PMC人员降本增效降低成本的五种途径教学文稿
降本增效的具体技巧
降本增效的具体技巧一、优化采购管理优化采购管理是降低成本的关键环节。
企业可以通过集中采购、比价采购、定点采购等策略，降低采购成本。
同时，加强供应商管理，建立长期、稳定的合作关系，保证采购质量，减少库存积压，降低库存成本。
二、生产过程优化生产过程是成本消耗的重要环节，通过生产过程优化可以显著降低成本。
企业可以采用精益生产、六西格玛等管理方法，提高生产效率，减少浪费。
同时，加强设备维护和保养，提高设备利用率，降低维修成本。
三、能源管理能源是企业运营的重要资源之一，通过有效的能源管理可以降低能源成本。
企业可以建立能源管理体系，加强能源计量和监测，提高能源利用效率。
同时，采用节能技术和设备，减少能源浪费，降低运营成本。
四、人力资源管理人力资源管理也是降本增效的重要方面。
企业可以通过优化人力资源配置，提高员工工作效率，减少人力成本。
同时，加强员工培训和技能提升，提高员工综合素质，增强企业竞争力。
五、财务管理财务管理是降本增效的重要手段之一。
企业可以通过全面预算管理、成本核算、内部审计等手段，加强财务管理和成本控制。
同时，采用信息化管理手段，提高财务管理效率，为决策提供准确的数据支持。
六、市场营销市场营销是企业运营的重要环节之一，通过有效的市场营销可以降低成本。
企业可以采用精准营销、社交媒体营销等策略，提高营销效果和转化率。
同时，加强品牌建设和管理，提高品牌知名度和美誉度，增强企业竞争力。
七、供应链管理供应链是企业运营的重要链条之一，通过有效的供应链管理可以降低成本。
企业可以建立供应链管理体系，加强供应商和客户的管理和合作，优化物流配送和仓储管理，降低运营成本。
同时，采用信息化管理手段，提高供应链管理效率，为决策提供准确的数据支持。
八、办公自动化办公自动化是企业提高效率、降低成本的重要手段之一。
通过采用自动化办公软件、智能设备等工具，可以提高办公效率和质量，减少人力成本和时间成本。
同时，加强网络安全和数据保护，保证企业信息安全和稳定运营。
生产车间降本增效实施方案范文(通用6篇)
生产车间降本增效实施方案范文(通用6篇)【篇一】生产车间降本增效实施方案根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求，结合目前生产车间的实际状况，现拟定20xx年本生产部门降本增效实施方案如下：一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。
1、开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。
精品文档，你值得期待2、通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一度电，积少成多。
做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。
3、实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，出力献策，这样降本增效才不流于形式，不是一种短期行为，使企业在降本增效活动中真正得到实效。
二、突出重点，全面推进降本增效。
1、加强对车间设备的维护保养工作，对轴承等重点部位、部件定时检查、定时加油，避免造成大修，保证设备的最佳性能，从而节约成本；加强设备运行过程的运行质态检查，及时发现问题及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。
2、严格要求生产操作人员，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为差错，造成不必要的损失；同时严禁设备无故空运行，加强对漏料的回收，最大限度的避免生产和操作过程中可能出现的浪费细节。
3、尽可能杜绝或减少生产操作过程中的跑、冒、滴、漏现象，主要针对包装和散装发货操作方面，想方设法改变或改善现有状况；同时要求生产操作人员养成良好的工作习惯，及时开停机，小到及时开关灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。
4、卸船入库方面，受各方面条件及因素影响，应该说有一定的节约空间，重点在这几个方面加强注意：①操作人员的操作技能，特别是吸泵清仓操作，以期尽可能提高清仓速度，节约电耗；如果每船在原来基础上能缩短0.5h 的话，实际可节约用电约120KWH；②条件允许的情况下，合理安排吸泵和绞龙船卸机同时作业，节约卸船时间，减少电耗；一般情况下每船（以1500T/船为例）可减少卸船2h左右，预计比不能同时作业情况可节约用电约260KWH；③加强和运输船员的协调和沟通，换船或调船配合方面减少空挡或脱节现象，从而杜绝设备空运行浪费动力。
降本增效方案措施
降本增效方案措施清晨的阳光透过窗户洒在办公桌上，我泡了一杯清茶，开始构思这个让我头疼又充满挑战的方案。
降本增效，这个词眼在脑海中跳跃，我闭上眼睛，让思绪自由飘散。
一、优化人力资源配置想到的是人力资源，一个企业的核心。
如何优化呢？1.定期进行员工培训，提升员工技能，让他们能胜任更多岗位，实现一人多岗，减少人力成本。
2.实施绩效考核制度，奖惩分明，激发员工积极性，提高工作效率。
3.调整薪资结构，将固定工资与绩效挂钩，让员工明白，多劳多得。
二、精细化生产管理接着是生产环节，如何让生产更高效？1.引进先进生产设备，提高生产效率，降低人工成本。
2.优化生产流程，减少不必要的环节，降低生产成本。
3.实施精益生产，提高原材料利用率，降低废品率。
三、降低采购成本采购是企业成本的重要部分，如何降低采购成本？1.建立供应商评估体系，筛选优质供应商，降低采购风险。
2.实施集中采购，降低采购成本。
3.与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢。
四、优化物流管理物流环节也是降本增效的关键。
1.优化仓储布局，提高仓储利用率。
2.引进物流管理系统，实现物流信息化，提高物流效率。
3.与物流公司合作，降低物流成本。
五、提高研发创新能力研发是企业发展的源动力，如何提高研发创新能力？1.加大研发投入，鼓励技术创新。
2.建立研发团队激励机制，激发研发人员积极性。
3.与高校、科研机构合作，共享研发资源。
六、提升品牌形象品牌是企业竞争力的体现，如何提升品牌形象？1.开展线上线下宣传活动，提高品牌知名度。
2.提高产品质量，提升品牌口碑。
3.建立客户满意度调查机制，及时了解客户需求，优化产品。
七、强化内部管理内部管理也是降本增效的关键。
1.建立完善的内部管理制度，提高执行力。
2.加强成本核算，实现成本控制。
3.开展内部审计，防止资源浪费。
当我把这些想法整理成文字时，已经是下午。
看着满满当当的方案，我长舒了一口气。
降本增效，看似简单的四个字，却需要我们从多个方面去努力。
提高生产效率降低成本三篇
提高生产效率降低成本三篇《篇一》提高生产效率降低成本在当前竞争激烈的市场环境下，提高生产效率和降低成本是企业取得竞争优势的关键。
为了实现这一目标，我制定了以下工作计划，旨在通过优化生产流程、提高员工技能、引入先进技术和改进管理方式，实现生产效率的大幅提升和成本的显著降低。
1.生产流程优化：分析和评估现有的生产流程，找出瓶颈和存在的问题，制定改进方案，提高生产流程的连续性和稳定性。
2.员工技能培训：组织定期的员工技能培训，提高员工的操作技能和专业知识，使他们能够更加熟练地操作设备和处理生产问题。
3.先进技术引入：研究和引入先进的生产技术和设备，以提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本。
4.管理方式改进：优化管理流程和决策机制，加强生产计划的制定和执行，提高生产效率和响应速度。
5.第一季度：进行生产流程分析和评估，确定改进方案，制定员工技能培训计划。
6.第二季度：实施生产流程优化措施，开展员工技能培训，引入先进技术和设备。
7.第三季度：对改进措施进行效果评估，根据评估结果进行进一步优化和调整。
8.第四季度：总结经验教训，制定长期工作计划，持续改进生产效率和降低成本。
工作的设想：通过实施上述工作计划，预计将实现以下目标：1.生产效率提高20%以上。
2.生产成本降低10%以上。
3.员工操作技能和专业知识得到显著提升。
4.引入先进的生产技术和设备，提高产品质量和市场竞争力。
5.每周进行一次生产流程的监控和分析，及时发现并解决问题。
6.每月组织一次员工技能培训，邀请专业讲师进行授课。
7.每季度对生产流程进行一次评估和改进，确保生产效率的持续提升。
8.每年引入一到两项先进技术和设备，提高生产能力和产品质量。
9.加强沟通和协作，确保各项工作计划的顺利实施。
10.注重员工参与和反馈，充分发挥员工的积极性和创造力。
11.定期对工作进展进行评估和汇报，确保工作目标的实现。
12.关注市场动态和竞争对手的举措，及时调整工作策略。
降本增效措施方案
降本增效措施方案一、优化人力资源管理1.精简人员结构，实行岗位合并。
对现有岗位进行梳理，将相似或重复的工作合并，减少不必要的人力成本。
2.提高员工培训质量，提升员工综合素质。
通过内部培训、外部培训等多种方式，提高员工的工作技能和业务水平，从而提高工作效率。
3.建立绩效考核体系，激发员工积极性。
将员工的薪酬与绩效挂钩，让员工明确自己的工作目标和努力方向，从而提高工作效率。
二、改进生产流程想到的是生产流程。
如何改进生产流程，降低成本，提高效率？1.采用先进的生产技术和设备，提高生产效率。
通过引进新技术、新设备，提高生产线的自动化程度，降低人力成本。
2.优化生产布局，减少物料搬运。
对生产线进行合理布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。
3.加强生产过程管理，降低不良品率。
通过严格把控生产过程，提高产品质量，降低不良品率，从而降低成本。
三、控制采购成本采购是企业成本控制的重要环节。
如何控制采购成本，实现降本增效？1.拓展采购渠道，降低采购成本。
通过寻找多家供应商，进行比价，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
2.实施集中采购，提高采购规模。
对通用物资进行集中采购，提高采购规模，降低采购单价。
3.加强供应商管理，建立长期合作关系。
与优质供应商建立长期合作关系，确保供应质量和价格稳定。
四、提高销售效率销售是企业盈利的关键环节。
如何提高销售效率，实现降本增效？1.优化销售策略，提高市场占有率。
根据市场需求，调整产品结构和销售策略，提高市场占有率。
2.加强客户关系管理，提高客户满意度。
通过客户关系管理系统，对客户进行分类管理，提高客户满意度。
3.提高售后服务质量，增加复购率。
提供优质的售后服务，解决客户问题，增加客户复购率。
五、加强财务管理财务管理是企业运营的重要保障。
如何加强财务管理，实现降本增效？1.建立预算管理制度，控制成本支出。
通过预算管理，对成本进行合理控制，降低成本支出。
2.加强资金管理，提高资金使用效率。
降本增效具体措施方案
降本增效具体措施方案一、背景介绍在不断变化的市场竞争环境下，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，就必须采取措施降低成本，提高效率。
本文将针对这一问题，提出一系列具体的降本增效方案。
二、流程优化1. 审视流程首先，对企业的各项业务流程进行审视，找出繁琐、冗余和低效的环节。
通过对流程的梳理和优化，能够明确各个环节的责任和角色，减少流程繁杂度，提高工作效率。
2. 精简手续对各类手续进行归纳和整合，消除重复、繁琐的程序，简化审批流程。
通过技术手段实现信息快捷共享，避免重复输入和传递，提高办事效率。
3. 自动化技术引入先进的信息化技术，实施自动化管理，优化人力资源配置，提高生产和运营效率。
例如，通过ERP系统实现各项业务的集成管理，提高工作效率，并减少人力资源投入。
三、成本控制1. 原材料成本通过谈判或挖掘新的供应渠道，降低原材料的采购成本。
与供应商保持良好的合作关系，争取更有竞争力的价格和优惠条件。
2. 生产成本优化生产流程，提高生产效率，减少废品率和退货率。
采用合理的生产计划，避免低效产能的浪费，降低生产成本。
3. 运营成本合理运营物流，优化仓储和运输环节，减少物流费用。
采用节能设备，减少能源消耗，降低运营成本。
4. 人力成本通过培训和技能提升，提高员工的综合素质和工作效率。
合理的薪酬激励机制，激发员工工作积极性和创造力，提高员工的工作效率。
四、质量管理1. 质量控制加强对生产过程的质量管理，提高产品的质量可靠性。
通过现代化检测设备和技术手段，确保产品符合标准要求，减少次品率和售后成本。
2. 供应链管理与供应商建立长期合作关系，并进行严格的供应商管理。
提供质量管理培训，帮助供应商提高产品质量，降低质量风险和售后成本。
五、创新思维通过创新思维，不断寻找提高降本增效的新途径和方法。
鼓励员工提出改进意见和创新建议，建立创新机制和奖励制度，激励和推动企业创新。
六、总结降本增效是企业可持续发展的关键要素，需要全员共同努力。
PMC人力资源成本控制的方法
PMC人力资源成本控制的方法人力资源成本控制是指企业以现代管理理论为指导，以开发人力资源效益和提高企业经济效益为目的，在生产经营过程中，对人力资源的取得成本、开发成本、替代成本、使用成本和日常人事管理成本等进行掌握、调节的过程。
它的目标是要使企业人力资源成本和企业经济效益保持协调的比例关系，充分利用企业人力资源，促进经济效益的提高。
那么，企业如何才能在生产经营过程中降低人力成本，实现经济效益的提高，就需要企业结合自己的实际情况，运用适宜的人力资源成本控制方法和策略。
企业人力资源成本控制的方法一般有：1、人力成本的弹性控制方法弹性控制方法是指企业从动态的角度对人均人力资源成本变动幅度分别与人均增加值、人均销售收入、人均总成本变动幅度的比值进行对比、控制，把人力资源成本的提高控制在经济效益和企业投入产出水平所能允许的范围之内的一种控制方法。
人均人力资源成本=一定时期内人力成本总额/同期人力总数人均增加值=一定时期内人力产值增加总额/同期人力总数人均销售收入=一定时期内销售总额/同期人力总数人均总成本=一定时期内人力资源总成本/同期人力总数企业实现人力成本良性弹性控制的有效措施有：（1）建立企业人力资源成本弹性分析与控制体系，不断探索和创新，以提高人力资源成本管理水平。
理想的人力资源成本分析结果应该是高人均人力资源成本，低人力资源成本含量，低人事费用率或劳动分配率。
也就是要降低人力资源成本在总成本中的比重，增强产品的竞争能力；降低人力资源成本在销售收入中的比重，增强人力资源成本的支付能力；降低人力资源成本在增加值中的比重，增强人力资源的开发能力。
同时，实行人力成本弹性控制的企业要总结经验，在巩固现有成效的基础上，不断探索和创新，寻求成本控制进一步提高和完善。
（2）挖掘企业经营潜力，增加产出，提高增加值和销售收入。
企业苦练内功，一方面通过科技投入，增加产品科技含量，优化产品结构，提高产品的竞争能力；另一方面，调整市场策略，细化市场需求，提高客户满意度，以提高增加值和销售收入。
降本增效方法
降本增效方法降本增效是企业在经营过程中常常追求的目标。
通过降低成本，提高效率和生产力，企业可以实现更高的利润率和竞争力。
下面将介绍一些常见的降本增效的方法。
一、成本控制1. 审查和分析成本结构：审查企业的各项成本，包括原材料、劳动力、设备、能源等。
分析各项成本在经营中的比重，找出造成成本上升的原因，为降本提供依据。
2. 采购优化：与供应商洽谈价格，争取更优惠的供应商价格。
同时，评估供应商的质量和服务，确保降本同时不降低产品的品质。
3. 优化库存管理：合理评估需求量，减少库存积压。
通过精确预测市场需求，及时补充库存，避免过多库存导致资金占用和产品过期。
4. 节约能源和资源：采取节能环保措施，减少能源和资源的浪费。
例如，使用节能设备，对生产流程进行优化，减少废料和污染物的排放。
5. 降低劳动力成本：通过提高员工的技能和自动化程度，降低劳动力成本。
优化工作流程，减少重复劳动，提高工作效率。
二、提高生产效率1. 流程改进：对生产过程进行全面的审查和优化，找出瓶颈和低效率的环节。
通过流程重组、技术改进等方法，提高生产效率并减少浪费。
2. 增强人员培训和管理：培训员工，提高其技能水平，使其能够更好地应对工作挑战。
同时，加强对员工的监督和管理，确保工作质量和效率。
3. 自动化和数字化：采用先进的生产设备和信息技术，实现生产过程的自动化和数字化。
这可以降低劳动力成本，提高生产的准确性和效率。
4. 合理安排生产计划：根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划。
平衡生产产能和订单量，避免产能闲置或过载。
5. 质量管理和持续改进：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准和客户要求。
不断追求卓越，通过持续改进流程和产品，提高生产效率和产品质量。
三、创新和战略1. 创新产品和服务：不断开发创新的产品和服务，满足市场需求并创造附加值。
通过创新，企业可以在竞争激烈的市场中脱颖而出，并降低成本。
2. 持续优化供应链：与供应商和合作伙伴合作，优化供应链，提高响应速度和准确性。
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PMC人员降本增效降低成本的五种途径
一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
1
降低成本先看心态
许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”
其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：
1 给老板打工。
这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2 给自己打工。
如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3 给团队做事。
也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4 为信仰而战型。
这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
2降低成本从消除浪费根源开始
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
象丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：
第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费
首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。
决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。
人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。
而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对
员工的奖励。
当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。
第四，采购环节的节约。
控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。
主要方法有，加强库存成本控制；化整为零，大批量采购；建立采购成本分析制度；采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；建立供应商选择制度；堵住采购中的“回扣”漏洞等。
第五，通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。
如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。
第六，营销方面的节约。
营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
第七，管理中的节约。
包括会议节约和时间节约。
前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
第二种方法是通过现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。
一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。
现场改善的7种工具有：
第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
第三，以目视管理发现浪费。
目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
第四，以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
第五，走动管理。
要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。
第六，5问必答，找到问题的关键。
通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。
第七，运用防呆纠错方法减少浪费。
其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
3降低成本的5种途径
1．工厂承包
这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
为便于研究，中企联在东莞承包了2个企业，作为工厂承包的试点单位，承包后的车间主任一年能有30万的收入，为此本人专门去了解，车间主任说，“你说
少了，是50万”。
传统企业赚钱的只有2个部门，销售部和采购部，但是实行工厂承包后，每个部门都赚钱，人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱，比如说其它部门要招人，说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。
而财务部变成了金融中心，每个部门都要设立自己的帐号。
通过分析发现，车间主任变得和丰田一样的聪明，在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的钱捡起来，放到自己的口袋里。
这样成本降下来了，利润自然高了。
那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢？
主要有5方面的内容：
一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。
二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。
把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。
国内海尔就是这样做的。
三是确立单位与个体经济指标。
通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
四是外部与内部的个体交易结算方式。
打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量，而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则，这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。
五是承包单位设立“银行”。
每个单位在财务部都设立核算“银行”，企业内部有“交易币”，在海尔叫“代价券”，这样就如同市场经营一样，人们会非常精明，这要求产品质量必须过关，加上“债权与债务”机制拉动，各部门执行年初
贷款制度，分期还款，财务部真正成为了企业的“金融中心”。
2．库存量的压缩
也就是合适的库存就是低成本。
主要有4种途径：一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。
如沃尔码，周期基本控控在3天；三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等；四是准时供应，即供应商临界管理法。
把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。
3．设备保养与优化
即通过精益化管理来实现低成本。
设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。
有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。
企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。
维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。
另外，还要注重设备的优化。
丰田说，设备长着腿会跑。
通常设备都是固定的，所有的活动围绕着设备转，而活的设备则可以实现零搬运。
4．降低人工成本
即优化资源就是低成本。
国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。
因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。
5．质量改进
即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。
在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。
预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%；鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本，占总成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。