汽车6S管理(课堂PPT)

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6s管理ppt课件

6s管理ppt课件

目的
提高工作效率,减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划,定期清理垃圾和灰 尘,保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁,保持工作区域的卫生和安全

目的
提高工作效率,减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划,定期消毒和清洁 工作区域,确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果,需要制定相应的检 查计划,包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性,提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能, 对员工进行培训,包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念,优化了医疗服务流程,提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理,提高了教学和科研效率,营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理,可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动,提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查,可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理,可 以改善员工的工作环 境,提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程,明确安全责任人和安全操作流程 ,确保员工的安全操作。

车间如何实施6S管理培训课件

车间如何实施6S管理培训课件

案例描述
实施过程
实施效果
某电子车间引入6S管理,针对电子元 器件的特点,精细化管理生产现场, 提高产品品质。
对电子元器件进行分类整理,确保物 料清楚可见;整理生产现场,保持环 境整洁;加强清洁工作,避免灰尘等 杂质对产品品质的影响;通过清洁检 查,及时发现并解决问题;提高员工 素养,增强质量意识;强化安全管理 ,避免事故对产品品质的损害。
01
实施方法
03
02
目的:减少车间内的浪费和无效物品,提高 工作效率。
04
制定整理计划,明确整理范围和目标。
对物品进行分类,并标记必需品和非必需 品。
05
06
清除无用物品,归档或存储有用物品。
整理(Seiton)
定义:对必需品进行公道布减少 寻找物品的时间浪费。
发展历程
6S管理起源于日本的5S管理,后来在发展中加入了安全( Safety)的元素,形成了现在的6S管理。在日本企业中广泛 推行,并取得了显著的效果,后逐渐被引入到其他国家和地 区。
6S管理的目的和意义
目的
6S管理的目的是通过规范化、标准化的管理,提高工作效率,减少浪费,保证 产品质量,改良工作环境,提升员工素养和企业形象。
实施过程
第一进行现场整理,去除不必要的物品;然后进行整理,使物品摆放有序;接着进行清洁 ,保持现场干净;再进行清洁检查,形成维持机制;提高员工素养,养成良好习惯;最后 加强安全管理,确保生产安全。
实施效果
生产效率显著提高,事故率大幅降落,员工工作环境得到明显改良,企业竞争力得到提升 。
案例二:电子车间通过6S管理提升产品品质
安全与环境保护
安全管理制度
环境保护意识
建立完善的安全管理制度,确保员工熟悉 并遵守各项安全规定,降低事故产生率。

6s管理培训资料ppt

6s管理培训资料ppt

• 改进:根据检查结果,持续改进6S管理的方法和标准,实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动:明确6S管理的目标和意义,启动6S管理项目
• 诊断:对工作场所进行现场检查和数据分析,找出问题和改进点
• 策划:制定6S管理的实施计划和方案,明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进:通过定期检查和评估,发现问题并进行改进,实现6S管理的持续优化
• 标准化:制定统一的6S管理标准和规范,确保工作场所的秩序和效率
• 可视化:通过标识、看板等方式,将6S管理的信息进行可视化展示,方便员工理解和监督
• 自律:培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯,提高员工的素质和工作能力
• 安全:保工作场所的安全,预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本,是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代,日本丰田汽车公司首先提出了5S管理,即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代,日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合,形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励:通过设立奖励、惩罚等方式,激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与:鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进,提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理:将工作场所内的物品进行分类,区分必需品和非必需品,减少不必要的物品
• 整顿:将必需品按照一定的规律和方法进行摆放,以便快速找到和使用

4S店车间6S管理ppt课件

4S店车间6S管理ppt课件

素养的构成
具备了胜利的素养 成为他人的典范
努力遵守规章制度 了解规章制度
学习公司的规章制度
素养的难点
整顿,整理,清扫,清洁做一两次并不难,难的是员工要经常做到。所以持 之以恒才是最重要的,为此员工要养成以下良好习惯:
1. 培育“有规定按规定做〞的习惯 2. 要有剧烈的时间观念,遵守出勤和会议的时间。 3. 任务应坚持良好的形状。 4. 每一个员工,穿着要得体 5. 仔细、敬业 6. 尊重他人、为他人着想、效力
平安管理操作流程
检查结果
• 1、经常检查 • 2、真实地实施 • 3、能否排除了事故隐患 • 4、有无新的隐患
管理者的职责
• 1、建立平安的操作程序 • 2、方案设备和环境的平安维护措施 • 3、指点工人进展平安消费 • 4、促进工人提高平安维护认识 • 5、在非常时期和事故发生时可以采取相应的措施 • 6、找出事故缘由。防止事故再发生 • 7、对现场时辰进展检查,预防事故的发生
素养与人生
• 人人养成了好习惯,“素养〞也就 诞生了。由于好习惯的养成,会渐渐改 动他的人生轨迹,使他的人生向着更加 阳光的地方迈进。
第六个S:平安
含义
目的
特别阐明
平安 Safeety
在消费运 营活动中,为 防止呵斥人员 损伤和财富损 失的事故而采 取相应的事故 预防和控制措 施。
平安文化
素养表达
• 当他看到公司里:个人办公桌杂乱;就餐不排 队,餐厅地上桌上都是渣滓;马路上闯红灯‥‥‥
• 外表上看是素质不高, • 实践上是管理不到位。
素养巡查
1. 人力资源部每天两次例行巡查〔早晨、中 午〕,
2. 每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情 况进展检查,

6S管理培训课件ppt

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻

品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领

4S店6S管理制度ppt课件

4S店6S管理制度ppt课件
个人责任区:个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之 内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作; 公共责任区:是指会议室、监控室、培训室、公共通道及未分配到部门的办 公区域。公共责任区的6S工作由行政部制定标准进行统一管理。
公共区域要求
序号 1 2
3
4
区域 总经理室
培训室
会议室
整理(SEIRI):首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、 有必要的留下来,没必要的果断消除掉 整顿(SEITON):对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存、合理摆放整齐并加 以标示,使工作现场井井有条且保持状态。这样避免寻找物品的时间浪费和手忙脚乱
清扫(SEISO):对岗位周围、办公设施进行彻底无死角清扫、保持地面无垃圾、无脏污 清洁(SEIKETSU):维护上述整理、整顿和清扫后的整洁状态
6S简介:
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁 (SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目, 因均以“S”开头,简称6S。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工
作习惯,其最终目的是提升人的品质、消除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真 地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节),养成遵守规定的习惯和自觉维护公司整 体环境的良好习惯
我们无法改变世界,但我们可以把地球的 一小部分变得更美好!
人造环境,环境育人!让我们一起加油!
监控室
责任人员 行政人员(每日整理) 当期学员(每周整理)
会议使用者(每次使用后) 行政人员(定期做6S,至少1次/月)
行政人员(定期做6S,至少4次/月)

6S管理讲座(PPT 49页)

6S管理讲座(PPT 49页)

为什么要搞6S
细节决议成败 性情决议命运 1.种下一种思想,它会改动(gǎidòng)你的行为; 2.种下一种行为,它会改动(gǎidòng)你的习气; 3.种下一种习气,它会改动(gǎidòng)你的性情; 4.种下一种性情,它会改动(gǎidòng)你的命运;
第三页,共48页。
一:推行(tuīxíng)6S必要性
对 物
整顿
定位
3S 清扫
将物品清扫洁净
4S 清洁
构成制度养成习气


5S
提高修养自我规范

修养
6S 安全
确保人物文件平安
第十三页,共48页。
掌握了 6S基础知识
做好了 6S预备义务(yìwù)
如今 末尾6S
第十四页,共48页。
四:整理(zhěnglǐ)、整理 (zhěnglǐ)
➢一、整理 ➢目的:腾出空间,防止误用 ➢实施要点 ➢肃清渣滓或无用、可有可无
平安〔SAFETY〕
希望完擅长中国
整理〔SEIRI〕
整理〔SEITON〕
清扫〔SEISO〕 清洁〔SEIKETSU〕
素养〔SHITSUKE〕 平安〔SAFETY〕
平安〔SAFETY〕
第七页,共48页。
构筑一流现场(xiànchǎng)管理体系 1. 构筑一流现场(xiànchǎng)管理体系的
基础与十大管理项目
完整,发明一个一干二净的环境 ➢目的:消弭(xiāomǐ)〝污脏〞,坚持现场洁净
明亮 ➢清洁 ➢定义:也称规范,将前3S中止终究,并且规范
化、制度化 ➢目的:构成制度和惯例,维持前3个S的效果
第十一页,共48页。
二:6S基础知识
➢6S的目的 ➢素养 ➢定义:树立并构成良好的习气与看法,从基本

6S管理培训课件PPT(70张)

6S管理培训课件PPT(70张)
23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理,改善了学习环境,提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理,培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理,提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中,明确各部门、各岗 位的职责和权限,确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动,如整理、整顿、清洁等 ,让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处,增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动,设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等,听取员工的意见和建议,激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境 ,提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时,明确将6S管理作为重要内 容之一,确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式,向员工普及 6S管理理念和知识,提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
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6S理
c、实施6S的好处...
1) 提供一个舒适的工作环境; 2) 提供一个安全的作业场所; 3) 塑造一个企业的优良形象; 4) 提高员工工作热情和敬业精神; 5)提高员工的素质; 6)提高企业的整体战斗力、核心竞争力; 7) 稳定产品的质量水平; 8) 提高工作效率降低消耗; 9) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
)...
9
什么是6S 念
3)能不能适应这样的管理和环境
6S理
团 6S管理
队 整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必

要的物品进行处理。
范 整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置

放置,并摆放整齐,加以标识。
确 清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),

并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
什么是6S
6S理

6S管理
感谢,支持与配合! 主讲:张树坤
1
什么是6S 念
6S理
6S的起源 1955年,日『本您企想业在对什工么作样现的场单提位出工了作整』理、整顿2S,后来因
管理水平的提高『好陆到续习好增的惯加单从了位现后您3要在个具S养(备成清哪扫些--、』6清S洁!、教养)。也将
5S活动从原来的『品您质凭环什境么扩在展这到样安的全单、位行工动作、(卫上生位、)效』率、品质 及成本管理等诸多方面,使其得到大幅度的改善。现在企业中不
息等 ·在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品,收集工
作场地中不必要的东西,然后丢弃 ·丢弃不必要的物品
14
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI(整理)
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什么是6S 念
6S理
1. SEIRI(整理)
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什么是6S 念
6S理
1. SEIRI(整理)
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什么是6S 念
6S理
1. SEIRI(整理)
6S理
a、我们有下列“症状”吗?
1) 急找东西,心里烦燥 3) 积物满物,心情压抑 5) 找件东西,翻遍抽屉 7) 忙无头绪,延误事务 9)东西杂乱,占用空间 11) 道路堵塞,无法通过
2) 桌面零乱,工作不便 4) 穿着不整,难登大雅 6) 环境脏乱,情绪不佳 8) 仓库混乱,帐物不符 10) 设备积尘,备件满地 12)厕所恶臭,掩鼻而入
这个服务站怎 么是这个样子?
7
什么是6S
念 b、时代的需要
6S理
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 ----人去服务 人的素质的重要性----人之初
2.一本管理 -----两本管理。 人是核心:留人的核心是环境 企字的启示
3.国际化的需要----构建和谐社会
8
什么是6S 念
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什么是6S 念
6S理
2. SEITON(整顿)
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什么是6S 念
6S理
2. SEITON(整顿)
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什么是6S 念
6S理
3. SEISO(清扫)
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什么是6S 念
6S理
3. SEISO(清扫)
SEISO(清扫)
目的:清除工作场所的脏污,使设备永远处于完全正常的状
态,以便随时可以使用 ·建立清扫责任区(室内、室外、公用设备) ·执行例行清扫,清理脏污 ·调查污染源,予以杜绝和隔离 ·建立基准,保持制度化 ·寻找污染源,实施改善
6S理
2. SEITON(整顿)
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什么是6S 念
6S理
2. SEITON(整顿)
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什么是6S 念
6S理
2. SEITON(整顿)
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什么是6S 念
6S理
2. SEITON(整顿)
温馨提示:如何运用整顿规划办公室文件柜?
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什么是6S 念
运用引线标识来实施定置管理
6S理
2. SEITON(整顿)
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什么是6S 念
6S理
第二部分 我们的6S管理及与企业的管理相附性
12
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI(整理)
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什么是6S 念
6S理
1. SEIRI(整理)
SEIRI(整理) 目的:此过程将确定某种项目是否需要,不需要的项目应立
即丢弃以便有效利用空间 ·按照必要性,组织和利用所有的资源,包括工具、零件或信
4
什念么是6S1)即将踏入的企业的环境
6S理
※ 汽车4S店、汽车6S店……
『包括整车销售(sale)、零配件供应(sparepart)、售后 服务(service)、信息反馈(survey)』 『4S+个性化售车(Selfhold)集拍(Sale by amount)=6S 店(集体竞拍,购车者越多价格越便宜)』
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什么是6S 念
6S理
2. SEITON(整顿)
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什么是6S 念
6S理
2. SEITON(整顿)
SEITON(整顿)
目的:方便零件和工具的使用,节约时间 ·规定放置场所(定点) ·确定放置容量(定容) ·规定放置方法 ·遵守保管规则
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什么是6S 念
6S理
2. SEITON(整顿)
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什么是6S 念
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什么是6S 念
6S理
3. SEISO(清扫)
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什么是6S 念
6S理
3. SEISO(清扫)
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什么是6S 念
6S理
3. SEISO(清扫)
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什么是6S 念
6S理
3. SEISO(清扫)
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什么是6S 念
6S理
4. SEIKETSU(清洁)
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什么是6S 念
5
什么是6S
6S理
念 ※汽车维修业开业条件
一类厂:从事汽车大修和总成修理。亦可从事汽车维护、汽车小修和 汽车专项修理生产。
二类厂:从事汽车一级维护、二级维护和汽车小修作业的企业。 三类厂:专门从事汽车专项修理(或维护)生产的企业和个体户。摩
托车修理归入三类汽车维修企业。
6
什念么是6S2)企业为什么要这样管理
断推出新的S如:6S『5S+安全』、7S『5S+安全+服务』等 2
什么是6S 念
6S理
目录 第一部分 为什么要做6S管理 第二部分 我们的6S管理及与企业的管理相附性
3
什么是6S 念
6S理
第一部分 为什么要做6S管理
1)即将踏入的企业的环境 2)企业为什么要这样管理 3)能不能适应这样的管理和环境 4) 我们努力培养的学生 高素质的技能性人才
程 清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)标准化”。
展 教养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积

极进取的精神。
效 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生。 10
什么是6S
6S理
念 4) 我们努力培养的学生 高素质的技能性人才
素质养成提升:6S+三教三训+职素教育
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