学生版 饲料资源开发与利用
非粮型饲料资源的开发与利用
十堰市农业学校
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一、灌木饲料的加工利用
(一)灌木饲料的利用价值
(二)灌木Leabharlann 平茬(三)灌木的加工及利用
(四)几种有价值的灌木饲料
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(一)灌木饲料的利用价值
灌木的叶、枝、果不仅一年四季都可供家畜和野生动物 采食，开花初期粗蛋白含量高达19.08%，是优质饲料。而 且其营养丰富，被叶量大，枝条无刺，当年生长迅速，可采 食嫩枝叶较多，所以它将会成为我国干旱、黄土丘陵区最有 发展前景的理想饲料树种，建立这种“立体牧场”将确保我 国西北部地区畜牧业生产稳定、优质、高效发展。在西北地 区的荒漠造林、水土保持和盐碱地改良等方面将起到不可估 量的作用。
3、不能直接饲喂的粗纤维含量高的糟渣,则需经微生物发酵制成糖化 饲料或单细胞蛋白饲料
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二、酒糟的处理与利用
每1000公斤中，加入50公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麦 粉、薯粉均可以），“粗饲料降解剂”2包，食盐2公斤，有 条件的再加入红糖或白糖1公斤（先溶解于10公斤水中，再 放发酵剂于其中，搅拌活化10分钟以上），搅拌均匀，控制 含水量在50--60%左右最好，即用手抓一把成团，有水从手 指间印出，但不滴出为度，混合后装入大缸或池中用力压紧 压实后，用塑料薄膜压边密封，夏季发酵24小时以上，冬春 季节发酵3天以上即可饲喂。
另外，如果发酵料比较酸，猪不爱吃的话，可以每100公斤发酵湿料加1—3公斤小苏打粉进行 中和，也可以每100公斤发酵料，加6—10克糖精的方法来解决，效果好于添加小苏打粉， 费用也不到1元钱，而且糖精也可以在发酵前加入，由于糖精本来就是人吃的食品添加剂， 而且这个剂量极小，对动物和肉质都没有任何影响
饲草资源开发利用方面的典型案例
1. 概述饲草资源是畜牧业和养殖业的重要基础，对畜禽的生长发育起着至关重要的作用。
如何更好地开发和利用饲草资源，提高饲草资源的利用率，是当前畜牧业和养殖业面临的重要课题。
本文将从饲草资源开发利用的角度，介绍一些典型案例，以期为相关行业提供借鉴和启发。
2. 案例一：草地综合利用在我国西部地区，草地广阔，饲草资源丰富，但长期以来存在着利用率低、浪费严重的问题。
针对这一情况，某地开始实行草地综合利用，采取了种植多年生牧草、开展草畜综合种植、进行农田水利工程建设等措施，通过合理的轮牧和休牧制度，实现了草地资源的科学开发和利用，提高了草地的草量和饲草品质，为当地畜牧业的可持续发展奠定了坚实基础。
3. 案例二：沼气发电与饲草利用在某畜牧大县，由于饲料供应不足，导致畜禽养殖业面临着发展瓶颈。
为了解决这一难题，当地政府与企业合作，利用牛粪、鸡粪等畜禽粪便，建设了沼气发电项目。
通过技术培训和示范推广，引导养殖户采用沼气发电后的沼渣作为有机肥料，种植饲草。
这一举措不仅解决了饲料短缺问题，还促进了循环经济的发展，提高了畜禽养殖业的环保和可持续发展能力。
4. 案例三：禾本科牧草的开发利用禾本科牧草是一类优质的饲草资源，具有生长快、适口性好、产量高、耐旱抗寒等特点。
某牧场在禾本科牧草的种植和利用方面进行了一系列的探索和实践，取得了显著成效。
牧场在禾本科牧草的选种上，坚持品种适地适用原则，优化了品种结构；在种植和管理上，采取科学施肥、合理灌溉、定期修剪等措施，提高了牧草的产量和品质；在饲草的利用上，结合饲料配方和饲养管理科学，在提高牲畜生产性能的降低了饲料成本，为畜牧业的可持续发展作出了积极贡献。
5. 案例四：草资源的深加工利用某公司在饲草资源方面开展了深加工利用的实践。
该公司利用当地丰富的饲草资源，建设了草木炭厂，将草木炭制成颗粒状饲料，并与当地养殖户合作推广。
草木炭饲料不仅可以提高畜禽的饲料利用率，还能改善肠道健康、促进生长，同时解决了草地清理和资源浪费的难题，实现了循环利用。
第十三章 饲料资源开发利用
米等。
目前的问题在于推广应用。
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新原料 高油玉米 高Lys玉米、大豆 高Met玉米、大豆 高色氨酸玉米 高有效磷玉米、大豆 营养强化玉米 减少低聚糖含量大豆
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新饲料原料及被取代的产品
可取代 饲料脂肪 合成赖氨酸 合成蛋氨酸 合成色氨酸 无机磷、植酸酶 脂肪、合成氨基酸 无
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2. 变利用效率不高为高效利用
饼粕 – 提高蛋白质利用效率 – 改进加工，平衡营养素 – 通过育种除去抗营养因子 – 合理利用 能量饲料 – 通过育种改良，提高蛋白质含量和质量， 提高脂肪含量，提高能量价值。 – 提高磷的利用效率
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动物性饲料
子等。
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三、饲料资源开发利用的基本方法
1．增加可利用资源的生产量
措施：
增加作物的种植面积，科学调整种植计划， 提高土地的复种指数，提高工厂化产品的生产 规模，改善加工、贮存条件，减少饲料浪费等。
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2．利用生物技术育种 培育优质的饲料资源。 已成功培育的品种有双低油菜籽、低酚
第十三章
饲料资源的开发利用
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饲料工业作为消耗型产业，其发展水平和
速度必然受到可利用饲料资源的限制。 随着饲料工业的发展，可利用饲料资源的
短缺将愈加突出。
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一、饲料资源的类型与利用现状
（一）饲料资源的类型---三类 再生性资源 非再生性资源 创生性资源
不可利用资源：非常规饲料
饲料资源的开发利用 PPT
第十三章饲料资源的开发利用饲料资源是饲料工业的物质基础。
将各种饲料资源用于饲喂畜禽的过程为饲料资源的利用。
在正常情况下完全不宜用作饲料或不能被动物有效利用的物质，通过特殊处理使其成为饲料或能被动物有效利用，或者直接增加可利用资源的生产量的过程叫饲料资源的开发。
配合饲料工业作为人类食品生产网络中的一条主干线，在国民经济中的支柱作用越来越突出。
受人口增长和粮食增产潜力的制约，我国的饲料原料相当短缺，必然影响饲料工业的发展水平和速度，因此，饲料资源的开发利用迫在眉睫。
第一节饲料资源的利用现状了解现有饲料资源的类型、性质、利用方式和存在的问题是合理利用和开发饲料资源的前提。
我国优质的能量、蛋白质饲料资源不仅短缺，而且利用方式存在不科学的地方；非常规饲料资源和饲草资源丰富，有待进一步开发利用。
一、饲料资源的类型根据饲料资源的性质，自然界的饲料资源可分为三大类：一是再生性饲料资源，二是非再生性饲料资源，三是创生性饲料资源。
（一）再生性饲料资源指能不断产生的资源，是一种不灭的养分来源，主要指三大有机物—蛋白质、碳水化合物和脂肪，其生产者为植物及微生物。
植物和大多数微生物属自养型生物，它们能直接利用土壤和大气等环境中的无机物合成有机物。
据估计（表13-1），地球上植物每年通过光合作用合成的有机物总量约16.4×1010t，其中，陆地为10.9×1010t，海洋为5.5×1010t。
高等动物是异养型生物，它们不能直接利用环境中的二氧化碳、水和无机物，只能以自养生物所合成的有机物为食。
表13-1、地球上绿色植物每年生产的有机物总量根据动物对饲料的可利用情况，再生性饲料资源可分为：1、可利用饲料资源也称为常规饲料资源，指能够直接用作饲料的常用饲料资源，如玉米、小麦、豆类等。
该类饲料资源应用普遍，在饲料工业发展中起很重要的作用。
2、不可利用饲料资源指不能直接利用的饲料资源，即非常规饲料资源，如森林资源、农作物秸杆等。
饲料资源开发与利用 - 缩版
一、绪论（饲料资源的开发和利用）非常规饲料含义：指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料分类：基础非常规饲料、辅助非常规饲料非常规饲料资源的种类：农作物秸杆类、秕壳类；林业副产品；糟渣、废液；植物饼粕类；动物性屠宰下脚料；再生饲料；矿物质饲料；餐饮饲料开发利用非常规饲料资源的意义：常规饲料已经不能满足家畜发展的需要利用非常规饲料资源的经济意义开发利用非常规饲料资源的社会和生态效益二、动物性蛋白饲料资源及其加工工艺设备1、畜禽屠宰加工下脚料：肉骨粉原料、血粉猪毛羽毛粉、皮革粉、蚕蛹粉、肠膜蛋白粉、乳清粉2、动物性矿物质饲料：骨粉、蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉3、动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个部分：物料的预处理；灭菌分解；脱水、脱脂、浓缩、液—固分离；干燥；粉碎、打包灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝聚，便于后续工序——分离的进行。
加热操作可以分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂法分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶解法（1）物料破碎（预处理）主要包括清洗、去杂和粉碎。
清洗是满足卫生条件；去杂主要是保护设备和维持正常生产；粉碎有两个目的：增加物料的表面积、满足产品的几何尺寸要求（2）灭菌、熟化和水解加热蒸煮的目的：对物料起到杀菌作用；破坏动物的组织和细胞，使蛋白质凝聚变性；细胞内水分、脂肪容易释出加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料种类、几何尺寸、ph 值等。
对于不同的物料要根据其物料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数（3）液固分离——脱水、脱脂高水分物料不宜直接干燥为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产过程中要脱除脂肪。
常用脱脂方法：过滤、沉降、离心分离、机械压榨、膜过滤（膜分离）（4）浓缩对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方法去除料液中的水分浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式蒸发皿、盘管式和薄膜式刮板蒸发皿（5）干燥干燥的目的：降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少霉变，有利于储存；满足后续的加工的工艺要求干燥的方法：在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥，来降低加工成本；当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水，必须加热干燥；冷冻干燥选择干燥设备和方法的参考依据：应该分析和研究物料特性和产品要求；认真核算干燥成本；减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间；干燥过程中排出的废气必须要净化处理生产中的常用设备：1、物料的预处理：清洗机、破碎机2、灭菌、熟化和水（酶）解设备：连续螺旋蒸煮机、卧式联合蒸煮器3、脱水、脱脂机械：螺旋压榨机、三足式过滤离心机、螺旋卸料离心机、高速离心机4、计水浓缩设备5、干燥干燥过程的分类压力不同：常压干燥、真空干燥热能传给湿物的方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥干燥设备的选择（干燥器）选择干燥器的条件：根据被烘干的物料的特性和工艺要求；通过对所选的干燥器的投资费用和操作费用进行经济核算选择干燥器注意的问题：能保证满足产品的工艺要求；选择干燥设备要考虑物料的性质（含水量、物料的粘性、被烘干水的形成）干燥设备热源：电加热、蒸汽、燃油、热风炉、煤加热干燥设备：卧式圆盘干燥机、管束机干燥机、滚筒干燥器、喷雾干燥、气流干燥器、带式干燥器、振动流化床式、箱式沸腾干燥器、转筒式干燥机、旋转闪蒸式干燥机鱼粉生产与加工技术1、鱼粉特点：鱼粉是优良的饲料蛋白源；赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸高于植物蛋白；含有丰富的钙、磷维生素和动物生产和繁殖的微量元素2、按品质分类白鱼粉：由冷水鱼加工而成，粗蛋白含量68%～70%，主要用于特种水产红鱼粉：由鲢鱼、沙丁鱼、凤尾鱼、青皮鱼、小杂鱼和鱼品加工下脚加工而成，粗蛋白含量68%3、按加工方法分类：直火烘干法、蒸汽烘干法4、鱼粉搀假：稻壳粉、棉粕、菜粕、羽毛粉、蟹壳粉、血粉、虾壳粉、贝壳粉5、鱼粉加工工艺加工方法：干法鱼粉加工工艺、湿法鱼粉加工工艺干法鱼粉加工工艺的特点：工艺简单，但质量很差，不易保存，蛋白质含量低，含盐分较高；生产能力低，劳动强度大；能耗比较高干法鱼粉加工步骤：湿法鱼粉加工工艺的优点：①蒸煮干燥过程中加热温度较低，时间短，所以鱼油和鱼粉的质量好②对原料的适应性强，鱼品下脚都可以生产③鱼汁水中蛋白质的回收，供鱼粉产率和质量均得到提高，减少了废液排放的污染④连续闭式生产，劳动条件改善，生产率高⑤脱水方法有效配合，单位产品能耗低湿法鱼粉加工步骤：（1）蒸煮可以对原料进行杀菌，还可以使鱼肉组织熟化，蛋白质凝聚，油脂分离析出为后续机械分离、脱水和干燥等操作创造必要的条件蒸煮温度在85～100℃之间，可以通过调节蒸汽压力来调节蒸煮温度蒸煮时间为15～35分钟，是通过调节螺旋轴的转速来实现的（2）过滤和压榨经过蒸煮，鱼中的蛋白质凝固，油脂析出，用筛网过滤的方法先过滤出一部分含油汁水，紧接着趁热进行压榨脱除鱼组织中结合比较紧密的含油汁水，用螺旋干燥机（3）油水分离便于油水分离，用离心机分离出固体颗粒，滤液为互不相溶的油和水，其连续输送至高速离心机，分离油和汁水（4）汁水浓缩含水量在90%以上，必须采用真空浓缩的方法，在较低的温度下，将汁水中的部分水分汽化分离，让固形的含量由8%左右提高到40%～50%，然后将汁水浓缩液与压榨后的鱼粉混合，送入干燥机进行干燥汁水浓缩的作用：回收蛋白质，提高产品效率，避免资源浪费；大幅度降低了废水的排放污染；回收的蛋白质含量高；蒸发浓缩耗能低（5）干燥经打碎的鱼饼加入到一定量的汁水浓缩液，混合后送入到干燥机内干燥干燥机一般使用圆盘式或管束式烘干机一般湿鱼粕在120℃的温度下经过20～40分钟，可以将水分降至10～20%，成为粗鱼粉物料干燥蒸发的水汽由风机抽送到废气吸收和焚烧系统（6）粉碎：干燥后的粗鱼粉，除去混入的铁石等杂物就可以送入到粉碎机内进一步粉碎（7）废气处理鱼粉生产过程中会产生大量刺激性臭气的废气生产过程中（蒸煮、干燥、浓缩）产生的废气由管道引至送到废气吸收塔中处理，废气不会逸出动物屠宰下脚料的加工技术1、资源、营养价值及加工方法动物屠宰后的下脚料主要包括动物的血液、骨肉、毛、皮、蹄、角等这些废弃物经过适当加工可以制成各种产品，如血粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉、肠膜蛋白粉、肉骨粉、羽毛粉、皮革粉等下脚料主要由脂肪、水合物和干物质组成，水合物是含有各类盐类的细胞水，干物质则多为蛋白质，其它的为矿物质和微量元素2、加工过程是对脂肪、水和干物质进行分离3、加工方法（1）加热分解法分为干法分解法和湿法分解法湿法分解法直接用蒸汽（70℃以上）进行加热分解，缺点是增加大量的冷凝水干法分解法通过夹套进行间接加热，温度较高，100℃左右，蛋白质容易变性和破坏（2）发酵法（3）酶解法利用生物酶对动物下脚料进行酶解处理的一种加工方法该法生产出的蛋白质游离氨基酸的含量较高，必需氨基酸的含量平衡，容易让动物吸收和利用加工设备简单，投资较少，技术要求不高（4）热喷法热喷角蛋白类（羽毛粉毛发蹄角）可以制成角蛋白生物学效价较高（5）膨化法原料在挤压螺杆的挤压下与挤压腔内阻力环等产生强烈摩擦而获得热能和高压经挤压物料通过挤压腔进入大气时，由于压力和温度剧降而膨胀，生产成膨化蛋白饲料血液的开发利用1、全血粉含蛋白80%以上，其中氨基酸接近或者超过鱼粉，是很好的动物蛋白饲料2、血粉的生产加工可以分为发酵法、酶解法和热加工法3、热加工法包括旧式蒸煮法、膨化法、现代蒸煮脱水干燥和喷雾干燥法等（1）发酵法发酵主要设备：灭菌锅、培养箱、称量和混合设备、管束式烘干机、储存罐、发酵床、蒸汽凝结和脱水离心机工艺特点血液从屠宰到发酵处在一个密闭的系统，不受污染，生产率高在菌种选育注意蛋白酶的活力和酒精发酵力血粉的氨基酸的平衡性差注意事项：菌种要纯，不含任何杂菌；血液要新鲜；控制温度不超过25～39℃；发酵时间不能过长（2）膨化法工艺说明新鲜血液的采集烫煮和挤压工艺在屠宰场里完成血豆腐干燥为自然干燥膨化机选用单螺杆机适应血粉加工，应该有水冷系统和控温系统工作过程鲜血采集、烫煮、挤压并制成半干血粉将其粉碎至绿豆粒大小，并装入连续加料机的储料斗中备用采用均化段外套筒上的远红外电加热器将均化段内腔预加热到120℃启动加料的循环冷却系统，经2分钟后启动膨化机和加料机血粒经过压缩、剪切、搅拌和加热后，由固态转化粘流态从膨化机喷出的干血粉成品再稍加碾碎，可以得到膨化血粉4、水解血粉动物血液是高分子蛋白，由于特殊的分子结构，蛋白和氨基酸的含量较高，但动物对其的利用率很低必须通过一些水解蛋白的酶类将其分解成小分子蛋白或者肽类国内主要应用木瓜蛋白酶水解血粉，木瓜蛋白酶对许多蛋白质和肽类有水解作用5、血浆蛋白粉对断奶仔猪血液生化指标的影响血浆蛋白粉对仔猪血清尿素氮的影响血浆蛋白粉对仔猪血清蛋白的影响血液中代谢酶类的变化血浆蛋白粉对仔猪中血清葡萄糖总胆固醇甘油三脂的影响肉骨粉生产工艺1、加工方法先进的加工工艺是将原料经粗粉碎，经铰碎后进行蒸煮处理，固液分离固态料经过干燥、粉碎制成肉骨粉液态料经过油水分离，分出的油脂经提炼为工业油分离出的液汁经浓缩、干燥，最后制成蛋胨粉或加入固体料一起干燥，粉碎制成肉骨粉2、生产肉骨粉的加工工艺：干法加工工艺：加工的物料与强蒸汽非接触加热（通过热传导的方式间接加热）湿法加工工艺：以强蒸汽直接作用于原料，引起蛋白质的变性，胶原经蒸煮和水解而形成肉汤。
微生物饲料资源的开发与利用
率 快 ， 殖 率 高 。 一 般 来 说 ， 菌 仅 ０． 一ｌ小 时 就 繁 增 细 ５ 殖 一 代 ， 母 菌 要 ２ ４小 时 ， 细 胞 藻 类 也 只 需 ３ ６ 酵 — 单 ～ 小 时 ， 起 高 等 动 植 物 来 要 快 千 万 倍 。如 在 良 好 培 养 比
条 件 下 ． 种 ５０公 斤 酵 母 菌 种 ， 天 之 内 可 得 ２０ 接 ０ 一 ５０ 公 斤 酵母 。
维普资讯
资源 开发
目 前 ， 制 约 畜 牧 业 发 展 的 最 大 问 题 是 饲 料 资 源 的 不 足 ， 其 是 蛋 尤 白 质 饲 料 资 源 缺 乏 。研 究 与 开 发 饲 料 新 途 径 成 为 发 展 畜 牧 业 的 重 大
课 题 。 国 内 外 许 多 实 践 证 明 ， 用 应 生 物 技 术 开 发 利 用 新 的 饲 料 资 源 — — 微 生 物 饲 料 ， 缓 解 当 今 世 是 度生 化加 工 利用 。 １３ 代 谢 旺 盛 ， 生 产 速 率 高 ． 微 生 物 的 生 长 繁 殖 速
备 ， 使 是 液 态 发 酵 菌 体 蛋 白 和 氨 基 酸 生 产 ， 不 过 即 也
２ １ １ 青 贮 饲 料 青 贮 饲 料 又 称 乳 酸 发 酵 饲 料 ， ． 主 要 足 把 新 鲜 秸 秆 （ 草 、 薯 藤 、 生 秧 ） 碎 到 一 定 蒿 甘 花 粉 长度 ， 人 密闭 窑或 青贮 塔 内 ， 层 层踏 实 、 紧 ， 置 一 夯 每 层 加 适 量 的 尿 素 、 酸 氨 等 无 机 氮 ， 封 好 。 经 过 附 硫 密 着 在 青 贮 饲 料 上 的乳 酸 菌 等 微 生 物 的 发 酵 作用 ， 将
加 青 贮 料 的 酸 度 ， 而 抑 制 了 有 害 细 菌 的 生 长 ， 上 从 加
绿色新型发酵饲料产品的开发与利用研究及示范
绿色新型发酵饲料产品的开发与利用研究及示范下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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粗饲料加工与利用方法
粗饲料加工与利用方法The document was prepared on January 2, 2021粗饲料的加工与利用方法西南大学荣昌校区李思齐所谓粗饲料,指干物质中粗纤维含量在18%及以上的一类饲料.主要包括干草类、农副产品类包括秸秧、藤蔓、荚壳等以及干物质中粗纤维含量为18%以上的糟渣类、树叶类及其它类.粗饲料的特点是体积大,营养价值低,并难以消化.据测定,秸杆类饲料含蛋白质2-5%、脂肪1-3%、无氮浸出物30-40%、而粗纤维高达25-40%.难以消化的原因是植物细胞壁为复杂的三维结构.由抗营养因子非淀粉多糖NSP等组成.包括纤维素、半纤维素、木质素、果胶质和硅酸盐等.因为单胃动物不分泌NSP酶,因此难以利用.为了加深对粗纤维的理解,现将纤维素、半纤维素、木质素的有关结构分述如下：①纤维素：线性的β-1,4葡聚糖称为纤维素.典型的植物细胞壁除去木质素后剩下的不溶于水的多糖混合物,通常叫作全纤维素.其中溶于碱的部分叫半纤维素,剩下的部分有时叫β-纤维素.但这部分仍然含有一些不是化学上称谓的纤维素.半纤维素的分子结构中只有很少的β-连接葡萄糖.②半纤维素：大量存在于植物的木质化部分,介于植物的贮备物质和支持物质之间.不溶于水而溶于稀碱液.半纤维素包括很多高分子多糖,是多缩戊糖或戊聚糖、多缩已糖己聚糖、葡甘露聚糖等的混合物.其中由木糖以β-1,4键缩合而成的木聚糖,是植物茎叶、稿秆的骨架；由果糖以β-2,6键和β-2,1键结合的果聚糖,为植物体的贮存物质,牧草中含量丰富.另外有阿聚糖、甘露聚糖等.③木质素：是高分子苯基-丙烷衍生物的复杂聚合物,比碳水化合物含碳多,氢氧比例也不相同,还常有N存在,故为非碳水化合物,其准确化学结构尚不清楚.但已知木质素与半纤维素之间但不与纤维素是以共价键连接的.多年来国内外农业科研人员致力于粗饲料,特别是农作物秸秆饲料的研制开发,取得了很多成果,秸秆秕壳类经适当加工调制,可改变原来的体积,便于家畜采食和减少饲料浪费；可改变饲料理化特性,进而提高适口性,改善消化性；可提高营养价值,增加能值和粗蛋白含量.其技术工艺及机械装备也不断完善.目前农作物秸秆、秕壳饲料加工技术主要有以下三类：一.物理処理法一铡短与粉碎法：能缩小体积,增加瘤胃微生物对秸秆的接触面积,可提高进食量和通过瘤胃的速度.通常牛饲用秸杆长度为4～5厘米,羊用秸杆长度为2～3厘米.铡短粉碎对玉米秸和玉米芯很有效,与不加工的玉米秸相比,可提高采食量25%,提高饲料效率35%.但任何料都不可粉碎得过细,牛大量吃进过细饲料后,会影响其瘤胃机能和反刍,或者尚未被微生物充分发酵就通过了瘤胃.若能把秸秆粉碎后再压制成颗粒料喂牛羊,其干物质采食量又可提高50%.并使饲料效果大大提高.若秸秆颗粒料中再配入精料,效果更佳.还可洒上淡盐水盐水浓度%以增进食欲.二高温高压処理法：一种是使秸秆经高温1500C以上、高压10～20kg/平方厘米処理后喷放,使秸秆膨化；另一种是蒸压秸秆28kg/平方厘米,可使牛的采食量和日增重分别提高8%和6%.但这种処理设备复杂,成本高,其效果不如化学処理,很少采用.二、化学方法近一个世纪以来,用化学処理法提高秸秕饲料的营养价值己取得了较大进展,有些化学処理方法已在生产中得到广泛应用.目前,生产中主要用氨、尿素、氢氧化钠、石灰等碱性化合物処理秸秆,使其打开纤维素、半纤维素、木质素之间对碱不稳定的酯键, 使纤维素发生膨胀,改变秸秆中木质素、纤维素的膨胀力与渗透性, 进而使酶与被分解的底物有更多的接触面积,从而使瘤胃液易于渗入,使底物更易被酶分解,而形成乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸,吸收后便作为能源而被利用,并可同时释放出细胞内的粗蛋白质,从而达到改善适口性,增加采食量,提高了对秸秆内营养物质的消化率和利用率.其化学処理的方法有下面几种：一氨化处理法1.氨化処理的优点：一是可提高秸秆饲料的营养价值.其中有机物消化率可提高8～12%,甚至更高；秸秆的含氮量能提高～1%,可减少对粗蛋白的供给量.经处理后的秸秆,基本上相当于中等干草,可作为牛羊主要的粗饲料.二是可提高采食量20%.三是可使含水量较高的桔杆直接贮存,免除翻晒造成的营养损失.四是可杀灭夹杂在秸秆中的野草种子.五是成本低廉,方法简单,易于推广.用氨化秸秆喂家畜,可促进增重,降低饲料成本.2.要进行好氨化処理,首先需决定使用何种氨化剂及其用量：目前,我国使用的氨化剂主要有尿素、氨水、液氨和碳氨.各种氨化剂的用量详下表表一氨化剂的种类与用量张秀芬,1988氨化剂尿素CONH22氨水液氨NH3碳氨NH4HCO3浓度25%浓度%浓度20%浓度%用量占稭杆风干重量%2-5121315173-54-5氨水用量：按%的浓度氨水,即每吨用170升；20%的浓度氨水,每吨用150升；%的浓度氨水,每吨用134升；25%的浓度氨水,每吨用120升.注意,氨水只能用合成氨水,含氨量不能少于17%,否则秸秆的水分含量过高,长期贮存困难.也有人主张用50%浓度的氨水10～12公斤,来処理的.如用12kg氨水,氨的用量已超过5%.建议最高用量不可超过10%.硝铵不能作氨化剂,因硝酸在微生物的作用下产生亚硝酸盐,会使动物中毒.无水氨或液氨是制造尿素和碳铵的中间产物,并有毒,需要用专用设备运输、贮藏和使用.要严防漏气,注意人畜安全.液氨是适合于大规模制作氨化秸秆的一种氨源,可提高纤维消化率21%左右.碳铵的用量如超过5%,会增加秸杆的咸苦味,影响适口性.使用碳铵的成本低于尿素,但氨化效果不如尿素.碳氨易挥发,所以操作时要迅速.加碳铵的方法：①以液体的形式加入时,先用调整桔杆含水量的水来溶解,立即均匀地洒到秸秆上,然后迅速密封在北方冬春季节,碳酸铵在常温水中难以完全溶解；②以固体形式加入时,碳铵不用水溶解,直接分层撒入秸秆中,层与层间距为0.5米,使碳铵逐渐挥发而发生氨化作用.3.影响氨化效果的因素：⑴氨化剂用量：总的来说,以不超过秸秆干物质重量的5%时,有效；超过5%氨用量的无益；一般为秸秆干物质重量的3~4%为宜.⑵温度：氨化效果随温度提高而改进.温度愈高,氨化效果愈快愈好.夏季380C 氨化的麦秸比冬季70C 的粗蛋白含量高83%,日粮干物质消化率提高12%,采食量提高%.一般认为只有在25 0C 以上的环境中氨化,才能最大程度的提高氨化秸秆的含氮量.据报导,液氨注入秸秆垛后,温度上升很快,在2～6小时就达到最高峰,其最高温度在草垛顶部,1～2周后下降并接近周围的温度温度的上升快慢决定于开始的温度、氨的剂量、水分含量和其它因素,但一般变动在40～600C 之间.周围的温度对氨化起重要作用.所以氨化应在秸秆收割后不久、气温相对高的时侯进行.但尿素処理秸秆的温度不能太高,故夏日尿素処理秸秆应在荫蔽条件下进行.⑶氨化时间：氨化时间的长短要依据气温而定.气温越高,完成氨化的时间越短；相反,气温越低,氨化所需时间就越长.详表二表二 气温与秸秆氨化时间的关系气温0C ＜5 5～10 10～20 20～30 ＞30氨化所需时间天 ＞56 28～56 14～28 7～14 5～7 另据报导,当环境温度为4—170C 时,氨化时间需要8周；17~250C 时需要4周.用尿素処理时,要比氨水処理延长5～7天.因尿素需首先在脲酶作用下,经水解释放出氨后,才能真正起到氨化的作用,而水解所需的时间约5～7天.当然脲酶作用的时间也与温度的高低有关.温度高,脲酶作用的时间就越短.一般来说,所有氨化処理时间,夏季10天,春秋季半个月,冬季30～45天左右即可腐熟使用.⑷稭杄含水量：水是氨的载体,氨与水结合生成氢氧化铵,其中NH 4+和OH --分别对秸秆提高含氮量和消化率起作用.含水量是否适宜,是决定秸杆氨化饲料制作质量乃至成败的关键.据研究,氨化秸秆最佳含水量为25~35%秸秆本身一般含水量为10%～15%,再加上氨水中的含水量,扣除上述两项,余下的即为再加水量.含水量过低低于10%,水都吸附在秸秆中,没有足够的水充当氨的“载体”,氨化效果差.含水量过高,不但因开窖后取饲时需延长晾晒时间,且由于氨浓度降低易引起秸秆发霉变质.虽然再增加含水量对消化率有所提高,但超过35%时,会增大发霉的危险.详表三表三 不同含水量小麦桔杆的氨化效果%的尿素,氨化21天张秀芬 1988 氨化秸杆含水量 未氨化秸杆含水10%20% 25% 30% 35% 40% 50% 粗蛋白%中性洗涤纤维%开窖后期霉变情无 无 无 无 略有发发无处 理 指 标况 霉 霉氨化时计算原料含水量的方法：如氨化100kg 小麦桔,需用浓度为25%的氨水12kg 氨水浓度为25%,表明含水量为75%.则其中含水分12kg ×75%＝9%,小麦桔秆原始含水量13%则其中干物质为87%,水分13%,氨化时的计划含水量为30%指其中干物质占70%,水分占30%.那么,要另外加多少水才正好使氨化秸杆的含水量达到30%呢己知标准量为干物质70%,需水分为30%,又知小麦桔秆干物质占87%时,则所需总水量为X.因成正比关系, 则70%∶30%＝87%∶X.∴X ＝30×87÷70＝%.即总水量为37%.但原料中己含水13%,氨水中已含9%,故应补加水量为%－13%－9%＝%.也可直接计算出补加水量X,其计算式为：%3012100%7512%13100＝＋X＋＋X＋⨯⨯ x ＝16.28kg⑸秸秆种类 秸秆的原来品质直接影响到氨化效果.影响秸秆的品质因素很多,如作物种类、品种、栽培的地区和季节、施肥量、收获时的成熟度、收获高度、贮存时间等.一般来说,原来品质差的秸秆,氨化后比品质好的有更明显的提高消化率和增加非蛋白氮的含量.目前用于氨化的原料主要有禾本科作物及牧草的秸秆,如麦秸小麦秸、大麦秸、燕麦秸、老芒麦秸、玉米秸、稻草秸等.此外,还有向日葵秆、油菜杆及其它作物秸秆.用作氨化的秸秆不能发霉变质.最好收获籽实后及时进行氨化処理.如能很好保存,也可根据利用时间分批进行氨化処理.4.氨化処理方法有堆贮和窖贮含塑料袋氨化法、缸贮氨化法、水泥池氨化法两种.⑴氨水処理法 堆贮时可选用一块塑料薄膜铺在地上,把铡短到2--3厘米的玉米秸秆或粉碎处理成秸秆粉类似粗糠堆在上面,每100公斤玉米稭秆,加注50%浓度的氨水8～10公斤,喷拌均匀.然后再盖上一层塑料薄膜,四边用土压实.也可在平坦地面上铺平厚0.15mm 、长和宽各6m 的聚乙悕塑料布,然后码放草捆,每边塑料布留出70cm,用于折叠边部封口.秸秆垛体积长宽均为4.6m,高2.1m,大约重量1～2吨.盖顶塑料布的长宽各10m,将秸秆垛严密地包裹起来.用一根前部代孔的管子将氨水或无水氨气导入垛中心.氨水用量如为25%浓度的氨水,则每吨秸杆用120升,%浓度的每吨用134升,20%浓度的每吨用150升,%浓度的每吨用170升.氨气用量每吨用30～35kg.待氨水或氨气导入完后,将管子抽出,并把塑料布上的孔洞扎紧或用胶布粘严,以防漏气,危及人畜安全.窖贮时先挖一长形、方形或圆形的窖,在窖底层铺上塑料布,把铡短的如玉米秸杆装入后,每100公斤加注50%浓度的氨水10公斤.然后用塑料薄膜盖严封好.气温20℃贮7天、15℃时10天、5℃～10℃时20天,O 0C~50C 时30天,秸秆即变成棕色.此时揭去顶层薄膜,1-2天放净氨味后即可饲喂放净氨气时注意防人畜中毒.也可取多少,喂多少.取后立即密封窖口.⑵.尿素氨化処理法 秸秆上存在脲酶,当尿素溶液喷洒在秸秆上并将之封存一段时间,尿素被尿酶分解产生氨,对秸秆产生氨化作用.①尿素窖贮法 贮窖深度不超过2米, 每立方米饲料75千克左右.尿素配置比例为：饲料：尿素：水=100：～：20～25.即每100kg 切短的秸秆或秸秆粉,加尿素～%,另加水20～25%因饲料中含水量一般在10～15%之间,另加25～10%的水,使水总量约35%左右,并将尿素溶于水中.秸秆粉每铺30厘米厚,按比例喷洒配置好的尿素溶液.如同时加%盐水但不增加水的总量,可提高饲料的适口性.窖贮时要边洒尿素溶液,边搅拌,使秸秆与尿素液混合均匀.尿素溶液喷洒的均匀度是保证秸秆氨化饲料质量的关键. 当秸秆粉超过窖口呈抛物线时,再用塑料薄膜封顶,最后用湿土压实封严.开窖取料要喂多少,取多少,取后即封严窖口.取出的氨化饲料要晾晒1～2天后方可饲喂家畜.目前国内已研制生产出专用秸秆氨化处理机械.这种机械通过搓擦与撞击将纤维物质纵向纤解,并通过同步化学处理剂的作用,使木质素溶解,半纤维素水解和降解,提高秸秆的可消化性.经处理后的秸秆含氮量增加倍,干物质和粗纤维消化率分别达到70%和%,采食量可提高48%,饲喂奶畜可提高产奶量%.另据试验,以尿素为氨源3：100：,氨化玉米秸秆,粗蛋白增加了2倍多,相当于羊草.泌乳奶牛日粮中饲喂50%氨化玉米秸秆加50%的羊草,与全喂羊草均为8kg,效果相同.也可按每公斤稭秆加50g尿素即5%尿素,配成浓度为5%尿素溶液喷洒.封存时间随气温而定.麦秸、玉米秸必需切成2～3厘米,稻草5～7厘米.②尿素秸杆颗粒料：a、尿素5%、秸杆粉70%、谷物粉12%、糖用甜菜干粉13%.另加矿物盐、维生素.使每kg混合料含150g可消化粗蛋白质.无颗粒机,也可将粉料与铡短的干草拌匀后饲喂.最好加入纤维素分解酶类,如“保增乐”,用量为—%,可进一步提高对粗纤维的消化率.b、尿素2%、小麦稭秆98%做成颗粒料喂.在压颗粒时温度上升到1500C,使尿素分解并释放出氨,与稭秆作用,从而提高了稭杆消化率和氮的含量.用绵羊饲用后,有机物质消化率从38%提高到52%.也可加入纤维素分解酶类..如“保增乐”,用量为—%.尿素与腐植酸钠一起喂肉牛,能促进牛瘤胃发酵作用,控制非蛋白氮分解成氨的速度,避免血氨过高引起危害,并能提高非蛋白氮转化为蛋白质的效率；据内蒙古哲盟农牧学院用腐植酸钠喂肉牛试验,肉牛每头每天喂100g腐植酸钠,50天内当地杂种阉牛,日增重达1.52kg,比对照组提高%；喂青年阉牛日增重达1.46kg,比对照组提高64%.5.氨化秸秆的品质检验：氨化処理的好坏,可从下面几方面来判断：①质地应柔软蓬松,用手紧握无明显的扎手感.②气味成功的氨化秸秆有糊香味和刺鼻的氨味.氨化的玉米秸气味略有不同,既具有青贮的酸香味,又有刺鼻的氨味.③颜色经氨化的麦秸颜色为杏黄色原色为灰黄色、玉米秸为褐色原色为黄褐色.如变为黑色、棕黑色,黏结成块,则为霉变.④发霉情况因加入的氨有防霉杀菌作用.主要注意水量不可过多,一般氨化秸秆不易发霉.有时氨化设备封口処的氨化秸秆有局部发霉现象,但封口処以内的秸秆仍可用于饲喂.⑤pH值氨化秸秆的pH值在左右,偏碱性；未氨化的pH值约为左右,偏酸性.6.氨化秸秆的饲喂技术取喂时,应将每天饲喂数量的氨化秸秆于饲喂前2天取出放氨,其余的再密封起来,以防放氨后含水量仍很高的氨化秸秆在短期内饲喂不完而发霉变质.放氨时应远离圈舍和住所,以免刺激人畜呼吸道和影响家畜的食欲.喂量应由少到多,少给勤添.刚开始饲喂时,可与谷草、青干草等搭配,7天后即可全部代替粗料并适当搭配些精料混合料一同饲喂.掺喂牛羊等反刍畜,最大用量可占日粮的40%.另加一些精料和青绿饲料.二碱化法碱化对反刍家畜有机物消化率可增到70-75%,粗纤维消化率可增到80%.方法有氢氧化钠处理法效果最好、石灰处理法、氢氧化钾等多种.1.氢氧化钠苛性钠処理法用于处理农作物秸秆,制作碱化秸秆.①“湿法”碱化法：用4%氢氧化钠溶液处理30小时,然后涝出用水清洗后的碱化秸秆饲喂绵羊,采食量可提高48%；干物质消化率由38%增加到54%；氮在体内每日沉积量可提高%.为了继续使用碱液,可事先用试纸测定pH值,碱化后再加入一定量的4%氢氧化纳溶液,再测一次,使其pH值前后两次相近即成.也有用%溶液,每100kg秸秆需1000kg%的溶液,浸泡24～48小时的.该法缺点要清水冲洗,污水量大,且营养物质损失多,目前较少采用.②“干法”碱化法：用秸秆风干重的4～5%的氢氧化钠,配制成浓度为30～40%的碱溶液,喷洒在粉碎的秸秆上,堆积数日后,直接饲喂牛羊.但因粪中钠离子增多,长期使用该肥,可使士壤碱化.料中减少食盐用量.③喷洒碱水快速碱化法：将秸秆铡成2～3cm,每kg秸秆喷洒5%的的氢氧化钠液1kg,撹拌均匀,经24小时后即可喂用.比不処理的增加采食量10～20%.④喷洒碱水堆放发热处理法：略⑤喷洒碱水封贮处理法：此法适于收获时尚绿或收获时下雨的湿秸秆.用25～45%浓度的氢氧化钠液,每吨秸秆需60～120kg碱液,均匀喷洒后窖内可保存1年.⑥氢氧化钠与生石灰混合处理法：对原料含水率65~75%的高水分秸秆,整株平铺在水泥地面上,每层厚度15～20cm,用喷雾器喷洒～%的氢氧化钠和～%生石灰混合液,分层喷洒并压实.每吨秸秆需喷～吨混合液.经4～8天后,秸秆内温度达到50～550C,秸秆呈淡绿色,并有新鲜的青贮味道.处理后的秸秆粗纡维的消化率可由40%提高到70%.即将切碎的秸秆压成捆,浸泡在%的氢氧化钠溶液里,经浸渍30~60分钟捞出,放置3～4天后进行熟化,即可直接饲喂.有机物消化率提高20~25%.2.石灰处理法方法简便易行,投资少、效果好.①石灰乳法：先将楷秆切成3—5cm,然用%生石灰液叫石灰乳,然后将秸秆浸入石灰乳中3~5分钟,再捞出放24小时后不用清水洗,即可直接饲喂.石灰乳可继续与使用1~2次.②生石灰法1：用1%生石灰液,或3%的熟石灰液浸泡,按溶液与饲料3：1的比例在缸中搅拌均匀后稍压实.冬季80小时、夏季30小时后,涝出沥去水液并冲洗后即可直接喂用.石灰水可继续使用,但需在每100kg石灰水中再加0.5kg生石灰.当石灰水呈褐色有臭味时,则须新配石灰水液.小麦秸秆经生石灰氧化钙水溶液碱化处理后,粗纤维消化率提高20%-25%,采食量提高20%-45%.100kg碱化秸秆搭配其他饲料喂牛,幼牛每天可提高增重100-150g,乳牛多产奶1-1.5kg.生石灰法2：先将取相当于秸秆重量的3~6%生石灰生石灰的氧化钙含量为90~95%放入窖内,再放入秸秆,然后加适量水到池中,使秸秆在潮湿状态下浸透3~4昼夜,取出后放置数小时后即可饲喂.用这种方法処理的秸秆喂牛,可使消化率达到中等干草的水平.③石灰食盐混合处理法：每吨秸秆用含氧化钙量为90~95%的生石灰30kg,并先放入～吨清水中进行熟化,并添加10～15kg食盐,然后用澄清液浸泡切碎的秸秆,经24小时后,把秸秆捞出,溢出水分,再放24～36小时后饲喂.这种方法营养价值可提高～1倍.石灰法処理的秸秆易发霉,如同时加入1%的氨,可防止秸秆发霉,因氨是一种防腐剂,能抑制霉菌生长.为了调节这类饲料钙磷平衡,可考虑按%量加入脱氟磷酸盐如脱氟磷肥.三酶解法粉碎后如添加纤维酶市售"保增乐"按添加即成、多聚糖酶等酶制剂,可显着提高消化率..三. 微生物処理法发酵法人们一直在寻找能分解秸秆粗纤维的微生物,一是试图在体外制造出反刍动物人工瘤胃的条件.研究表明,瘤胃微生物有细菌和原虫两类,通常每克瘤胃内容物含有150～250亿个细菌和60～180万个原虫.瘤胃中的纤维素分解菌所产生的纤维分解酶能将粗纤维分解形成挥发性脂肪酸而被吸收后作为能源；同时能将饲料中的粗蛋白质合成菌体蛋白；能合成多种B族维生素.其二是寻找自然界能分解粗纤维的新的菌种,以企提高粗饲料的利用率.由于所利用的菌种不同,便形成了下面不同的发酵方法.1.温水发酵法先将干秸秆恻短到2-3厘米或粉碎后,装进缸中,加适量温水约30度,以1份水浸份料,将饲料浸湿,紧紧的压实,上压重物,封闭缸口,闷5—7天发酵后,即可取用.2.酵母糖化法主要有酵母菌和霉菌中的一些菌类.将作物秸秆铡短到2～3厘米,将酵母先用水化开,加入到100公斤水中搅拌均匀,冬天可用30℃～40℃温水.将酵母液均匀喷洒在铡短的作物如玉米秸秆上,松散堆成30～60厘米的方形垛或装缸,封闭1～3天即可喂用.3. 微贮法生化发酵、发酵剂发酵法将秸秆经粉碎后,加入发酵调制剂发酵活干菌为微生物活性菌种,每吨秸秆只需3克发酵活干菌.拌和均匀,填入塑料袋、水缸或水泥池内压实,密封,使其软化,熟化.生化成一种类似酿酒厂酿出的废渣即“酵糠”样物质.秸秆在生化发酵过程中可使粗纤维得到有效降解,并经生化转化,合成氨基酸,脂肪酸,菌体蛋白及维生素等,产生酵、酸等特殊风味,改善秸秆的适口性和营养价值.生化发酵饲料还含有多种肠道有益微生物及多种能产生抗生素的菌株,对畜禽常见的呼吸系统疾病有治疗作用并能提高防病免疫力,增加消化力.生化发酵处理后的秸秆饲料可直接拌入畜禽饲料中饲喂.也可采用小型饲料加工机组加工制成全价粒饲料,则效果更佳.湖南省新化县微生物研究所科研人员,利用微生物混菌发酵方法,开发出发酵饲料调制剂产品.该剂采用营养价值丰富的酵母菌,霉菌,食用菌等二十多种有益微生物为原料,经独特的工艺加工而成.经湖南省科委委托湖南农业大学等单位,做了高中低档水平饲料和农村常规饲料的对比实验表明,一头猪从满月到出栏90公斤以上使用该产品1公斤左右,在同等中等水平饲料条件养猪,可比对照组多增长10公斤左右,在同等粗劣饲料条件下养猪,可比对比猪多增长15公斤左右,可减少粮食饲料消耗20%,每头猪可多获利100元左右,提高了养猪效益,大大降低了饲料成本.该成果已被湖南省科委、计委及国家五部委列入湖南省及国家重点新产品推广项目.微贮饲料的成本仅为尿素氨化饲料的20%.调制方法：⑴菌种复活：秸秆发酵活干菌每袋3g,可调制干秸秆1吨或青秸秆2吨.先将该菌剂倒入200ml冷水中充分溶解,然后在常温中放置1～2小时,使菌复活.现配现用,不可过夜.⑵菌液配制：将复活好的菌剂倒入已充分溶解的~%食盐水中拌匀.秸秆、食盐、水、菌种用量的比例如下表：秸秆种类秸秆重量kg活干菌用量g食盐用量kg自来水用量kg贮料含水量%稻麦秸秆10009--121200-140060～70风干玉米秸10006～8800～100060～70青玉米秸1000适量60～70⑶秸秆铡揉、粉碎：麦秸、稻草比较柔软,可铡碎成2~3cm的长度.玉米秸较粗硬,可用揉碎机加工成丝条状,,或粗粉,以提高利用率和适口性.⑷入窖：在窖底铺放20~30cm厚的粉碎秸秆,均匀喷洒菌液水.然后踩实,尤其注意窖的四周及角落处.压实后再铺放20~30cm厚的秸秆,又均匀喷洒菌液水,踩实.如此一层层装填原料,直到高出窖口40cm时再封口.分层踩实的目的,是为了排出空气,保证发酵菌繁殖成功.要注意有计划的喷洒数量,使秸秆含水率达60～70%.如当天未装满窖,可盖上塑料薄膜,第二天继续装窖,但切忌不能进雨水.。
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清洗去杂 原料槽 破碎
蒸煮法 电裂法 水解法 酶解法
固
相 压榨、离心
沥水 粗滤
分离（脱 水、脱脂）
液相
油脂
干燥 （各类 干燥 设备）
浓缩
打包
粉碎
该图是一个通式，一般在实际生产中，要根 据特定的原料和产品，视具体的情况作出适 当的组合和取舍
动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个 部分：
➢ 物料的预处理 ➢ 灭菌分解 ➢ 脱水、脱脂、浓缩、液—固分离 ➢ 干燥 ➢ 粉碎、打包
螺旋压榨机：
➢ 主要可用于植物油脂压榨，稍加改造可以用于动物原料 的脱水和脱脂。由榨笼螺旋轴和卸饼口组成
➢ 工作原理：螺旋轴和压榨内壁的径向几何尺寸沿物料流 动方向逐渐减少，致使工作容积也随意变小，借此达到 沿程加大挤压力和压榨物料的目的
➢ 生产能力的计算公式为Q=0.047D2snμvc吨/小时） 式中：D：螺旋叶片直径 s ：螺距 n ：主轴转速 μ：充满系数 ν：物流容重 C：机体的倾斜系数
铰肉机：肉制品加工车间的主要设备，可以用来铰 碎肉制品和鱼类
铰碎机：用来铰切肉骨和鱼品，该机安装有定刀的 壳体
灭菌、熟化和水（酶）解设备
➢ 连续螺旋蒸煮机
是一种热加工设备，其筒状壳体为一个夹套， 蒸汽通入夹套内冷凝而放热，对筒内的物料进 行间接的加热蒸煮。蒸煮的温度可以通过调节 蒸汽的压力来改变
益
二、动物性蛋白饲料资源及其 加工工艺设备
主要内容
概述 动物性蛋白饲料加工工艺及其设备 鱼粉生产与加工技术 动物下脚料的加工技术
1 概述
在各种配合饲料中，动物性饲料蛋白的添加量为 2.5%～18%，对水产动物和一些经济性动物，如甲 鱼和鳗鱼，动物性饲料的添加量可高达70%
我国是一个饲料生产大国，可是鱼粉资源严重紧 缺，每年仅有30万吨的产量，每年大约进口100万 吨左右，但是进口鱼粉价格较高，另外我国长期 以来对肉骨粉使用量有限，进口产品质量较好， 蛋白含量高，而国产产品质量不稳定，细菌含量 超标，达不到饲料卫生标准要求
➢ 卧式联合蒸煮器
生产肉骨粉的常用设备，将蒸煮、灭菌、脱水和干燥等 作业集中于一个封闭的罐中分阶段进行，因此，常为分 批操作
一种集蒸煮、灭菌、干燥于一体的联合加工设备，物流 工程短而集中，对处理的物料没有苛刻的要求，处理范 围广，便于废气废渣的集中处理，很多原料都可在同一 台设备中加工处理
脱水、脱脂机械
1.1 饲料鱼粉资源
海水鱼类 我国可用来生产鱼粉的海洋鱼类奇缺，捕鱼能力差，
国外多用非经济性的海鱼来生产鱼粉，而我国却作为食 品供人类使用，因此鱼粉产量很少 淡水鱼类
近几年我国淡水鱼发展迅速，已经超过水产品总量 的一半，但是淡水鱼加工还没形成规模，下脚料难以集 中，将来随着淡水鱼资源的扩大，技术成熟，最终会形 成规模，产业化以及商品化，其下脚料可以加工利用
动物性原料种类很多，并且性质各异，但是在分析 了各种动物性原料加工的基础上，发现了最终的产 品形态和过程的工艺路线有很多的相同之处，如浓 缩、过滤、干燥、粉碎等，除了动物性饲料以外， 其它非动物性饲料的生产加工中都要用到以上的设 备。
2.1 动物性蛋白饲料生产的一般工艺
一般工艺流程如下：
原料
空气净化
✓ 选择干燥器注意的问题 能保证满足产品的工艺要求 选择干燥设备要考虑物料的性质 • 含水量 • 物料的粘性 • 被烘干水的形成
➢ 干燥设备
✓ 热源
• 电加热 • 蒸汽 • 燃油 • 热风炉 • 煤加热
✓ 设备
• 卧式圆盘干燥机 • 管束机干燥机 • 滚筒干燥器 • 喷雾干燥 • 气流干燥器 • 带式干燥器 • 振动流化床式 • 箱式沸腾干燥器 • 转筒式干燥机 • 旋转闪蒸式干燥机
计水浓缩设备
计水浓缩设备
干燥
➢ 干燥过程的分类
✓ 压力不同
常压干燥 真空干燥
✓ 热能传给湿物的方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
➢ 干燥设备的选择（干燥器）
✓ 选择干燥器的条件 根据被烘干的物料的特性和工艺要求 通过对所选的干燥器的投资费用和操作费用进行 经济核算
每个部分可以经过一项或者几项单元操作
同一操作，又可以根据原料的特性选择不同的 处理方法
➢ 灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝 聚，便于后续工序——分离的进行。加热操作可以 分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂 法
➢ 分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶 解法，对于任何一种的特定的原料及成品，可以从 通式中选择数项适合的单元操作而组成适宜的工艺 流程
➢ 该机可以进行连续作业
螺旋卸料离心机
螺旋卸料离心机
高速离心机
➢ 分离两种互不相溶的液体乳浊液或含有极细颗粒 悬浮液
➢ 混合液两相密度差异很小，需要很大的离心力才 能将两相分离，因此高速离心机的转速必须达到 10000r/min以上
➢ 种类：管式高速离心机和碟片式离心机
以上离心机适合于将压榨出的液体混合物进一步分离 比如：动物油脂脱水、鱼油提纯精制
管束机干燥机
滚筒干燥器
振动流化床式
转筒式干燥机
转筒式干燥机是一种内加热传导型传 动干燥设备。湿物料在滚筒外壁上获 得以导热方式传递的热量、脱除水分， 达到所要求的含水量。热量由筒内壁 传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率 高。可连续操作，故广泛应用于液态 物料或浆状物料的干燥，对膏状和粘 稠物料更适应。
饲料资源
绪论 动物性蛋白饲料资源及其加工工艺和
设备 动物源性饲料产品安全卫生使用管理 玉米乙醇生产工艺 预混合饲料生产技术
一、绪 论
主要内容
非常规饲料的含义与分类 非常规饲料资源的种类 开发利用非常规饲料资源的意义
1 非常规饲料的含义与分类
（五）干燥
干燥的目的
➢ 降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少 霉变，有利于储存
➢ 满足后续的加工的工艺要求
干燥的方法
➢ 在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥， 来降低加工成本
➢ 当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水， 必须加热干燥
➢ 冷冻干燥
选择干燥设备和方法的参考依据
➢ 常见的有滚筒清洗机，分为直筒和锥筒两种，一般由 不锈钢组成，两端敞开，滚筒由四个轮子支撑，转速 10—20r/min
➢ 清洗后最好经过高速滚筒甩干机，以降低物料含水量， 减少干燥时间，节省能耗
破碎机
➢ 将物料破碎，可以使物料的比表面积增加，有利于提 高传热和传质速率以及设备利用率
➢ 后续加工往往也提出原料的尺寸范围。破碎加工应该 根据物料的种类和后续的加工工艺要求选用不同的机 型。
（三）液固分离——脱水、脱脂
动物性蛋白饲料和一些其它饲料成品大多为固体粒料和粉 料，所以在生产过程中要分离大量的水分和油脂。高水分 物料不宜直接干燥
为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产 过程中要脱除脂肪。根据物料的特性和生产规模，选用合 适的脱脂方法，一般选用机械的方法较多，方法如下： ➢ 过滤 ➢ 沉降 ➢ 离心分离 ➢ 机械压榨 ➢ 膜过滤（膜分离）
（四） 浓缩
经前道工序分离出来的大量汁液，其中有很多的有用 的可溶的固形物。包括蛋白质及其变性和分解产物矿 物质、维生素和其它的较小的微粒，将其废弃是很浪 费和污染的，回收主要是靠浓缩操作
对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方 法去除料液中的水分
浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式 蒸发皿、盘管式和薄膜式刮板蒸发皿
➢ 应该分析和研究物料特性和产品要求 ➢ 认真核算干燥成本 ➢ 减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料
烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间 ➢ 干燥过程中排出的废气必须要净化处理
2.2 动物性饲料原料生产中的常用设备
清洗机
➢ 各种动物性原料，在收集和运输过程中常常黏附着很 多的杂质。这些杂物污染了原料，造成了不合格的产 品，如果不清除，会影响后续的加工过程以及损坏设 备
➢ 将溶液加热至沸点，其中水分迅速蒸发汽化，汽化的水分进入冷凝器 冷凝后排除，从而汁水中固形物浓度得以提高的操作为蒸发，用以完 成这种浓缩的操作的设备为蒸发器
➢ 蒸发皿一般由蒸发器、除沫器、冷凝器、真空装置和各种接管组成 ➢ 主要的蒸发器的种类：
中央循环管式蒸发器 外加热式蒸发器 强制循环蒸发器 长管式蒸发器 薄膜式刮板蒸发器
在使用过程中，必须预先作过滤操作，去除大部分固体 颗粒，然后将滤液送入离心机分离
高速离心机
蝶式分离机
蝶式分离机工作原理
带式挤压脱水机
计水浓缩设备
➢ 肉骨原料鱼品的煮液中含有丰富的蛋白质和脂肪。煮液连同压榨所得 的汁水经分离脱脂后为蛋白汁水，必须经浓缩，提高所含固形物浓度 后方可送入干燥机干燥操作
加热蒸煮工艺参数的确定： ➢ 应该满足灭菌和熟化的要求（温度、时间），高温和较 长的时间有利于安全灭菌，但是物料经过高的温度和过 长的时间加热，会使液相中溶解或混合的固形物浓度显 著增加，增加后续分离，脱水、干燥难度和能源的消耗
➢ 加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料 种类、几何尺寸、ph值等。对于不同的物料要根据其物 料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经 济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数
（一）物料破碎（予处理）
予处理主要包括清洗、去杂和粉碎。
➢ 清洗是满足卫生条件 ➢ 去杂主要是保护设备和维持正常生产 ➢ 粉碎有两个目的：
➢ 增加物料的表面积 ➢ 满足产品的几何尺寸要求
（二）灭菌、熟化和水解
加热蒸煮的目的： ➢ 对物料起到杀菌作用 ➢ 破坏动物的组织和细胞，使蛋白质凝聚变性 ➢ 细胞内水分、脂肪容易释出
含义
指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用 过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料