光学三维测量技术与应用
光学三坐标测量仪
光学三坐标测量仪还可以用于检测设备 的校准和认证
• 如检测量具、检测仪器等的精度和稳 定性 • 保证检测设备的质量和性能
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光学三坐标测量仪的发展趋势
光学三坐标测量仪的技术创新
• 光学三坐标测量仪的技术创新主要表现在光学传感器、机械结构 和控制系统等方面
• 如轮廓测量、曲面测量、反向工程、机器人引导测量等
光学三坐标测量仪的测量精度
光学三坐标测量仪的测量精度主要取决于光学传感 器的精度、机械结构的稳定性和控制系统的精度
• 光学传感器的精度决定了测量数据的 准确性 • 机械结构的稳定性决定了测量过程的 稳定性 • 控制系统的精度决定了测量过程的精 确性
• 光学传感器是光学三坐标测量仪的核心部件 • 负责发射和接收光信号，并将光信号转换为电信号 • 光学传感器的类型包括激光扫描器、光学摄像头、光纤传感器等
• 机械结构是光学三坐标测量仪的支撑和移动部件 • 负责支撑光学传感器，并使光学传感器能够在空间中移动和定位 • 机械结构包括导轨、滑块、支架等部件
• 制造业对光学三坐标测量仪的需求较大，主要用于零部件的尺 寸检测、形状检测和位置检测
• 科研领域对光学三坐标测量仪的需求较小，主要用于实验数据 的采集和分析
• 质量检测领域对光学三坐标测量仪的需求较大，主要用于产品 的尺寸检测、形状检测和位置检测
• 光学三坐标测量仪的市场需求受经济发展、技术进步和行业政策 等因素的影响
• 控制系统和软件系统是光学三坐标测量仪的大脑 • 负责控制光学传感器和机械结构的运动，实现测量过程的控制 • 软件系统负责处理测量数据，计算物体的尺寸、形状和位置信息
光学三坐标测量仪的工作原理
现代光学三维测量原理
现代光学三维测量原理概述：现代光学三维测量原理是一种利用光学原理进行三维空间测量的方法。
通过测量目标物体上的特征点或表面形状，利用光学仪器和相应的算法，可以获取目标物体的三维坐标信息。
本文将详细介绍现代光学三维测量原理的基本概念、测量方法、仪器设备和应用领域。
一、基本概念1. 光学三维测量：利用光学原理进行三维空间测量的方法。
2. 特征点：目标物体上具有明显边缘或特殊纹理的点，用于测量和定位。
3. 表面形状：目标物体表面的几何形状，包括曲面、平面等。
4. 三维坐标：目标物体在三维空间中的位置坐标，通常用X、Y、Z表示。
二、测量方法1. 三角测量法：利用三角关系计算目标物体的三维坐标。
通过测量目标物体上的特征点在不同视角下的投影位置，利用三角关系计算出目标物体的三维坐标。
2. 相位测量法：利用光波的相位差来测量目标物体的三维形状。
通过测量光波在目标物体表面的相位差，可以得到目标物体表面的高程信息。
3. 结构光测量法：利用结构光投射到目标物体上产生的图案来测量目标物体的三维形状。
通过测量图案在目标物体上的形变，可以得到目标物体的三维形状信息。
三、仪器设备1. 光学测量仪：包括光学投影仪、相机、激光器等。
光学投影仪用于产生特定的光学图案，相机用于捕捉目标物体上的图案，激光器用于产生激光束。
2. 影像处理系统：用于处理相机捕捉到的图像，提取特征点和计算三维坐标。
3. 计算机系统：用于控制测量仪器和处理测量数据，进行三维坐标计算和可视化显示。
四、应用领域1. 工业制造：用于产品质量检测、零件尺寸测量等。
可以实现非接触式、高精度的三维测量，提高生产效率和产品质量。
2. 地质勘探：用于地质构造的测量和分析。
可以获取地表和地下的三维形状信息，帮助研究地质变化和资源勘探。
3. 医学影像：用于医学影像的三维重建和分析。
可以获取人体器官的三维形状和表面特征，帮助医生进行诊断和手术规划。
4. 文化遗产保护：用于文物的三维数字化和保护。
浅谈光学三维测量技术
浅谈光学三维测量技术光学三维测量属于非接触式光学面形测量方法，能快速准确测量出物体的表面形状，被广泛地应用在机械、电影等领域。
文章概述了光学三维测量技术的分类，介绍了几种常见的光学测量技术及其在各个领域的应用。
标签：光学三维测量；三维激光扫描；面结构光光学三维测量是指运用光学方法获取物体表面的三维立体坐标的技术。
光学三维测量利用现代光学技术成就，结合光电子学、计算机图像处理等学科成就发展起来的一种先进测量技术。
1 光学三维测量的分类图1 光学三维测量技术分类图光学三维测量技术按测量原理可以分为摄影测量方法、结构光技术和光学干涉方法。
摄影测量法是基于多视角的非主动式测量方法。
在普通照明（阳光、日光灯）情况下，由摄像头获取多视角物体图像，利用计算机查找多幅图像的同态标记点，进而获得物体的表面形貌。
结构光技术通过不同宽度且明暗相间的结构光照射被测物体表面，获取到的经物体调制的图像，再经过计算获取物体的立体形貌信息。
光学干涉法是利用干涉原理进行测量，具有高精度、高分辨率等优点。
以下介绍几种常见的光学三维测量方法。
图2 三维激光扫描工作原理图三维激光扫描技术根据光学三角形测量原理，以激光作为光源，光电探测器接收反射光，通过对采集到数据进行计算得到物体的深度信息。
三维激光扫描仪包括发射器和接收器。
发射器射出一束脉冲激光，激光经过物体表面漫反射，沿相同路线射入接收器。
由脉冲激光发射到反射被接收的时间tL可计算出扫描点到扫描仪的距离值S。
扫描仪内精密测量系统获取每个激光脉冲的水平方向角α和垂直方向角度β。
依据上述数据计算出扫描点的三维空间坐标（XP、YP、ZP）[1]。
双目视觉技术属于摄影测量方法，是通过视差原理被动测量三维数据的技术。
双目视觉技术测量物体三维形貌的原理是，从两个或以上的视角去观察一个物体，获得多张不同视角下物体的二维图片，根据三角测量原理得出同一个像素点的坐标偏差，以此获得测量物体的三维形态。
三维测绘技术的原理与应用
三维测绘技术的原理与应用一、引言随着科技的不断发展，三维测绘技术在各个领域的应用越来越广泛。
它以其精准、高效的特点，在建筑、地质、航空等领域具有重要应用价值。
本文将介绍三维测绘技术的原理与应用，并探讨它在实际工作中的优势。
二、三维测绘技术的原理1. 激光雷达原理激光雷达是三维测绘技术中常用的一种方法。
它利用激光束在测量物体上反射的原理，通过测量激光束的往返时间和角度，并结合GPS定位系统，可以精确测量物体的三维坐标。
同时，激光雷达还能够获取物体表面的颜色和纹理信息，从而实现真实的三维模型重建。
2. 光学测量原理光学测量是另一种广泛应用于三维测绘技术中的方法。
它利用相机或者摄像机对物体进行成像，然后通过图像处理算法，将二维图像转换为三维坐标。
这种方法的优势在于成本相对较低，适用于小范围的三维测量，如室内的建筑物测绘、文物保护等领域。
三、三维测绘技术的应用1. 建筑与城市规划在建筑与城市规划领域，三维测绘技术可以帮助设计师、工程师和规划者更好地理解和分析地形地貌，包括地形高程、坡度、地质构造等，并为建筑设计、道路规划、城市发展方案等提供重要数据支持。
例如，通过对建筑物的三维模型进行测绘和分析，可以提前发现建筑隐患，确保建筑的安全性。
2. 地质与矿产勘探地质与矿产勘探是三维测绘技术的重要应用领域之一。
通过激光雷达和其它测绘方法，可以非常精确地获取地下地质结构和矿产资源的信息。
这对于矿产勘探和地质预测具有重要意义，有助于提高勘探效率和资源利用率。
3. 航空与航海在航空与航海领域，三维测绘技术被广泛应用于飞行器导航系统和海洋测绘。
通过测量飞机或者船只与地球的距离和方位角，可以实时获取位置信息，帮助飞行员和船员进行导航和定位。
这种技术在民航和军事领域都有重要的应用价值。
4. 文化遗产保护三维测绘技术在文化遗产保护中也扮演着重要角色。
通过对古建筑、文物等进行全方位的测绘和记录，可以实现对其精细化保护和修复。
同时，三维重建技术还可以帮助人们实现文化遗产的虚拟展示和数字化保存，方便大众进行学习和研究。
光学三维测量技术应用举例并解析
光学三维测量技术应用举例并解析
光学三维测量技术是一种通过光学原理和数学模型来测量物体三维形态和位置的技术，可以应用于很多领域。
以下是一些光学三维测量技术的应用举例：
1. 航空航天：光学三维测量技术可以用于飞机、火箭、卫星等的设计、制造和维护中。
例如，利用激光三角测量法和相移法可以快速测量飞机机翼、机身的形态尺寸和表面粗糙度；利用三维扫描仪可以对航空设备进行三维建模，方便进行数字化制造。
2. 汽车制造：光学三维测量技术可以应用于汽车设计、制造、测试和维护中。
例如，在汽车制造过程中，可以利用激光三角测量仪对车身各部位进行快速、高精度的三维测量，以保证车身的精度和稳定性；利用三维扫描仪可以对汽车零部件进行三维建模。
3. 医疗领域：光学三维测量技术可以用于医学成像、手术导航和矫形医疗等领域。
例如，在牙科矫形过程中，利用激光三角测量仪可以快速，准确地测量牙齿位置和尺寸，以确定矫形方案。
4. 文化遗产保护：光学三维测量技术可以应用于文化遗产保护，如对文物、建筑、遗址等进行三维测量和数字化保护。
例如，利用三维激光扫描仪可以对文物、
建筑等进行全面而精确的三维数字化保护，方便后续保护、修复和展示。
总之，光学三维测量技术是一种非常实用的测量技术，可以在各个领域得到广泛应用，为很多工作带来了便利和效率提高。
三维测量原理
三维测量原理三维测量是一种非常重要的测量方法，它可以在三个方向上获取物体的尺寸和形状信息。
在工业制造、建筑设计、医学影像等领域都有着广泛的应用。
三维测量的原理是基于光学、机械、电磁等技术，通过精密的仪器设备和复杂的算法来实现。
本文将介绍三维测量的基本原理和常见的技术方法。
首先，我们来看光学三维测量的原理。
光学三维测量是利用相机和投影仪等光学设备，通过测量物体表面的光照信息来获取其三维形状。
这种方法可以分为结构光投影和立体视觉两种。
结构光投影是通过投射编码的光条或光斑到物体表面，再通过相机捕捉被投影的光斑，通过计算得到物体表面的三维坐标。
而立体视觉则是利用多个相机同时观察物体，通过计算不同视角下的图像之间的关联性来获取三维信息。
光学三维测量具有非接触、高精度、高效率等优点，适用于对物体表面进行精确测量和形状重建。
其次，机械三维测量是利用机械设备来获取物体的三维信息。
常见的方法包括坐标测量机、激光测距仪、测绘仪等。
坐标测量机是一种精密的三维测量设备，可以通过机械臂的运动来实现对物体三维坐标的测量。
激光测距仪则是利用激光束对物体进行扫描，通过测量激光束的反射时间或相位来计算物体表面的三维坐标。
测绘仪则是利用全站仪或GPS等设备对地面进行测量，通过测量地面点的坐标来实现对物体形状的测量。
机械三维测量具有测量范围广、适用性强等优点，适用于对大型物体和复杂形状的测量。
最后，电磁三维测量是利用电磁波或磁场来获取物体的三维信息。
常见的方法包括激光雷达、GPS、地磁测量等。
激光雷达是利用激光束对物体进行扫描，通过测量激光束的反射时间或相位来计算物体表面的三维坐标。
GPS则是利用卫星信号来获取地面点的坐标，通过多个接收器的组合来实现对物体的三维测量。
地磁测量则是利用地磁场的变化来获取地面点的坐标，适用于室内环境和金属表面的测量。
电磁三维测量具有远距离测量、全天候测量等优点，适用于对地形地貌和建筑结构的测量。
综上所述，三维测量是一种重要的测量方法，它可以通过光学、机械、电磁等技术来获取物体的三维信息。
非接触式光学三维测量原理及应用
射法的光路原理 ． 并对 它们 的应 用现状进行 了简单介 绍。
【 关键词 】 非接 触； 激光三角法 ； 光栅投射 法 ； 光学测量
１ ． 引 言 三维测量技术在逆 向工程 、 ＣＡ Ｄ ／ Ｃ ＡＭ以及 医学工程等领域 ， 三维 测量技术 的应用 １ ３ 渐广泛 。传统接触式测量存 在很多不足 ， 如测 量时
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光学在机械工程中的应用研究
光学在机械工程中的应用研究近年来，随着技术的不断进步，光学在机械工程中的应用已经成为了一个热门的研究领域。
光学作为一门研究光的传播和现象的学科，可以通过光的各种性质在机械工程中实现精密测量、控制和加工等应用，极大地推动了机械工程的发展和创新。
1. 光学测量技术在机械加工中的应用光学测量技术是一种基于光学原理的精密测量方法，广泛应用于机械加工领域。
其中，光学测量技术的一种重要应用是三维数字化测量。
通过使用光学传感器对目标物体进行扫描和测量，可以将目标物体的三维形态数字化为计算机可识别的数据，便于进行模型分析和后续设计。
另外，光学测量技术还能够实现对机械零件的精密度测量。
例如，通过投影仪投射光线到待测零件表面，并通过摄像机捕捉光线的变化，可以得到待测零件的形状、尺寸、位置等关键参数。
这对于保证零件的加工精度和质量起到了至关重要的作用。
2. 光学控制技术在机械工程中的应用光学控制技术是通过光学元件和相关的控制系统对机械设备进行精准的控制和调节，以实现高精度、高效率的机械加工、装配和运动控制。
其中，激光技术是最常见和重要的一种光学控制技术。
通过激光的聚焦和辐射，可以实现对机械加工过程中微小细节的精确控制。
例如，利用激光切割技术可以实现对材料的精密切割，精确控制零件的尺寸和形状；利用激光焊接技术可以实现对焊接接头的高精度定位和变形控制，提高焊接质量；利用激光打标技术可以在工件表面进行准确、清晰的打印和标记。
此外，光学传感器的应用也为机械工程的控制提供了便利。
通过光电传感器对机械系统中的位置、速度、加速度等状态进行监测和反馈控制，可以实现对机械设备的运动轨迹和运动精度的精确控制。
3. 光学成像技术在机械设计中的应用光学成像技术是一种利用光学原理和成像系统对目标物体进行拍摄和图像处理的技术。
在机械设计中，光学成像技术可用于产品外观设计、质量检测和故障诊断等方面。
通过光学成像技术，可以实现对机械产品外观的高清拍摄和显示，进而进行外观设计和改进。
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光学三维测量技术1. 引言人类观察到的世界是一个三维世界, 尽可能准确和完备地获取客观世界的三维信息才能尽可能准确和完备地刻画和再现客观世界。
对三维信息的获取和处理技术体现了人类对客观世界的把握能力,因而从某种程度上来说它是体现人类智慧的一个重要标志。
近年来, 计算机技术的飞速发展推动了三维数字化技术的逐步成熟, 三维数字化信息获取与处理技术以各种不同的风貌与特色进入到各个不同领域之中 [1]:在工业界, 它已成为设计进程中的一环, 凡产品设计、模具开发等, 无一不与三维数字化测量有着紧密的结合; 虚拟现实技术需要大量景物的三维彩色模型数据, 以用于国防、模拟训练、科学试验; 大量应用的三坐标测量机和医学上广泛应用的 CT 机和 MRI 核磁共振仪器,也属于三维数字化技术的典型应用;文化艺术数字化保存(意大利的古代铜像数字化、中国的古代佛像数字化、古文物数字化保存、 3D 动画的模型建构(电影如侏罗纪公园、太空战士、医学研究中的牙齿、骨头扫描, 甚至人类学的考古研究等, 都可运用三维扫描仪快速地将模型扫描、建构; 而随着宽频与计算机速度的提升, Web 3D的网络虚拟世界将更为普及,更带动了三维数字化扫描技术推广到商品的电子商务、产品简报、电玩动画等, 这一切都表明未来的世界是三维的世界。
目前, 有很多种方法可用来获取目标物体的三维形状数据, 光学三维测量技术(Optiacl Three-dimensional Measurement Techniques因为其“非接触”与“全场”的特点,是目前工程应用中最有发展前途的三维数据采集方法。
光学三维测量技术是二十世纪科学技术飞速发展所催生的丰富多彩的诸多实用技术之一, 它是以现代光学为基础, 融光电子学、计算机图像处理、图形学、信号处理等科学技术为一体的现代测量技术。
它把光学图像当作检测和传递信息的手段或载体加以利用, 其目的是从图像中提取有用的信号, 完成三维实体模型的重构 [2]。
随着激光技术、精密计量光栅制造技术、计算机技术以及图像处理等高新技术的发展, 以及不断推出的高性能微处理器、大容量存储器和低成本的数字图像传感设备、高分辨率的彩色图像显示系统等硬件设施的使用, 不仅为光学测量领域的技术创新提供了可能, 而且为其应用前景的拓宽提供了无穷的想象空间。
2. 光学三维测量技术2.1三维测量技术当前, 已经被实际应用的三维测量技术被分为两大类:即接触式测量 (Contact Method 与非接触式测量 (Non-contact Method,具体分类如图 1所示 [3]。
图 1三维测量技术的分类a 接触式测量接触式测量又称为机械测量, 即利用探针直接接触被测物体的表面以获取其三维坐标数据。
坐标测量机(Coordinate Measuring Machine , CMM 是其中的典型代表,它可与 CAD/CAM/CAE系统以在线工作方式集成在一起,形成实物仿形制造系统。
机械接触式测量技术已非常成熟, 具有较高的灵敏度和精度, 随着光电技术的进步, 近年来出现了综合接触与非接触优点的光电探测触头。
尽管三坐标测量机获得物体表面点的坐标数据相对精度很高,但本身仍存在很多限制:扫描速度受到机械运动的限制, 测量速度慢, 且测量前需要规划测量路径; 对软质材料测量效果不好, 对测头不能触及的表面无法测量, 如内孔, 对一些边缘、尖角等几何特征的区域亦无法测量; 使用接触式测头需补偿测头直径, 且由于触头会磨损, 需经常矫正以维持精度; 测量仪器复杂,对环境要求很高,必须防震,防尘,恒温等;价格昂贵。
因此,难以满足当今高效率、高精度,大型面形的检测需要 [4]。
b 非接触测量法非接触式三维测量不需要与待测物体接触,可以远距离非破坏性地对待测物体进行测量。
图 2[5]给出的是非接触式三维测量技术中常用的三种电磁波谱。
微波适合于大尺度三维测量领域,采用三角测量原理(如全球定位系统, global positioning system,简称 GPS 或者利用飞行时间法(Time-of-flight ,简称 TOF ,如传统的雷达技术获取物体的三维信息。
由于微波波长较长,衍射形成的爱里斑(Airy Pattern半径较大, 角度分辨率低, 不能满足工业制造技术的要求, 常用于航空航天领域。
超声波受到波长的限制, 分辨率也不高, 但由于可以穿透介质, 可以实现零件材料内部的三维无损检测探伤,在工业检测领域得到广泛的应用,但由于需要耦合介质,限制超声探伤的应用范围。
与微波和超声波相比,光波波长短,在 300nm (紫外到3μm (红外范围内的光学三维传感器的角度分辨率和深度分辨率比微波和超声波高 103到 104数量级, 主要通过三角法或者飞行时间法获得物体的深度信息,在三维测量领域运用的最多 [5]。
2.2光学三维测量技术由于计算机视觉与图像检测这一新兴学科的兴起和发展对物体面形的三维检测技术的研究近年来集中于非接触的光学三维测量方面。
常用的光学三维测量基本原理有 3种:飞行时间法、干涉法和三角法 (见图 2 。
a 飞行时间法飞行时间测量法可以分为脉冲测距法和相位差测距法。
脉冲测距法是由测量仪器发出一个短脉冲信号, 该信号由被测物体反射返回, 在经过了两倍的被测距离后被传感器接收。
通过测量同一脉冲信号从发射到接收的时间间隔 t ,即可算得被测距离值 L=c*t/2, c 是光速。
相位差测距法是测距仪对激光进行调制, 通过测量调制光波往返被测物体一次所产生的相位延迟来确定被测距离的 [6],原理如图 3所示。
图 3 飞行时间法原理飞行时间法主要优点是:具轴的光源和反射波束保证不存在阴影和盲区; 对被测物体的表面性质无限制; 不需要拍摄图像和作图像处理。
主要缺点是:装置复杂, 欲形成距离图像, 需要逐点测量, 因而速度慢, 从原理上就无法实现实时的深度图像。
这种方法的一般分辨力可达毫米级。
曾经报道的与单光子相关的时间技术,在 1m 的范围内深度的重现性可达13μm 。
与此相似的另一个技术是光渡越全息照相术, 它使用短而暂时的相或非常短的光脉冲来产生一个具有“繁衍性”的光波阵面的运动图像,并利用数字重建技术,可达到6.5μm 的深度分辨力。
激光雷达三维成像系统就是采用相位差测距法实现三维测量的, 该系统根据相位法测距原理, 用激光雷达获取三维视觉信息。
发射、接收及扫描光学系统的全新设计, 保证了激光雷达的空间分辨力极大的信噪比, 并且具有部分光学自动增益补偿的功能。
然而随着距离的逐渐增大,由于返回信号的信噪比降低,均方误差随之增大,但在整个测距范围 3m 到 30m 内,测距均方误差小于 80mm [6]。
b 干涉法干涉形状测量的思想就是条纹通过灵敏度矩阵的变化而形成的。
这种矩阵将物体的几何形状同被测的光学相位相联系。
矩阵包括三个变量:波长、折射率、照明和观察方向。
由此产生三种测量方法:双频或多频干涉法,折射率变化法以及两种光源干涉法 [7]。
通过获得干涉信息以获得三维图像的方法这种系统要求有远心摄像系统和能用多个激光频率连续照射物体的可变激光光源,从而可使用 N 个波长的激光产生干涉, N 的范围可通过傅立叶算法来确定再利用频率域与空间域之间的傅立叶变换关系确定深度用 N 频干涉法测量深度有一个重要特征, 即能够以超乎想象的准确度对顶蜂返回位置进行定位, 然后通过对顶峰返回位置进行插值来确定高度值 [6]。
全息干涉测量是把干涉测量与全息照相结合起来, 通过干涉条纹有效地把位相变化情况记录下来, 对任意形状物体及其表面作动态三维立体图像摄影, 并经图像重叠产生干涉测量, 可分为实测法和双重暴光法。
计算机全息干涉测量是用计算机数据模型直接显示三维零件的全息图,作为被测标准零件的波面,再与实际零件表面相干,即可检测出实际零件误差 [6]。
利用频移的双外差干涉是一种高准确度的深度测量技术。
研究显示在 100m 的测量范围内分辨力达到 0.1mm 。
干涉法的优点是不存在三角法中的遮挡问题。
利用相移干涉技术测量分辨力可优于 10nm ;将相移分析技术、干涉技术和外差技术综合起来,再配以精密的光学装置,测量误差可达到一个条纹的 1/10000。
激光跟踪式系统也采用干涉原理测量距离, 用两个高准确度的角度编码器来确定垂直角度和水平角度。
激光跟踪系统是一种扫描系统, 通常用来跟踪光学传感器或机器人的位置 [6]。
c 三角法光学三角法是最常用的一种光学三维测量技术, 以传统的三角测量为基础, 通过待测点相对于光学基准线偏移产生的角度变化计算该点的深度信息。
根据具体照明方式的不同, 光学三角法可分为两大类:被动三角法和基于结构光的主动三角法。
双目视觉是典型的被动三维测量技术, 它的优点在于其适应性强, 可以在多种条件下灵活地测量物体的立体信息, 缺点是需要大量的相关匹配运算以及较为复杂的空间几何参数的校准等问题, 测量精度低, 计算量较大, 不适于精密计量, 常用于三维目标的识别、理解以及位形分析等场合, 在航空领域应用较多。
主动三维测量技术根据三维面形对于结构光场的调制方式不同, 可分为时间调制和空间调制两大类, 飞行时间法是典型的时间调制方法, 激光逐点扫描法、光切法和光栅投射法是典型的空间调制方法 [8]。
光学三维测量技术提供了各种原理不同的测量方法, 以适应工程中不同测量精度、分辨率、测量范围的要求。
可根据环境、对象等特定因素之不同而选择不同的测量方法。
一般来说, 一种测量方法中可以实现的分辨率范围及其能够测量的物面尺度大小是有限的, 从而限制了适用范围。
如果需要在更大范围内实现对物体的测量, 则必须在测量系统中集成多种测量方法。
三角测量法等需要图像传感器的介入, 同时又属于图像测量的范畴, 因而也会利用图像分析法的一些理论。
利用多种信息融合来处理三维数据的获取问题, 即多感知源的信息融合,这样可使问题简化,同时可提高处理结果的准确性、灵活性。
3. 光学三维测量技术的应用光学三维测量技术的应用 3.1 逆向工程逆向工程是一种新的制造手段和系统，通过对已有样件或模型的内外轮廓进行精确测量，获得其三维数据，配合计算机软件系统进行曲面重建，并在线精度分析、评价构造效果，重构 CAD 模型，生成 IGES 或 STL 数据，或者生成数控加工 NC 代码，据此进行快速成型或 CNC 数控加工，从而大大缩短产品或模具的开发制造周期。
利用光学三维测量技术生成的虚拟模型可以实现快速响应设计制造，光学数字化系统与 CAD/CAM/CAE 以及 RP&M 3D 集成可以构成基于虚拟模型的快速响应的设计和制造系统，主要优点包括：实际物体的准确和完整的模型；提供原始CAD 文件格式；曲面造型和参数实体模型；在设计和制造中节省投入的时间和资金[9]。