高压电机维修常见问题
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘故障：高压电动机的绝缘是保证电机正常工作的重要条件，一旦绝缘损坏，可能导致电机短路、漏电等故障。
常见的绝缘故障有绝缘老化、击穿、绝缘阻力减小等。
2. 轴承故障：高压电动机的轴承是支撑转子旋转的重要组件，承受着巨大的轴向和径向负荷。
长时间工作或工作负荷过大容易导致轴承损坏，常见的轴承故障有磨损、松动、过热等。
3. 电气故障：高压电动机的电气故障是指电路连接、电机线圈和继电器故障等问题。
常见的电气故障有线路接触不良、线圈烧损、继电器粘连等。
4. 风扇故障：高压电动机的风扇用于散热，保持电机的正常运行温度。
风扇损坏或受阻可能导致电机过热。
常见的风扇故障有损坏、堵塞等。
5. 机械故障：高压电动机的机械故障主要是指机械部件的损坏或磨损，如轴断裂、齿轮磨损等。
机械故障可能导致电机运转不平稳或停止运行。
1. 绝缘故障处理：对于绝缘老化、击穿等故障，应及时更换绝缘材料和绝缘片。
对于绝缘阻力减小的情况，可以通过绝缘层修补或绝缘树脂注浆来解决。
2. 轴承故障处理：对于轴承磨损或松动等故障，可以更换新的轴承；对于轴承过热，可以加装冷却装置或改变润滑方式。
3. 电气故障处理：对于线路接触不良、线圈烧损等故障，应检查电路连接并进行维修。
对于继电器粘连，可以调整继电器触点间隙或更换继电器。
4. 风扇故障处理：对于风扇损坏或堵塞，应及时更换新的风扇或清洁风扇。
应确保风扇的正常运转，避免过多灰尘或异物进入电机。
5. 机械故障处理：对于轴断裂、齿轮磨损等机械故障，应及时更换损坏的部件。
定期检查电动机的机械部件，保持其良好状态，避免故障的发生。
总结：高压电动机常见故障的分析和处理对于保障电动机的正常运行至关重要。
维护人员在故障处理过程中应仔细检查和排除故障，并在必要情况下更换损坏的部件。
定期对电动机进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
高压电机绕组常见绝缘故障及处理
高压电机绕组常见绝缘故障及处理摘要：高压电机在工业企业生产过程中应用非常广泛。
高压电机的功率一般在几百、几千千瓦，有的甚至几万千瓦；电压等级一般都在3～10 kV之间，目前10 kV等级的电机居多。
高压电机的安全稳定运行对于企业正常生产至关重要，生产运行中的电机一旦发生事故，将可能导致企业的生产中断，造成很大的经济损失。
在高压电机实际的运维工作中，绝缘降低或绝缘短路故障约占电机故障的70%左右，是电机最常见的故障，也是影响生产设备正常运转的重要因素。
加强高压电机的运维工作，降低电机绕组故障率，确保高压电机安全稳定运行，对于工业企业正常生产、降低运行成本、提升经济效益，具有十分重要的意义。
关键词：高压电机；绝缘故障1 高压电机常见绝缘故障及其处理在实际运维工作中，高压电机发生绝缘故障是比较常见的。
例如高压电机停运一段时间后，再次启动时，测量绕组绝缘时发现绝缘电阻低于规程规定的绝缘电阻的最小值，导致无法按时启动，这在潮湿的雨季尤为常见；还有的虽然绝缘电阻满足规程要求，但启动电机时却发生了绝缘击穿的短路故障。
如果发生绕组短路故障，除了延误开机影响生产，还会因为短路电流引起的系统低电压导致其它用电设备工作不正常，甚至跳闸，继而造成事故扩大。
1.1 高压电机定子绕组受潮导致的绝缘降低在高温高湿的夏季、或者运行环境潮湿的情况下，高压电机停运一段时间后，再次启动需要测量高压电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
根据DLT 596-2021《电力设备预防性试验规程》规定，绝缘电阻一般不小于1 MΩ/kV；环氧粉云母绝缘绕组的吸收比不小于1.6。
并和上一次试验时测量绝缘电阻的值相比较。
如果测得高压电机定子绕组的绝缘电阻值都比较低，例如几兆欧至十几兆欧，吸收比也接近1，这说明电机定子绕组受潮较为严重。
这种情况下是不能启动高压电机的，如果强行启动，电机发生短路事故的可能性比较大。
为防范高压电机定子绕组因为受潮导致的绝缘故障，可采取如下处理措施：(1）对于新安装的高压电机，在设计制造时安装加热装置，加热装置与电机的控制系统DCS或PLC设置联锁，电机停运时加热装置自动投入，电机合闸运行时加热装置自动退出。
高压电机故障原因分析和防范措施
高压电机故障原因分析和防范措施摘要：以往高压电机出现问题，一般都是由专业的电机修理厂来维修。
现场维修人员仅负责解决一些简单的轴承问题，这样就会导致设备维修的周期较长。
同时，由于设备的维护费用较高，会给电厂的正常生产和使用带来很大的影响。
文章首先对高压电机的定义进行了概述，接着分析了高压电动机的故障类型，并根据实际工作经验，对高压电机故障防范措施进行了深入的讨论，这对今后的工作具有一定重要意义。
关键词：高压电机；故障分析；防范措施1.高压电机概述高压电机是指电动机的额定电压在1000V以上。
一般采用的等级是10000V和6000V。
高压电机的种类有很多，按其应用和构造可划分为特殊型高压电机和普通型高压电机。
按绝缘水平可分为C级、H级、F级、B级、E级和A级；按照其容量的大小，可划分为特大型、大型、中型和小型四种。
高压电机在使用时，会因工作环境的影响而出现故障，不能正常工作。
如果内部零件出现较大的摩擦力或者线路故障，也会对高压电机的工作稳定造成不利的影响。
所以，需要对高压电动机进行定期的维修，及时发现故障，采取适当的控制措施，以排除隐患，避免影响设备运行效果。
2.高压电机故障类型分析2.1冷却模块故障冷却模块的不正常运转，势必会对整个高压电机的正常工作产生一定的影响。
针对该模块存在的问题，其主要问题有以下几点：首先，该模块中的冷却管道破损，部分冷却液泄漏，使整个冷却模块性能下降，最后造成电机内部温度不断上升；其次，由于该模块内的冷却介质被污染，造成管道中杂质的侵蚀、阻塞等情况，导致电机温度上升；最后，高压电机对本身的散热有较高的要求。
为了改善整体冷却系统的散热性能，必须选用具有良好散热性能的钢材。
可见该情况下水箱和散热管彼此的材质不同，由此会进一步增加整个的焊接难度，留下一定的安全隐患。
2.2电机转子故障在实际工作中，由于高压电机的高频率启动和高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力，这两个力则会作用在电机内部转子中，使短路环和铜条环结熔合在一起，造成转子中的铜条逐渐松动。
电机维修中常见的安全隐患与防范措施
电机维修中常见的安全隐患与防范措施随着现代工业的发展，电机在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，在电机维修过程中，人们经常会面临一系列潜在的安全隐患。
了解并采取相应的防范措施对于确保工作人员的安全至关重要。
本文将探讨电机维修中常见的安全隐患，并提供相应的防范措施。
1. 电击危险电击可能是电机维修中最常见的安全隐患之一。
电机维修工作通常需要与大量带电器件进行接触，一旦操作不当，就有可能导致电击风险。
为了迅速识别和预防潜在的电击，工作人员应遵循以下防范措施：- 确保在进行维修前切断电源，并用标签标记，以免误触；- 在操作之前，确保维修工具和设备都是绝缘的；- 佩戴防护手套、胶底鞋和防护面具，以提供额外保护。
2. 机械伤害电机通常都有旋转部件和移动部件，在维修过程中操作不当可能导致机械伤害。
以下是一些防范机械伤害的措施：- 确保在维修过程中关闭电源，并使用标签标记以避免意外启动；- 在操作电机之前，将旋转部件与移动部件固定住，使用适当的安全锁；- 使用正确的工具和设备，并遵循相关的操作规程；- 在执行操作时佩戴合适的防护装备，如安全手套和护目镜。
3. 火灾风险电机维修中，火灾风险也是一个需要考虑的问题。
电机中的电线和电缆可能会因短路、过载或电器故障而引发火灾。
为了防范和控制火灾风险，需要采取以下预防措施：- 定期检查和维护电机设备，确保其正常运行；- 使用优质的电线和电缆，并避免过载使用电机设备；- 定期清洁电机设备和周围环境中的灰尘和杂物，以防止积累引发火灾；- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保员工熟悉使用方法和应急处置程序。
4. 化学物品风险在电机维修过程中，可能使用到一些化学物品，比如溶剂、清洁剂等。
这些化学物品可能具有刺激性、腐蚀性或易燃性，如果使用不当可能对人员和设备造成伤害。
为了控制化学物品风险，应采取以下措施：- 在安全区域存放和储存化学物品，避免与电机设备相互接触；- 标记和储存化学物品时，按照其特性和危险级别分类；- 在使用过程中佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜和呼吸器；- 遵守使用化学物品的操作规范和安全数据表中的建议。
高压变频器的常见故障原因分析和处理方法
高压变频器的常见故障原因分析和处理方法1.电力故障：电力质量不稳定是高压变频器故障的常见原因之一、电压波动、过载、电网短路等问题都可能导致高压变频器故障。
处理方法为：检查供电电压是否正常，限制变频器运行于额定电流下，保证电力稳定。
2.过热故障：高压变频器长时间运行后，可能会因为过热而导致故障。
过热的原因可能是电机负载过大、冷却不良等。
处理方法为：确保电机负载在变频器额定范围内，提供良好的通风散热环境。
3.过电流故障：过电流是高压变频器故障的常见原因之一、可能是因为电机短路、控制程序错误等原因引起。
处理方法为：检测电机是否短路，修复电机故障；检查控制程序是否正确，及时纠正错误。
4.震动故障：高压变频器在运行时可能出现震动，可能是因为机械安装不合理、电机不平衡等原因。
处理方法为：重新安装变频器和电机，调整机械结构，确保机械平衡。
5.控制故障：高压变频器控制失败是故障的常见原因之一、可能是因为程序错误、通信故障等原因引起。
处理方法为：检查控制程序是否正确，修复程序错误；检查通信设置和连接状态，确保通信正常。
6.故障代码显示：高压变频器上的故障代码显示是一种常见的故障指示方式。
不同的故障代码对应不同的故障原因，需要根据故障代码手册进行解析和处理。
在处理高压变频器的故障时，应注意以下几点：1.定期进行检测维修：定期对高压变频器进行检测，检查设备的状态和性能，并进行必要的维修和保养，以防止故障的发生。
2.使用合适的工具和材料：在处理高压变频器故障时，应使用合适的工具和材料，确保修复工作的质量和效果。
3.学习操作技术和知识：了解高压变频器的操作技术和知识，提高自身的维修能力，能够熟悉并使用操作手册和维修手册，从而更好地应对各种故障。
总结起来，高压变频器的常见故障原因包括电力故障、过热故障、过电流故障、震动故障、控制故障和故障代码显示。
针对这些故障原因，我们可以采取相应的处理方法，如保证电力稳定、提供良好的散热环境、修复电机故障等。
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
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高压电机维修常见问题高压电机出现故障后，普遍都是除了轴承故障由现场检修人员更换外，其余故障都是送专门的电机修理厂处理，这样设备修理费用很高，时间长又影响生产，所以，本文对本区域高压电机近三年来发生的常见问题及处理方法进行总结分析，参考相关文献和行业标准规范，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的现场检修方法，作为此类设备检修的指导，起到了很好的意义。
高压电机是指在工频50Hz、额定电压为3kV、 6kV及10kV交流三相电压下运行的电机。
高压电机分类方法有多种，从容量大小分为小型、中型、大型及特大型4种；从绝缘等级分为A、E、B、F、H、C级电机；从结构及用途上分为通用型高压电机及特殊结构与用途高压电机。
本文将要介绍的电机为通用型高压鼠笼式三相异步电机。
高压鼠笼式三相异步电机同其它电机一样，是建立在电磁感应基础上的，在高电磁场作用下和本身技术条件及外部环境、运行条件等综合作用下，电机将在一定运行期内产生各种电气、机械故障。
1高压电机经常出现的故障1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引线位臵处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
1．2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。
1．3电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
1．4电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
1．5电机振动故障由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
2针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法2．1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。
前一种在高压电机中较常见，后一种较多发生在低压电机中。
仅对绕组绝缘击穿接地故障点的寻找方法和接地点的局部修理方法进行阐述。
2．1．1定子绕组接地故障点的寻找方法(1)采用冒烟法寻找定子线圈非金属性接地。
定子线圈非金属接地故障可以用这个方法，也是一种简便的方法。
在铁心与线圈之间加一较低电压，用调压器来调节其电压，限制电流在5A以内，以防烧坏铁芯。
电流在通过接地点时，在故障点处产生热量，由于热作用，烧损绝缘会冒白烟，甚至产生火花。
(2)采用电压降法寻找金属性接地故障点。
这种作法要在抽出转子情况下进行，否则通以交流电时，转子绕组上有感应出高压的危险。
寻找金属性接地故障点具体步骤如图1所示。
①将交流或直流电源接于故障相的两端②读出电压表V1、V2及V3上的对应电压值U 1、U2及U 3，此时U1+U2≈U3。
③按比例求出接地点D距离引出端A或X实际长度的百分数L1(%)、L2(%)。
L1(%)≈U 1/ U 3⨯100%，L2(%)≈U 2/ U 3⨯100%。
④据求出的( L1 )%、( L2 )%按比例准确地寻找出金属接地点的具体位臵。
2．1．2定子绕组接地点的局部修理方法(1)给要修理的线圈通人大电流使绕组加热，将温度控制在150℃左右，使绝缘软化。
采用通电加热法时要注意安全，如绕组有接地故障时，外壳可能带电，当绝缘已软化后，必须先切断电源，才可开始撤出绕组的工作。
图1 电压降法试验接线(2)割开端部线圈帮绳，取出垫块，退出故障线圈所在的槽中的槽锲。
(3)将故障线圈旧绝缘扒去，刷1410号云母带漆，再连续包扎F级桐马环氧粉云母带9层，要求半迭绕包扎，上、下层间的对缝应错开，并要包扎紧固。
最后在外再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(4)清扫定子槽及处理其余线圈表面的绝缘，将修复的线圈下人槽内。
(5)包好串联接头及联线绝缘，配好端部垫块，并绑好端部绑绳。
(6)对全部绕组进行耐压试验，并测量绕组的直流电阻，三相的直流电阻值互差不应超过2％。
2．2引出线故障检修方法(1)将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶的松动。
(3)用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。
(4)砂光引线鼻子，接触面涂抹导电膏，紧固压线螺丝，减少接触电阻。
(5)在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带，避免弧光放电。
2．3定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法制造厂为了加快嵌线速度，把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。
这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去而露铜。
所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块NCL，并且应绑扎牢固。
2．3．1定子槽楔松脱的处理方法(1)打出松脱的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状，锯成所需的长度。
(3)将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。
(4)将检修过的部位刷上绝缘漆。
2．3．2线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法(1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。
(3)再用玻璃丝带绑牢。
(4)绑扎后浸漆，用热风吹干。
2．4转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上，并靠近与短路环的焊接处。
铜条断口附近没有显著的变形，没有象塑性材料被拉断时出现的缩颈。
断口的2个断裂面往往吻合的很严密，若不仔细检查，还很难发现。
但仔细检查会发现在断裂面的下半部有磨光的部分，铜条的上半部还有脆性的断裂部分，并形成前沿线，断裂点查找及检修方法如图2所示。
(1)分解电机抽出转子。
(2)用手锤轻敲铜条，经过外观仔细检查即可找出断裂处。
(3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。
(4)用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤。
(5)用铜焊焊接坡口，焊到高于坡口面为止。
(6)锉平焊界处，然后砂光焊界面。
(7)加强绝缘，涂上绝缘漆，用热风吹干。
(8)撤除耐火材料，检查无遗留物后用高压风吹扫转子。
(9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。
2．5振动故障的查找及检修方法2．5．1外观检查电机运转时，用测振仪检查测量各部位的振动值。
对于振动较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试并记录。
如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝钉松动，可直接紧固，紧固后再复测其振动值，查看是否消除或减轻。
其次要检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否有烧断现象，发现电源有问题，应及时停机并与有关部门联系解决。
2．5．2单机实验如果从外表处理电动机振动不能解决，则需要断开电源，拆开联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独实验电动机。
如果电动机本身不振动，则说明振源是由联轴器的安装和负载机械引起的。
如果电动机本身振动，则说明它本身存在缺陷，二联轴器和负载机械可能问题不大。
这时应采取瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或图2 转子铜条端头的焊接法者是由两者混合原因引起。
当停电瞬间，电动机的振动立即不振或减轻，则说明是电气原因为主，否则，机械原因的可能性大。
2．5．3电气原因的检查关于电气原因引起的检查，需测试定子三相绕组的电阻是否平衡，如不平衡，则说明有开焊部位。
用实灯检查绕组接地故障。
然后将电动机解体，抽出转子，用开口变压器检查笼型转子是否有断笼。
定子绕组的匝间短路故障，可观察绕组绝缘表面烧焦痕迹来判定，也可用开口变压器逐槽检查。
2．5．4机械原因的检查关于机械原因引起的振动和噪声，应首先探测电机气隙是否均匀。
检查轴承，拆下后清洗，测量径向间隙，其间隙大小不应超过规定。
还要检查定子铁芯变形和配合松动的情况。
松动的铁芯可用环氧树脂粘结，片间松动需要重新压紧铁芯。
检查转轴是否弯曲，必要时还要检查转子铁芯并做平衡试验。
2．5．5连接部位的检查负载机械和电动机本身经检查如果都正常，则引起电动机振动的原因是由连接部位造成的。
这时要检查电动机基础水平面、倾斜度和强度。
检查中心找正是否正常，联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀、正确。
联轴器的张口是否正确等。
一般应是下张口，即联轴器下部的轴向间隙比其上部的轴向间隙要大些。
3总结通过不断总结经验教训，改进修理工艺，我区域高压电机故障得到了很好的控制，使用上述的现场检修方法后有效地减少了突发性事故的发生，进一步提高了设备的完好率和运行周期。
实际上电动机在使用中会出现各类疑难故障，重要的是在平时维护运行中抓好管理和定期检修工作，防患于未然，尽量降低故障率，在处理故障过程中，要按照四不放过的原则认真分析故障发生的真正原因，在以后的设备使用维护中尽量避免犯重复性的低级错误，保证生产工艺线的高运转率。
参考文献[1]李海.高压电机常见故障的现场检修方法．电机技术[2]黄国纬.三相异步电动机的故障和修理．水利电力出版社[3]张庆达，高齐烈，杜瑞存．高压电动机故障诊断与修理.上海科学技术出版社[4]邢金成．高压电动机振动故障的查找和处理.中国科学技术出版社。