【手机结构设计】塑胶表面处理工艺大全
第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模內 射出裝飾)
所謂IMD即為模內射出裝飾之統稱，目前依 製程不同可分為IMF及IML兩種，其概要程 序如下： 薄膜印刷 (IMF, IMR) 高壓真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工(IMF, IMR)
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Film 的材質選用
• PC – 最佳的底材 • PMMA - 較易脆裂、但透明度較高 • Polyester - 成形性及硬度均佳 • Formable PET – Further development
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使用PC的優缺點
• Benefits • Clarity • Ease of cutting/printing • Compatibility with moulding resin • Disadvantages • Form precision (±0.3mm) • Flexibility (embossed switches) • Not inherently weatherable • Chemical resistance • Poor pencil hardness
Overview of Decoration Process
• Painting (HSG) • Electroplating (HSG, LCD CVR) • IMD (HSG, CVR) • Printing (HSG, LCD CVR) • Texture
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第一部份 噴漆 (Painting)
除塵
底漆烤箱
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面漆BOOTH
強 制 冷 卻
面漆靜置區
面漆烤箱
塗料的組成
塗料構成四要素 樹脂 溶劑 顏料 其它添加劑
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塗料用樹脂的種類
• 酸醇樹脂 • 胺基樹脂 • 環(碳)氧樹脂 • 矽氧樹脂
•酚樹脂 •丙烯樹脂 •聚胺基甲酸乙酯 •氟樹脂
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塗料用顏料的種類
•塗料用顏料，讓塗膜顯現所想要的 顏色 •主要分類如下： •體質顏料 •著色顏料 •特殊顏料
作業條件之比較(一)
• 膜厚
• 通過測試規格所需之膜厚
• CASHEW
10～15μm
• AKZO NOBEL 20～25μm
• 大世紀
20～25μm
• 膜厚的增加會增加塗料使用量，成本的增加
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作業條件之比較(二)
• 作業時乾燥時間及所使用塗料種類
• CASHEW 60℃×20分 壓克力矽塗料
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IMF (In-Mold by Film)
此製程是先將油墨印刷在一層厚度約0.18 m/m的Film上(材質為PC或PET)，經過 forming之後，於射出機台上，靠著模具 定位機構定位，在模內與基材一同成型。
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IMF 成形步驟 (一)
Laminate Hard Coat Polycarbonate Laminate
HOT AIR
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
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IMF 成形步驟 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
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IMF 成形步驟 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
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塗料用助劑
塗料中添加例如安定劑、分散劑、防沉 劑等助劑；增加塗料的穩定性。
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稀釋劑及用途
顧名思義就是要稀釋塗料，使塗料稀 釋到可以作業的濃度並可以降低塗料 的成本。
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稀釋劑及用途
稀釋劑主要用於稀釋塗料中樹脂，但由於樹 脂的種類不同，所以稀釋劑種類不同；主要 成分有機溶劑中的酮類、酯類、醚酯類。利 用有機溶劑各成分沸點的不同，乾燥速度也 不同，可以製作成適合各種噴塗設備、作業 方法及塗膜不同的表現。
Remove 2nd surface laminate
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IMF 成形步驟 (二)
IMD Film
Print graphics inks & dry thoroughly
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IMF 成形步驟 (三)
IMD Film
Remove 1st surface laminate
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IMF 成形步驟 (四)
現有廠商噴漆製程簡介 批次式噴漆線 (Batch Painting Line):噴槍採活動式 連續式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍採固定式
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噴漆製程佈局
儀
器
組裝
室
區
物料室
入 口 室
前置組裝區
更衣室
調漆室
噴 塗 區
烤箱
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噴塗線流線示意圖
靜電
底漆BOOTH
• AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系列塗料
• 大世紀
80℃×30分 PU系列塗料
• 乾燥時間的增長會使塗膜於(化學反應)進 行高分子聚合反應中增加一些不確定變數，
容易造成塗膜的聚合失敗或塗膜不良的表 現。
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現有機種在噴漆上所遇到的問題點
(１)噴漆層過厚 (２)噴漆粒子過粗 (３)噴漆均勻度差 (４)耐磨性差 (５)噴漆有死角 (６)噴漆底材的運用問題 (７)噴漆影響材質的強度 (８)噴漆表面的髒點
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塗料乾燥的種類
•揮發乾燥(利用稀釋劑蒸發乾燥) •融合乾燥(分子與分子因揮發而相聚合) •氧化乾燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合) •利用架橋反應而乾燥(利用架橋劑即所謂硬化劑 形成架橋而硬化) •紫外線硬化(不飽和聚脂類加入增感劑後由紫外 線波長300～400nm照射後分子聚合而硬化)
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使用PMMA的優缺點
• Benefits • Clarity • Good forming behaviour (±0.15mm) • Excellent weathering • Pencil hardness • Disadvantages • Brittle (cutting handling problems) • Potential adhesion problems to resin • Form can relax in moulding tool • Chemical resistance
手机表面处理工艺介绍
高光UV和哑光UV的不同比例配制
来满足。
2喷涂方法 塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。 手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用 于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。 自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。调整 不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有 用机械手进行喷涂的方式。 注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及 表面粗糙度。
1.实用手机机壳的涂装工艺
”
0 1
涂料底漆
和面漆
0 3
UV涂料
0
塑件与金属不同，必须采用低温
2
（一般60~80℃）固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯（PU）类
和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层
表面具有金属光泽时，还要在透明
色面漆下面喷涂一层银色底漆。
0
为了增加涂层表面耐磨性，通常在
4
外表面再喷涂一层紫外固化的UV 涂料。UV涂料的光亮度要求通过
202X
手机表面涂 装技术
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涂料的功能
增加美观： ---金属感、珠光效果、光泽 度、手感、磨砂效果等。
保护素材： ---防止素材劣化、老化等。
赋予机能性： ----EMI屏蔽、抗菌、绝缘、 防污等。
标识作用; ----通过涂料的不同色彩，喷在特定
产品 上以标明其用途。
涂层厚度
为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制 涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为 3~5µm;
面漆涂层厚度一般为8~10µm;
涂层厚度一般为8~15µm。
2 涂装类别
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的 漆一样的漆”来说，其实有双重含义， 第一种意思指的是漆本身，即不饱和 聚酯PE高光漆本身；第二种意思则 指的是钢琴漆喷涂工艺
塑料表面处理工艺大全
1.起泡
2.字体断线 3.烫金漏黑
原因
4.烫金皱纹
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
分析
烫金板没有完全烫平或底座与产品背面 吻合不良
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品 的表面上，使表面烫金漏底，一般底座 与产品吻合不良造成
产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉 平或底座与产品吻合不良
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂 质 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金 过程问题，压力不够或者温度不够,烫 金纸附着力不够，产品表面没有处理， 表面能低
转印 直接法 热转印 水转印
直接法
基本原理：
像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使 其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
产品UV漆表面不干、硬度不足 附着力低 局部烧焦，洞坑现象
气泡
难闻的气味逸出 积油
分析
UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间 让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有 蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸 发，那就引起裂纹。
UV光能量不足，还有一种因素即UV漆漆 膜太厚所致
UV漆与基材不配套，基材上喷涂的UV漆 太厚所致
对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕
性油漆
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸 光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对 外观会产生一定的影响,所以一般情况 选择银底,然后对产品进行三喷三烤
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
保护作用 装饰作用
• 在物件表面 涂上涂料， 形成一定的 保护膜，能 够阻止或延 迟外界对物 件的破坏， 使材料的寿 命得以延长。
缺点
塑胶面处理工艺大全
塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。
下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。
1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。
它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。
常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。
喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。
2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。
它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。
印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。
3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。
硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。
4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。
涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。
5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。
电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。
6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。
喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。
7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。
染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。
总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。
选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。
以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。
继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。
8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。
通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。
真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。
手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
数码产品设计中的表面处理工艺
数码产品成品表面处理总结1.塑胶产品表面处理1.1 印刷若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。
A. 丝网印刷1.简介丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。
根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
2. 塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。
塑料丝网印刷的应用范围：1.ABS塑料的丝网印刷。
ABS树脂塑料，是一种工程塑料。
近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。
电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。
塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3.塑料标牌的丝网印刷。
近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。
4.软质、硬质塑料件的丝网印刷。
5.仪器面板的丝网印刷。
6.彩色涤纶标牌的丝网印刷。
3.丝网印刷原理其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。
这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
常用塑胶表面处理工艺介绍
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜，复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
【经验分享】手机外壳塑料注塑成型工艺的方法
【经验分享】手机外壳塑料注塑成型工艺的方法随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。
手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化;二是外观精美轻便。
因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。
一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。
结构设计手机外壳通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。
这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。
在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：a.要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。
b.根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
c.确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
d.进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。
要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。
e.结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。
f.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。
模具设计模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。
筋条(Rib)的设计使用PC或者ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。
高度不要超过本体厚度的3-5倍。
拔模角度为0.5-1.0度。
在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。
·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。
卡勾的设计卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。
塑胶表面处理及工艺汇总
塑胶部分表面处理及工艺汇总真空镀膜在真空条件下，采用物理方法，将材料源－固体表面气化成气体原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有特殊功能薄膜的技术。
蒸发镀：加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，形成薄膜。
溅射：利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并沉积在基片表面，最终形成薄膜。
蒸发镀与溅射：1、与蒸发镀膜不同，溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。
2、溅射化合物膜可用反应溅射法，即将反应气体O、N、硫化氢、甲烷等加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉积在基片上。
如表面需有金属光泽时，有以下几种方法：电镀（真空电镀、水电镀）、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。
水镀水镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
其镀层能增强基材的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。
挂镀工艺：脱脂（弱碱）→水洗→电解脱脂→水洗→酸盐洗→水洗→预镀（碱铜）→水洗→酸性镀铜→水洗→半光镍（哑光镍）→水洗→光镍→水洗→镀铬→水洗→超声波水洗→烘干此工艺适用于结构复杂，材质较软有料带连接的产品，对于没有料带的产品要选择合适的挂点。
滚镀工艺：强酸洗→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→镀碱铜→水洗→镀镍→水洗此工艺适用于结构简单，材质较硬的产品。
手机表面处理工艺介绍-最新
电镀
电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程，就是利用 电解的方式使金属附着于物体表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的。
简单的理解，是物 理和化学的变化或结合； 赋予金属光泽美观、物 品的防锈、防止磨耗、 提高 导电度、润滑性、 强度、耐热性、耐候性、 热处理之防止渗碳、氮 化 、尺寸错误或磨耗之 另件之修补；
等等
丝网印 刷
印刷
移印
电话铝 烫印
激光印 字
丝网印刷
基本原理：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物 上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成 空白;
同其它印刷比较，存在以下优点:
1.成本低、见效快; 2.适应不规则承印物表面的印刷; 3.附着力强、着墨性好; 4.墨层厚实、立体感强; 5.耐旋旋旋旋光性强、成色性好; 6.印刷幅面大。
分类
根据工艺不同概括为以下几类：
塑胶原生光面 塑胶原生纹面 喷涂 印刷 电镀 真空蒸镀 IMD 原料配色 。。。。
塑胶原生光面
讨论:何为模 具省光？何为
模具抛光？
通过对模具进行抛光是其达到相应的光面；
模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏，羊毛轮等，对模具
的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程；
喷涂ห้องสมุดไป่ตู้
通过外部作用力将涂料均匀覆盖在部件表面的工艺；喷涂在覆 盖部件外观不良前提下赋予其颜色，感观，表面硬度等因素；
涂料组成:树脂，颜料，溶剂以及添加剂； 其工艺大体参见下图:
素材清 洁
调油漆， 上挂具
喷涂
流平
干燥
检验
等等
普通 喷涂
高光 喷涂
局部 喷涂