工业实时数据采集传送软件开发设计毕业论文
工业数据采集与处理系统设计与实现
工业数据采集与处理系统设计与实现一、引言随着现代工业的不断发展，生产环节中各种数据不断积累，如何有效地采集并处理这些数据，成为工业生产效率提升的关键。
因此，工业数据采集与处理系统的设计与实现成为了一个备受关注的课题。
二、数据采集系统的基本原理工业数据采集系统是通过传感器等设备将物理量转化为电信号，然后经过调理、转换等处理，最终将数据存储在计算机或其他终端设备中，为后续分析与处理提供数据基础。
具体来说，数据采集系统包括以下几个方面的工作：1. 传感器信号采集：传感器感应到的实时物理量，如压力、温度等，转化为电信号传给采集器。
2. 信号调理：对传感器采集的信号进行参数调整，如增益调整、补偿等。
3. 信号转换：将传感器采集到的信号转化为数字信号，方便计算机和其他终端设备的处理。
4. 数据存储：将转换后的数据存储在计算机或其他终端设备中，方便后续的处理和分析。
三、工业数据采集系统设计与实现在设计工业数据采集系统时，需要考虑以下因素：1. 采集系统的实时性：工业生产环节中，实时性是非常重要的因素。
在传感器采集到数据后，需要尽快进行信号调理和转换，保证数据的及时性。
2. 采集系统的可靠性：工业生产环节中，系统的可靠性是非常重要的。
需要确保传感器、采集器、计算机等各个环节的设备和软件的稳定性和安全性。
3. 采集系统的可扩展性：随着工业生产的发展，数据采集和处理的需求也会不断变化和增加。
因此，采集系统需要具有可扩展性，方便后续的升级和扩展。
略四、工业数据采集系统的优化思路为了进一步提升工业数据采集系统的效率和可靠性，可以考虑以下几个方面的优化思路：1. 传感器和采集器的更新升级：随着现代科技的不断发展，新型传感器和采集器的出现，将会不断提升采集系统的效率和可靠性。
2. 数据的压缩和降噪处理：对数据进行压缩和降噪处理，可以提升数据采集和存储的效率，并减少误差。
3. 网络带宽优化和数据传输加速：对网络带宽进行优化和数据传输加速，可以更加快速地传输数据，并提升数据采集系统的效率。
企业能耗数据采集软件的设计与开发
企业能耗数据采集软件的设计与开发【摘要】本文旨在设计和开发一款企业能耗数据采集软件，以满足企业对能源消耗数据的实时监测和管理需求。
通过对需求分析、系统架构设计、软件开发实施、数据采集算法设计和用户界面设计的研究和探讨，旨在提高企业能源管理效率和节能减排能力。
结论中总结了软件设计和开发的重要性，并展望未来可能的发展方向和潜力，为企业提供更好的能源管理解决方案。
通过本文的研究，将为企业节能减排工作提供有力的支持，促进企业可持续发展。
【关键词】企业、能耗、数据采集软件、设计、开发、引言、背景介绍、研究目的、需求分析、系统架构设计、软件开发实施、数据采集算法设计、用户界面设计、总结回顾、展望未来1. 引言1.1 背景介绍企业能耗数据采集软件的设计与开发背景介绍：随着社会经济的快速发展，企业能耗管理越来越受到关注。
能耗数据的准确采集和分析对企业节能减排具有重要意义，可以帮助企业更好地控制能源消耗和成本，提高资源利用效率，降低环境负担。
目前很多企业缺乏有效的能耗数据采集软件，导致能源管理的困难和成本过高。
传统的数据采集方法存在很多弊端，比如人工录入容易出现错误，数据采集频率低，数据不及时等问题。
为了解决企业能耗数据采集和管理的问题，本文将设计并开发一款企业能耗数据采集软件。
该软件将采用先进的数据采集算法和用户界面设计，实现对企业能耗数据的实时监测和分析，帮助企业做出更准确的能耗决策，提高能源利用效率。
通过本文的研究和实践，将为企业能耗管理提供一种全新的解决方案，促进企业的可持续发展和社会的节能减排工作。
1.2 研究目的企业能耗数据采集软件的设计与开发旨在解决目前企业能耗数据采集工作中存在的诸多问题和挑战，提高能耗数据采集的效率和精准度，为企业节能减排提供更为可靠的数据支持。
具体而言，本研究旨在实现以下几个目标：1. 提高数据采集效率：通过设计智能化的数据采集软件，能够自动化地收集和分析企业各项能耗数据，将人为干预和误差降至最低，提高数据采集的效率和准确性。
毕业设计论文：基于MCGS组态软件的水位控制系统
新疆工程学院课程设计题目：基于MCGS组态软件的水位控制系统目录前言 (1)1.设计概述 (2)1.1 设计任务介绍 (2)1.2 设计系统组成框图 (2)1.3 设计分析 (2)1.4. 设计所用软件介绍 (3)1.4.1什么是MCGS组态软件 (3)1.4.2 MCGS组态软件的系统构成 (3)1.4.3 MCGS组态软件的功能和特点 (5)1.4.4 MCGS组态软件的工作方式 (5)2 设计思路 (6)3 组态画面的设计 (7)3.1 工程建立 (7)3.2建立流程画面 (7)3.3 定义数据对象 (8)3.4.动画连接 (9)3.5模拟设备连接 (9)3.6 控制流程 (10)3.7 报警显示 (10)3.8 报表输出 (12)3.9 趋势曲线显示 (12)3.10 安全机制 (13)3.11 水位控制系统总效果 (15)4总结 (17)5参考文献 (18)前言计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。
MCGS是一种流行的组态软件开发环境，组态技术是计算机控制技术综合发展的结果，是技术成熟化的标志。
MCGS通用版组态软件主要完成通用工作站的数据采集和加工，实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出等日常性监控事务。
对工作站软件的要求主要是系统稳定可靠，能方便的代替大量的现场工作人员的劳动和完成对现场的自动监控和报警处理，随时或定时的打印各种报表。
由于组态技术的介入，计算机控制系统的应用速度大大加快了。
采用组态控制技术的计算机控制系统最大的特点是从硬件设计到软件开发都具有组态性，因此系统的可靠性和开发速度提高了，开发难度却下降了。
随着国内工业生产技术的进步以及自动化技术的发展,人们对自动化监控系统的需求越来越大,要求越来越高。
检测数据采集-传送接口的设计和开发
… 硬件 配 置 ：采 用 普通 Ｐ ｃ机 。中 央处 理器 为 Ｐ ；内存 １ ４ Ｇ；硬盘 容量 为 ２０Ｇ。 ５
（ 软件 配 置 ：操 作 系 统 采 用 Ｍ ｃｏｏ ｎ ２ ） ｉｒｓｆＷｉ— ｔ ｄｗ ，开 发 工具 采 用 Ｍｉ ｏｏ ｉ ａ Ｃ ｏｓ ＸＰ ｃ ｓｆＶ ｓ ｌ ＃，数 ｒ ｔ ｕ 据库 访 问通 过 Ｏ ａｌ Ｓ Ｌ Ｎ Ｔ ｒｃ Ｑ ＊ Ｅ 。 ｅ
２ １ 年第 １ ０２ 期
柳
钢
科
技
检测数据采集 一传送接 口的设计和开发
张 恒瑞 韦 福华
（ 质量 管理 部） 摘 要 ：介 绍柳 钢检 验 、化 验 室直读 光谱仪 、ｘ 荧光 分析 仪 数据 采 集与 传送 接 口的设 计和 开 发 ，
以及 系统 功 能及其 应 用
关键 词 ：检 测 ；数 据 ；采 集 ；传 送 ；数据 库
随 着 柳 钢 生 产 规 模 不 断 扩 大 ，检 化 验 设 备
逐步更 新 ，以前 的分析仪数据采集～传送 接 口 已不 能满 足新 的需求 ，因此 ，必须进行 相应 的
设 计 和开 发 。
２ 接 口的设计原则和方案
２１ 设 计 原则 ．
直读光谱仪 、Ｘ 荧光分析仪 、碳硫分析仪 、氧氮 分析 仪等 ４大类分 析仪器 ，负责大 宗原燃 料 、 铁水 、钢包 、炉渣等试样 的 日常分析 ，每 台分 析仪器需要配备一个数据采 集一传送接 口来 完
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｆＣｏ ｌ ｃ ｉ ｎ ・ ｒ ｎ ｐｏ ｔＩ ｅ ｆ ｃ ｓｇ ｎｄ Ｄｅ ｅ ｏ ｎｔｏ ｌｅ ｔｏ － ａ ｓ ｒ ｎｔ ｒ ａ ｅ —ｔ ｆ ｒ Ｉ ｓ ｃ ｉ ｎ Ｄａ ａ ｏ ｎ ｐｅ ｔｏ ｔ
基于proteus的数据采集系统设计
东北石油大学毕业设计（论文）任务书题目基于proteus的数据采集处理系统专业学号姓名主要内容:1、针对基于单片机的温度的数据采集系统进行深入的研究，分析其硬件结构和优缺点；2、选择温度传感器和单片机、应用PROTEUS软件设计系统电路图和Keil软件设计系统程序；3、应用PROTEUS软件仿真实现数据采集系统。
基本要求：1、设计完善的硬件电路图；2、应用Proteus软件仿真实现3、提交规范的论文。
主要参考资料：[1] 张丹，费陆公.基于proteus和labview的教学监控系统的设计[J].仪器仪表标准化与测量，2008（1）：42-44[2] 周润景. 基于DS18B20的温度测量模块设计[M].机械工业出版社，2011.13-43．[3] 张福学.传感器应用及其电路精选[M].高等教育出版社，2004：58-67[4] 林祝亮，武林，杨金华.基于双单片机的多路数据采集系统设计.仪器仪表学报，2006，No.6完成期限：指导教师签名：专业负责人签名：年月日摘要随着微型计算机技术的飞速发展和普及，数据采集监测已成为日益重要的检测技术，广泛应用于工农业等需要同时监控温度、湿度和压力的场合。
本设计以温室环境作为研究对象，主要研究了温度数据采集系统的设计过程与仿真的实现方法。
针对该系统设计了基于单片机的温度数据采集系统的各部分电路并利用汇编语言设计了针对该系统的各个环节的子程序。
同时在Proteus环境下结合Keil uVision 2成功实现了基于单片机的温度数据采集系统的仿真调试。
该系统实现了温度数据的采集、处理、实时显示、开关量的控制输出、超限报警及系统键盘设置等功能。
此外，该系统可手动调节报警上下限，控制方便，操作简单。
本设计的仿真方法提高了系统的开发效率、缩短周期和降低成本，为单片机系统的开发提供了手段。
关键词：AT89C51；温度；proteusAbstractWith the rapid development and popularization of micro-computer technology，data acquisition monitoring has become an increasingly important detection techniques are widely used in industry and agriculture need to monitor such as temperature, humidity and pressure of the occasion. The design and simulation implementation methods of temperature data acquisition system are introduced in this paper, which takes a green house as the research object. Each part of the circuit based on the MCU temperature data acquisition system is designed for the system and the use of assembly language to design subroutine of each link for the system. At the same time, in the Proteus environment combined with Keil uVision 2 realized the virtual simulation debugging process based on MCU temperature data acquisition system. The system verify that it is possible to realize many functions, such as temperature data acquisition, data processing , displaying on real time，the output of switching value , alarm, and the keyboard operation and so on . In addition, the system can manually adjust the alarm range, convenient control and simple operation. This design of the simulation method is proved to be an effective means which raised the development efficiency, reduced the cycle time and saved costs .Key words : AT89C51 ; temperature ; Proteus目录第1章绪论 (1)1.1 研究背景及其目的意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 该课题研究的主要内容 (2)1.4 本章小结 (3)第2章数据采集系统方案论证 (4)2.1 数据采集系统 (4)2.2 方案论证 (4)2.3 系统的元件介绍 (8)2.4 本章小结 (18)第3章数据采集系统原理及分析 (19)3.1 系统总体流程图 (19)3.2 系统各部分电路设计 (20)3.3 本章小结 (30)第4章软件部分 (30)4.1 仿真软件 (30)4.2 主程序设计 (35)4.3 仿真结果 (40)4.4 功能模块的调试 (43)4.5 本章小结 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)附录1：程序 (47)附录2：系统原理图 (58)第1章绪论1.1 研究背景及其目的意义近年来，数据采集及其应用受到了人们越来越广泛的关注，数据采集系统也有了迅速的发展，它可以广泛的应用于各种领域。
毕业设计-视频数据传输的开发与实现—论文[管理资料]
![毕业设计-视频数据传输的开发与实现—论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/397344e75f0e7cd185253657.png)
视频数据传输的开发与实现摘要本文将介绍一个基于IP的视频流实时传输系统，利用视频技术和IP数据通信技术通过网络实现服务器对客户端采集视频数据的实时显示。
，在网络技术上传输层采用用户数据报协议（UDP），应用层采用RTP和RTCP协议。
以Visual C++。
本视频传输系统是建立在面向无连接的UDP协议之上，，在网络通讯中，将涉及到通讯双方，分别为服务器（即发送端）和客户端（即接收端），它们之间彼此交换信息和传递数据。
因此，本系统设计采用传统的C/S模式，在Windows环境下，分别对服务器和客户端进行程序设计。
关键词：实时视频传输数据报协议（UDP）VisualC++AbstractThis paper will introduce an IP-based video streaming real-time transmission system, the use of video technology and IP data communication technology through the network server to the client acquisition of real-time video data show. Determine the compression technology used in the compression standard, the network transmission of technical data reported by the user agreement (UDP), application layer using RTP and RTCP agreement. To Visual C + + for the integrated development environment to complete the preparation of software systems.The video transmission system is built on a connection-oriented agreement on the UDP, the use of RTP protocol video streaming data transmission, network communications, the two sides will involve communication, respectively, for servers (that is, the transmitter) And the client (receiver), the exchange of information between them and transmit data. Therefore, the design of the system using the traditional C / S model, in the Windows environment, respectively, on the server and client programming.Key Words: video transmission compression coding standardDatagram Protocol VisualC++目录1 绪论 (1)课题背景 (1) (1) (2) (2)1. 2引入地理信息平台的意义 (3)本文主要研究内容 (4) (5)Visual C++简介： (5)GIS技术 (5)3 (8) (8) (9) (9) (10) (10) (11) (11) (12) (13) (13)4. 实时视频传输代码实现 (15)视频的捕获 (15)视频的显示 (16)视频的编解码 (17)视频的网络传输 (18) (18) (19) (19)5．地理信息系统的实现 (21) (21) (22)VC中访问MapX实现地理信息功能 (23)5. 程序调试 (27)6. 结论与展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 绪论课题背景随着Internet的不断发展，人们希望在网上传送更多的多媒体信息。
工业信息系统设计与实现
工业信息系统设计与实现近年来，随着科技进步的不断推动，工业信息系统在生产制造领域扮演着越来越重要的角色。
工业信息系统的设计与实现对于提高生产效率、优化资源配置、提升产品质量具有重要意义。
本文将探讨工业信息系统的设计原则、关键技术和实施策略。
一、工业信息系统概述工业信息系统是一种基于计算机技术和网络通信技术的生产管理系统，通过收集、传输、处理和分析生产数据，实现生产过程监控和管理决策。
工业信息系统可以帮助企业实现全面数字化、自动化和智能化，提高企业的生产效率和核心竞争力。
二、工业信息系统的设计原则1. 模块化设计原则工业信息系统应该采用模块化设计，将生产过程划分为多个模块，每个模块负责不同的功能，模块之间通过接口进行数据交换和通信。
模块化设计可以提高系统的可维护性和可扩展性，方便系统的升级和更新。
2. 数据安全性设计原则工业信息系统中存储和传输的数据具有重要的商业价值，因此系统的设计应该注重数据的安全性。
采用数据加密技术、访问控制策略和数据备份机制等手段，确保数据在存储和传输过程中不被篡改和泄露。
3. 实时性设计原则工业生产过程中需要实时监控和控制，因此工业信息系统应该具备良好的实时性。
采用高性能的硬件设备、优化的算法和高速网络通信技术，保证数据的及时传输和处理，实现实时数据监控和报警功能。
三、工业信息系统的关键技术1. 数据采集技术数据采集是工业信息系统的基础环节，主要包括传感器的布置和数据采集设备的选择。
传感器可以采集各种参数，如温度、压力、流量等，将物理信号转化为数字信号，通过数据采集设备传输到信息系统。
2. 数据存储与处理技术工业信息系统需要存储大量的生产数据，并对数据进行处理和分析。
数据存储与处理技术包括数据库管理系统、数据挖掘和数据可视化技术等。
通过对数据进行有效的存储和处理，可以提取有用的信息，帮助企业进行决策和优化。
3. 网络通信技术工业信息系统需要将生产数据从现场传输到管理中心，因此需要可靠和高效的网络通信技术。
工业互联网平台设计与实践
工业互联网平台设计与实践工业互联网是新一代信息技术与工业产业的融合产物，是实现智能制造的重要基础设施。
工业互联网平台的设计与实践是推进工业智能化转型的重要一环。
本文从工业互联网平台的定义、核心技术、设计与实践等方面进行深入探讨。
一、工业互联网平台的定义工业互联网平台是指以工业物联网、人工智能等技术为基础，实现机器、设备、传感器等“物”的连接与互联，构建工业数据自由流动、自由共享，支撑产业生产大数据和应用，实现工业互联网应用的技术成果平台。
工业互联网平台的本质是整合各种物理系统和信息系统，构建高效、灵活、安全的工业信息化架构，实现信息的快速获取、成本的降低、效率的提高和价值的最大化。
二、工业互联网平台的核心技术（一）通信技术通信技术是实现工业物联网的基础。
由于工业互联网平台需要连接大量设备和传感器，通信技术必须支持高密度、低延时、高可靠、低功耗等特点。
当前，工业互联网平台采用的通信技术主要有Wi-Fi、蓝牙、NB-IoT、LoRa等。
Wi-Fi可以提供高效率的无线局域网，蓝牙是低功耗、近距离无线通信，NB-IoT和LoRa则可以提供长距离和低功耗的通信服务。
（二）数据采集与传输技术工业互联网平台需要实时收集大量的数据，对数据进行处理、分析和传输。
数据采集与传输技术主要包括传感器、数据协议和数据处理平台。
传感器是数据采集和传输的核心组件，通过传感器可以实时采集到工业场景中的温度、湿度、压力、流量、电压等数据。
数据采集设备通常包括传感器、数据采集器、协议转换器等。
数据协议用于传输数据，主要包括MQTT、HTTP/HTTPS、CoAP、WebSocket等。
数据处理平台则负责对采集到的数据进行处理、分析和传输。
数据处理平台通常包括数据存储、计算平台、应用平台等。
（三）云平台技术工业互联网平台需要将采集到的数据整合到云端，进行存储、分析和应用。
云平台技术是实现云端数据处理和应用的基础。
云平台技术主要包括云计算、大数据技术、人工智能等。
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工业实时数据采集传送软件开发设计毕业论文目录第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2 OPC的概念 (1)1.3设计的背景及意义 (2)1.3.1设计背景 (2)1.3.2设计意义 (2)1.4设计实现 (3)第二章 OPC技术的基础—COM/DCOM (4)2.1什么是COM (4)2.1.2 COM的结构 (5)2.1.2注册表 (6)2.1.3COM特性 (6)2.1.4 DCOM (7)2.2 OPC的对象与接口 (8)2.2.1 OPC定制接口对象 (8)2.2.2 OPC自动化接口对象 (10)2.3 OPC规概述 (10)2.3.1 OPC数据访问规的基本概念 (11)2.4 OPC服务器和包装DLL (12)2.4.1OPC服务器 (12)2.4.2 定制接口和自动化接口 (13)2.4.3 OPC代理一占位DLL (13)2.4.4 OPC自动化包装DLL (13)2.5 VB6.0编程技术简介及开发环境 (14)2.5.1基本概念 (14)2.5.2 应用的基本开发方法 (14)2.5.3 VB6.0应用程序开发过程（步骤） (14)第三章系统的设计方案论证 (17)3.1系统总方案设计 (17)3.2 VB开发软件特点介绍 (17)3.3 VB 6.0访问数据库的基本原理 (18)3.3.1 ODBC数据库开发技术 (19)3.3.2 DAO数据库开发技术 (19)3.3.3 OLEDB数据库开发技术 (19)3.3.4 ADO数据库访问技术 (19)3.4方案确定 (20)3.4.1连接方案确定 (20)3.4.2数据采集方案确定 (20)第四章 OPC服务器配置 (21)4.1西门子s7-300PLC OPC配置 (21)4.2 AB PLC通过OPC方式和VB客户端的通讯 (28)第五章 OPC客户端设计 (35)5.1 OPC对象 (35)5.2 OPC数据访问方式 (35)5.3 客户端数据访问程序实现 (36)5.3.1对象及变量的声明 (36)5.3.2连接服务器 (37)5.3.2异步读写的实现 (38)5.3.3断开连接释放资源 (41)5.3.4 VB界面设计 (42)5.3.5错误处理 (43)第六章对SQL Serve2000数据库的访问 (44)6.1 SQL Serve2000数据库系统简介 (44)6.2 SQL Serve 2000的特点 (44)6.3 SQL Serve 2000的系统结构 (45)6.4 SQL Serve 2000数据库的创建 (46)6.4.1 SQL Serve 2000的常用管理工具 (46)6.5数据库文件 (48)6.6创建数据库结构 (48)6.7在数据库中创建数据表 (50)6.8 VB中用ADO连接数据库的方法 (50)6.8.1 ADO简介 (50)6.8.2用ADO对象连接SQL Serve数据库 (51)6.9向SQL Serve2000数据库中添加记录 (56)第七章设计总结体会 (58)参考文献 (59)外文原文及翻译 (60)致谢 (79)附录 (81).第一章绪论1.1引言随着微电子、计算机、通信和网络等技术的发展，自动化领域发生着深刻的变化。
智能仪器仪表越来越多地活跃在工业现场，可以提供以前无法得到的大量信息。
这些信息不仅包括现场的温度、压力等被测参数，也包括装置本身的运行状况、组态参数。
当大量现场信息由智能仪表直接进入监控计算机或通过现场总线传至监控计算机后，一方面存在着计算机部应用程序对现场信息的共享与交互问题：另一方面，企业部现场控制层、生产管理层和经营管理层的应用软件之间的数据也难以共享与交互，这就形成了“信息孤岛”现象。
因此有必要统一数据的访问标准。
OPC(OLE for Process Control，用于过程控制的0LE)技术正是在这样的背景下应用而生的。
OPC为多种多样的过程控制设备提供了一个公共的接口，而与过程中的控制软件与设备无关，可以减化和促进企业部各系统的集成，更好的实现数据采集。
本设计从具有良好数据共享功能和适用于经营管理层的角度出发，研究和开发OPC客户监控系统软件。
1.2 OPC的概念在OPC出现以前，传统的控制方式下，应用软件为了获得现场设备的数据必为每种相连的控制设备开发通讯的驱动程序，由于不同设备甚至同一设备不同模块单元的驱动程序也有可能不同，软件开发商很难同时对这些设备进行访问以优化执行效率。
另外，对同一控制设备不同的应用程序需要开发不同的驱动。
硬件设备只要稍作改动，就可能引起应用程序改写驱动，工作量非常大。
硬件供应商也在尝试解决这个问题，然而由于不同客户有着不同的需要，同时也存在着不同的数据传输协议，因此也一直没有完整的解决方案。
产生这些问题的关键在于缺乏统一的数据访问接口，是系统间的通讯无法按通用方式实现。
OPC技术正是在此背景下应运而生的。
OPC是工业自动化过程中数据交换的一个标准，OPC的出现为基于windows平台的组态软件和基于现场控制的控制器之间的数据交换提供了确实可行的方法。
它实际上提供了一种机制，使系统以标准的方式从数据源获取数据，并提供标准的接口给客户应用程序。
各客户应用程序利用这些接口访问数据。
这样，现场设备生产商只需要开发一套遵循OPC规的服务器，由服务器与数据源进行通信，获取现场数据。
客户应用程序通过服务器访问现场设备。
通过全球统一致标准的OPC接口可以共享所有提供了OPC服务器的现场设备的数据。
现场设备中OPC服务器的功能类似于I／O驱动器，它负责与作为数据供应方的现场设备通信，将来自数据供应方的数据通过标准的OPC接口“暴露”给数据使用方(如人机界面软件)。
数据使用方充当了OPC客户的角色。
标准接口是保证互操作性的关键。
它使一个OPC客户可以同时与多个OPC服务器“对话”。
使所需要开发的驱动程序更少，因而为消费者带来更低廉的价格1.3设计的背景及意义1.3.1设计背景随着计算机、网络及自动化技术的迅猛发展,整个工业控制领域都受到影响并产生了深刻的变革。
现在的工业化生产过程在使用监控与数据采集技术(SCADA),集散控制系统(DCS)等系统后,更加注重数据的实时监控与分析判断,这主要体现在对现场数据的采集上，通过对即时数据完全的监控与管理，可以尽早的发现问题、预防重大事故发生、缩短处理时间并且提高准确率。
同时监控系统还拥有较高的可靠性和良好的控制性,便于维护和操作执行,实时工业监控系统不仅能够对工业现场设备数据进行实时监控,它在数据信息交互领域也起着重要的作用,从企业的现场设备层到企业控制管理的各个层次,包括工段、车间、办公室等,监控系统将企业的大部分信息实现共享与互联,在全方位的提高了生产效率的同时也节省了大量的资金和时间。
1.3.2设计意义如今工业控制领域的企业竞争十分激烈,要在竞争中脱颖而出就必须提高自己的核心技术能力。
随着计算机技术的快速发展,过程监控技术以及数据采集技术已经成为了不可或缺的关键。
由于国企业所使用的设备品牌型号繁杂且部分企业设备比较旧，针对每一类设备在采集数据时都要花费大量的时间和精力开发各不相同的采集系统,这给企业带来了非常大的负担,通过研究设计基于OPC技术的采集系统能够将这些旧设备加入到OPC家族，为企业节约资金和时间,只需要开发一套系统就能连接所有的设备，这同时是对研究室已有的数据采集子系统的更新及补充,也为监控系统中其他模块的更新打下基础。
OPC规拥有的众多自身的优势使其成为了首选，但也应看到开发功能完善的OPC Clien/Server(客户端/服务器)并不轻松，它涉及到不同的底层设备，必须进行大量的研究才能完成这方面的开发。
OPC开发分为OPC客户端和OPC服务器，在此次开发过程中只需要完成OPC客户端的开发。
将采集到的数据实时的导入到SQL Serve2000数据库中，使用户可以更加快捷并且准确的查找自己所需要的信息，实时的对工程进行观测。
1.4设计实现本设计以VB6.0为开发工具，编写OPC客户程序，实现对数据的实时采集，并将数据导入到SQL Serve数据库中。
第二章 OPC技术的基础—COM/DCOM2.1什么是COMCOM，即组件对象模型，是一种以组件为发布单元的对象模型，这种模型使各软件组件(按组件模型组合而得到的软件)我们可以用一种统一的方式进行交互。
COM既提供了组件之间进行交互的规，也提供了实现交互的环境。
因为组件对象之间交互的规不依赖于任何特定的编程语言，所以COM也可以是不同语言协作开发的一种标准。
组件的接口是组件软件的关键，因为接口是双方进行通信的基础。
因此，软件组件应该遵从统一的标准，在同一软件中的组件必须使用同样的接口标准才能保证组件之间可以进行通信。
至于采用什么样的标准则取决于系统设计者的选择：如果设计软件时，不考虑与其他软件的通信，则可以使用自定义的接口标准；否则的话，应该使用一些公用的标准。
COM不仅仅提供了组件之间的接口标准，它还引入了面向对象的思想。
在COM标准中，对象是一个非常活跃的元素，我们也常常把它称之为COM对象。
组件模块为COM对象提供了活动的空间，COM对象以接口的方式提供服务，我们把这种接口称之为COM接口图2．I 可以说明COM组件、COM对象和COM接口三者之间的关系。
接口1 接口2 接口3图2.1 COM组件、COM对象及COM接口的关系在Windows系统平台上，一个COM组件或者是一个DLL(dynamiclingkiag library，动态库)文件，或者是一个EXE(可执行程序)文件。
一个组件程序可以包含多个COM对象，并且每个COM对象可以实现多个接口。
当另外的组件或普通程序(即组件的客户程序)调用组件的功能时，它首先创建一个COM对象或者通过其他途径获得COM对象，然后通过该对象所实现的COM接口调用它所提供的服务。
当所有的服务结束后，如果客户程序不再需要该COM对象，那么应该释放对象所占有的资源，包括对象自身。
2.1.2 COM的结构C0M标准包括规和实现两大部分，规部分定义了组件和组件之间通信的机制，这些规不依赖于任何特定的语言和操作系统，只要按照该规，任何语言都可使用；COM标准的实现部分是COM库，COM库为COM规的具体实现提供了一些核心服务。
（1）对象与接口COM是面向对象的软件模型，因而对象是它的基本要素之一。
对象是某个类(class)的一个实例；而类则是一组相关的数据和功能组合在一起的一个定义。
口是一组逻辑上相关的函数也被称为接口成员函数。
对象可以支持多个接口。
在COM模型中，对象本身对于客户来说是不可见的，客户请求服务时，只能通过接口进行。