效率，并减少客户抱怨和售后服务成本。
同时，质量管理也能提升产品或服务的附加值，提高顾客满意度，进而促使市场份额的提升，创造更多的利润空间。
因此，通过质量管理，企业能够间接地降低成本，提高盈利能力。
2. 成本管理对质量的影响有效的成本管理可优化企业资源的利用，提高生产和运营的效率。
通过合理控制成本，企业能够增加对原材料、设备和人员的投入，以提高产品或服务的质量水平。
卓越的成本控制也意味着企业能够更好地管理供应链，选择更优质的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
因此，成本管理对质量的影响是直接的，能够提升企业的核心竞争力。
二、质量与成本管理对企业的影响和价值质量与成本管理对企业的影响和价值不可忽视。
它们共同推动着企业的可持续发展。
1. 提升企业形象和品牌价值通过精心管理质量，企业能够获得更好的产品和服务，满足不断提高的顾客需求。
顾客对于质量的认可和满意度会进一步树立企业的形象，并形成好的口碑。
而在市场竞争激烈的环境中，优秀的品牌价值是企业脱颖而出的关键。
同时，成本管理的有效掌控也能使企业提供更具竞争力的价格，进一步增强企业的市场地位。
2. 提高生产效率和利润水平通过质量管理和成本管理，企业能够优化生产过程，减少浪费和不合格品的产生，提高生产效率和利润水平。
全面质量管理(TQC)介绍
全面质量管理(TQC)介绍全面质量管理(TQC)是一种管理理念，旨在通过全员参与、全面管理、全过程控制等手段，不断提高产品和服务的质量，以满足客户需求并实现组织的长期发展目标。
TQC强调所有员工都是质量管理的参与者，强调团队合作、持续改进和客户满意度。
TQC的基本原则TQC的基本原则包括：1.顾客导向：将顾客需求置于首位，不断改进产品和服务以满足顾客需求。
2.全员参与：所有员工都应参与质量管理活动，努力达到共同的质量目标。
3.过程优化：关注整个生产或服务过程，寻求生产效率和质量的双重提高。
4.持续改进：通过持续的学习和改进，不断提高产品和服务的质量。
5.数据驱动：依靠数据和事实进行决策，提高管理有效性和决策准确性。
TQC的实施步骤实施TQC需要以下步骤：1.确定质量方针：明确组织的质量目标和方向，确立顾客满意度为核心目标。
2.培训员工：培训所有员工的TQC理念和方法，建立全员参与的文化。
3.建立质量控制系统：确保生产过程和产品符合标准，保证质量的一致性和稳定性。
4.持续改进：通过PDCA循环（计划、实施、检查、行动）不断改进生产过程和质量水平。
5.推广TQC文化：将TQC理念贯穿于整个组织中，建立质量文化，实现全员参与的目标。
TQC的优势TQC的优势包括：1.提高产品质量：通过全员参与和持续改进，产品质量得到提升，减少缺陷率。
2.降低成本：优化生产流程和减少不合格品，降低了生产成本。
3.提高员工士气：员工参与决策和质量管理，增强了员工的归属感和士气。
4.增强竞争力：提高产品质量和客户满意度，增强了组织的市场竞争力。
总结全面质量管理(TQC)是一种重要的管理理念，通过全员参与、全面管理、持续改进等方式，提高产品和服务的质量，实现组织的长期发展目标。
实施TQC需要组织全员的积极参与，建立质量控制系统和持续改进机制。
通过TQC，组织可以提高产品质量、降低成本、增强竞争力，实现可持续发展。
全面质量管理的基本方法
第二章全面质量管理的基本方法第一节PDCA循环法一、计划－执行－检查－总结➢制定计划（方针、目标）➢执行（组织力量去实施）➢检查（对计划执行的情况进行检查）➢总结（总结成功的经验，形成标准，或找出失败原因重新制定计划）PDCA循环法的特点：1. 四个顺序不能颠倒，相互衔接2. 大环套小环，小环保大环，互相促进3. 不停地转动，不断地提高4. 关键在于做好总结这一阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤1. 找出存在的问题2. 分析产生问题的原因3. 找出影响大的原因4. 制定措施计划5. 执行措施计划6. 检查计划执行情况7. 总结经验进行处理8. 提出尚未解决的问题第二节质量管理的数理统计方法一、质量管理数理统计方法的特点和应用条件1. 特点（1）抽样检查（2）伴随生产过程进行（3）可靠直观2. 质量管理数理统计方法的优点（1）防止废次品产生（防患于未然）（2）积累资料，为挖掘提高产品质量的潜力创造了可能（3）为制定合理的技术标准和工艺规程提供可靠数据（4）减少了检验工作量，提高了检验的准确性与效率，节省了开支3. 质量管理数理统计方法的应用条件（1）必须具备相对稳定的生产过程（完备的工艺文件、操作规程，严格的工艺纪律、岗位责任制，完好状态的设备等）（2）培训人员，掌握方法，明确意义（3）领导重视，创造条件给予支持（4）各职能部门互相配合，齐心协力二、质量管理数理统计方法的基本原理➢随机现象和随机事件➢频数、频率和概率➢概率的几个性质产品质量变异和产生变异的原因：1. 偶然性原因（随机误差）对质量波动影响小，特点是大小、方向都不一定，不能事先确定它的数值。
2. 系统性原因（条件误差）对质量波动影响大，特点是有规律、容易识别，可以避免。
随机误差与条件误差是相对的，在一定条件下，前者可变为后者。
观察和研究质量变异，掌握质量变异的规律是质量控制的重要内容。
对影响质量波动的因素应严格控制。
三、质量管理中的数据➢母体（总体N ）–提供数据的原始集团➢子样（样品n）–从母体中抽出来的一部分样品（n ≥1）➢抽样- 从母体中随机抽取子样的活动1. 数据的收集过程（1）工序控制半成品→子样→数据（2）产品检验产品→子样→数据（3）子样的抽取方法①随机抽样（抽签法、随机表法）机会均等，子样代表性强，多用于产品验收②按工艺过程、时间顺序抽样等间距抽取若干件样品2. 数据的种类（1）计量值数据连续性数据，可以是小数，如：长度、重量（2）计数值数据非连续性数据，不能是小数①计件数据（不合格数）（统计分析方法和控制图）生产过程质量数据信息质量控制分析整理②计点数据（缺陷数）3. 收集数据的要领和注意事项（1）必须明确收集数据的目的（2）数据必须真实可靠（3）对收集到的数据应进行整理，分层，统计和分析（4）详细记录收集数据的时间，地点，收集人等信息四、几个重要的统计特征数的概念1. 子样平均值（X）X=1/n(∑X i)，表示数据集中程度的特征数。
先进质量管理方法
先进质量管理方法
先进质量管理方法是指利用先进的理论、技术和工具来提高产品或服务质量的管理方法。
以下是一些先进的质量管理方法：
1.六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在减少产品或服务的缺陷率。
它利用统计分析和改进方法来识别和消除导致质量问题的根本原因。
2.精益生产（Lean Manufacturing）：精益生产是一种通过优化流程和减少浪费来提高质量和生产效率的方法。
它强调对价值流进行分析，消除无价值的活动和浪费，并建立高效的生产流程。
3.质量成本管理（Quality Cost Management）：质量成本管理是一种以成本为中心的质量管理方法，它通过测量、分析和控制质量成本，以提高产品或服务质量和降低成本。
4.全面质量管理（Total Quality Management，TQM）：全面质量管理是一种以顾客满意为导向的质量管理方法，它强调全员参与和持续改进。
它包括质量规划、质量控制、质量改进和质量保证等方面的管理活动。
5.质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）：质量功能展开是一种通过将客户需求转化为产品或服务的设计要求，以确保产品或服务质量的管理
方法。
它将顾客需求与产品设计、制造和服务等环节相结合。
6.敏捷质量管理（Agile Quality Management）：敏捷质量管理是一种适用于敏捷开发环境的质量管理方法。
它强调快速反馈、持续改进和团队合作，以保证产品质量。
这些先进的质量管理方法可以根据组织的需求和目标进行选择和应用，以实现优质的产品或服务。
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学习课程：全面质量管理TQM考试题目单选题1.下面哪项不属于管理标准类型（）回答：正确1. A 管理业务标准2. B 方法标准3. C 程序标准4. D 质量管理标准2.下面哪项不属于QC小组的主要类别（）回答：正确1. A 现场型QC小组2. B 管理型QC小组3. C 服务型QC小组4. D 生产型QC小组3.下面有关全面质量管理的特点的陈述不正确的是（）回答：正确1. A 全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个过程中所涉及的人员。
2. B 在全面质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品必须需要符合企业事先制订的技术要求才可以。
3. C 全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序，而且要有改进程序。
4. D 全面质量管理还有一个特点就是综合性，指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系。
4.下面对PDCA循环的概念的论述不正确的是（）回答：正确1. A 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为"戴明环”。
2. B 在PDCA循环中，"计划（P）-实施（D）-检查（C）-处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式3. C 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。
4. D 第四阶段是处理、总结，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。
5.下面哪项属于TQM的直接目标（）回答：正确1. A 降低成本2. B 提高利润3. C 满足顾客的需求4. D 扩大销售6.下面哪项不属于标准的总体分类（）回答：正确1. A 技术标准2. B 管理标准3. C 产品标准4. D 工作标准7.下面哪项不属于质量信息工作的主要内容（）回答：正确1. A 建立企业的信息反馈系统和质量信息中心2. B 制定质量信息制度3. C 规定质量信息责任制4. D 制定质量标准规范8.企业对质量目标进行考核的时候，下面哪方面不是主要的考虑对象（）回答：正确1. A 业绩的考核，如产品的合格率、返修率、顾客投诉率等2. B 能力的考核，评估质量管理人员在QC小组或全面质量管理过程中所体现出来的解决质量问题的效果3. C 工作纪律的考核，例如考勤、违纪情况的考核4. D 态度的考核，考核能否做到兢兢业业，充分发挥自己的聪明才智，并不断地学习和提高自己9.下面关于全面质量成本管理的评论不正确的是（）回答：正确1. A 全面质量成本管理的模式主要有两种：反应型的质量成本模式和进攻型的质量成本模式。
2. B 在质量成本特性曲线中，预防成本、鉴定成本以及内、外部故障成本这些曲线的交叉点实际上是质量总成本中最适宜的成本，也就是全面质量管理和成本管理中所期待达到的目的。
3. C 从各方面成本费用的比例关系可以看出，成本要素之间是相互关联的，即质量成本费用与项目之间是有联系的。
4. D 质量成本核算注意避免质量成本与产品成本之间的交错。
例如，购买检验试剂用以检验产品的费用，在进行常规的产品成本核算过程中就应该将试剂成本计入到质量成本中而不是产品中。
10.下面哪项不是影响产品质量的五大因素（）回答：正确1. A 人员、机器2. B 方法3. C 材料4. D 成本11.下面有关TQM的常用方法的评论不正确的是（）回答：正确1. A 相关图法又叫简易相关分析法，它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
2. B 统计分析表主要对企业整体质量进行调查和分析，并对影响产品质量的原因作粗略的分析。
3. C 直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
4. D 所谓关系图，就是对原因─结果、目的─手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。
12.下面对QC小组概述不正确的是（）回答：错误1. A QC（Quality Control）小组，即质量管理小组，是指各种劳动的员工组织起来围绕企业的方针目标和企业现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
2. B QC小组活动的目的和企业目标是一致的3. C QC小组是群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，着眼于解决常见的并容易被人们忽略的质量问题4. D QC小组以员工自愿参加为基础，实施自我教育、自主管理、自我提高，不受行政命令的制约和班组岗位的限制。
13.对QC小组活动成果管理评述不正确的是（）回答：正确1. A QC小组活动成果可以分为两大类，一类是有形成果，另一类是无形成果2. B 有形成果，主要是指为社会和企业所创造出来的物质财富，如产品质量的提高、物质消耗的降低、经济效益的增长和劳动生产率的提高等。
3. C 目前QC小组在活动过程中，应主要以有形成果为主，使用统计数据、图表等形式来表示。
4. D 所谓无形成果，一般包括：改善环境、改善人际关系、提高员工素质、避免事故等。
14.QC小组在撰写成果报告的时候，应避免以下哪项情况( ) 回答：正确1. A 必须要严格按照活动程序进行总结2. B 以数据和图表为主，使成果清晰醒目3. C 尽量避免使用技术性太强的术语4. D 报告中要详细介绍小组成员情况，进行激励15.下面对一些管理理论和实践的看法不正确的是（）回答：正确1. A 由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定的范围内发生波动的。
2. B 质量成本并不意味着高质量对应着高成本3. C 进行质量成本核算还必须区分各个产品质量成本之间的费用界限。
质量成本一定是针对某一系列的产品或者某一类产品，而不是一个整体的数据D 质量成本的主要发生于产品的制造和销售过程。
因此，质量成本的控制应该主要从建立质量成本测量系统入手。
全面质量管理TQM第1讲质量管理发展历史概述引言【本讲重点】全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物TQM八大原则全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。
无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。
全面质量管理（TQM）在国外的实施现状60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。
目前，全面质量管理已经获得了丰硕的成果。
在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。
全面质量管理在发展过程中，逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。
◆以美国为代表的“美国系统”在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。
这项活动来源于二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。
特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
◆以日本为代表的“日本系统”从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的基础上发展出了QC小组这种全民性的质量管理活动形式，QC小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动QC小组的活动。
到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个ＱＣ小组，共有500多万成员参与了ＱＣ小组活动，这样就形成了具有日本特色的“日本系统”。
◆以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫，他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。
前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度”。
在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。
提出生产合乎标准的产品的概念，是质量管理思想上的一个飞跃。
此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训。
全面质量管理（TQM）在我国的发展粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。