可锻铸铁五大元素分析方法

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可锻铸铁五大元素化验用药液配制方法

可锻铸铁五大元素化验用药液配制方法

天津市××公司技术标准文件编号:QJ/TMI HY003-2002 受控号:现行版本 A拟制:日期:审核:日期:批准:日期:天津市××技术标准可锻铸铁五大元素化验用药液配制方法现行版本:A 部门编号:33 修改号:0 QJ/TMI HY003-2002 页码:1/2 1.范围本方法规定了玛钢管件五大元素(C、S、Si、Mn、Cr)化验用药液配制程序。

本方法只适用于玛钢管件五大元素(C、S、Si、Mn、Cr)化验用药液的配制。

2.药液配制程序2.1 硅、锰、铬(Si、Mn、Cr)三元素化验用药液的配制2.1.11+3硝酸:3000ml水于试剂瓶中,再加入1000ml硝酸(比重1.42)摇匀。

2.1.230%的过硫酸铵溶液(当日配制)。

2.1.3 2.5%的硝酸银溶液。

2.1.41%的硝酸银溶液:称取10g硝酸银于烧杯中,加入500ml水、加入10ml磷酸(比重1.7)、20ml硝酸(比重1.42),稀释至1000ml.2.1.52%的钼酸铵溶液。

2.1.61%的草酸溶液。

2.1.72%的硫酸亚铁铵溶液:称2g硫酸亚铁铵于烧杯中,,加1ml浓硫酸,加入水稀释至100ml,使其溶解。

2.1.82%的亚硝酸钠溶液。

2.1.9定铬指示剂:称2g指示剂(N—苯基邻酸氨基苯磷酸),2g无水碳酸钠,再加入1000ml水于烧杯中煮沸,溶解后过滤。

2.1.10硫磷混合酸(1:1:8):加硫酸(比重1.84)100ml于800ml水中,冷却后加磷酸(比重1.7)100ml,摇匀。

2.1.11硫酸亚铁铵标准溶液:(约0.03N)及滴定方法:用水溶解硫酸亚铁铵4g加浓硫酸50ml,稀释至1000ml,用含铬近似的标钢滴定。

称试样0.5g于300ml锥形瓶中,加硫磷混合酸50ml,加热溶解,待试样全部溶解后,滴QJ/TMI HY003-2002 页码:2/2 加硝酸以破坏碳化物(约7—8滴)煮沸驱尽氮氧化物,加入1%的硝酸银5ml 及30%的过硫酸铵溶液20ml继续煮至无氧化剂发生,再延长2分钟从电炉上取下,冷却,加入0.5g尿素,滴加2%的亚硝酸钠至溶液呈橙黄色,加入2滴定铬指示剂,以硫酸亚铁铵标准溶液滴定至亮绿色,即为终点。

铸件化学元素控制要点总结

铸件化学元素控制要点总结

化学成分中各元素在铸件中的作用1.化学成分中各元素在铸铁中的作用a.铸铁中,除铁以外,常存元素主要有:碳、硅、锰、磷、硫,统称之为铸铁的五元素,它们的作用如下:碳[碳的元素符号C;原子序数6;晶型六角(石墨)/钻石立方(金刚石);相对原子质量12;密度2.25g/c㎡;熔点3727℃;沸点4830℃;比热容0.693J/(g〃℃)]碳是铸铁的基本元素,在铸铁中的存在形式主要有两种,一种是以游离碳石墨的形式存在,另一种是以化合碳渗碳体的形式存在。

碳是强烈促进石墨化的元素,增加碳量会增加石墨的数量,但会使石墨粗大;反之,减少碳量,会使石墨细小。

在灰铸铁中,碳的质量分数控制在2.7%~3.8%的范围内,碳主要以片状石墨形式存在,高碳灰铸铁的金相组织为铁素体和粗大的片状石墨,机械强度和硬度较低,但挠度较好;低碳灰铸铁的金相组织为珠光体和细小的片状石墨,有较高的机械强度和硬度,但挠度较差。

由于灰铸铁的成分位于共晶点附近,因此具有良好的铸造性能,对于亚共晶范围的灰铸铁,增加碳含量能提高流动性,反之,对于过共晶范围的灰铸铁,只有降低碳含量才能提高流动性。

在球墨铸铁中,碳的质量分数控制在3.5%~3.9%的范围内,经球化处理后,碳的质量分数通常会减少0.1%~0.3%,碳主要是以球状石墨形式存在,石墨呈球状后,石墨数量对力学性能的影响就不十分重要,但为了改善铸造性能,碳总是维持在较高线,并且利用石墨化的膨胀作用以补偿收缩,增加铸件的致密性,保证铸件有较高的力学性能。

在共晶成分以上,增加碳含量易产生石墨漂浮,降低力学性能;在共晶成分下,增加碳含量可以提高镁的吸收率,有利于球化,但降低碳含量易产生游离渗碳体,使力学性能降低、脆性增加,同时增加缩孔和缩松等铸造缺陷。

在蠕墨铸铁中,碳的质量分数控制在3.5%~3.9%的范围内,经蠕化处理后,碳主要以蠕虫状石墨形式存在,碳高时,金属基体为铁素体,抗拉强度、弹性模量和硬度有降低趋势,而冲击韧性和伸长率较好;碳低时,金属基体主要为珠光体,抗拉强度、弹性模量和硬度有所改善,而冲击韧性和伸长率有所下降。

铸铁五大元素的标准

铸铁五大元素的标准

铸铁五大元素的标准
铸铁的五大元素是指碳、硅、锰、硫、磷。

这些元素在铸铁中起到不同的作用和影响铸铁的性能。

1. 碳:是铸铁中最重要的元素之一,对铸铁的硬度、强度和韧性起着至关重要的作用。

铸铁中碳含量在2%以下,碳含量越高,铸铁的硬度和脆性越大,但韧性降低。

2. 硅:硅含量对铸铁的组织和性能有着重要影响。

适当的硅含量能够提高铸铁的流动性和润湿性,有利于铸件的充型和表面质量。

同时,硅还能够提高铸铁的耐磨性和抗腐蚀性。

3. 锰:锰能够提高铸铁的硬度和韧性,同时还能够改善铸铁的晶界和组织结构,提高铸铁的强度和冲击韧性。

4. 硫:硫是铸铁中的杂质元素,其含量对铸铁性能影响较大。

过高的硫含量会导致铸铁脆性增加,降低铸件的强度和韧性。

5. 磷:磷含量对铸铁的机械性能影响较大。

磷能够提高铸铁的腐蚀性能和抗疲劳性能,但过高的磷含量会导致铸铁的脆性增加。

以上是五大元素在铸铁中的主要作用和影响,不同的铸铁材料和应用领域对这些元素的要求和限制也会有所不同。

铸铁 元素及成分

铸铁 元素及成分

铸铁元素及成分铸铁是一种重要的金属材料,广泛应用于工业、建筑、交通等领域。

铸铁的性能和质量在很大程度上取决于其成分和生产工艺。

本文将对铸铁的元素及成分进行详细探讨,以期帮助读者更好地了解和应用铸铁材料。

一、铸铁的元素组成铸铁主要由铁(Fe)、碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)等元素组成。

其中,铁是铸铁的主要成分,碳、硅、锰等元素在铸铁中起着关键作用,硫则为有害元素,需控制在适当范围内。

1.碳(C):碳含量对铸铁的性能影响最大。

一般来说,碳含量越高,铸铁的硬度和强度越高,但塑性和韧性则降低。

为了获得不同的性能,铸铁的碳含量一般在2%~4.3%之间调整。

2.硅(Si):硅可以提高铸铁的硬度和强度,同时有助于改善铸铁的铸造性能。

硅含量一般在1.8%~3.7%之间。

3.锰(Mn):锰具有脱硫和脱氧作用,可以提高铸铁的纯度和细化石墨,从而提高铸铁的性能。

锰含量一般在0.3%~1.0%之间。

4.硫(S):硫含量过高会导致铸铁产生热裂纹和冷裂纹,降低铸铁的性能。

一般将硫含量控制在0.03%以下。

5.磷(P)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素:这些元素对铸铁的性能也有一定影响,但在实际生产中,其主要作用是通过合金化来调整铸铁的性能。

二、铸铁的成分调整为了获得所需的铸铁性能,生产过程中需要对成分进行调整。

主要包括以下几个方面:1.碳当量:碳当量是衡量铸铁铁碳合金中碳含量的一种指标,对铸铁的性能和铸造性能有很大影响。

通过调整碳当量,可以控制铸铁的硬度、强度和塑性等方面的性能。

2.合金元素:根据铸铁的应用要求和性能指标,可以适当添加合金元素,如锰、镍、钼等,以提高铸铁的性能。

3.孕育处理:孕育处理是一种常用的铸铁生产工艺,通过加入孕育剂,可以改善铸铁的石墨形态和分布,从而提高铸铁的性能。

4.球墨铸铁:球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料。

通过球化处理,使石墨以球状存在,可以显著提高铸铁的性能。

球墨铸铁的碳、硅、锰等元素含量有一定要求,同时需控制磷、硫等有害元素含量。

352钢铁分析-五元素分析方法(精)

352钢铁分析-五元素分析方法(精)

(四)测定步骤
称取适量试样,置于瓷舟中,加入适量助 熔剂,将瓷舟推至高温处,预热0.5~1.5min, 通氧,控制氧速为1500~2000mL/min,燃烧后 的混合气体导入吸收杯中,使淀粉吸收液蓝色 开始消褪,立即用碘酸钾标准溶液滴定并使液 面保持蓝色,当吸收液褪色缓慢时,滴定速度 也相应减馒,直至吸收液的色泽与原来的终点 色泽相同,间歇通气后,色泽不变即为终点。
钢铁中锰含量的分析通常采用滴定法和 光度法。 • 滴定法:用硝酸银 ( 酸性条件 ) 定量将锰 氧化成三价,用硫酸亚铁铵标准滴定溶 液滴定。还可以用过硫酸铵将锰氧化成 七价,以亚砷酸钠-亚硝酸钠标准滴定溶 液滴定
• 光度法:将锰氧化成七价后,进行光度 测定。
高碘酸钾氧化光度法(七价锰法): 1、试样用混酸溶解,锰的化合物转化为二价 Mn2+;
数据处理
工作曲线 系列1 0.6 0.721, 0.536 0.5 0.600 , 0.452 0.4 0.518, 0.393 0.400 , 0.302
0.3
w
0.2
0.1
0 0.000
0.100
0.200
0.300
0.400 A
0.500
0.600
0.700
0.800
混酸的作用
①将试样中Mn全部氧化为Mn(Ⅶ) ②调节酸度 ③磷酸与某些金属离子配合,起掩蔽作用
( M o 2O 7) 5
H 8[ S i ( M o 2O 7) 6] + 4 F e S O 4+ 2 H 2S O 4
H8 Si Mo 2O 5
+ 2 F e 2( S O 4) 3+ 2 H 2O
酸液
显色
硅钼黄

极度详细的钢五大元素分析方法

极度详细的钢五大元素分析方法

普通钢五元素分析一碳硫分析用定碳定硫仪测定二硅磷锰的分析1所需试剂硝酸(1+3) (1份硝酸+3份水)2过硫酸铵(固体)①测锰混酸:硝酸银1g溶于500ml水中,加硫酸25ml磷酸30ml,硝酸30ml,用水稀至于1升。

②钼酸铵溶液:5%③草酸溶液:5%④硫酸亚铁铵溶液:6%(每100ml溶液中滴1+1硫酸6滴)⑤钒酸铵溶液:0.25%(取钒酸铵2.5g加入500ml水加热溶解冷却,加入浓硝酸30ml用水稀至1升)操作方法称取试样和相同牌号的标样各1g,分别臵于100ml两用瓶中。

加1:3的硝酸50ml加热溶解,加固体过硫酸铵1g左右,煮沸1分钟冷却,稀至100ml两用瓶中硅的测定吸取试液和标液各2ml,分别臵于100ml两用瓶中,加(1+3)硝酸1ml,水3ml,加钼酸铵溶液(5%)5ml,在沸水溶液中加热30秒钟,流水冷却,立即加5%草酸溶液10ml,6%硫酸亚铁铵溶液10ml,在波长650mm 处用1cm比色皿进行测定,记下试样和标样的消光值E1、E21) -锰的测定分别吸取试液和标液各5ml,分别臵于50ml的两用瓶中,加测锰混酸20ml,加过硫酸铵固体1g,加热煮沸1分钟左右,冷却稀至50ml两用瓶中,在波长530nm处用1cm比色皿进行测定,记下试样和标样的消光值E2、E1E1=2) 磷的测定吸取试样和标样各20ml分别臵于两只150ml烧杯中,其中一只空白加入8ml水,另一只加入0.25%钒酸铵溶液3ml,5%钼酸铵溶液5ml,在波长470nm处用2cm比色皿进行测定。

记下试样和标样的消光值E2、E1不锈钢中九元素分析A 碳硫测定 (仪器分析)B 硅、镍、钛、磷、锰、铬。

钼测定试样溶液的制备1试剂:稀王水盐酸+硝酸 +水=1+1+12操作:称取试样和相同牌号的标样各0.1g,分别臵于100ml的两用瓶中,加入1+1+1稀王水10ml,温热溶解,注意尽量减少蒸发,冷却后稀至刻度。

(一) 钛的测定一试剂1 盐酸:1+12 抗坏血酸:4% 当天配制3 二安替比林甲烷溶液:2.5% (称取2.5克DAM溶于1+10盐酸100ml中)二操作方法吸取试液10ml两份臵于50ml两用瓶中显色液:加4%抗坏血酸5ml,放臵使Fe的黄色退尽,加1+1盐酸5ml,加DAM溶液10ml,以水稀至刻度,放臵半小时后用2cm比色皿在420nm处测定消光值,标样同时操作。

铁的5大元素

铸件五大元素及性能影响
灰铸铁中含有碳、硅、锰、磷和硫等五元素。

这些元素对铸件的性能均有一定的影响。

碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。

石墨强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能。

硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆。

锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。

在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。

磷(P):属于有害元素,但磷减低了生铁熔点可使铁水的流动性增加,所以在有的制品内往往含磷量较高。

然而磷又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%。

硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳结合使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性并减低铁液的流动性,故含硫高的生铁不适于铸造细件。

铸造中硫的含量最多不得超过0.06%。

(车轮生铁除外)。

制动钳疏于灰铸铁,五大元素的成分比例为:C:2.9%-3.2%,S≤0.12%,Mn:0.8%-1.1%,Si:1.4%-1.7%,P≤0.15% 。

钢铁冶炼中的原材料多元素分析技术

钢铁冶炼中的原材料多元素分析技术钢铁是现代工业生产中必不可少的材料之一,其广泛应用在汽车、电子、航空航天等领域。

钢铁的制作离不开冶炼过程,而冶炼过程则需要各种原材料作为支撑。

然而,这些原材料中的多种元素对于钢铁制作来说都极为重要。

因此,了解原材料中的元素含量是极为关键的。

钢铁冶炼中的原材料多元素分析技术就是为了解决这个问题而发展起来的。

一、钢铁冶炼中的原材料在了解钢铁冶炼中的多元素分析技术之前,我们先来了解一下钢铁冶炼中的原材料。

钢铁冶炼中常用的原材料有:铁矿石、焦炭、石灰石和氧化铝等。

其中,铁矿石是最主要的原材料,它主要是含有铁和一些其他的元素,如硅、锰、磷等。

焦炭则是用来还原铁矿石的,石灰石主要是用来烘烤焦炭产生的二氧化碳,同时还能起到融化渣的作用。

氧化铝是为了消耗硅,防止铁中的硅过高。

二、原材料多元素分析技术了解了钢铁冶炼中的原材料之后,我们来看看如何进行原材料中的多元素分析。

原材料多元素分析主要是通过对原材料中的元素进行定性和定量分析来判断其中各种元素的含量和存在形态。

常用的分析技术包括:1. 直接测定法:通过放射性同位素伽马探测器、电子探峰计等分析方法直接检测元素含量。

2. 间接测定法:通过化学分离、电感耦合等离子体质谱、原子荧光等分析方法对元素进行间接测定。

3. XRF光谱分析法:利用X荧光来检测样品中元素的含量和种类。

4. AAS原子吸收光谱法:通过分析样品中元素的吸收光谱来测定元素含量。

5. ICP-AES和ICP-MS等技术:分别是电感耦合等离子体发射光谱和电感耦合等离子体质谱分析技术,是目前最为先进的分析技术之一,可以进行多元素同时分析。

三、应用与前景原材料多元素分析技术在钢铁冶炼中的应用已经非常广泛,不仅可以提高生产效率,而且可以提高钢铁的质量。

随着科技的不断进步,原材料多元素分析技术也在不断地发展,不断地有新的技术方法和设备出现。

未来,原材料多元素分析技术将不断地进行创新和发展。

普碳钢五大元素联测方法

碳钢及低合金钢中磷、硅、镍、锰、铬、铜、铝、钼、钛的联测碳钢及低合金钢中磷、硅、镍、锰、铬、铜、铝、钼、钛的联测1.方法要点试样用稀硝酸溶解,加过硫酸铵氧化磷及碳化物,再煮沸驱除过量的过硫酸铵。

2.试剂(1)硝酸溶液(1+3)。

(2)过硫酸铵溶液(15%) 当天配制。

3.分析步骤称取1.0000g试样于250mL锥形瓶中,加入50mL硝酸溶液,加热溶解,煮沸,驱除氮的氧化物。

加入10mL过硫酸铵溶液,继续煮沸至过硫酸铵完全分解,冷却,移入100mL容量瓶中,以水稀释至刻度,摇匀。

此溶液可作磷、硅、镍、锰、铬、铜、铝、钼、钛等元素的测定。

一、磷的测定(钼蓝分光光度法)1.方法要点试样用稀硝酸溶解,用过硫酸铵氧化磷为正磷酸,然后加入钼酸铵-酒石酸钾钠溶液与磷酸形成磷钼配合离子,立即加入氟化钠-氯化亚锡溶液还原成钼蓝,测定吸光度。

2.试剂(1)亚硫酸钠溶液(10%) 当天配制。

(2)钼酸铵-酒石酸钾钠溶液称取9g钼酸铵,9g酒石酸钾钠,分别溶解于温水中。

冷却后混合,稀释至100mL,摇匀。

(3)氟化钠-氯化亚锡溶液称取24g氟化钠,溶于1000mL热水中,加入2g氯化亚锡,摇匀,当天配制。

3.分析步骤吸取10mL试液于150mL锥形瓶中,加入1mL硝酸,2mL亚硫酸钠溶液,煮沸30s。

立即边摇边加入5mL钼酸铵-酒石酸钾钠溶液,立即加入20mL氟化钠-氯化亚锡溶液,摇匀,流水冷却。

移入50mL容量瓶中,以水稀释至刻度,摇匀。

以水为参比,用2cm 比色皿,在波长660nm处,测定吸光度。

4.标准曲线的绘制可用标准样品,按同样分析步骤操作,显色,测定吸光度,绘制相应的工作曲线。

5.附注(1)经常使用时,可将氟化钠溶液大量配制,在使用时取部分溶液加入氯化亚锡。

氟化钠溶液可长时间保存。

(2)加入氟化钠-氯化亚锡溶液时的速度要快,否则结果重复性不好。

但加入量多少,对结果影响不大。

(3)显色液的稳定性较差,应立即测定吸光度。

五大元素对铸件有何具体影响?

五大元素对铸件有何具体影响?影响铸件品质的常规元素主要有五种,分别是碳、硅、锰、硫、磷,以上元素我们叫做基本元素或俗称五大元素。

它们是直接影响铸件物理性能的一个重要因素。

其主要作用如下:1、碳元素是铸铁中最基本的成分。

它不但是区分钢或铁的主要依据,含碳量大于1.7%是铁,低于1.7%的称为钢,而且,在铸造过程中,碳影响着铸件的力学性能。

在铸造中适当的碳促进石墨化,减小白口倾向,即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶,增加铁素体,因而降低硬度改善加工性能;碳促进镁吸收率的提高;改善球化,以达到预期效果;碳能改善流动性,增加凝固时的体积膨胀;碳提高吸振性,减摩性,导热性。

但碳含量过高引起石墨漂浮,恶化力学性能,过低又易产生缩孔松缩等缺陷。

所以,对不同质量要求的铸件,合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径,例如:灰铁含碳量大多在2.6%~3.6%,球墨铸铁在3.5%~3.9%。

碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显,一般碳量高于3.9%时易出现石墨漂浮,影响铸铁质量,碳低于3.0%时,不利于石墨化故一般控制碳量在3.0%~3.8%为宜。

2、硅元素是铸件中的有益元素,它和碳元素一样,能促进石墨化,以孕育剂的方式添加的硅作用更明显。

对于铸态球磨铸件,增加含硅量有双重作用,一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少,铁素体增加,因而降低强度和硬度,改善铸件塑性;另一方面硅固溶强化铁素体,使屈服点和硬度提高;硅改善铸造流动性,增大凝固时体积膨胀;硅能改善耐热、耐蚀性。

增加硅量,特别是孕育硅量,能够显著的控制碳化物的数量,因此,硅是抑制中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素。

硅在一定范围内,有利于强度和韧性的提高,但使抗磨性能有所降低。

故要取合适的量。

一般情况下,灰铸件硅含量在1.2%~3.0%,球墨铸件中硅在2.0%~3.0%。

3、锰是铸件重要元素之一,适量的锰,有助于生成纹理结构,增加坚固性和强度及耐磨性。

锰和硫一样都是稳定的化合物,是阻碍石墨化的元素,当与硫共存时,锰与硫的亲和力较大,会结合成MnS等化合物,在适当温度时,不仅无阻碍石墨化作用,还能中和硫,起着除硫作用。

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可锻铸铁五大元素分析方法
现行版本:A 部门编号:33 修改号:0 QJ/TMI HY004-2002 页码:1/6 1.范围
本标准规定了玛钢管件五大元素(C、S、Si、Mn、Cr)的分析方法。

本标准只适用于玛钢管件五大元素(C、S、Si、Mn、Cr)的分析。

2.分析方法:
2.1 碳、硫的化验
2.1.1 方法要点(非水滴定法定碳、碘酸钾定硫):
试样在氧气流中经高温燃烧后,生成CO2和SO2,首先导入硫吸收杯,被淀粉溶液吸收后生成亚硫酸,以碘酸钾标准溶液滴定使亚硫酸氧化为硫酸。

根据碘酸钾标准溶液消耗的体积来计算硫的含量。

未被吸收的CO2和O2导入碳吸收杯,被含有百里酚酞指示剂的乙醇--乙醇铵—氢氧化钾混合液吸收。

根据碱性非水溶液消耗的体积计算碳的含量。

2.1.2 试剂:
氢氧化钾5ml、茜黄素R5ml、百里香酚酞10ml、三乙醇铵30ml、丙三醇20ml、以无水乙醇稀释至1000ml摇匀;
氢氧化钾:50%(于塑料瓶中存放);0.1%的无水乙醇溶液;0.5%的无水乙醇溶液;
碘酸钾溶液(0.05N):称取1.78g碘酸钾溶于水后稀释至1000ml(此为测硫母液);
碘酸钾滴定液:分取28ml 0.05N碘酸钾母液稀释至1000ml,加1g碘化钾摇匀;
淀粉溶液:称取4g淀粉,用少量水拌匀成糊状,溶于300ml左右的沸水中,再沸腾5分钟左右再稀释至5000ml,加浓盐酸50ml摇匀。

2.1.3 分析方法:
2.1.
3.1 使用专用碳硫分析仪操作。

2.1.
3.2 称标样与试样各250mg。

2.1.
3.3 接通氧气,调整氧气输出压力为0.04Mpa。

2.1.
3.4 坩锅内先放入少许添加剂铺平坩锅底面,后放入标样,再放入少许助燃剂,用坩锅夹移臵坩锅座内,合上坩锅座。

2.1.
3.5 依次打开“前氧”“后控”开关,流量调整为80~120升/小时。

2.1.
3.6 观察滴定前碳、硫吸收杯中各自药液的颜色(约为淡兰色),记录滴定前碳、硫滴定液的位臵。

2.1.
3.7 打开“引弧”,时间约0.4秒,使标样燃烧,双手分别捏住滴定管将滴定液滴入碳吸收杯和硫吸收杯,并始终保持吸收杯中的溶液为淡兰色,
滴至吸收杯中的溶液颜色与滴定前颜色一致为止。

2.1.
3.8 依次关闭“后控”“前氧”开关,记录滴定标样碳、硫所消耗滴定液的毫升数。

2.1.
3.9 按上述方法做试样,记录滴定试样碳、硫所消耗滴定液的毫升数。

2.1.4 计算:
标样中碳的含量x滴定试样碳所消耗滴定液的毫升数
C%=
滴定标样碳所消耗滴定液的毫升数。

标样中硫的含量x滴定试样硫所消耗滴定液的毫升数
S%=
滴定标样硫所消耗滴定液的毫升数
2.1.5 注意事项:
2.1.5.1 每次滴定后,应将碳、硫滴定管中的滴定液加满,以便做下一个试样。

2.1.5.2 新仪器或维修后的仪器,在做试样前需做几个废样,以便驱赶管道
2.1.5.3本方法为碳、硫联测,滴定时先是二氧化硫吸收,然后二氧化碳吸收。

注意碳吸收液上部要保持兰色,防止跑碳。

硫接近终点时要梢等一下,然后再慢慢至终点。

否则容易过量。

2.2 硅的化验
2.2.1 方法要点(硅钼兰光度法):
试样以硝酸溶解,过硫酸铵氧化,加钼酸铵与硅酸铬合成硅目杂多酸,在草酸存在下,用硫酸亚铁铵还愿成钼兰,以光度法测定硅含量。

2.2.2 试剂:
1+3 硝酸;过硫酸铵溶液 30%;
草酸溶液 1%;钼酸铵溶液 2%;
硫酸亚铁铵溶液 2%:取硫酸亚铁铵2g,放入100ml容量瓶中,加入硫酸1ml,稀释至刻度。

2.2.3 分析方法:
精确称取试样0.2g,放入300ml锥形瓶中,加1+3硝酸50ml,加热溶解至NO2烟冒尽,加入30%的过硫酸铵溶液5ml,煮沸30秒,过滤到100ml容量瓶中,稀释至刻度作母液备用。

用吸管吸取母液0.5ml到试管中,加2%的钼酸铵溶液2ml,在室温下放5分钟,加1%的草酸溶液5ml,再加2%的硫酸亚铁铵溶液5ml摇匀,比色测定。

2.2.4 比色方法的确定:
称1个与被测试样硅含量近似的标准样品,按同样方法操作,于680nm波长,以水为参比测定吸光度,采用标样计算法计算出硅的百分含量。

A1
Si% = C
A2
A1:试样的吸光度
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A2:标样的吸光度
C:标样的已知硅含量
2.2.5 注意事项:
2.2.5.1 比色液放臵时间不宜太长,一般应在3分钟内完成比色。

2.2.5.2 在溶解试样时电炉温度不宜过高,时间不宜太长,否则结果偏低。

2.2.5.3 每班必须测定一个标样的吸光度作为计算标准。

2.2.5.4 分析试样时,一定要先做标样。

2.3 锰的化验
2.3.1 方法要点(过硫酸铵容量法):
试样用混酸溶解,以硝酸银作催化剂,过硫酸铵氧化,亚硝酸钠滴定,光度法测定锰量。

2.3.2 试剂:
过硫酸铵溶液 30%;亚硝酸钠溶液 2%
硝酸银溶液 1% 硝酸银溶液 2.5%
硫磷混合酸(1:1:8):硫酸(比重1.84)100ml、水800ml,冷却后加磷酸(比重1.7)100ml,摇匀。

2.3.3 分析方法:
精确称取试样0.2g,放入300ml锥形瓶中,加1+3硝酸50ml,加热溶解至NO2烟冒尽,加入30%的过硫酸铵溶液5ml,煮沸30秒,过滤到100ml容量瓶中,稀释至刻度作母液备用。

用吸管吸取母液10ml于50ml容量瓶中,加1%的硝酸银溶液1ml,加30%的过硫酸铵溶液5ml,在加热煮沸30秒,冷却后稀释至刻度,比色测定。

2.3.4 比色方法的确定:
称1个与被测试样锰含量近似的标准样品,按同样方法操作,于680nm波长,以水为参比测定吸光度,采用标样计算法计算出锰的百分含量。

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A1
Mn% = C
A2
A1:试样的吸光度
A2:标样的吸光度
C:标样的已知锰含量
2.3.5 注意事项:
2.3.5.1 过硫酸铵溶液现用现配,一般不宜过夜。

2.3.5.2 加热煮沸时,时间不宜太长,否则结果偏低。

2.3.5.3 当二价锰氧化为七价锰时,要立即进行比色,不得超过10分钟。

2.3.5.4 每班必须测定一个标样的吸光度作为计算标准。

2.4 铬的化验
2.4.1 方法要点(过硫酸铵氧化容量法):
试样用硫磷混合酸溶解,以硝酸银作催化剂,以过硫酸铵氧化铬,然后用硫酸亚铁铵标准溶液将铬酸还原滴定。

2.4.2 试剂:
硫磷混合酸(1:1:8):硫酸(比重1.84)100ml、水800ml,冷却后加磷酸(比重1.7)100ml,摇匀。

硝酸银溶液 2.5%;浓硝酸;
过硫酸铵溶液 30%;尿素;
亚硝酸钠溶液 2%;
定铬指示剂:称2g指示剂(N—苯基邻酸氨基苯磷酸),2g无水碳酸钠,在加入1000ml水于烧杯中煮沸,溶解后过滤。

硫酸亚铁铵标准溶液(约0.03N)及滴定方法:(见可锻铸铁五大元素化验用药液配臵方法)
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2.4.3 分析方法:
称试样250mg于大三角瓶中,加硫磷混合酸50ml,加热溶解后,加浓硝酸滴至止沸,再加硝酸银溶液5ml,加过硫酸铵溶液5ml,煮沸至紫红色后凉水冲凉。

加一勺尿素,滴亚硝酸钠溶液至白色,加7滴定铬指示剂变红色,最后加硫酸亚铁铵标准溶液滴定至亮绿色。

以硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数X 滴定度计算。

(1 ml硫酸亚铁铵标准溶液相当于含铬0.04%)
A x L x 100
Cr=
G
式中:A:1 ml硫酸亚铁铵溶液相当于铬的克数
L:所消耗的硫酸亚铁铵溶液的ml数
G:试样克数
参考资料:
GB 223.11---91 《过硫酸铵氧化容量法测定铬量》
《工厂分析化学手册》、《实用金属材料分析方法》。

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