企业三种质量成本管理方法的选择与应用【成本管理论文-最新】
运用质量成本管理方法提高产品质量
运用质量成本管理方法提高产品质量质量是企业发展的核心竞争力之一，而产品质量的提升是企业实现可持续发展的关键。
为了实现高质量的产品生产，企业需要运用质量成本管理方法，通过控制质量成本来提高产品质量。
本文将探讨质量成本管理方法的应用，并分析其对产品质量的影响。
一、质量成本管理方法的概念和原理质量成本管理方法是一种通过对质量相关活动和过程进行成本核算和控制的管理方法。
它将质量成本分为预防成本、评估成本和内部/外部故障成本三个方面，通过对这些成本的核算和分析，可以找出质量问题的根源，采取相应的措施进行改进，从而提高产品质量。
预防成本是指为了防止质量问题发生而进行的投入，包括培训成本、质量管理系统的建立和维护成本等。
评估成本是指为了评估产品质量而进行的投入，包括检测成本、测试成本等。
内部/外部故障成本是由于质量问题而引起的损失，包括返工成本、退货成本、售后服务成本等。
质量成本管理方法的原理是通过对质量成本的核算和分析，找出造成质量问题的根源，采取相应的措施进行改进。
通过降低预防成本和评估成本，减少内部/外部故障成本，企业可以提高产品质量，降低质量成本，实现质量与成本的双赢。
二、质量成本管理方法的应用1. 预防成本的管理预防成本的管理是质量成本管理的重要环节。
企业可以通过培训员工、建立质量管理体系、完善工艺流程等方式来降低预防成本。
例如，企业可以开展质量培训，提高员工的质量意识和技能，减少因操作不当而引起的质量问题；同时，建立质量管理体系，规范工艺流程，提高生产效率，减少因工艺问题而引起的质量问题。
2. 评估成本的管理评估成本的管理是通过对产品质量进行检测和测试，及时发现和解决潜在的质量问题。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，提高产品的质量可靠性和稳定性。
同时，建立完善的检测标准和流程，确保产品符合质量要求。
通过降低评估成本，企业可以提高产品质量，减少因质量问题而导致的损失。
3. 内部/外部故障成本的管理内部/外部故障成本的管理是通过减少质量问题引起的损失来提高产品质量。
企业质量成本管理有什么方法
企业的质量成本是有什么管理方法的呢?企业质量成本管理应该怎么做?小编为你带来了“企业质量成本管理方法”的相关知识，这其中也许就有你需要的。
论中小生产企业质量成本管理众所周知，质量和成本，是企业的发展过程中主导企业核心竞争力的最重要因素，高质量可以吸引高端消费群体，获得高额收益;低成本低价格可以满足普通消费阶层的需求，获得广阔的市场空间，因此提高质量、降低成本是企业发展的永恒主题。
大企业(生产企业)可以通过细致的市场调查和数据分析，不断调整生产工艺和进行成本控制，以达到提高质量和降低成本的效果，然而对于技术和财力都相对薄弱的中小生产企业而言，既无法与大企业抗衡，自身发展又存在质量成本管理的瓶颈。
中小企业想要更好地发展，如何有效地进行质量成本管理便是一个关键问题。
一、什么是质量成本质量成本又称质量费用，是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准(ISO9000)的规定，质量成本是由两部分构成，即内部质量成本和外部质量保证成本。
内部质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和，即包括企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本。
企业内部损失成本，又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用，主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试验费用、停工损失费用、废品损失处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用;鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用，主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费及计量工具购置费等;预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用，主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员。
企业成本管理方法与措施(9篇)-成本管理论文-管理论文
企业成本管理方法与措施(9篇)-成本管理论文-管理论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——第一篇：快递企业成本管理中作业成本法的应用摘要：近十几年来，国内的快递企业一直在不断地发展，尤其在进入电子商务高速发展阶段后，国内快递企业开始高速发展。
本文研究了作业成本法理论，在目前的研究基础上，通过与传统成本法的比较，论述了作业成本法应用于快递企业成本控制的可行性和必要性。
关键词：作业成本法；快递企业；成本管理一、作业成本法的原理作业成本法的基本原理就是以作业为核算对象，根据资源动因把资源的消耗价值分配到作业，再由作业根据成本动因追踪到产品成本，最后计算出产品的成本。
作业成本计算程序需要分为三个步骤。
1.确认作业中心，并在每一个作业中心，根据资源种类分别设立资源库，把该制造中心所消耗的资源价值归集到各资源库中。
2.确认作业，为每项作业建立作业成本库，将作业中心的各资源消耗价值再按照资源类别分配到作业成本库中。
3.将各作业成本库价值分配到最终产品，最后计算出产品成本。
二、快递企业实施作业成本法的意义1.传统成本方法存在固有的缺陷。
快递企业的成本构成中，运营间接费用在成本总费用中占着很高的比例，然而传统成本法在对间接费用核算时分配不准确，这将容易造成成本费用信息的扭曲，不利于企业管理者做出相应的决策。
2.客户对服务要求的多样化和个性化。
对于快递企业而言，它的产品就是它的快递服务。
显然不同的快件运送就决定了不同的快递服务，快递服务的差异性以及客户的个性化要求就决定了快递企业服务的多样化和个性化。
3.企业间日益激烈的竞争要求。
我国的快递企业间的竞争是非常激烈的，它们除了和颇具实力的外资企业竞争外，更多的是与国内同水平企业的竞争。
由于快递企业自身的特殊性，快递企业很难通过对产品服务的高定价战胜对方，因此最大可能地降低服务的成本就成了各快递公司制胜的关键。
三、快递企业作业成本控制体系的建立快递企业成本控制体系的构建主要用到三方面的理论知识，分别是作业成本法理论、物流成本理论和信息技术管理理论。
质量成本分析管理办法
质量成本分析管理办法质量成本分析管理办法，又称为质量成本管理，是一种通过对质量成本进行分析和管理，以提高企业质量水平的方法。
这种方法将质量成本分为预防成本、评估成本和内部失败成本，通过控制和降低这些成本来提高质量，从而降低总成本、提高竞争力。
下面将详细介绍质量成本分析管理办法。
一、预防成本预防成本是指通过采取各种预防措施来避免质量问题发生所花费的成本，包括质量计划、质量培训、设计评估、供应商评估等。
通过提前预防质量问题，可以避免后续在生产、加工、销售等环节中出现的问题，从而节约了后续的成本。
预防成本管理办法主要包括以下几个方面：1.制定质量计划：根据产品、客户需求以及企业自身能力，制定质量计划，明确各项质量目标，确保各个环节的质量控制。
2.开展质量培训：通过培训员工的质量意识和技能，提高员工对质量的认知，提高质量控制和质量管理能力。
3.进行设计评估：在产品设计初期进行评估，确保设计合理、工艺可行，避免设计问题导致的质量问题。
4.供应商评估：对供应商进行评估，选择质量稳定、信誉好的供应商，降低供应商质量问题对企业的影响。
二、评估成本评估成本是指对产品和过程进行检测、检验、测试所花费的成本。
通过对产品和过程进行评估，可以检测出质量问题，并及时采取措施解决，从而降低质量问题的发生率。
评估成本管理办法主要包括以下几个方面：1.建立合理的检测标准：根据产品特性和客户需求，制定合理的检测标准，确保产品符合质量要求。
2.检测设备的选购和维护：选择适合产品检测要求的设备，并定期进行检修和维护，保证设备的准确性和可靠性。
3.进行产品和过程检验：对产品和过程进行定期的检验，及时发现问题并及时解决，确保产品质量稳定。
4.进行产品测试：根据产品特性和客户需求，对产品进行必要的测试，确保产品性能达到要求。
三、内部失败成本内部失败成本是指由于质量问题引起产品报废、返工、维修、售后服务等所花费的成本。
通过降低内部失败成本，可以减少产品质量问题带来的经济损失。
企业管理中的质量管理方法
企业管理中的质量管理方法引言在现代商业环境中，质量管理被广泛认为是企业成功的关键要素之一。
质量管理方法是一种系统化的方法，旨在确保产品和服务能够满足客户的需求和期望。
本文将探讨企业管理中的质量管理方法，包括六西格玛、PDCA循环和质量成本管理等，以帮助企业提升质量，并满足不断变化的市场需求。
1. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种强调通过数据驱动和过程改进来提高质量的方法。
它的目标是通过减少缺陷数量和提高过程能力，使产品或服务达到接近于零缺陷的水平。
六西格玛通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的循环来实现这一目标。
- 定义（Define）阶段：明确项目的目标、范围和边界，以及确定关键的客户需求和指标。
- 测量（Measure）阶段：收集和分析数据，评估当前过程的表现，并建立有效的测量体系。
- 分析（Analyze）阶段：通过数据和统计分析，找出问题根源，并确定改进机会。
- 改进（Improve）阶段：改进过程，消除问题源，实现过程能力的提升。
- 控制（Control）阶段：通过实施控制措施和建立监控机制，保持改进后的过程在可控范围内。
六西格玛方法注重数据驱动的决策和改进策略的实施，因此能够有效提高产品和服务的质量水平。
2. PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）PDCA循环是一种反复循环的管理方法，也被称为循环质量管理。
它的核心思想是通过计划、执行、检查和行动的过程，不断改进和优化管理过程。
- 计划（Plan）：制定目标、制定计划和策略，确定改进方向。
- 执行（Do）：执行计划，实施改进措施。
- 检查（Check）：评估计划执行的结果，收集数据进行分析和评估。
- 行动（Act）：基于检查阶段的分析结果，采取必要的行动进行调整和改进。
PDCA循环方法的优势在于其灵活性和可持续性。
通过不断循环迭代，企业可以持续改进和优化管理过程，提高产品和服务的质量。
3. 质量成本管理质量成本管理是一种管理方法，强调通过控制和降低质量成本来提高质量水平。
质量成本控制方法
质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环，它涉及到产品或者服务的质量、成本以及客户满意度等多个方面。
本文将介绍四种常用的质量成本控制方法，包括质量预防、质量评估、质量改进和质量管理。
一、质量预防1.1 优化设计：通过优化产品或者服务的设计，减少质量问题的发生。
这包括合理的工艺流程设计、材料选择和结构设计等方面。
1.2 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，提高他们的技能和专业知识水平，以减少由于操作不当导致的质量问题。
1.3 设立质量目标：制定明确的质量目标，并将其与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参预质量预防工作。
二、质量评估2.1 检测和测试：建立有效的检测和测试机制，对产品或者服务进行全面的检测和测试，确保其符合质量标准。
2.2 数据分析：通过对质量数据的分析，找出存在的问题和潜在的风险，并采取相应的措施进行改进。
2.3 客户反馈：积极采集客户的反馈意见，了解他们的需求和满意度，及时解决问题，提高客户满意度。
三、质量改进3.1 过程改进：通过改进生产或者服务过程中存在的问题，提高工作效率和质量水平。
这可以包括优化工艺流程、改进设备和工具等。
3.2 团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，共同解决质量问题，提高团队的整体绩效。
3.3 持续改进：建立持续改进的机制，不断寻觅和解决质量问题，提高产品或者服务的质量水平。
四、质量管理4.1 质量标准：建立明确的质量标准和规范，确保产品或者服务的质量符合要求。
4.2 质量控制：制定有效的质量控制措施，对产品或者服务进行全面的控制和监督。
4.3 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，并及时纠正存在的问题。
结论：质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过质量预防、质量评估、质量改进和质量管理等方法，可以有效降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，增强企业的竞争力。
企业应根据自身情况选择适合的方法，并持续改进，以实现质量成本的最优化。
企业三种质量成本管理方法的选择与应用【成本管理论文-】
前言企业为了可持续发展，为了提高市场占有率，就应当积极开展质量成本管理工作，应当严格控制和降低整个成本，在保证产品质量、合法经营和不搞短期行为的前提下，企业通过对三种质量成本管理方法的选择与应用，为企业降低成本提供了新的发展方向；增加了企业的利润，使企业在当前经济低迷的困境中得到改善并减少了成本的浪费，从而提高了企业的生存能力；同时也为企业节约了资金，从而使企业有更充裕的资金去加大创新和研发投入，扩大了企业的获利空间。
1 质量成本概念与质量成本管理发展概况1.1 质量成本概念质量成本是指为了保证和提高企业的产品质量而发生的一切费用，以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。
因此，质量成本可以分为预防和鉴定费用、质量事故费用两部分。
预防和鉴定费用是指为确保满意的质量而产生的费用；而质量事故费用是指未达到满意的质量而产生的有形和无形的损失。
1.2 质量成本管理发展概况1.2.1 在計划经济时期，企业搞生产只算政治账，没有质量成本管理意识，不重视成本，更不重视质量成本管理。
1.2.21978 年，我国从日本引进了全面质量管理的同时，也引进了质量成本管理理论，但是，我国的财会制度和会计核算方法未能将质量成本核算全部纳入财务核算系统，这在一定程度上影响了质量成本管理工作的推广与应用。
1.2.3 目前，随着我国市场经济的迅速发展，市场竞争也日益激烈。
在这种形式下，企业压力逐渐增大，许多企业都按照国家技术监督局发布的国家标准和财政部的要求对成本进行控制，全面开展质量成本管理工作，向质量要效益，走质量效益型的发展道路。
随着质量成本管理工作的不断完善，为了降低成本、增加利润，开展质量成本管理工作对企业的发展越来越重要，因此，企业逐渐加强了对质量成本管理的重视和依赖。
2 企业三种质量成本管理方法的选择与应用2.1 寻找适宜的质量成本构成比利用典型的质量成本横式图寻找质量成本最佳的平衡点，如图 1 所示：图 1 质量成本横式图从上图可以看出：在提高质量水平的同时，预防和鉴定费用也逐步提高，而质量事故费用在不断下降。
质量成本管理在企业中的应用与实践
质量成本管理在企业中的应用与实践在现代企业管理中，质量成本管理是一项重要的管理方法，它帮助企业有效降低产品或服务的质量成本，提升企业的竞争力和利润。
本文将探讨质量成本管理在企业中的应用与实践，并分析其对企业经营的重要性。
一、质量成本管理的定义与理念质量成本管理是基于质量管理的一种管理方法，旨在通过有效控制产品或服务的质量成本，降低质量问题造成的损失和浪费。
其核心理念是“先预防，后检验”，即在产品或服务生命周期的早期阶段预防质量问题的出现，降低质量成本，并通过精细的质量管理手段提高产品或服务的质量水平。
二、质量成本的分类与测算质量成本可分为内部质量成本和外部质量成本。
内部质量成本包括预防成本、评估成本和故障成本，主要用于预防和发现质量问题的费用；外部质量成本包括应对成本和失去成本，主要用于处理质量问题和承担质量问题带来的损失。
质量成本的测算是质量成本管理的核心环节，常用的测算方法有传统测算法和改进测算法。
传统测算法主要通过会计手段对质量成本进行统计和核算，但容易忽略质量问题对企业的间接影响；改进测算法采用质量损失函数模型，将质量问题带来的客观经济损失与质量成本进行关联，更准确地测算质量成本。
三、质量成本管理的应用1. 提高生产效率：通过预防成本投入，减少生产中的质量问题，降低质量问题带来的停工、报废等成本，提高生产效率。
2. 强化供应链管理：评估成本和应对成本可用于与供应商谈判，要求其提供更高质量的原材料或零部件，减少不合格品的发生。
3. 优化产品设计：通过分析故障成本，及时调整和改进产品设计，减少质量问题的发生，提高产品可靠性和用户满意度。
4. 完善质量管理体系：质量成本管理是贯穿于整个质量管理体系中的重要环节，通过建立规范的流程和指标，促进质量管理的持续改进和优化。
四、质量成本管理的实践案例以某电子产品制造企业为例，该企业通过实施质量成本管理，取得了显著的效果。
首先，通过加强产品设计和检验工艺的预防成本投入，大幅减少了生产中的不合格品数量，降低了废品率及报废成本。
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前言
企业为了可持续发展，为了提高市场占有率，就应当积极开展质量成本管理工作，应当严格控制和降低整个成本，在保证产品质量、合法经营和不搞短期行为的前提下，企业通过对三种质量成本管理方法的选择与应用，为企业降低成本提供了新的发展方向；增加了企业的利润，使企业在当前经济低迷的困境中得到改善并减少了成本的浪费，从而提高了企业的生存能力；同时也为企业节约了资金，从而使企业有更充裕的资金去加大创新和研发投入，扩大了企业的获利空间。
1质量成本概念与质量成本管理发展概况
1.1质量成本概念
质量成本是指为了保证和提高企业的产品质量而发生的一切费用，以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。
因此，质量成本可以分为预防和鉴定费用、质量事故费用两部分。
预防和鉴定费用是指为确保满意的质量而产生的费用；而质量事故费用是指未达到满意的质量而产生的有形和无形的损失。
1.2质量成本管理发展概况
1.2.1在計划经济时期，企业搞生产只算政治账，没有质量成本管理意识，不重视成本，更不重视质量成本管理。
1.2.21978年，我国从日本引进了全面质量管理的同时，也引进了质量成本管理理论，但是，我国的财会制度和会计核算方法未能将质量成本核算全部纳入财务核算系统，这在一定程度上影响了质量成本管理工作的推广与应用。
1.2.3目前，随着我国市场经济的迅速发展，市场竞争也日益激烈。
在这种形式下，企业压力逐渐增大，许多企业都按照国家技术监督局发布的国家标准和财政部的要求对成本进行控制，全面开展质量成本管理工作，向质量要效益，走质量效益型的发展道路。
随着质量成本管理工作的不断完善，为了降低成本、增加利润，开展质量成本管理工作对企业的发展越来越重要，因此，企业逐渐加强了对质量成本管理的重视和依赖。
2企业三种质量成本管理方法的选择与应用
2.1寻找适宜的质量成本构成比
利用典型的质量成本横式图寻找质量成本最佳的平衡点，如图1所示：
图1质量成本横式图
从上图可以看出：在提高质量水平的同时，预防和鉴定费用也逐步提高，而质量事故费用在不断下降。
从这个简单的质量分析就可以得知，单靠无止境地提高产品质量等级水平并不是一件理想的事情，因为这尽管减少了事故费用，但却增加了预防和鉴定费用。
而理想的质量水平是在经济平衡点上，这时，质量成本的两个方面费用的总和最少，从而就找到了提高质量、降低成本的有效办法。
2.2三种质量成本管理方法的选择与应用
2.2.1质量成本法
（1）质量成本法就是对质量成本进行预测、计划、收集、核算、分析、报告，以发现质量管理活动的薄弱环节，并及时采取纠正措施，从而减少质量损失，提高产品费用效能和企业经济效益的一种管理方法。
质量成本法着重于质量成本分析，一般是根据PAF（预防、鉴定、故障）成本模型来分析内部成本因素。
预防和鉴定成本被认为是投入，而故障成本被认为是损失。
（2）对于矿产类各大企业可根据自身的实际情况和产品品种的特点来选择并应用质量成本管理的方法。
例如，以采掘为主的大集团企业宜采用质量成本法建立质量成本。
2.2.2过程成本法
（1）过程成本法是指将质量成本分为符合性成本和非符合性成本的一种方法，二者都是节约的源泉。
符合性成本是为满足用户的全部规定和隐含需要，在现有过程不发生故障的情况下所发生的费用；而非符合性成本是由于现有过程的故障所发生的费用。
在区分符合性成本和非符合性成本的同时，按来源不同，经常可将其分为实际成本和合成成本。
实际成本是指经营财务部门要求的费用，可从会计报表中直接获得；而合成成本是指从非财会部门中分离出来的费用，这部分费用不能从会计报表中直接获得，需要按照一定的公式和核算方法来进行核算。
过程成本法就是依此来归集质量成本费用并开展过程成本管理工作的一种管理方法。
（2）对于化工类产品，如以煤为基的煤化工产品，如聚氯乙烯树脂、烯烃、甲醇、乙二醇等，企业都应根据其流程性材料产品特点采用过程成本法，并按照PAF成本模型确立质量成本科目，开展质量成本管理工作。
2.2.3质量损失法
（1）质量损失是指在产品形成的过程中，由于质量低劣而产生的内、外部损失，这种损失又分为有形损失和无形损失两种。
有形损失是指内、外部故障费用。
一般的内部无形损失是由于返工、低效的人机控制、丧失机会等因素而引起的低工作效率所造成的损失；一般的外部无形损失是由于用户不满意而发生的未来销售的损失。
质量损失法就是通过对质量管理中质量损失的核算分析，为企业管理者提供质量改进的一种管理方法。
企业确定质量损失是以“质量损失率”来表示的，它是为了如实反映企业报告期所创造的价值与发生的质量损失的状况及它们之间所形成的比例关系，从而为各级决策部门和企业的领导进行指导和控制提供了可靠的依据，它对促进企业不断地进行质量改进工作、提高产品质量和经济效益都具有极其重要的意义，是一个很重要的经济指标。
计算公式为：
质量损失率=×100%
质量损失率越小，则说明企业的质量成本管理职能就有效性来讲就越好，质量成本管理工作开展的就越好。
（2）质量损失法质量成本三级科目最少，方法简单且易操作，所以，在现代企业中应用范围较广。
因此，对于机械制造类产品，特别是以零部件制造及加工的企业，在开始搞质量成本管理工作时，采用质量损失法无疑是最佳的选择。
综上所述，企业三种质量成本管理方法，经实践证明，对每个企业来说都能够达到提高产品实物质量和降低产品质量损失的作用。
一个企业选择并应用质量成本管理方法主要取决于产品自身性能、特点、生产技术、生产批量、数量和质量管理的完善程度，所以，企业应选择与其相适应的质量成本管理方法来开展质量成本管理工作。
参考文献：
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作者简介：
史佩茹（1993-），女，汉族，山西运城人，学生，会计专硕，单位：西藏民族大学财经学院会计学专业，研究方向：高级注册会计师。
来源：中国国际财经年12期。