尾矿堆存、浓缩与输送技术进展
尾矿池浓缩与提取技术研究
尾矿池浓缩与提取技术研究1. 背景尾矿池是矿物加工过程中产生的一种重要废弃物，其主要成分为矿物尾渣、水和化学添加剂随着全球矿产资源的不断开采，尾矿的处理和利用已成为当前矿物加工领域面临的重要问题尾矿池浓缩与提取技术是解决这一问题的关键本文将对尾矿池浓缩与提取技术进行详细的研究，以期为我国尾矿处理和利用提供技术支持2. 尾矿池浓缩技术尾矿池浓缩技术主要是通过浓缩设备将尾矿池中的水分去除，从而提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的占用面积，降低环境污染目前，常用的尾矿池浓缩技术主要有自然浓缩和机械浓缩两种2.1 自然浓缩自然浓缩是利用自然力将尾矿池中的水分去除的一种方法其主要原理是利用太阳能和风力将尾矿池表面水分蒸发，从而达到浓缩的目的自然浓缩的优点是设备简单，运行成本低，但浓缩周期较长，效率较低2.2 机械浓缩机械浓缩是利用浓缩设备将尾矿池中的水分去除的一种方法目前常用的机械浓缩设备有旋流器、离心机、浮选机等机械浓缩的优点是浓缩效率高，周期短，但设备投资较大，运行成本较高3. 尾矿提取技术尾矿提取技术主要是通过物理、化学或生物方法从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用目前，常用的尾矿提取技术主要有以下几种：3.1 物理提取物理提取是利用物理方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的物理提取方法有磁选、电选、重选等物理提取的优点是设备简单，运行稳定，但提取效率较低，对尾矿的粒度要求较高3.2 化学提取化学提取是利用化学方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的化学提取方法有浸出法、电解法、沉淀法等化学提取的优点是提取效率高，适应性强，但需要消耗大量的化学试剂，对环境有一定的污染3.3 生物提取生物提取是利用生物方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的生物提取方法有微生物浸出法、植物浸出法等生物提取的优点是环境友好，无污染，但提取效率较低，对尾矿的类型和粒度有一定的要求4. 尾矿池浓缩与提取技术的应用尾矿池浓缩与提取技术在国内外得到了广泛的应用在我国，许多大型矿山企业都采用了尾矿池浓缩与提取技术，取得了显著的经济效益和环境效益例如，鞍钢集团采用旋流器进行尾矿浓缩，使得尾矿固体含量提高了30%，尾矿库占地面积减少了50%此外，我国还积极开展尾矿提取技术的研究，例如山东黄金集团开发的微生物浸出技术，使得金矿尾矿中的金提取效率提高了20%5. 结论尾矿池浓缩与提取技术是解决尾矿处理和利用问题的关键通过研究尾矿池浓缩与提取技术，可以提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的占用面积，降低环境污染，实现资源的再利用今后，我国应加大对尾矿池浓缩与提取技术的研究力度，推动尾矿处理和利用技术的发展，为矿产资源的可持续利用提供技术支持尾矿池固液分离与资源化利用技术探究1. 背景随着全球矿产资源的不断开采，尾矿的处理和利用已成为当前矿物加工领域面临的重要问题尾矿池固液分离与资源化利用技术是解决这一问题的关键本文将对尾矿池固液分离与资源化利用技术进行详细的研究，以期为我国尾矿处理和利用提供技术支持2. 尾矿池固液分离技术尾矿池固液分离技术主要是通过分离设备将尾矿池中的固体和液体分离，从而实现尾矿的减容和资源化利用目前，常用的尾矿池固液分离技术主要有自然沉淀、絮凝沉淀、膜分离等2.1 自然沉淀自然沉淀是利用重力将尾矿池中的固体和液体分离的一种方法其主要原理是利用尾矿中固体的密度大于液体的密度，使固体在尾矿池中自然沉淀自然沉淀的优点是设备简单，运行成本低，但沉淀周期较长，效率较低2.2 絮凝沉淀絮凝沉淀是利用絮凝剂将尾矿池中的固体颗粒聚集成絮体，然后通过重力将絮体沉淀絮凝沉淀的优点是沉淀速度快，效率高，但需要消耗大量的絮凝剂，运行成本较高2.3 膜分离膜分离是利用膜材料将尾矿池中的固体和液体分离的一种方法常用的膜分离方法有微滤、超滤、纳滤等膜分离的优点是分离效率高，占地面积小，但膜材料的使用寿命较短，运行成本较高3. 尾矿资源化利用技术尾矿资源化利用技术主要是通过物理、化学或生物方法从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用目前，常用的尾矿资源化利用技术主要有以下几种：3.1 物理利用物理利用是利用尾矿的物理性质进行资源化利用常用的物理利用方法有尾矿充填、尾矿制砖等物理利用的优点是工艺简单，但利用率较低，对尾矿的粒度要求较高3.2 化学利用化学利用是利用化学方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的化学利用方法有浸出法、电解法、沉淀法等化学利用的优点是提取效率高，但需要消耗大量的化学试剂，对环境有一定的污染3.3 生物利用生物利用是利用生物方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的生物利用方法有微生物浸出法、植物提取法等生物利用的优点是环境友好，无污染，但提取效率较低，对尾矿的类型和粒度有一定的要求4. 尾矿池固液分离与资源化利用技术的应用尾矿池固液分离与资源化利用技术在国内外得到了广泛的应用在我国，许多大型矿山企业都采用了尾矿池固液分离与资源化利用技术，取得了显著的经济效益和环境效益例如，中国铝业集团采用絮凝沉淀法进行尾矿固液分离，使得尾矿固体含量提高了40%，尾矿库占地面积减少了30%此外，我国还积极开展尾矿资源化利用技术的研究，例如江西铜业集团开发的尾矿制砖技术，使得尾矿利用率达到了80%5. 结论尾矿池固液分离与资源化利用技术是解决尾矿处理和利用问题的关键通过研究尾矿池固液分离与资源化利用技术，可以实现尾矿的减容和资源化利用，减少环境污染，实现资源的再利用今后，我国应加大对尾矿池固液分离与资源化利用技术的研究力度，推动尾矿处理和利用技术的发展，为矿产资源的可持续利用提供技术支持应用场合固液分离技术在尾矿处理中的应用固液分离技术在尾矿处理中具有广泛的应用，尤其是在尾矿库的运行和维护过程中以下是固液分离技术在尾矿处理中的一些应用场合：1.尾矿库运行维护：在尾矿库的日常运行中，固液分离技术可以有效提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的库容，延长库区使用寿命2.环境污染控制：固液分离技术可以有效减少尾矿中的水分含量，降低尾矿库泄露和溢流的风险，从而减少对周围环境的水污染3.资源回收利用：通过固液分离技术，可以从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用，提高企业的经济效益资源化利用技术在尾矿处理中的应用资源化利用技术在尾矿处理中也具有广泛的应用，以下是资源化利用技术在尾矿处理中的一些应用场合：1.尾矿充填：将尾矿作为充填材料用于采矿空区的填充，不仅可以减少尾矿的堆放，还可以提高矿山的安全生产水平2.尾矿制砖：将尾矿作为原料生产建筑砖块，可以有效减少尾矿的堆放，同时还可以创造额外的经济价值3.有价金属回收：通过化学或生物方法从尾矿中提取有价金属，可以实现资源的再利用，提高企业的经济效益注意事项在应用固液分离与资源化利用技术时，需要注意以下事项：固液分离技术的选择与优化1.工艺选择：根据尾矿的特性和处理要求，选择合适的固液分离工艺，如自然沉淀、絮凝沉淀或膜分离等2.设备优化：根据生产规模和尾矿特性，选择合适的固液分离设备，并进行适当的优化设计，以提高处理效率和降低运行成本资源化利用技术的选择与优化1.资源回收率：选择合适的资源化利用技术，以提高资源的回收率，减少资源的浪费2.环境影响：在选择资源化利用技术时，要充分考虑对环境的影响，优先选择环境友好的技术综合利用与环境保护1.综合利用方案：在应用固液分离与资源化利用技术时，要综合考虑技术、经济和环境等多个因素，制定合理的综合利用方案2.环境保护措施：在处理尾矿的过程中，要采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响安全生产1.操作规程：制定严格的操作规程，确保固液分离与资源化利用过程的安全运行2.设备维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，防止意外事故的发生固液分离与资源化利用技术在尾矿处理中具有重要的应用价值，可以有效减少尾矿的处理量和环境污染，实现资源的再利用但在应用这些技术时，需要注意合理选择与优化工艺和设备，综合考虑技术、经济和环境等因素，并采取有效的安全生产措施通过科学合理的应用固液分离与资源化利用技术，可以实现尾矿的处理和资源的可持续利用，提高企业的经济效益，同时减少对环境的影响。
我国矿山尾矿综合利用和减排的新进展
我国矿山尾矿综合利用和减排的新进展尾矿，就是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石碎磨、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料，是工业固体废物的主要组成部分，其中含有一定数量的有用金属、非金属矿物，可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，并具有粒度细、数量大、污染和危害环境的特点，但同时又是一种潜在的二次资源。
换言之，尾矿具有二次资源与环境污染双重特性。
我国是个矿业大国，但大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿产生量也在增加。
据统计，2000年以后，我国矿山每年尾矿产生量达到6亿t以上，按此推算，现有尾矿的总堆存量在80亿t左右。
这些尾矿不仅要侵占大量的土地，污染矿区与周边地区的环境，形成安全隐患，而且每年还需要投入大量资金维护尾矿库的正常运行。
因此，开展尾矿综合利用和减排的工作，使之变废为宝，化害为利，可有效缓解资源和环境的双重压力，可谓一举多得。
一、我国矿山尾矿现状及危害（一）尾矿是引发重大环境问题的污染源其突出表现在侵占土地、植被破坏、土地退化、沙漠化以及粉尘污染、水体污染等。
如原冶金部曾对9个重点选矿厂调查，选厂附近15条河流受到污染，粉尘使周围土地砂化，造成235.5hm2农田绝产，268.7hm2农田减产。
又如，曾被称为新中国钢铁工业粮仓的鞍山，几十年的铁矿开发带来明显的负面效应。
其中最为典型的是在鞍山周边形成了30多km2的排土场和尾矿库(6个），这个全国最大的排土场和尾矿库内几乎寸草不生，就像一个人工造就的巨大戈壁、沙漠，同时它也成为鞍山最大粉尘污染源。
尾矿粒度较细，长期堆存，风化现象严重，产生二次扬尘，粉尘在周边地区四处飞扬，特别在干旱、狂风季节中，细粒尾矿腾空而起，可形成长达数里的“黄龙”，造成周围土壤污染，并严重影响居民的身体健康。
据专家论证，尾矿也是沙尘暴产生的重点尘源之一。
钒精矿的水力输送与尾矿处理技术
钒精矿的水力输送与尾矿处理技术钒精矿是一种重要的金属矿石，其中含有钒，钼等有价值的金属元素。
在钒精矿的开采和矿石处理过程中，水力输送和尾矿处理技术起到了至关重要的作用。
本文将重点介绍钒精矿的水力输送技术和尾矿处理技术。
一、钒精矿的水力输送技术水力输送是指利用液体（通常是水）作为输送介质，通过管道将矿石或矿浆从一个地点输送到另一个地点。
对于钒精矿的水力输送，可以将其应用于矿石的输送、浓缩和过滤等方面。
首先，钒精矿的矿石输送是通过水力输送技术实现的。
在矿山中，通常会将矿石从矿井中提取出来，然后通过输送带或其他输送设备将其运输到制矿厂进行后续处理。
然而，长距离的矿石输送常常存在成本高、能源消耗大等问题。
水力输送技术可以通过建设输送管道的方式，将矿石以浆体形式输送到制矿厂。
水力输送具有输送距离远、能耗低、环境友好等优点，可以有效解决长距离矿石输送的问题。
其次，钒精矿的浓缩过程也可以借助水力输送技术。
在钒精矿的浓缩过程中，通常需要将矿石和浮选药剂混合，并通过搅拌或其他方式使其达到一定的浆体浓度。
然后，利用水力输送技术将浆体输送到浓缩设备中进行进一步处理。
相比于传统的机械搅拌方式，水力输送技术可以实现连续、自动的浆体输送，同时也减小了设备的占地面积，提高了生产效率。
最后，钒精矿的过滤也可以通过水力输送技术进行。
在钒精矿的过滤过程中，常常需要将浆体分离成固体颗粒和液体两部分。
水力输送技术可以将浆体通过管道输送到过滤设备中，然后通过过滤设备进行固液分离。
相比于传统的过滤方式，水力输送技术具有输送距离远、过滤效果好的优点，可以提高过滤的效率和质量。
二、钒精矿的尾矿处理技术钒精矿的尾矿是指矿山或制矿厂在生产过程中产生的副产品，通常包含一定的固体废料和含有污染物的废水。
尾矿处理旨在将这些废料和废水进行处理和利用，以减少环境污染和节约资源。
目前，常用的钒精矿尾矿处理技术主要包括浸没式尾矿堆放、干排尾矿堆放和尾矿综合利用等方法。
金属矿山尾矿处理技术进展
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利用分级尾砂作为矿山充填料的胶结充填技术 已经被国内外矿山广泛应用 ,但是选厂尾矿全部用 作充 填 料 在 20 世 纪 80 年 代 才 受 到 人 们 的 重 视 [ 10, 11 ] 。这首先是由于生态和环境保护日益受到
各国政府的重视 ,环保法规对工业固体废弃物的处 理作出了种种规定 ,追求无废矿山的目标提到了议 事日程 ;其次是由于一些矿山分级尾砂产率低 ,不得 不购买或远距离运输其它砂石 (河砂 、海砂等 )来补 充充填骨料 。全尾矿充填采空区一方面可以使尾砂 废料得到合理利用 ,另一方面可以省去尾矿库 、改善 矿山环境 ,具有经济 、环境和安全等多项效益 。目 前 ,国内采用全尾矿充填采空区主要有全尾砂胶结 充填和高水固结全尾砂充填两种方法 。 2. 1 全尾砂胶结充填技术
1. 3 尾矿压滤 通常 ,压滤机主要用于粘度大 、颗粒细的化工产
品脱水和选矿厂精矿的脱水 、黄金氰化洗涤等作业 , 在尾矿处理方面应用较少 。然而 ,由于其脱水效果 好 、适应性强 、压滤脱水后尾矿的处理方式灵活 ,近 年来在 黄 金 矿 山 尾 矿 处 理 方 面 得 到 了 广 泛 的 应 用 [ 8 ] ,在冶金矿山尾矿处理中也有应用报道 [ 9 ] 。
与选矿厂普遍采用的普通浓密机相比 ,该类设 备在外形上的显著特点在于其高度大 ,其高度和直
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尾矿高浓度输送的经验,技巧,心得体会
尾矿高浓度输送的经验,技巧,心得体会篇一：高浓度尾矿输送研究进展高浓度尾矿输送研究进展摘要：本文主要探讨高浓度尾矿输送的特性，综述其影响因素、流变态判别及管道输送阻力计算，对今后的研究方向进行预测。
关键词：高浓度；尾矿；输送；阻力随着矿山工业的发展，尾矿处理量越来越大，大多数企业仍采用传统的低浓度尾矿输送方式，低浓度尾矿输送具有：1）基建投资大，2）运行费用高，3）占地多，4）回水困难，5）污染环境，6）安全性差等缺点。
多年来人们一直致力于寻求提高尾矿输送浓度，如今大中型选矿厂尾矿输送重量浓度一般都采用大于35%的高浓度输送，其优点：1）减少占地面积，2）节约基建投资，3）降低运行费用，4）增大尾矿库的安全稳定性。
1高浓度尾矿输送特性输送中尾矿流态分为非均质两相流和均质体的结构流。
1.1非均质两相流在流体运行中，流场中每个质点的流动参数一般是其空间坐标和时间的函数，如果流动参数随着时间变化而变化称为非恒定流，如果流动参数都不随时间变化而变化称为恒定流，非均质两相流的流动特性与流速密切相关，受尾矿的粒径、管道直径、浓度等因素影响，具体表现为流速梯度和浓度梯度。
1.2均质体结构流当尾矿浓度大于或等于临界浓度时，没有明显的浓度和速度梯度，在管道中以柱塞式运动；其固体颗粒的悬浮依靠本身的质量浓度，不是依靠介质水在输送过程中地紊动作用。
2影响因素影响高浓度尾矿输送的因素很多，其中包括尾矿的性质、尾矿颗粒粒径组成、尾矿浓度、输送流速、输送管管径及粗糙度等。
2.1尾矿性质尾矿性质主要包括尾矿干固体密度和粘度，影响尾矿输送的内在因素。
随着尾矿浓度的增加，颗粒间的相互作用增加，粘度增加，水流紊动能量消耗也增加，当尾矿浓度是浆体从牛顿体变成非牛顿体的宾汉塑性体时，浆体的流变特性主要是粘性影响。
2.2尾矿颗粒粒径组成固体颗粒的粒级组成是影响管道输送阻力损失的一项重要因素。
一般来说，尾矿粒度变细，对管道输送是有利的，极细颗粒（-20μm）含量尽可能的不低于15%，-20μm颗粒可在管壁形成润滑层，降低管道输送阻力，保护管壁并防止管道磨损。
尾矿高浓度输送工艺的研究与实践
尾矿高浓度输送工艺的研究与实践尾矿高浓度输送工艺的研究与实践尾矿是矿山生产中产生的固体废弃物，通常包含有大量的水与矿石残渣。
由于尾矿具有高浓度、高含固率的特点，对于其输送过程的研究与实践至关重要。
本文将探讨尾矿高浓度输送工艺的研究背景、现有技术及其指导意义。
尾矿高浓度输送工艺的研究背景可追溯到上世纪末。
随着矿业开发的不断升级，尾矿的产量不断增加，如何进行高浓度尾矿的有效输送成为亟待解决的难题。
传统的尾矿输送方法多采用固液分离后再进行输送，但这种方法存在诸多问题，如水资源浪费、运输成本高昂等。
因此，研究人员开始关注尾矿高浓度输送工艺的研究与实践。
目前，尾矿高浓度输送的研究主要集中在输送介质的选择、输送管道的设计与优化以及管道磨损的控制等方面。
首先是输送介质的选择。
常见的选择包括水、浆料和聚合物溶液等。
水是一种常用的输送介质，但在尾矿高浓度输送中存在固液分离问题，不适用于较高含固率的尾矿；浆料由于较低的浓度限制了其传输能力；而聚合物溶液因其较高的黏度和流变性能可以有效改善尾矿高浓度输送的效果。
其次是输送管道的设计与优化。
尾矿高浓度输送时，管道内流体混合、压降和堵塞等问题都需要进行科学的优化设计。
利用流态模型和流体力学原理，可以准确预测其输送性能，并通过合理的管道设计和优化提高输送效果。
最后是管道磨损的控制。
尾矿高浓度输送过程中，流体的高速流动会对管道内壁造成磨损，进而影响输送效果。
因此，研究人员通过材料选择、衬里保护和磨损预测等手段，有效控制管道磨损，保证输送系统的长期稳定运行。
尾矿高浓度输送工艺的研究与实践具有重要的指导意义。
首先，尾矿高浓度输送工艺的研究成果可以降低尾矿处理成本，提高资源利用效率，减少水资源浪费。
其次，科学的尾矿高浓度输送工艺可以改善矿山生产中的环境问题，减少固体废弃物的堆放面积和不良影响。
此外，尾矿高浓度输送工艺的研究还可以为相关行业提供技术支持，推动相关设备的创新与升级，推动矿山行业可持续发展。
尾矿堆存技术的最新进展
尾矿堆存技术的最新进展印万忠【摘要】The latest progresses of tailings stockpiling technology of wet tailings,dry tailings paste tailings and bag type tailings,and tailings consolidation technology were comprehensively reviewed.Some progress on such tailings stockpiling tech-nology as abandoned space stockpiling,tailings dam seepage-proofing and drainagetechnology,tailings damming and reinforce-ment technology,tailings dam closed design,model verification technology,dry tailings dam construction and storage technolo-gy,paste tailings discharge and storage technology,and the bag type tailings stockpiling technology,have been achieved.Some research works such as seepage-proofing and drainage technology of wet-type tailings dam,tailings damming and reinforcement technology,tailings dam break simulation model and safety prediction model will be further carried out for the presemt mines. While for the new mines,the research works have to be further carried out asfollowing:concentratration echnology and equip-ment of dry tailings and paste tailings,flocculation technology in the process of tailings concentration,conveying technology of dry tailings and paste tailings.The bag-type tailings stockpiling technology and tailings concretion stockpiling technology are still not mature enough,and need to be further investigated.%综述了湿式尾矿堆存、干式尾矿堆存、膏体尾矿堆存、袋式尾矿堆存技术和尾矿固结技术等尾矿堆存技术的最新进展。
科技成果——尾矿中铁矿物回收利用技术
科技成果——尾矿中铁矿物回收利用技术
技术开发单位
南京宝地梅山产城发展有限公司矿业分公司
适用范围
含铁尾矿综合利用
成果简介
采用高频细筛隔渣，强磁选别提高品位，大井浓缩，旋流器和陶瓷过滤机组合脱水。
工艺技术及装备
混合尾矿经过浓缩机浓缩后底流由矿浆泵输送到矿浆分配箱，再自流进入2台高频细筛隔渣，筛上矿物直接进入矿仓；筛下矿物自流到筛下矿浆泵池，由矿浆泵输送到矿浆分配箱，自流到浓缩机浓缩，浓缩机底流通过矿浆泵给入旋流器组，旋流器沉砂自流到过滤机过滤，滤饼卸入矿仓。
筛上矿物、筛下矿物合并为最终产品—低品位铁精矿。
过滤机溢流和旋流器溢流自流到矿浆泵池，由泵送入缩机浓缩，强磁选尾矿自流到尾矿泵池，由泵送入选矿厂尾矿系统。
市场前景
该技术从尾矿中回收铁矿物，做到矿山资源的二次开发，变废为宝，不仅节省大量的生产成本，而且能给企业带来一定的经济收入，保护环境，提升资源利用率，可广泛应用到铁资源矿山企业，特别适用于资源为混合型矿石企业。
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尾矿膏体井下充填
优点： 尾矿浓度浓缩到65%以上，回水率提高到90%左右。 全尾砂充填工艺，固体尾矿量大幅减少，基本消除尾矿库。 充填后的采空区稳定性加强，避免或减少采空区塌陷
缺点： 土建及设备投资大，运行费用高。 尾矿的再利用困难。
袋式堆存尾矿库
特点： 尾矿浆中加入一定比例的絮凝剂，采用浓密机浓缩后使矿 浆浓度达到40%~50%； 输送灌入特殊材质膜袋中，通过自然脱水和上层重力对袋 子的静压脱水，尾矿随袋成型堆积筑成； 尾矿采用膜袋自然脱水，尾矿随袋成型筑成的堆积体稳固， 并容易堆高； 库容利用率＞0.9； 不受地形限制，尾矿堆存地区多雨或雨季较长，尾矿库的 堆坝溃坝安全隐患小，土地占用量少，初期投资小，运行、管 理费用低，便于资源二次利用及复垦，适用于小型矿山。 应用实例：老挝某铁矿
2017年3月29日11时46分
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筑坝方式有： 上游式堆筑法：在初期坝上游由下向上分层，由外向内推 移堆筑尾矿的方式。适用于干堆场区纵深较短，山谷谷底 较陡的尾矿库 。 下游式堆筑法：从库区尾部开始向下游方向分段依次堆存 尾矿的方式。适用于干堆场区纵深较长或叉沟较多的场地 。 中部堆筑法：从库区中部开始向周边方向堆存尾矿的方式。 适用于尾矿库区长、宽方向相当，或脱水车间建于中部区 域便于运输的场区。 周边堆筑法：从库区周边开始向库区中部推移堆存尾矿的 方式。适用于傍山型、平地型干堆尾矿库 。
不是所有的尾矿都能形成膏体，尾矿的性质很 重要，因此，应对特定的尾矿进行必要的试验工作。
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尾矿膏体堆存的特点和优势： 基建投资与常规浆体尾矿堆存相似，增加了浓缩设 备和输送系统的设备投资，但大大减少了管理和日常维 护费用，占地面积小，对整体投资有利。 尾矿浓度高（65-75%）、矿浆体积小、回水利用率 高(90%)、节省了新水、降低了电耗、减少了选矿药剂 的消耗，防止了水污染。膏体堆存不会向尾矿库排放多 余的水，尾矿回水全部经过深锥膏体浓密机返回，它的 利用率高于常规的尾矿处理方式。
严重影响生态环境。尾矿粒度小，比表面积大，堆存时容易 流动和塌漏，造成植被破坏。另外，尾矿易产生人工“沙漠”， 污染大气；尾矿水中的重金属离子也会对环境产生较大影响。
尾矿库飞灰
尾矿库水污染
常规尾矿库建设占用大量的土地 。我国尾矿堆放占 用土地达1,300多万亩，随着每年尾矿量的不断增加， 必将占用更多的土地。
南非贝克曼铁矿 （BKM）铁尾矿形成的膏体干裂后的情况
库内尾矿表面龟裂，粗细颗粒之间不会出现离析，且掺加了 絮凝剂，使尾矿内部结构更加紧密，所以表面干裂以后的尾矿， 不会出现扬尘，对保护环境十分有利。
巴润矿业公司尾矿库
尾矿膏体堆存的主要适宜矿山： （1）水资源匮乏的矿山； （ 2 ）根据环保要求尾矿水不能排放或者尾矿水处理 费用非常高的矿山，不能建常规尾矿库的矿山； （ 3 ）尾矿库库址地质情况复杂，不适合传统湿尾矿 堆存的矿山； （4）长距离、高浓度的尾矿、精矿输送矿山； （ 5 ）可以与尾矿地下充填相结合，有效地减少膏体 尾矿缩和输送的投资。
干式尾矿库的筑坝方法： 干堆尾矿库的主要安全设施包括初期坝、拦砂坝、堆 积坝、排洪及截洪设施、排渗设施、观测设施及其他影响 尾矿库安全的设施构成。 初期坝指基建期间建设，用以拦挡储存干尾矿的坝体。 拦砂坝指干堆场的外围构筑物，根据堆筑需要建设的 临时性拦砂坝体（包括副坝）。 堆积坝指生产过程中在初期坝或拦砂坝顶以上用干尾 矿堆筑形成的坝体。
尾矿井下排放
优点： 充分利用进下空区场地，地表场地占用少。 若无渗漏，安全隐患小。 缺点： 井下空区四周是天然岩体，具有裂隙、各向异性等特点， 需进行防渗漏处理。 围岩承受内水压力，渗透水会使围岩或地下结构体的稳定 性发生变化，会导致采空区垮冒甚至波及地表建筑物的安全。 新建选矿厂不具备使用条件。
井下排放、尾矿膏体堆存和井下充填及尾矿干式堆存。 最新颁布的《中华人民共和国环境保护法》被称为“ 史上最严厉”的新法。因此，尾矿库的安全与环境保护、 尾矿的处理与处置、尾矿的整体利用、无尾矿山等必须引
起广大矿山企业管理人员的重视，也必将成为矿山企业今
后的工作重点。
一 二 三 四
概况 尾矿库堆存 尾矿库安全与管理
尾矿库建设投资较大。约占矿山建设总投资的5%~10%， 占选厂基建投资的 20% 左右。我国每年要花费 10-15 亿元 用于堆存尾矿，花费15-25亿元用于维护尾矿库。
尾矿库存在较大的安全隐患。如排土场滑坡、泥石流、 尾矿库溃坝等 。
2008年“9.8”山西襄汾新塔矿业有限公司尾矿库溃坝，造成270多人死亡。
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设备投资较大 尾矿干堆一般需要尾矿浓缩设备、尾矿输送装备等。
压滤机、过滤机等的处理能力有限，导致大规模生产 企业无法实施尾矿干式堆存
在降雨较大的地区无法实施尾矿干堆。这是由于干式 尾矿在雨水的作用下仍然会变成泥石流 对环境会产生一定的影响。干式尾矿库表面尾砂会形 成扬尘而污染环境
尾矿的浓缩与输送
结论
五
尾矿堆存技术的革新
原始排放方式
选厂 尾矿 山谷 河流 湖泊 海洋
岩石和泥土坝 选厂 尾矿 排放 岩石/泥土坝
尾矿坝 尾矿 排放 尾矿坝
选厂
尾矿干堆或膏体堆放
高浓度/膏 体/滤饼
CTD中央尾矿排放 AA
尾矿膏体、滤饼
选厂
旋流器 底流 分级 旋流器 全尾砂 底流
溢流
BB
尾矿 溢流 CC
大平掌尾矿库模袋法堆坝现状图
汤丹尾矿库模袋法堆坝现状图
干式尾矿库堆存
干式尾矿堆存技术最早出现在上世纪八十年代，当时 在黄金系统由于选矿工艺采用氰化工艺，造成尾矿桨体中 含有剧毒氰化物质，如湿排堆存会严重污染环境。因此采 用对尾矿浆体首先进行脱水，将有剧毒氰化物的尾矿水另 行处理，脱水后的干尾矿送入尾矿库实行干式堆存。尾矿 桨体经脱水处理后，尾矿中有毒有害成分的含量大大减少， 很大程度上减轻了对环境的污染。
赤泥膏体
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高粘度，渗透率低
膏体不重新悬浮，如遇大雨，由于其渗透性差，因 此水不会向地下渗透，只会沿着坡度向下流
不离析
是指膏体内部水分子与矿石颗粒之间、矿石颗粒与矿石颗粒之 间受各作用力的控制，在一段时间内保持相对平衡。 膏体尾矿表面暴露在大气中的水分子会蒸发，故堆存一段时 间后表面会出现干裂，干裂只是水分蒸发，体积缩小，粒度分布 关系并没有改变，不会出现粗细颗粒的离析，从而使干裂以后变 得更加致密，所以在大气中不会出现扬尘现象。
2010.4.11，工信部、科技部等四部委联合发布的 20102015金属尾矿综合利用专项规划，特别提到要“推广尾 矿干排技术”。
2017年3月29日11时46分
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尾矿干堆缺点： 运营费用较高 干式尾矿堆存与湿排堆存相比运营费用要高很多，据 近年来有些湿排改干排矿山的运营费比较来看，生产1.0 吨精矿粉处理尾矿的费用一般要增加50~80元。 尾矿坝体较松散，容易滑坡 干式堆存的尾矿坝，一般为全尾矿，尾矿不分选，全 尾矿坝体的物理力学性质由于尾矿的粒度粗细混杂，尾矿 坝体虽经碾压（有的不碾压），但一般比较松散。
第二届金属矿与非金属矿选矿新工艺新 技术新设备交流会
尾矿堆存、浓缩与输送技术进展
印万忠
一 二 三 四
概况 尾矿库堆存 尾矿库安全与管理
尾矿的浓缩与输送
结论
五
我国的尾矿堆存以湿式堆存为主，近年来随着国家对 安全、环境、水资源越来越重视，并随着尾矿浓缩、压滤
及高浓度尾矿浆输送技术的发展，在一些矿山出现了尾矿
4天
5天
6天
紫金山金铜矿中和渣34.4%浓度的膏体不同放置时间的状态
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尾矿膏体固体浓度大
形成膏体时的尾矿浓度因尾矿的种类不同而不同，这是因为 不同的尾矿其粒径分布、粘土含量、颗粒形态、矿物学性质、静 电力、絮凝剂的用量都有相当大差异。如铝土矿赤泥的膏体固体 百分含量为45%、铜铅锌尾矿为75%、金矿尾矿为72%等，紫金 集团铜湿法厂的中和渣的膏体固体百分含量只有30%左右。因此， 膏体排放浓度没有统一的标准，应具体情况具体分析。
近年来的主要发展趋势： 基于层次分析法（AHP）与地理信息系统（GIS）进行峡谷 区尾矿库选址方法。 利用露天采坑、地下空区、地表塌陷区等废弃空间堆放尾矿 尾矿库的防渗和排渗技术，高密度聚乙烯HDPE复合土工膜 尾矿库筑坝，模袋法堆坝技术 尾矿库的加固技术，超压真空密实技术、端部卷轴式土工格 栅加固方法、塑料排水板排水固结法、土工聚合物加固法、高 压喷射灌浆技术 尾矿库模型验证，溃坝仿真模型、安全预测模型、溃坝后砂 流的演进模型
尾矿干堆优点： 尾矿干堆技术的应用使尾矿库的安全等级大幅提高， 减少了安全隐患。 尾矿干堆技术从地形选择这个角度上来说的应用范围较 为广泛 环境污染大幅降低、环保效益显著 相同建库体积下的有效库容量大幅上升，延长了服务年 限 水的重复利用率大幅上升 建库成本和安全管理成本大幅降低
岩石/泥土坝
进下回填
主要的尾矿堆存技术
湿式尾矿堆存
干式尾矿堆存
膏体尾矿堆存 尾矿井下排矿 尾矿膏体井下充填 袋式堆存尾矿库
尾矿固结堆放
湿式尾矿堆存
优点： ◆ 初期设备投资较省 ◆ 运行成本较低（自流或近距离排放） ◆ 适用于尾矿自流或尾矿库离选矿厂较近的场合
缺点： ◆ 需要较大容积的尾矿库，占地面积大，初期库或坝的投资大 ◆ 回水率低，不能实现厂前回水 ◆ 尾矿库（坝）的安全隐患大
不需要建常规尾矿坝、库址的选择灵活（塌陷坑、 低洼地、缓坡地等），减少了筑坝工程量和输送投资 。
改善了尾矿的物理性能和土工力学性能， 尾矿排放滩 面很快能稳定，易于机械和人员上坝作业，能够实现运营 和复垦同步进行，可以更快地恢复尾矿库植被，复垦投资 小，闭库成本低。
膏体堆存增加了尾矿库的储存能力，减小了尾矿占地 面积，膏体尾矿采用管道输送，较为灵活，容易管理，生 产成本低。 改善了环境，减少了溃坝风险性和尾矿水渗透的危险， 提高了安全性。膏体尾矿的渗透性非常差，对地下水系的 影响很小。已经脱水的尾矿，其空隙中保留了几乎饱和的 水，使氧化反应减小到最低，防止了腐蚀和粉尘的产生。