加工工艺—产品制造的手册
机械加工技术手册
机械加工技术手册1. 概述机械加工技术是指利用机床、刀具和加工介质等进行加工形成零件的方法和工艺。
机械加工是制造业中最常见的一种加工方式，具有广泛的应用领域。
本手册旨在介绍机械加工的基本原理和常用工艺，为相关从业人员提供实用的参考。
2. 机床种类与选择2.1 数控机床数控机床是近年来快速发展的一类高精度、高效率的机床。
其加工精度和生产效率远远超过传统机床，适用于复杂形状和高难度的加工任务。
本章将介绍数控机床的基本原理、分类及选型要点。
2.2 传统机床传统机床包括车床、铣床、钻床等。
虽然相对于数控机床来说，其加工精度和自动化程度较低，但在某些加工任务上仍然具有不可替代的作用。
本章将详细介绍传统机床的工作原理、结构特点以及使用注意事项。
3. 加工工艺3.1 车削加工车削是最常见的机械加工工艺之一，适用于各类回转体的加工。
本章将介绍车削加工的基本要素、刀具选择和加工过程中的常见问题及解决方法。
3.2 铣削加工铣削加工是用铣刀切削工件，广泛应用于平面、曲线和复杂曲面的加工中。
本章将介绍铣削加工的基本原理、机床配置和铣削工艺参数的选择。
3.3 钻削加工钻削是利用钻头旋转切削工件的加工方法，适用于各类孔类零件的加工。
本章将介绍钻削加工的原理、钻削刀具的选用和常见钻削问题的处理方法。
4. 加工质量控制在机械加工过程中，加工质量的控制至关重要。
本章将介绍加工质量检验的方法和标准，以及常见加工缺陷的识别和改善方法。
5. 加工安全与环保机械加工过程中存在一定的安全隐患和环境污染问题。
本章将介绍机械加工中需要注意的安全事项，以及环境保护的相关法规和措施。
6. 未来发展趋势随着科技的不断进步，机械加工技术也在不断发展。
本章将对未来机械加工技术的发展趋势进行展望，并分析其对制造业的影响。
结语：本机械加工技术手册涵盖了机床种类与选择、加工工艺、加工质量控制、加工安全与环保以及未来发展趋势等多个方面。
希望通过这份手册的阅读，您可以对机械加工技术有一个全面的了解，并能在实际工作中应用到相关知识，提高工作效率和产品质量。
塑料加工工艺技术手册
塑料加工工艺技术手册一、引言塑料加工是指把原始塑料材料加工成为具有特定形状、尺寸和物理性能的半成品或成品的技术过程，广泛应用于塑料制品、自行车、汽车、电子设备、家用电器等各个领域。
本文就塑料加工工艺技术手册进行详细阐述。
二、常用塑料加工方法1.挤出法挤出法是将加热后的塑料片或颗粒装入钢筒内，在推力作用下，使之通过负搬轮进入加热区加热融化，再通过挤出头(模头)的压力下，加工成所需形状。
该方法适用于制作各种板材、管材、化纤等。
2.注塑法注塑法是将塑料颗粒加热熔融后，通过注塑机的螺杆将熔融塑料压入模具中，待熔融料冷却凝固后，取出成品。
该方法适用于制作各类塑料制品。
3.吹塑法吹塑法是将加热的塑料挤出成空心管，在上面吹入压缩空气，由于塑料可以软化，因此它们就会随着压力而扩张成为一个膜状的塑胶体。
通过压力空气的调节，就可以使塑料成品具有所需的厚度。
通常用于制造塑料袋和塑料瓶。
4.热压法热压法是指将加热塑料片或颗粒直接放入模具中加热，然后通过压力使其塑化成所需形状，冷却后取出成品。
该方法适用于制作各种同时受力的零件。
5.旋转模塑法旋转模塑法是将加热塑料原料覆盖在制品内壁的模子中，放在旋转平台上快速旋转，保持平衡，使塑料均匀分布并沉积制品模内壁，经冷却后成型。
适用于制造大型、复杂、壁薄的塑料制品。
三、塑料加工工艺流程1.塑料颗粒处理首先，将塑料颗粒中含有的灰尘、杂质等粉末类物质清理干净，以保证成品质量。
2.调整加热模具温度根据塑料材料的种类与色号，调整加热模具温度，使得熔融后的塑料可以平稳流动。
3.挤出加工将塑料颗粒加入挤出机中加热熔化，再经过挤出头加工成所需形状，最后用风扇冷却。
4.注塑加工将塑料颗粒注入注塑机内熔融加工，再经过模具加压成型，最后冷却。
5.吹塑加工将塑料颗粒加入吹塑机内，经过挤出头挤出薄壁管材状，同时用风机将空气吹入该薄壁管材内，使之膨胀成为所需形状。
四、常见问题及解决方法1.产品表面出现裂纹原因：加工时模具温度过高、塑料材料选择不当。
孟少农机械加工工艺手册
孟少农机械加工工艺手册一、引言农机械加工工艺是指将农机械零部件通过一系列的加工工艺和操作步骤，将原材料加工成最终产品的过程。
正确的加工工艺可以保证产品质量和性能，并提高生产效率。
本手册将介绍孟少农机械的加工工艺流程及注意事项，以确保生产过程中的质量控制和工艺优化。
二、孟少农机械加工工艺流程1.设计与工艺分析首先，根据客户需求进行设计和工艺分析。
了解所需产品的材料特性、结构要求、技术要求和工艺难点等信息，为加工工艺的选取和设定提供依据。
2.材料准备选择适宜的材料，并进行切割、修整、清洁等操作，确保材料的质量和表面状态符合要求。
3.加工工艺设定根据产品要求和特性，确定加工工艺参数，包括加工方式、工艺路线、加工顺序、刀具选择、切削速度、进给量等。
4.加工操作根据设定的加工工艺，进行加工操作。
包括铣削、车削、钻孔、打磨、焊接等工艺，操作中要严格按照规范要求操作，确保加工质量和工艺稳定性。
5.结构装配将加工好的零部件进行结构装配，包括配合、定位、连接等。
要确保装配精度和结构的牢固性。
6.检测与测量对加工好的产品进行尺寸检测和性能测试，确保产品符合要求。
常用的检测方法包括三坐标测量、硬度测试、材料分析等。
7.表面处理对产品进行表面处理，包括喷涂、电镀、抛光等。
确保产品的外观质量和防腐性能。
8.产品调试和性能测试对装配好的产品进行调试和性能测试，确保产品工作正常和性能达到预期。
常用的测试方法包括载荷测试、振动测试、噪音测试等。
9.成品入库与包装对通过检测和测试的产品进行入库和包装。
确保产品的质量和完好性。
三、注意事项1.设计合理性在加工前要对产品进行充分的设计和工艺分析，确保产品设计合理、加工可行。
设计和工艺分析要充分考虑产品的功能性、结构性和加工性，尽量减少加工难度和成本。
2.检测与测量在加工过程中，要进行频繁的尺寸检测和性能测试，及时发现和纠正加工误差，确保产品的质量和性能。
3.完善的工艺流程和操作规范制定完善的工艺流程和操作规范，严格按照规范要求操作，确保操作的一致性和稳定性。
钣金加工：压铆手册
钣金加工:钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力,使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1。
1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理.b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外(如：各工序加工完成再表面处理后,对压铆有干涉的).c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用:产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化,选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d）各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1。
1。
2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1。
1。
2。
1 压铆螺母a）花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：（单位：mm）● 铝板t≤1。
0mm时，采用花齿压铆螺母代码为—0的加工（如：S-M3—0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量（硬度）高,为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点）加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位,螺母凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材,无缝隙,保证板的平面度和螺母与板的垂直度;c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：1.1。
2。
2 压铆螺柱压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
机械制造工艺技术手册
机械制造工艺技术手册第一章概述本手册旨在介绍机械制造领域的工艺技术要点和实践经验，为机械工程师和相关从业人员提供参考。
通过对各个制造阶段的详细讲解和示范，帮助读者了解和掌握机械制造的基本原理和操作方法。
第二章材料选择与准备2.1 材料选择机械制造过程中材料的选择对产品的质量和性能有着决定性影响。
根据不同的机械零部件的需求，合理选择合金钢、铝合金、塑料等材料，并考虑材料的强度、韧性、耐磨性等因素。
2.2 材料准备在材料准备阶段，需要进行材料的切割、锻造、热处理等工艺操作。
合理操作和控制这些工艺过程，确保材料的完整性和性能的稳定性。
第三章加工工艺3.1 加工方法机械零部件的加工方法包括传统的车削、铣削、钻床加工，以及先进的数控加工技术等。
根据零部件的形状和加工要求，选择合适的加工方法，并注意加工精度和表面质量的控制。
3.2 加工工序针对不同的工件，制定合理的加工工序，包括粗加工、精加工、热处理等。
通过合理的加工次序和工艺参数的选择，提高加工效率和产品质量。
第四章装配与调试4.1 零部件的装配对机械零部件进行装配时，需要根据装配图纸和工艺要求，选择合适的装配工艺和装配工具。
注意装配顺序和装配间隙的协调，确保装配的准确性和稳定性。
4.2 机械设备的调试在机械设备制造完成后，需要进行设备的调试和测试。
通过检查设备的运行状态和功能表现，发现问题并及时解决，确保机械设备的正常运行。
第五章质量控制5.1 质量检测机械制造过程中进行质量检测是确保产品质量的重要环节。
通过采用合适的检测设备和方法，对机械零部件的尺寸精度、表面质量、力学性能等方面进行全面检测。
5.2 质量记录与分析对质量检测过程进行详细记录，并进行数据分析和统计，及时发现质量问题并采取相应的改进措施。
第六章保养与维修6.1 设备保养机械设备的定期保养是保证设备长期稳定运行的重要手段。
根据设备的使用情况和制造厂商的要求，制定合理的设备保养计划，并进行设备的清洁、润滑、紧固等操作。
机械加工说明书
机械加工说明书一、产品概述本机械加工说明书详细介绍了XXX产品的加工工艺、工具使用和操作步骤。
XXX产品是一种具有高精度要求的机械零件，广泛应用于制造业中。
为了确保产品质量和生产效率，使用本手册的操作人员应仔细阅读并按照要求进行加工。
二、加工准备1. 工具准备：准备所需的加工工具，包括钻、铣刀、车刀、砂轮等，确保其质量良好和刀具尖锐。
2. 加工设备准备：确保加工设备的正常工作状态，包括机床、砂轮磨床等。
检查设备的接地线和电源线是否正常连接。
三、加工工艺1. 根据产品图纸确定加工工艺路线，包括工序顺序、切削量、切削深度等。
2. 加工工序一：首先，使用钻头在工件上钻孔。
确保钻孔位置准确且孔径符合要求。
3. 加工工序二：使用铣刀进行铣削加工。
根据产品要求，精确控制铣削的深度、速度和冷却液的使用。
4. 加工工序三：使用车刀进行车削加工。
根据工序需求，调整车床的进给速度、切削深度和工件的夹紧情况。
5. 加工工序四：使用砂轮磨床进行研磨加工。
根据产品表面要求，选择合适的砂轮磨具，并控制磨削的速度和压力。
6. 加工工序五：使用螺纹刀进行螺纹加工。
根据产品要求，控制螺纹刀的进给速度和角度。
四、注意事项1. 加工过程中请佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 注意加工液的使用和更换，加工液应根据加工材料的要求选择合适的配方。
3. 加工过程中请注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量。
4. 加工完成后，请进行清洁工作，清除工作区域中的切屑和污垢，保持机床干净整洁。
五、技术规范1. 加工精度要求：根据产品图纸要求进行加工，确保尺寸和表面质量符合要求。
2. 加工速度要求：根据材料的硬度、切削深度和刀具的选择进行加工，使加工速度达到最佳效果。
3. 加工温度控制：使用冷却液降低加工过程中的摩擦热，控制加工温度在适宜范围内。
4. 刀具磨损监测：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复刀具，保证加工质量和效率。
六、质量检验1. 按照产品图纸和要求进行尺寸测量，使用合适的测量工具，确保加工精度符合要求。
孟少农机械加工工艺手册
孟少农机械加工工艺手册一、引言欢迎使用孟少农机械加工工艺手册！本手册将为您提供有关农机械加工的详细信息和操作指南。
我们致力于为用户提供高质量、经济实用的农机械产品。
二、工艺流程1.设计阶段在设计阶段，我们的工程师团队将根据客户的需求和要求，进行农机械的产品设计。
设计过程中，我们将充分考虑到农机械使用的环境和工作条件，以确保产品的耐久性和适应性。
2.材料采购在材料采购阶段，我们将选择优质的材料供应商，并进行严格的材料检验。
我们将确保所采购的材料符合国家标准，并能满足产品的要求。
3.加工制造在加工制造阶段，我们将使用先进的机械设备和工艺，进行农机械的加工制造。
我们拥有一支高素质的操作团队，他们将以高度的专业素养和责任心，为您制造出符合要求的农机械产品。
4.质量控制在整个加工过程中，我们将严格执行质量控制制度。
我们将进行严格的检查和测试，确保产品的质量符合国家标准和用户的需求。
我们将按照ISO9001质量管理体系要求，不断提高产品质量和服务水平。
5.维修与保养在维修与保养阶段，我们将为您提供详细的操作指南和维修手册，以帮助您正确使用和维护农机械产品。
我们将为您提供及时的技术支持和配件供应，确保产品的正常运行和寿命。
三、常见问题解答1.农机械加工是否具有环保性？是的，我们的农机械加工过程符合国家环保要求。
我们采用环保的加工工艺和材料，确保产品的环保性和可持续发展。
2.是否提供售后服务？是的，我们将为用户提供售后服务。
如果您在使用过程中遇到任何问题，您可以及时联系我们的售后服务团队，我们将尽快为您提供技术支持和解决方案。
3.是否提供培训服务？是的，我们将为用户提供培训服务。
我们将为用户提供农机械产品的操作培训和维修保养培训，以帮助用户更好地了解和使用我们的产品。
四、注意事项在使用和维护农机械产品时，请您注意以下事项：1.请按照产品说明书正确使用和操作农机械产品；2.定期进行维护和保养，以延长产品的使用寿命；3.避免在极端环境下使用农机械产品，以免影响产品的性能；4.在操纵农机械产品时，注意安全操作，确保自身和他人的安全。
机械制造行业加工工艺技术手册
机械制造行业加工工艺技术手册一、引言机械制造行业是现代工业化的重要组成部分，不断追求技术创新和工艺提升已成为行业的重要发展方向。
本手册旨在总结机械制造行业的加工工艺技术，提供详细的操作步骤和技术要求，以帮助工程师和技术人员在实际生产中应用。
本手册将涵盖常见的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻孔、磨削等。
二、铣削工艺技术铣削是机械制造中常用的加工方法之一，通过切削刀具在工件上进行旋转切削，实现工件形状加工和表面精度的提高。
铣削工艺技术包括以下几个方面：1. 切削刀具的选择：根据工件材料和加工要求选择合适的切削刀具材料、刀具形状和切削参数，确保切削效果和加工质量。
2. 加工工艺参数：包括进给速度、主轴转速、切削深度和切削宽度等，这些参数需要根据不同工件和刀具来进行调整，以保证加工效率和质量。
3. 夹具和刀具夹持：选择适当的夹具和刀具夹持方式，确保工件和切削刀具的夹持牢固，避免产生振动和刀具脱落的问题。
三、车削工艺技术车削是通过切削刀具在工件上进行旋转切削，实现工件外径和内径的加工和精确控制。
车削工艺技术包括以下几个方面：1. 切削速度和进给速度的选择：根据工件材料、刀具材料和刀具形状选择合适的切削速度和进给速度，以保证切削效果和加工质量。
2. 刀具修磨：定期对切削刀具进行修磨，保持刀具的尖锐度和几何形状，提高切削效率和表面质量。
3. 加工工艺顺序的确定：根据工件的加工要求和形状特点，确定合理的加工工艺顺序，避免加工过程中的多次装夹和调整，提高加工效率和精度。
四、钻孔工艺技术钻孔是机械制造加工的常用工艺之一，用于加工工件的固定直径钻孔。
钻孔工艺技术包括以下几个方面：1. 钻头的选择：根据工件材料和钻孔要求选择合适的钻头材料和孔径，以保证钻孔效果和加工质量。
2. 钻孔速度和进给速度的确定：根据工件材料和孔径选择合适的钻孔速度和进给速度，以避免钻孔过程中的卡刀和断钻问题。
3. 冷却液的使用：在钻孔过程中使用适当的冷却液，以降低摩擦和温度，并帮助排除金属屑。
机械加工工艺技术及管理手册
机械加工工艺技术及管理手册机械加工工艺技术及管理手册第一章：机械加工工艺技术概述1.1 机械加工工艺技术的定义和作用1.2 机械加工的基本流程和主要工序1.3 常用机械加工设备和工具的介绍1.4 机械加工中常见的材料和加工方法第二章：机械加工工艺技术的基本要素2.1 刀具材料的选择和使用2.2 切削力分析与刀具选用2.3 切削速度与进给量的确定2.4 切削液的作用和使用方法2.5 加工精度的控制和提高第三章：常用机械加工工艺技术3.1 钻孔加工工艺技术3.2 铣削加工工艺技术3.3 滚切加工工艺技术3.4 研磨加工工艺技术3.5 镗削加工工艺技术第四章：机械加工工艺技术的质量控制4.1 检验与测量方法4.2 机械加工中常见的缺陷和质量问题4.3 零件加工工艺的检验和控制4.4 机械加工中的质量管理和优化第五章：机械加工工艺技术的环境保护5.1 环境保护意识的重要性5.2 机械加工对环境的影响和防治措施5.3 废水、废气和废渣的处理技术5.4 节能减排的机械加工工艺技术第六章：机械加工工艺技术的管理方法6.1 制定机械加工工艺技术管理制度6.2 制定机械加工工艺技术的操作规程6.3 制定机械加工工艺技术的培训计划6.4 管理机械加工工艺技术的安全措施第七章：机械加工工艺技术的发展趋势7.1 数控机械加工的发展与应用7.2 精密加工技术的发展与应用7.3 集成化加工工艺的发展与应用7.4 绿色制造与可持续发展的机械加工工艺技术结语：机械加工工艺技术及管理手册旨在为机械行业的从业人员提供一套完整的指导工具。
通过学习和应用本手册，可以使机械加工工艺技术的操作规范化、标准化，提高工作效率和质量，减少资源浪费和环境污染。
随着科技的发展和社会的进步，机械加工工艺技术也将不断更新和完善，我们应该持续学习和研究，以适应时代的发展需求。
机械制造工艺手册目录模板
机械制造工艺手册目录模板1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围1.3 读者对象2. 工艺概述2.1 工艺定义2.2 工艺流程2.3 工艺参数3. 材料选择与加工3.1 材料特性分析3.2 材料选择原则3.3 加工方法与设备4. 零件加工与装配4.1 零件加工工艺流程4.2 加工工具与设备4.3 装配工艺与步骤5. 表面处理与涂装5.1 表面处理方法5.2 表面涂装工艺5.3 防腐与防护措施6. 质量控制与检验6.1 质量控制流程6.2 检验工艺与设备6.3 缺陷分析与处理7. 故障排除与维护7.1 故障排除原则7.2 维护周期与预防措施7.3 常见故障与解决方法8. 工艺改进与优化8.1 工艺改进方法8.2 资源利用与能源节约 8.3 产能提升与效率改善9. 安全与环保9.1 安全意识培训9.2 环境保护要求9.3 废物处理与回收利用10. 结语以上是《机械制造工艺手册目录模板》的基本架构，根据实际情况可适当增减章节或小节内容。
在每个章节中，具体展开该部分的相关内容，包括原理、方法、设备、要点等，使得手册内容具备完整性和可读性。
在撰写正文的过程中，应注意使用清晰简明的语句，避免冗长和重复，以保证读者能够准确理解工艺手册的内容。
总结时，可以对各章节的内容进行概括，并重申手册的目的和重要性。
最后，可适当提供相关的联系方式或资源，方便读者进一步咨询或获取更多相关信息。
以上所示的是一个机械制造工艺手册目录模板，你可以根据实际需要进行适当修改和调整，以满足你的具体要求。
祝你写作顺利！。
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设计基准
在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面A（尺寸 H）；孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔 Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的设 计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制 定生产计划、进行经济核算的基本单元。
工序又可细分为安装、工位、工步、走刀 等组成部分。
2. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装， 也叫装夹。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图2-2所示
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面 处理、装配等不同的工艺过程。
机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法 （主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态 （形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格 零件所进行的全部过程。
它一般由工序、工步、走刀等不同层次的 单元所组成。
大量生产
>1000件
>5000件
>50000件
第三节 基准的概念
学习要点：掌握基准的概念，深刻理解
设计基准、工艺基准（包括工序基准、定 位基准、装配基准和测量基准）的含义及 其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三 种装夹方法的特点。
1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、 线、面）所构成。
第一章 基本概念
加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高
产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
第一节 生产过程和工艺过程
一、生产过程
生产过程是指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、 保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工 （含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
第二节 生产纲领与生产类型
一. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序 排列的工序组成。
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时 对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。
它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工 下一个工件为止的全部动作。
区分工序的主要依据是： ------- 工作地点固定和工作连续。
图2－1 小轴零件
3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的 特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中 批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此 生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产， 中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定 设计基准的。
图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间 均有齿轮啮合传动关系。
为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作 设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设 计基准。
[思考题] 试指出下图所示零件的设计基准。
[思考题答案]
各种生产类型的规范
生产类型 单件生产
零件的年生产纲领（件/年）
重型机械
中型机械
小型机械
<5件
<20件
<100件
小批生产
成
批 生
中批生产
产
大批生产
5---100件 100-300件 300-1000件
20---200件
100---200件
200-500件
500-5000件
500-5000件 5000-50000件
工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与 另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行 度、垂直度、同轴度等）来确定。
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2、 基准的分类：
按其功用可分为：
1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、 线、面位置的基准，为设计基准。
b——零件的废品百分率。
二. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产
品数量很大，大多数工作地 点的加工的对象固定不变。 例如，汽车、轴承制造等一 般属于大量生产。
图2－2 多工位加工
4. 工步与复合工步
在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和 进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺 过程，称为一个工步。例图2-3 、图2－4所示
有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面 用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并 称为复合工步，如图2-5所示。
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
二、工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸 、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成 品或半成品的过程称为工艺过程。
图2－3 底座零件底孔加工工序
图2－4 转塔自动车床的不同工步
图2－5 复合工步
5. 走 刀
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或 由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量 （不包括ap）对同一表面进行多次切削。这样刀具对 工件的每一次切削就称为一次走刀。如图2-6所示的零 件加工。
图2－6 以棒料制造阶梯轴