现场看板管理 PPT
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5S目视看板管理图集ppt课件
23
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
注意管线颜色
不同颜色的 管线
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采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
18
15 15 10
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
配电柜
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采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
场所表示法（定位）
B
1
A1
号
1
码
表1
示
2
2 2
3
3
数目
A31
27
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
车间标线
凳子放置位 置
4
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
可视化管理方案(看板)ppt
可视化管理方案
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
7S管理看板内容-ppt课件全文
发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
目视化看板管理课件(55张)
第 8页
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
2019/11/20
IE精益网
位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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第 17页
•显示识别标识 和地点
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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全员生产维护
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提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
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TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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•显示识别标识 和地点
精益求精--看板管理(PPT 39页)
解：C=5件 T=2小时 D=10件/小时 α=0.2
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
注塑车间的看板管理课件
今日产量 累计产量 欠数
备注
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•2
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑车间机位看板
机位看板的作用：
1.注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
机 号
名称
模具编号
原料
颜色
订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•1
2. 注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
机 号
订单编号 产量名称产品名称订单数量交期
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产
要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障
等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及
时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
•注塑车间的看板管理
•3
（七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 （十一）塑胶件品管看板 （十二）换模计划看板 （十三）生产记录看板
看板管理PPT演示课件
12
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
16
ANDON 按灯
17
1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
11
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
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ANDON 按灯
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1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
11
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
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现场KPI管理目视化
方针管理目视化
班组管理板
车间绩效管理板 改善成果展示板
日常工作管理板 生产状况管理目视化
生产现场管理看板的设计
A线组织结构
三课A线现场管理目视板
人员技能统计
生产计划
设备故障推移图
安全生产日历
改善目标
作业管理 标准作业票
时间别产量管理
不合格率推移图
使用原有表格
QC活动
改善案例
．现状及问题点（图、数据） ．分析产生的原因 ．提出解决的方案 ．改善实施后的对比（图、数据） ．标准化
企业管理者来说是一种管理上的大解放
现场管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的 状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、 特别是情报进行的透明化管理活动
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里 或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现 状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施
看板管理的意义和要点 看板管理应用案例
现场管理看板的意义和要点
人类经由以下几点收集信息: - 83% 眼睛 - 11% 耳朵 - 3.5% 嗅觉 - 1.5% 触感 - 1% 味觉
现场管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤 其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
为现场管理者提供管理依据和改善方向 现场管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用它对于
所以，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，
是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 营造竞争的氛围 营造现场活力的强有力手段 明确管理状况，营造有形及无形的压力，
有利于工作的推进 树立良好的企业形象。(让客户或其他人
员由衷地赞叹公司的管理水平) 展示改善的过程，让大家都能学到好的方
法及技巧。
现场管理看板的内容 现场七大任务的管理 改善现状 组织体系的目视化 上级方针和目标的管理 其他类
现场管理看板的设置 - 根据现场规模、组织、位置、层别等设计管理看板 看板内容的设置 - 根据管理和改善内容设计内容 综合目标设定 - 根据管理内容和经营方针，设定综合目标 展开目标管理活动 - 为了强化现场管理的效果设定相应的管理目标并展开 对策树立 - 进行对比后选定课题，对策检讨选定，树立方案，验证效果
现场管理看板的应用
看板管理案例分享
精益生产宣传看板
精益生产宣传板
KPI指标管理
企业运营目标
公司革新活动历程揭示
5S管理知识教育宣传
5S管理知识教育宣传
精益生产宣传看板
生产现场KPI管理 生产现场KPI管理
生产现场KPI管理 班组学习园地
5S管理活动目视板
创意工夫活动目视板
生产KPI揭示管理板
品质现况管理
计划达成率
不良率
安全绿十字管理
绿十字图
员工技能现况管理
设备现况管理
故障率或者 停机时间
5S清扫责任图
SPC控制图 品质异常管理
技能表
现场改善活动
改善前后对比 改善前后对比 改善前后对比
生产现场管理看板的设计
某工厂机加车间班组管理看板 某工厂装配车间班组管理看板
祝大家改善成功!
生产现场管理看板的设计
锥齿轮分厂拉一线生产现况管理看板
生产量管理现况
日生产量现况推移图
品质管理现况
日日品质现况推移图
设备管理现况
日日停机故障推移图
作业管理现况
员工多技能表
现场改善管理现况
改善前后对比
月别生产量推移图
月别品质现况推移图
月别停机故障推移
标准作业票
人当生产量、T/T 管理 表
品质现况分析与改善
生产KPI揭示管理板
5S管理活动目视板
现场改善活动目视板
精益生产宣传板
6S管理活动目视板
部门生产流程目视化
6S改善活动板
生产现场平面图 现场目视化管理板
日常工作管理板
现场管理规范目视化
现场改善活动管理板
现场管理规范目视化
改善成果展示板
品质改善揭示板
现场KPI管理目视化
改善计划实绩
现场KPI管理目视化
Lean Production
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
A.BRAIN CONSULTING
组织图 企业方针和经营目标，本部门方针和目标 安全及异常管理 品质及异常管理 成本及改善 生产、效率、作业 设备及异常 环境、ISO、5S 人事、技能、人材育成、改善等
品质现况分析与改善
安全绿十字管理
公司、工厂文件
生产现场管理看板的设计
机 加 车 间 制 动 鼓线 精 益 生 产管 理 目 视 板
组织结构
成本管理
作业管理
精益生产改善活动案例
星级班组
品质日日推移图
设备故障推移图
人员技能统计
生产量日日推移
安全生产日历
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