提高杆式泵泵效方法的探讨
提高有杆泵采油系统效率方法的探讨
节 能 2005 年第 3 期 EN ER GY CONSERVA TION ( 总第 272 期) — 12 —
杆、 深井泵 、 井下管柱和井口装置 。 ( 2) 抽油机的输入功率 : 拖动抽油机的电动机的 输入功率为抽油机的输入功率 。 ( 3) 抽油机井的光杆功率 : 光杆提升液体和克服 井下各种阻力所消耗的功率为抽油机的光杆功率 。 ( 4) 抽油机的有效功率 : 在一定扬程下 , 以一定 的排量将井下液体提升到地面所需要的功率为抽油 机的有效功率 ,也叫水功率 。 ( 5) 抽油机井的系统效率 : 抽油机的有效功率与 输入功率的比值为抽油机的系统效率 ,即 η = 有效功率 ×100 % 输入功率 抽油机的系统效率可分为地面效率和井下效率 两部分 。以光杆悬绳器为界 , 悬绳器以上的机械传 动效率和电动机运行效率的乘积为地面效率 ; 悬绳 器以下到深井泵 ,由深井泵再到井口 ( 包括回压 ) 的 效率为井下效率 。 ( 6) 抽油机井的地面效率 : 光杆功率与电动机输 入功率的比值为抽油机的地面效率 ,即 η 地面 = 光杆功率 ×100 % 电动机输入功率
( 6) 抽油机单井系统效率
P有 ρ・ ξ Q ・H ・ = ×100 % P入 86400 P入
( 7) 抽油机井的井下效率 : 抽油机的有效功率与 光杆功率的比值为抽油机井的井下效率 ,即 有效功率 η ×100 % 井下 = 光杆功率
313 测点选择及测试参数 ( 1) 在进行输入功率 、 电流 、 电压 、 功率因数 、 上
提升有杆泵采油系统效率的方法
提升有杆泵采油系统效率的方法提升有杆泵采油系统效率的方法摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方法，但是，目前国内的系统效率已不能满足当代社会发展的需求。
本文主要对影响有杆泵采油系统效率的因素进行了简要的分析，通过全方位、高层次的探讨，阐述了如何去提高有杆泵采油系统效率，什么样的途径才能使系统的效率达到最大化。
关键词：系统效率分析因素有杆泵采油占国内外采油方式的比重比较大，大多数是抽油机井。
所以，目前增加有杆泵井产油量、降低采油的成本，努力创新研发新型的有杆泵等采油装置，才能使得有杆泵采油的经济效益达到最大化。
最近这些年，通过对系统的研究，做了很多的改进，同时也取得了很好的效果。
以我国的油田为例，我国的机械采油系统的运行效率提升了7%左右，但是还是很难达到我国的节能期望值，相对于国外的油田系统效率，还有很长的路程要走。
究其原因，主要有以下几点：(1)一些井口的设施没有做到位导致产液量一直不高。
(2)一些机械设备工作效率不高，导致系统的压力问题没有得到很好的平衡，使得效率也不明显。
如果以上的问题得到了很好的解决，那对于采油系统的效率也会明显提高。
1 影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素据调查，近年来我国的油田的系统效率要远远小于系统理论的百分比，且平均效率最高的也不会超过平均系统效率的一半，以下是影响油机井系统效率的因素：(1)电机的负载率过低。
一般来说电机的运行效率都在0.7-1.1之间，但是目前我们的电机的负载率都没有达到这个要求，这是造成电机运行效率较低的主要因素。
实践证明，如果电机的负载率提高5%-10%，系统的效率也会提高2%-4%，且节电率可以达到10%。
(2)传动皮带的失误。
它采用的原理是采用三角皮带传动，但是因为弹性的影响，很难保证它的张紧程度，所以，在使用过程中，很容易出现相互错动、打滑等想象，这样会使浪费能量的耗损。
(3)抽油机的工作。
对于大多数的抽油机都是采用对称循环的工作方法，其运行方式与周期性波动的幅度都很大，它的这种工作状态对于电动机来说是不适合的，因为，它在运行的过程中，会造成大量能量的损耗，且系统的效率不会提高。
杆式泵采油工艺技术的优化策略
杆式泵采油工艺技术的优化策略杆式泵采油是一种常见的油田采油方式，其技术优化是提高产油效率、降低生产成本的重要举措。
本文将从改进杆式泵设计、提高泵采油效率、优化生产管理等方面，探讨杆式泵采油工艺技术的优化策略。
一、改进杆式泵设计1、选用优质材料：杆式泵的寿命和稳定性直接取决于材料的质量。
应该选用高强度、耐磨损的材料来制造泵体、泵杆等关键部件，以提高泵的使用寿命。
2、提高泵的密封性：杆式泵在运行过程中容易发生泄漏，造成能源浪费和设备损坏。
应该加强泵的密封性设计，采用高效的密封结构和材料，有效防止泄漏现象的发生。
3、优化泵的结构设计：针对杆式泵在运行过程中易出现的问题，可以对泵的结构进行优化设计。
例如通过改进泵的进口结构，减少液体进入泵腔时的波动，提高泵的工作效率和稳定性。
二、提高泵采油效率1、适当提高泵的抽油频率：根据油井产能和油藏情况，可以适当调整杆式泵的抽油频率，尽量将泵的抽油速度与油井产油能力匹配，提高泵的抽油效率。
2、调整泵的工作参数：可以通过调整泵的工作参数，如泵的冲程、冲程频率、冲程长度等，来提高泵的采油效率。
合理调整这些参数，可以使泵的工作更加稳定和高效。
3、优化泵的排液系统：在泵的运行过程中，可以通过对泵的排液系统进行优化，提高泵的排液效率，从而降低泵在运行中的能量损耗，提高泵的采油效率。
三、优化生产管理1、加强设备维护：对杆式泵的使用寿命和稳定性有很大影响的因素是设备的维护情况。
需要加强对杆式泵的定期维护和保养，及时发现并处理设备故障，保证设备的正常运行。
2、优化生产调度：对于多口采油井，需要合理安排泵的工作顺序和工作时间，根据油井生产情况，合理分配泵的工作任务，最大限度地提高采油效率。
3、加强人员培训和管理：对于使用杆式泵采油的相关工作人员，需要进行专业培训，提高他们的工作技能和管理水平，保证他们能够熟练、安全地操作杆式泵设备，提高生产效率和安全性。
浅谈提升有杆泵采油系统效率的方法
１可对机械采油有杆泵系统效率产生影 响的相关因素 相关研究调查结果表 明，与系统理论的百分 比相 比，我 国 油 田采油 的系统效率 明显 处于偏低 的状态 ，且其平 均效 率也 未 达 系 统 平 均 效 率 的５ ０ ％ ，本 文 特 对 影 响 油 机 井 系 统 效 率 的 因 素进行 了总结 ，大致可分为 以下几点 ： （ １ ）电击 负载率偏低 。 电机负载率偏 低是导致 电机 效率 运行 效率低 下的一 大因素 ，通 常情 况下 ， 电机 的运行效 率基 本处于０ ． ７ ～Ｏ ． １ ｌ 的范 围之 中，但 由于我们 的电机 负载率并未 达 到 此 范 围 标 准 ， 因 此 电 机 的运 行 效 率 也 随 之 受 到 了 阻 碍 。 实 际上 ，当 电机 的负载率提 高幅度达到５ ％ ～１ ０ ％ 的情 况下，系 统 的运 行 效 率 也 会 产 生 相 应 提 高 。 （ ２ ）传送 皮带产生偏差 。传送 皮 带的运行是 以三 角皮带 传 动 为 原 理 ， 这 也 导 致 了 其 运 行 的 过 程 中 将 在 一 定 程 度 上 受 到弹 性 的影 响 ，进 而使其 张紧程度 随之 受到影 响，最终 导致 传 统 皮 带 在 应 用 的 过 程 中 出 现 打 滑 、 错 动 等 运 行 偏 差 ， 可 直 接 造 成 能 量 受 到 损 耗 ， 也 对 系 统 运 行 效 率 产 生 了 一 定 程 度 的 消 极 影 响 。 （ ３ ）抽 油机工作方法滞 后 。对称循 环是当前大 部分抽油 机用 以运 行的主要 手段 ，基于 其运行方 式与周 期性波动 幅度 偏 大的工 作状态 ，在运行 的过程 中将造 成能量 的大量损 耗 ， 除此 之外 ，对于 系统 的效率不 具有提 高作用 ，因此与 电动机 难 以产生相互协调 的配合 。 （ ４ ）抽 油机的平衡程 度较差 。抽 油机 的平衡程 度通常与 抽 油机 的耗 电情 况及系 统 的运 行状态均 可产生 息息相 关的联 系 ，在抽 油机失 衡 的情 况下 ，电流也将 随之 受到影 响，除此 之外 ，输入功率也 可随之产 生一 定变化 。 （ ５ ） 工 作 制 度 的影 响 。抽 油 系 统 在 一 定 程 度 上 还 可 受 到 工 作制度 的影 响 ，在 工作制度 合理 的情况 下，排液 量与供液 量 的 匹配 程度便 相对 较高 ，整 体系统 也可 随之呈最 佳状态 ， 进 而使 总体产液 量 出现增长 ，反之 ，在工作 制度不 合理 的情 况 下，总体产 液量 在上述相 关因素的影 响下将呈下 降趋势 。 （ ６ ） 盘 根 阻 力 。 盘 根 阻 力 具 体 是 指 盘 根 在 应 用 的 过 程 中 与其他 设备所产 生 的阻力 ，通 常情况 下 ，盘 根 的材 质及松 紧 状 态均 与盘根 阻力 的大小 息息相关 ，阻力过 大或大 小都将 引 起 能量 的 大量 损耗 ， 致 使 系 统 效 率 随 之 受 到 阻碍 。 （ ７ ）气体 的影 响 。采 油 生产 的过 程 中如 受 到气体 的影 响 ，泵 空间 将 存在 一定 的 空 隙 ，导致 泵 的排 量 随 之受 到 影 响，进而 造成 井下生产效率偏低 。 （ ８ ）油管伸缩 。在进行 系统操作时 ，如油管下端状态 失 稳 ，便 有可 能导致油 管伸缩 现象 的出现 ，这将对传 递 的功 率 与冲程 造成直接 的负面影 响，尤其对 于深 抽井而 言，该现 象 可对 系 统 产 生 的 损 害 将 达 到 最 大 化 。 （ ９ ） 抽 油 杆 出 现 摩 擦 与 曲 折 。在 利 用 抽 油 杆 住 进 行 抽 油 的过程 中 ，与油管之 间难 免会产生相 应 的摩擦 ，在 抽油杆 下 部 出 现 弯 曲现 象 的情 况 下 ， 有 效 荷 载 将 出 现 一 定 波 动 ， 导 致 整个系统的效率随之 出现降低。 （ ｉ ０ ）深井泵工作时间 的影响 。在深井泵工作时 间突然延 长的情 况下 ，各种 设备之 间所产生 的 阻力 也将 随之增大 ，磨
提高有杆泵井系统效率的措施
实验结果及分析
01
电机的转速对系统效率有较大影响，过高或过低的转速都会导致系统 效率下降。
02
泵的汽蚀余量与系统效率成正比，但当汽蚀余量增加到一定程度后， 效率增加幅度减小。
03
传动装置的润滑状态对系统效率有较大影响，良好的润滑可以减少摩 擦损失，提高系统效率。
04
管路阻力对系统效率有一定影响，合理选择管路和流速可以降低阻力 损失，提高系统效率。
改进抽油杆材料和结构
总结词
采用高强度、轻质、耐磨的抽油杆材料，优化抽油杆结构能够提高系统效率。
详细描述
采用高强度、轻质、耐磨的抽油杆材料，如碳纤维抽油杆和玻璃钢抽油杆，能够 提高抽油杆的强度和耐久性，降低故障率；优化抽油杆结构，如改变抽油杆截面 形状和长度，能够减小抽油杆和油管的摩擦阻力，提高系统效率。
采用先进的电机和控制系统
总结词
采用高效、节能的电机和控制系统能够提高有杆泵井系统效率。
详细描述
采用高效、节能的电机，如永磁电机和变频电机，能够提高电机的效率和响应速度；采用先进的控制 系统，如智能控制系统和优化算法，能够实现实时监控和自动调节，提高系统效率。
优化工作制度
总结词
合理调整有杆泵井的工作制度能够提 高系统效率。
最后，我们还需要开展更多 的实验和现场测试，以验证 新型材料和优化设计的实际 效果和应用前景。源自6参考文献参考文献
01
[1] 张三. "有杆泵井系统效率的影响因素及优化措施研究." 石油矿场机械 45.01(2016):40-46.
02
[2] 李四, 王五. "有杆泵井系统效率改善技术研究." 石油天 然气学报 38.03(2016):50-56.
合理优化调整油井沉没度提高有杆泵泵效对策
合理优化调整油井沉没度提高有杆泵泵效对策本文通过对影响油井沉没度的各种因素及沉没度与有杆泵工作状况之间的关系的分析，确定机采油井合理沉没度的范围。
结合油田生产实际，对影响油井沉没度进行分因素治理，通过地面参数优化，泵径、泵挂深度优化，注采井组动态调配等治理措施，精细调整油井最佳沉没度，进一步提高有杆泵工况管理水平。
1 沉没度对泵效的影响考虑含气液体的体积收缩、漏失、油井工作制度及油层性质等方面的影响，对油井的泵效进行了理论计算。
结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是沉没度、工作参数及漏失的影响。
1.1沉没度过低的影响沉没度过小，会降低泵的充满系数，深井泵工作状况表现为：上冲程液体未能将工作筒充满，下冲程开始，悬点载荷不能立即减小，只有活塞下碰到液面时开始减载，减载线和理论示功图的减载线基本平行。
当S，n大，活塞下下行速度快，碰到液面时会发生振动，产生较大的冲击载荷，使减载线变陡。
1.2沉没度过高的影响沉没度越高，油井的流压越大，当超过了合理界限后，相对一些薄差油层由于渗透率低或者地层压力低，压制该层不出液，使该井的产液层层间矛盾突出。
而且，当沉没度超过合理的沉没度后，油井的产量不再增加，系统效率下降。
2合理沉没度的确定为确定抽油机井合理沉没度范围，以52口井统计数据为例，根据统计数据分析，发现在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化，因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水大于80%的井和小于80%的井进行统计，在不考虑漏失的情况下，这些井表现出泵效与供液能力不相匹配的特征，优化油井沉没度、改善油井生产工况亟待解决。
（1）影响泵效的因素深井泵泵效（η）定義为油井实际产量与抽油泵的理论排量之比，用公式表示为：通过对深井泵工作状态和工作原理的理论分析，影响深井泵泵效的因素可以归纳为四个方面：一是抽油杆和油管在抽油机上下冲程过程中，油管和抽油杆受交变载荷产生弹性伸缩，导致泵效下降；二是受气体或供液不足影响，充满系数降低导致泵效下降；三是由于深井泵漏失，泵充满系数下降，导致泵效下降；四是尽管泵充满系数虽然很高，由于油管漏失，导致地面产量下降，使泵效降低。
提升有杆泵采油系统效率的方法研究
提升有杆泵采油系统效率的方法研究【摘要】提升有杆泵采油系统效率是提高油田生产效率和降低生产成本的关键。
本文通过分析有杆泵采油系统的工作原理和影响系统效率的因素，探究了提升系统效率的方法，并进行了技术改进与优化。
通过系统效率实验验证，验证了所提出的提升方法的有效性。
研究结果表明，有杆泵采油系统效率可以通过技术改进得到显著提升，这对于油田开发具有重要意义。
尽管还存在一些挑战和问题，但提升系统效率的可行性是可靠的。
未来的发展方向可以继续深入研究技术改进，提高系统效率。
本研究为提升有杆泵采油系统效率提供了一定的理论和实践指导，对于油田生产具有积极意义。
【关键词】有杆泵采油系统、效率提升、工作原理、影响因素、技术改进、优化、实验验证、可行性、未来发展、研究总结。
1. 引言1.1 研究背景提升有杆泵采油系统效率的方法研究引言有杆泵采油系统是油田生产中常用的一种采油工艺，其效率直接影响到油田的产量和生产成本。
在实际生产中，由于地质条件、设备磨损、操作失误等多种因素的影响，有杆泵采油系统往往存在效率低下的情况。
为了提高采油效率，降低能耗，减少生产成本，迫切需要进行有杆泵采油系统效率提升的研究。
当前，国内外针对有杆泵采油系统效率提升的研究并不多见，大多集中在单个环节的改进，而缺乏全面系统的研究。
有必要对有杆泵采油系统的工作原理进行深入研究，分析影响系统效率的因素，探究提升系统效率的方法，并进行技术改进与优化。
这样一来，不仅可以提高油田的产量和效益，同时也可以为油田采油技术的发展提供有力支撑。
在这样的背景下，本文针对提升有杆泵采油系统效率的方法展开深入研究，力求为油田生产提供新的思路和方法。
1.2 研究目的是通过深入分析有杆泵采油系统的工作原理，准确定位影响系统效率的因素，探讨提升系统效率的有效方法，实现系统的技术改进与优化，最终通过系统效率实验验证验证提升效率的可行性。
通过本研究，旨在为提高有杆泵采油系统的工作效率提供科学的依据和技术支持，为油田生产提供更加稳定和可靠的技术保障。
提高有杆泵井系统效率的实践与认识
其 中 ：Ｐ 效一 有
Ｐ： 。油压 ； 套压 Ｐ：
；输 Ｐ 入一Ｐ 效； ： 液 而 ； 有 ＹＭ 动
功率 升 高 。
２ ２ 生 产 参 数 的 影 响 ．
从 公 式 中我 们可 以 看 出 ， 提 高 有 杆泵 系统 效 要
作者 简介 ： 兴华 （９ ２ ， ， 业于大庆石 油学院 ， 杨 １ ８ 一）女 毕 助理 工程 ， 事机 采工作 。 币 从
７ ２
内 蒙古 石 油化 工
２ １ 年第 ３ ００ 期
从 改螺 前 的 平均 单 井 １ ． 提高 到 了改 螺后 的 ３ ． ６６ ７ ９ ， 高 了 ２． 提 １ ３个百 分点 ， 果十分 显 著 。 效
有 杆 泵采 油 的 目的就是 将 地面 的 电能 传递 给井 下 的液 体 ， 从而 将 井下 的液 体举 升 到井 口。 整个 系统 工 作 的过程 ， 是 一个 能量 不断 传递 和 转化 的过 程 。 就 在 能量 的 每一 次传 递 时都将 损 失一 定 的能 量 。从地 面 供入 系统 的 能量 扣 除系 统 损 失 的 各种 能 量 以 后 ， 剩 余 的能 量 就是 系统 所 给 液 体 的 有效 能量 ， 一 将 这 液体 举 升到 地 面的 有效 能量 与 系统 输入 的 能量 之 比 值 称为 抽油 机 的系统 效率 。
型 老 化 等 问题 ， 厂 二 矿 随 检 泵 时 机 实 施 了 “ 转 三 抽
螺” 施 。 措
技 术管理 不 到 位 ， 引起 系 统效 率 的下 降 ： 封 会 密
收稿 日期 ：Ｏ ９ ９ ４ ２ Ｏ 一Ｏ 一Ｏ
从 表 中我 们可 以看 出 ， 实簏 抽改 螺后 ， 统 牧草 系
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提高杆式泵泵效方法的探讨
摘要】杆式泵在石油开采中具有适应性强、诊断
简单、泵挂深度大和耐高温等众多优点；加之成本低廉，应用性强，在泵井的实际开采中具有广阔的发展前景。
本文根据延长油
田的实际发展情况，就杆式泵在延长油田的实际开发过程中产生
的一系列问题进行探讨，并提出提高泵效的多种方法，以供参
考。
关键词】杆式泵；泵效方法；延长油田
0.引言
自20 实际80 年代以来，中国的石油开采行业得到了迅
猛的发展。
延长油田作为中国大陆勘探最早的油田，它采用自然能量开发，在地质工作的不断深入和油层改良工艺的不断优化中，快速向前发展。
杆式泵的采油方式，提高油井的出产效率的同时节省了成本，在延长油田的开采中应用的较为广泛。
杆式泵在延长油田的实际生产中，提高效益的同时仍旧存在着问题，值得探讨。
1.杆式泵结构简介
杆式泵被广泛应用于中小排量的小泵深抽油井中，延长
油田油区的埋藏深度在200m-3000m 之间，深度较大，且其地质构造属于典型的低渗透油藏，适合杆式泵工艺进行深井
作业。
杆式泵抽油泵主要是由杆式泵和密封的支撑接头两部 分构成。
其工作过程是：按照设计采油的要求，将密封的支 撑接头沿油管，与井下的泵挂相连接，随后，抽油泵的抽油 管柱进入井底的油管，锁定并坐封与油管相连接的密封支撑 接头。
再经过防冲距的调整，进行憋压和试抽，抽取成功，
可反复进行抽取作业。
杆式泵结构简图，如图 1：
2. 影响杆式泵在延长油田石油开采中效果的主要因素
延长油田的石油区块主要分布在鄂尔多斯――榆林这
大鄂尔多斯盆地，其地表呈西向单斜走向。
在低渗透的油
件中，致密性的油层、岩性多变、油层埋藏深的特点给 石油的开采中带来了极大的困难。
在杆式泵的具体运用中，
低于75 C 的油层温度，过高的含水量，底层水矿化渗透率在
的因素： 2.1 抽汲液的温度、粘度、气体和密度对泵效的影响 延长油田油区的温度低、粘度大、气体多、油性密度大
等因素，影响着深井泵效的沉没度。
延长油田低于75 C 的油 层温度，过高的含水量，底层水矿化渗透率在 0.1--10X 10-3
卩m2、底层水矿化度小于15000mg/L 等因素给杆式泵的正常
0.1--10 X 10-3 卩 m2、 底层水矿化度小于 15000mg/L 等因素。
在实际的开采过程中， 给杆式泵带来了严重的影响。
在延长 油田杆式泵的运用中， 影响杆式泵开采效果主要有三个方面
运作增加了外力的负荷。
在一定的范围内，高沉没度可以增大泵吸入口的压力，减少泵的漏失。
但是，若泵的沉没度过高，引起泵口气体分离过大，泵的充满系数减小，反而引起泵效的降低。
2.2长冲程对杆式泵的损伤延长油田属于漏斗式的结构，在具
体的开采中，杆式泵
需要通过延长泵程来获得较大的原油产液。
而上下冲程油杆、油管受到交变的载荷所产生的压力差的影响，在冲程延长的过程中，往往会使得柱塞冲程和光杆冲程之间产生移位，一般来讲，下泵的深度越大，泵的直径也越大，在冲程
，管道所受到的压力也更大，对于杆式泵的损伤度也更大。
2.3杆式泵维护不当产生的漏失
在延长油田推广的杆式泵中，降低泵效最主要的原因是
泵外、内工作筒结合面的密封不严所导致的。
随着使用时间的加长，弹簧卡爪与停止体锁扣部位之间不可避免地存在着间隙。
除此之外，在延长油田采用的杆式泵抽油工艺中，杆式泵主要还存在着游动凡而罩易断裂磨损的问题，球座端面易漏刺、紧锁装置密封不可靠与的应用问题，杆式泵故障的频繁发生直接导致油井发生维护性费用居高不下的严重后果。
[1]
3.提高延长油田泵效的技术措施
延长油田的实际作业情况较难发生改变，故从杆式泵的
维修与检测中提高杆式泵的使用寿命更为合理，可以采取如
的方法提高杆式泵泵效：
3.1 采用双级密封延长油田之前使用的泵锥面是单级密封的形
式，单级密
封的形式使主密封和辅助密封不能很好的发挥作用。
因此。
在单级密封的基础上增加一圈柱面密封结构而形成双级密封。
外工作筒的安装要注意考虑锁扣部位和弹簧卡爪之间的空隙，充分计算后，增加一段光滑的圆柱筒，外工作筒的相应位置上，配合支撑环下部的
光滑圆柱孔，增加一段光滑圆柱。
在外工作筒和内工作筒运行时，为了充分发挥主密封和辅助密封的作用，一般在圆柱的槽内镶3 条聚四氟乙烯密封盘根，在圆柱面上开3 个环形槽。
为了防止延长油田的杆式泵在工作时，筒内的停止体圆柱密封段会支撑外工作筒的运作，使二级密封发挥作用[2] 。
3.2 增强工作筒间的锁定延长油田油区的温度低、粘度大、
气体多、油性密度大，
在杆式泵工作时，应当增强工作筒的锁定，才能更好地进行石油开采的工作，提升被弹簧卡抓所牵引着的内工作筒的力量。
增强内外筒之间的锁定有两个方法，一是通过增加弹簧
爪的强度去增加锁紧力。
二是增大锁扣部位接触面与弹簧
爪的倾斜角，不改变锁紧力。
根据延长油田泵深度、泵型
及井下具体情况的不同，将倾斜角控制在60°以内，以免倾斜角过大而引起提力不易控制、锥面间存在漏失的情况发生。
3.3采用分体式凡而罩延长油田开采结构较为复杂，属于漏斗
式的结构，在具
体的开采中，杆式泵需要通过延长泵程来获得较大的原油产液。
因此，对凡尔罩的维护显得相当重要。
分体式凡尔罩主要功能是通过梅花形挡板将出油腔与Ks 球腔分离。
在提高凡尔罩自身的承载杆式泵的能力时，一般采用的方法是将其壁厚由4.5 mm 增加至7.0mm ，使凡尔罩在起跳的时候，不进入出油腔，不直接接触凡尔罩的出油端面，解决凡尔罩和凡尔球的频繁碰撞而产生的损耗。
3.4阀座密封端面添加紫铜垫圈并涂厌氧胶
在延长油田抽油泵的使用中，杆式泵的维护工作非常重
要。
由于端面的密封性不严实所导致的阀座端面的刺漏现象也是时有发生。
可以采用一些小配置来提高端面的密封性。
比如说紫铜垫圈，它塑性好、材质软，在阀座顶紧压实后，迅速塑性变形，而使得厌氧胶固化，从而提高了阀座端面的密封性[3] 。