看板管理系统的设计与实现
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
品质看板管理设计方案
品质看板管理设计方案品质看板管理是一种用于监控和管理工作品质的方法，它基于视觉化工具，通过标准化、透明化和系统化的方式，对工作流程进行可视化，帮助团队成员在工作过程中及时发现问题，促进问题的解决和工作品质的改进。
下面就品质看板管理的设计方案进行详细介绍。
一、品质看板的设计原则：1. 标准化：按照一定的标准制定看板的格式和内容，使得所有团队成员对看板的理解和使用方式保持一致。
2. 简洁明了：看板应该清晰、简洁，并能够一目了然地展示工作品质的情况，以便更好地进行监控和管理。
3. 可视化：看板应当能够以直观而易懂的方式呈现工作品质的情况，利用图表、颜色等视觉化工具来传递信息。
4. 实时更新：看板需要及时更新，以反映当前的工作品质情况，并引起团队成员的关注和行动。
5. 可追溯：看板上的数据应当能够追溯到原始信息，以便通过数据分析发现问题原因并采取有效的改进措施。
二、品质看板的设计内容：1. 主要指标：看板应当显示与工作品质相关的主要指标，如缺陷率、退货率等，以客观地反映工作品质的状况。
2. 目标设定：看板上应当设定工作品质的目标，以便团队成员明确目标并努力达成。
3. 问题发现：看板上需要显示当前存在的问题，如已发现的缺陷、客户投诉等，以引起团队成员的重视。
4. 问题解决：看板上应当标明已解决的问题数量和解决的情况，以便团队成员了解问题解决的进展。
5. 改进措施：看板上应当记录已采取的改进措施，以便团队成员了解工作品质改进的情况。
三、品质看板的管理过程：1. 数据收集：按照一定的时间间隔或事件触发，收集相关的工作品质数据，并将其整理成适合展示的形式。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，比较实际情况与设定目标，发现问题和改进的机会。
3. 看板更新：根据数据分析的结果，及时更新看板，将相关信息呈现给团队成员。
4. 看板会议：定期召开看板会议，团队成员共同分析看板上的指标和问题，并制定相应的改进措施。
5. 改进措施落实：根据看板会议的决策，团队成员落实改进措施，并持续跟进改进效果。
精益生产之看板管理解决方案精益导航范本
精益生产之看板管理解决方案精益导航精益生产也称为精益生产系统、精益制造，是一种以客户为中心的生产系统的精髓。
看板管理是精益生产的重要工具之一，可以帮助企业有效减少供应链库存、缩短交货周期、提高工作效率和质量。
本文将介绍看板管理及其实施的关键要素和解决方案，为精益生产的实施提供指导。
看板管理的定义和优势看板管理是一种采用标准化信号、进行信息共享和生产控制的方法，以实现合理排产、减少库存、降低成本、提高产品质量和交期准时的一种生产调度管理手段。
看板可视化，使生产状态一目了然。
看板管理的优势包括：1.减少库存。
看板管理是基于实际消耗进行排产的，只有在库存低于安全库存时才会进行生产，因此可以有效地减少库存，避免囤积。
2.缩短交货周期。
通过看板管理的排产方式，可以准确掌握生产流程和项目进度，能够提前了解产能状况，预测交货时间，也避免过分繁琐的计算。
3.提高工作效率。
通过看板管理，可以限制生产过程的瓶颈，提升流程的效率，提高生产效率和工作效率。
4.提高产品质量。
看板管理可以帮助企业及时发现生产中的问题，及时解决，减少因返工、废品等导致的成本。
看板管理实施关键要素在实施看板管理时需要重视以下要素。
第一要素：看板类型和数量看板类型因所适合的业务种类不同而不同，例如生产管理看板、物料管理看板、在制品看板等等。
通常每种类型的看板用途不同，数量也相对不同。
必须根据实际情况来确定看板种类和数量，中小型企业可以用简单看板（如坐标纸看板、白板看板），大型企业可以采用复杂看板（如序列看板、控制看板）。
第二要素：看板设计和制作看板设计时，首先要明确看板的功能、用途和内容，避免造成误解。
看板设计要注重规范性、统一性、直观性和易读性，尽量避免使用过度花哨的文字和图形。
看板制作要注意质量，尽量保证看板与实际情况的一致性。
如果看板数量大，最好寻找专业制作机构，以保证看板质量和产出数量，以及维护制作的成本。
第三要素：数据来源和更新机制看板的数据来源和更新应该直接来自生产环节。
电子看板系统设计方案
电子看板系统设计方案1. 引言在现代社会，信息传递和展示的方式变得越来越重要。
传统的纸质看板和广告牌已无法满足人们对即时、多样化的信息需求。
电子看板系统应运而生，成为一种高效、灵活的信息展示解决方案。
本文将介绍电子看板系统的设计方案，包括系统架构、硬件设备、软件功能、以及用户界面等。
2. 系统架构电子看板系统的基本架构包括三个主要组件：硬件设备、后台管理系统和显示屏。
硬件设备包括服务器、控制器、存储设备和传感器等。
后台管理系统负责管理和控制电子看板内容的发布和更新。
显示屏是电子看板系统的最重要组成部分，用于展示信息内容。
3. 硬件设备3.1 服务器：电子看板系统的服务器负责存储和处理大量的信息数据。
服务器应具备高性能、高稳定性和可扩展性，以满足系统的需求。
3.2 控制器：控制器是电子看板系统的核心设备，负责控制显示屏的内容和操作。
控制器应具备高效的图形处理能力，并支持多种显示屏的连接方式。
3.3 存储设备：为了存储大量的信息内容，电子看板系统需要具备足够的存储容量。
存储设备可以选择固态硬盘或者云存储解决方案。
3.4 传感器：为了实现更智能化的功能，电子看板系统可以集成各种传感器，如环境光传感器、温度传感器、人体感应传感器等。
这些传感器可以实现自动调节亮度、温度监控等功能。
4. 后台管理系统后台管理系统是电子看板系统的核心管理部分。
通过后台管理系统，用户可以轻松地创建、编辑和发布信息内容。
后台管理系统应具备简洁、直观的用户界面，以提高用户的操作效率。
同时，后台管理系统还应具备权限管理功能，以确保不同用户的操作权限和安全性。
5. 软件功能。
基于看板式管理的生产调度系统设计
基于看板式管理的生产调度系统设计看板式管理是现代生产流程中非常重要的一种管理方式，通过它可以有效地控制生产周期、保证生产效率和生产质量。
在生产调度方面，看板式管理可以让我们更加精准地安排生产任务，从而更好地满足市场需求，提升产品质量。
因此，基于看板式管理的生产调度系统设计成为了一个热门话题。
接下来，我们将重点讨论该系统的设计和实现。
一、概述随着市场需求的变化，企业需要不断地调整其生产策略。
在这个过程中，生产调度系统扮演着极其重要的角色。
如果调度系统设计不当，就会出现生产过剩或不足的情况，从而导致资金和时间的浪费，还影响了企业形象和客户信任。
为了节约成本，提高效率，保证质量和减少浪费，生产调度系统必须采用合理的管理模式和技术手段。
看板式管理是一种常用的管理方式，以生产现场的看板为切入点进行精细化调度，一般包含如下几个步骤：1. 生产现场设立KANBAN看板，指导生产，同时帮助对生产现场的异常和问题进行统计和解决。
2. 通过BI（商业智能）工具和ERP（企业资源计划）软件实现对看板数据的分析，根据数据输出生产计划。
3. 根据实际情况对计划进行调整，最终达成预期生产结果。
基于看板式管理的生产调度系统，其框架如下所示：二、设计基于看板式管理的生产调度系统的设计，首先需要明确其功能和需求，包括如下几个方面：1. 生成生产任务单，包括生产批次、数量、产品信息等。
2. 设定任务执行时间、优先级、负责人等属性。
3. 监控原材料库存情况、生产现场时序等实时数据。
4. 分析看板数据，进行生产调度。
5. 发现生产现场的异常和问题，并及时解决。
下面我们对该系统的设计进行更详细的讨论。
1. 任务单生成任务单的生成是该系统的核心功能，可通过ERP系统和底层设备的数据交互完成，具体步骤如下：1.1 获取订单信息ERP系统可以获得所有订单的详细信息，如订单号、商品名称、数量、要求交货时间等。
1.2 生成任务单根据订单信息，生成相应的生产任务单，包括生产批次、数量、产品信息等。
智慧护理看板系统设计方案
智慧护理看板系统设计方案智慧护理看板系统是为了提高医院护理工作的效率和质量而设计的一种信息化管理系统。
它通过将实时的患者信息、医院资源和护理工作流程进行整合和展示，帮助护士正确高效地进行护理工作，提醒和协调医护人员之间的沟通与协作。
下面是一个智慧护理看板系统的设计方案。
一、系统架构智慧护理看板系统由前端展示界面、后台数据管理和处理系统、患者信息接口和设备接口等组成。
前端展示界面负责展示患者信息、医护资源、工作流程等重要数据，同时提供一些交互功能，如选择检查结果、执行医嘱等。
后台数据管理和处理系统负责管理和处理所有与护理工作相关的数据，包括患者信息、医护资源、医嘱和工作流程等。
它能够根据实时的数据变化，自动生成或更新护理看板的展示内容。
患者信息接口负责与医院的患者信息管理系统进行数据交互，实时获取患者信息，并将其整理和传输给后台数据管理和处理系统。
设备接口负责将与护理工作相关的设备数据（如监护仪、输液泵等）传输给后台数据管理和处理系统，并将系统生成的指令传输给设备，实现远程的操控。
二、功能特点1. 实时展示患者信息：通过与医院患者信息管理系统的数据交互，获取到实时的患者信息，并将其展示在护理看板系统中。
护士可以随时随地查看到患者的基本信息、诊断结果和医嘱等。
2. 自动更新患者状态：根据患者信息的变化，系统会自动更新患者的当前状态，如入院状态、就诊状态、康复进展等。
护士可以随时查看到患者的最新状态，以便根据需要进行相应的护理工作。
3. 提醒和协调医护人员之间的工作：根据患者的护理需求和工作流程，系统会及时提醒和协调医护人员之间的沟通与协作。
如当患者需要进行特殊检查时，系统会自动发送提醒消息给相应的医护人员，并帮助护士安排好相应的工作流程。
4. 提供护理工作的辅助功能：系统还可以提供一些辅助功能，如计算药物剂量、生成护理记录、执行医嘱等。
护士可以直接在系统中完成这些工作，减少了繁琐的手工操作，提高了工作的效率。
数字化看板系统实施方案
数字化看板系统实施方案一、背景与意义随着信息技术的不断发展，数字化看板系统在企业生产、管理、营销等各个领域中得到了广泛的应用。
数字化看板系统通过数字化技术，将信息直观、动态地展示在屏幕上，为企业决策提供了更加直观、实时的数据支持，提高了企业的管理效率和决策水平。
二、目标与原则1. 目标：实施数字化看板系统，提高企业生产管理效率，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：以实际需求为导向，结合企业实际情况，科学合理地设计数字化看板系统，确保系统稳定可靠、易于操作。
三、实施步骤1. 确定需求：首先，对企业的生产管理需求进行全面的调研和分析，明确数字化看板系统的功能和应用范围，确定系统所需的基本功能模块。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，进行数字化看板系统的整体设计，包括系统架构设计、界面设计、数据接口设计等，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 硬件设备采购：根据系统设计的要求，进行数字化看板系统所需的硬件设备采购，包括显示屏、服务器、网络设备等，确保设备的性能和稳定性。
4. 软件开发：进行数字化看板系统的软件开发，包括数据采集、数据处理、数据展示等功能模块的开发，确保系统的功能完善和操作便捷。
5. 系统测试：对数字化看板系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统的各项指标符合设计要求。
6. 系统部署：将数字化看板系统部署到企业生产现场，进行系统的调试和优化，确保系统的稳定运行。
7. 系统运维：对数字化看板系统进行日常的运维管理，包括数据监控、故障排除、系统优化等，确保系统的长期稳定运行。
四、实施效果评估1. 生产管理效率提高：数字化看板系统的实施，使得生产数据实时可视化，提高了生产管理的效率，减少了生产管理的盲区和误差。
2. 生产流程优化：数字化看板系统的实施，使得生产流程更加透明、可控，有利于发现和解决生产过程中的问题，优化了生产流程。
3. 生产效率提升：数字化看板系统的实施，使得生产过程更加规范、高效，提高了生产效率和产品质量。
电子看板方案设计
电子看板方案设计随着科技的飞速发展，电子看板方案设计已经成为许多行业的重要工具。
电子看板是一种高效的信息传递工具，能够实时更新信息，提高生产效率，降低生产成本，使企业更加精准地管理生产过程。
一、电子看板方案设计的基本原则1、简洁明了：电子看板应当简洁明了，使操作人员能够一目了然。
在设计时，应考虑使用易于理解的数据和图表，避免使用过于复杂的图形和信息。
2、实时更新：电子看板应实时更新数据，以便操作人员能够及时了解生产状态，做出相应的调整。
3、可定制性：电子看板应可定制，以满足不同企业的特定需求。
例如，可以根据企业的生产计划、人员配置等信息定制看板内容。
4、安全性：在设计电子看板时，应考虑系统的安全性。
应采取措施确保数据的安全性，防止未经授权的访问和数据泄露。
二、电子看板方案设计的核心功能1、数据采集：通过数据采集系统，实时获取生产现场的数据，如产量、质量、设备状态等。
2、数据处理：对采集到的数据进行处理，如统计、分析、预警等，将结果呈现在电子看板上。
3、实时监控：通过电子看板，操作人员可以实时了解生产现场的情况，包括生产进度、设备状态、质量情况等。
4、决策支持：通过对数据的分析，为管理人员提供决策支持，如调整生产计划、优化工艺流程等。
5、信息发布：通过电子看板，发布各种信息，如通知、公告、规章制度等。
三、电子看板方案设计的实现方式1、软件系统：选择合适的软件开发平台和语言，开发出符合企业需求的电子看板软件。
2、数据采集硬件：选择合适的数据采集硬件，如传感器、PLC等，以获取生产现场的数据。
3、网络系统：建立合适的网络系统，将数据采集硬件与电子看板软件连接起来，实现数据的实时传输。
4、显示设备：选择合适的显示设备，如LED屏幕、液晶显示器等，用于展示电子看板的内容。
5、用户界面设计：根据用户的需求，设计出简洁明了、易于操作的用户界面。
6、系统集成：将电子看板软件与企业的其他系统进行集成，如ERP、MES等，实现数据的共享和交互。
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JIT看板管理系统的设计与实现The Design and Application of JIT Management System肖冬荣，汤娜磊XIAO Dong-rong，TANG Na-lei（南京信息工程大学， 南京， 210044）（Nanjing University of Information Science & Technology, Nanjing, 210044）摘要：“JIT看板管理系统”利用面向对象的软件开发技术，使用C#语言和实现了“系统管理”、“看板管理”、“购买管理”、“制造管理”、“基本信息管理”、“报表打印”、“帮助管理”等信息的网络化管理，并对设计与实现中用到的相关技术进行了深入的研究。
关键词：JIT管理；看板；面向对象；C#；中图分类号：TP311.1 文献标识码：BAbstract:“JIT Board Management Information system”achieves the networked management of information, using object-oriented software development technology and C# language and , such as “system management”, “board management”, “purchase management”, “manufactory management”, “basic information management”, “table print”，“help management”, etc.And it has a deep research of related technology in the system.Key words: JIT Management; Board;Orient-Object; C#; 1 引言JIT（Just In Time）指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
它的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。
并以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。
JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。
80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来 ，在我国的汽车工业、电子工业口、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
2 JIT看板信息管理系统的结构分析2．1 看板管理JIT生产方式的主要目的是使生产过程中的物品有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键做法，我们主要来看看板管理，其中包括制造看板流程，在这个流程中，看板是在工厂内部流通的。
所起的作用其实和采购看板相似，把工厂中的生产线的前后工序看成上面的工厂以及原材料商，然后进行相应的看板流通。
如图1所示。
图1 制造看板流程2．2 看板信息管理系统结构JIT看板信息管理系统是一个主要针对工厂制造、管理以及销售方面的系统。
因此实用性、业务性比较强。
这就需要我们花费大量的时间和精力在业务流程的设计上面，而这个系统的结构设计很清晰也很简单。
如图2所示。
看板管理接收管理数据访问层(MS SQL Server/Oracle/DB2/其他)数据库图2 系统结构设计图3 系统的设计与实现Be! JIT系统是一套以“看板管理”系统为核心，可以辅助ERP管理软件进行生产管理、采购管理、受入管理的企业管理系统。
JITS由5大模块组成,包括看板管理模块、购买管理模块、制造管理模块、基本信息管理模块以及帮助模块。
这里主要是实现看板管理中制造管理追加部分。
3．1 系统的软硬件环境使用Windows XP Professional的操作系统，数据库为Microsoft SQL Server 2005，在Microsoft Visual Studio 2005的环境下运行。
CPU的配置为Intel Pentium III-class 600 MHz，内存为512M，所需的磁盘空间为250 MB(完全安装) ，155 MB(快速安装) ，显示要求为1024x768， 256 colors。
3．2 系统开发运行效果及分析Be! JIT系统中的所有画面都是继承于Base Page，几个主要的页面如下：（1）运行Be! JIT系统的初始登录画面。
（2）在前一系统登录画面上输入相应的用户名和密码后，登录到JITS主界面，通过该主画面可以进入到各个子菜单进入各自不同的功能的处理。
本系统实现的就是“看板管理”—“看板照会”—“制造看板的追加”功能。
（3）点击“看板管理”—“看板照会”，则进入“看板基本信息检索”画面，该画面主要用于对所需看板信息进行检索。
每条检索结果记录之前的“参照”按钮，可以链接到每条记录对应的详细参照内容，这些内容是通过多张数据库表的连接所取得的各项值，该画面上的各值都是仅供参看，不可修改的，各控键都是Read Only状态。
这里就涉及了三个主要按钮：“变更”按钮可以链接到对该记录进行修改的画面；“衍生看板追加”按钮可以链接到对看板记录进行添加的画面；“返回”按钮可以链接到前一画面，即：“看板基本信息检索”画面。
（4）点击“衍生看板追加”按钮，即跳转到“衍生制造看板追加”画面，主要用于对新的制造看板记录的追加。
该画面是由前一页面通过其在页面Session中保存的“背番号”、“用户指定”及“看板种类”，用SQL语句在数据库表中检索对应的记录显示的，所以该画面上显示的“背番号”、“用户指定”及“看板种类”理应与前一画面的保持一致，但由于该画面为追加记录，所以“用户指定”需要用户在新记录中重新指定，否则就与前面的记录重复了。
其实现主要语句如下：string kanbanID = Session["KANBANID_NEXT"].ToString();string userMark = Session["USERMARK_NEXT"].ToString();param.Add(kanbanID);param.Add(userMark);dtbl = DbHelper.ExecuteDataTable(this.pageId, SQL001, param); // 根据前页面传入的背番号和用户指定查找数据SQL001 语句：<Sql001 desc="根据前页面传来的背番号和用户指定检索相关记录"coder="manager"date="2007-5-7"><Sql><![CDATA[SELECT M09_Kanban.*,M06_Items.M06_ItemName,M20_Process.M20_ProcessID,M20_Process.M20_ProcessName,SA.Sys_Name AS KanbanType,SB.Sys_Name AS ManufactureType,M26_OrderMode.M26_ENDYMD,M20_Process.M20_ProcessName As NextProcessName,M16_ItemLocation.M16_WHFatoryID,M16_ItemLocation.M16_LocationIDFROM M09_KanbanLEFT OUTER JOIN M06_Items ON (M06_Items.M06_ItemID =M09_Kanban.M09_ItemID)LEFT OUTER JOIN M20_Process ON (M20_Process.M20_ProcessID =M09_Kanban.M09_NextProcID)LEFT OUTER JOIN Sys_Common AS SA ON ((M09_KanbanType = SA.Sys_Key)AND (SA.Sys_Type = 'Sys_KanbanType'))LEFT OUTER JOIN Sys_Common AS SB ON (SB.Sys_Type='Sys_OrderDiv' AND SB.Sys_Key='M2')LEFT OUTER JOIN M26_OrderMode ON ( M26_OrderMode.M26_ItemID=M09_Kanban.M09_ItemID)LEFT OUTER JOIN M16_ItemLocation ON( M16_ItemLocation.M16_ItemID= M09_Kanban.M09_ItemID)WHERE M09_Kanban.M09_KanbanID = @M09_KanbanIDAND M09_Kanban.M09_UserMark = @M09_UserMarkAND M09_Kanban.M09_KanbanType = '2']]></Sql><Parameters><Param name="M09_KanbanID" SqlName="@M09_KanbanID" type="nvarchar"length="10" direction="Input" /><Param name="M09_UserMark" SqlName="@M09_UserMark" type="nvarchar"length="3" direction="Input" /></Parameters></Sql001>3．2．1 画面各控键的输入规范检查、报错及处理事件画面上各控键，有些是可以输入的，有些是从前面带过来的值，是不可改变的；如画面主体部分第一行的值及纳入周期txtDelivery1文本框中的值都是由数据库表中读取的，是Read Only状态，不可改变的；“箱种”、“指令打印机”及“交货库存位置”等下拉列表框是对在初始化时从数据库中取出的值预先赋值的，再由用户在画面上选择相应的值。