水轮发电机调速器检修规程
水电站水轮机调速器的调试与常见问题分析
水电站水轮机调速器的调试与常见问题分析发布时间：2021-03-08T10:49:05.327Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：谈明明[导读] 摘要：在水轮发电机组的运行中，水轮机调速器不仅直接影响水轮机运行的稳定性，而且还间接影响水轮发电机组的正常稳定运行。
中国葛洲坝机电建设有限公司四川成都 611130摘要：在水轮发电机组的运行中，水轮机调速器不仅直接影响水轮机运行的稳定性，而且还间接影响水轮发电机组的正常稳定运行。
水轮机调速器的调试和维护是管理水轮发电机组的重要组成部分。
科学适当的调试和维护方法与水轮机调速器的功能直接相关，并且还会影响水轮机机组的运行条件。
在此基础上，本文分析了水轮机调速器的功能，阐述了水轮机调速器的调试和维护策略以及水轮机调速器的运行方法。
关键词：水电站；水轮机调速器；调试引言作为水轮发电机组发电系统的重要组成部分，水轮机的运行状况会影响水轮发电机组的运行状况。
因此，为了保证水轮发电机组的正常稳定运行，有必要对水轮机进行科学的管理和维护，以确保水轮机的稳定运行[1]。
水轮机调速器是水轮机的重要组成部分，如果员工要调整水轮机的运行条件，必须依靠调速器。
如果在使用水轮机时调速器出现问题，不仅会影响水轮机的运行，还会影响水轮发电机组的正常运行。
水电厂的相关人员调试和维护水轮机调速器需要采用正确和适当的方法，从而确保水轮机的正常运行以及水电厂的正常稳定运行。
1水电站水轮机调速器的功能作为水轮机的重要组成部分，水轮机调速器也是实现水轮机调节的关键环节。
为了确保水轮机的正常运行并相应地确保水轮发电机组的正常和稳定运行，水轮机调速器通常具有两个功能：电网连接功能和调节功能。
调节功能是水轮机调节器的主要功能，也是反映涡轮值的功能，并且具有调节水轮机的运行速度，水流，输出等的功能[2]。
这意味着在水轮机运行期间，员工将使用调速器的调节功能将水轮机的转速，功率，水流量等根据自己的需要调节到适当的值，从而确保水轮机运行的安全性和稳定性。
电站水轮机调速器规程
水轮机调速器运行规程1、适用范围及引用标准。
1.1本规程规定了水电站水轮机调速器的运行、维护、投退操作及故障处理等内容。
本规程适用之于水电站水轮机调速器的运行管理。
1.2 引用标准。
1.2.1 水轮机调速器YCVT-XX数字式水轮机调速器原理与使用说明书。
1.2.2 水电站其它相关图纸。
2、设备规范。
2.1 主要技术参数：调速器型号：YCVT -6000-16调节规律；适应式变参数PID测频方式：残压测频机组频率信号：取自发电机机端电压互感器信号电压：（0.2-100）V测频范围：（5-100）HZ测频分辨率：≤±0.002HZ电网频率：取自35KV母线电压互感器信号电压：（0.2-100）V 2.5A测频范围：（45-55）HZ测频分辨：≤±0.002 HZ永态转差系数：b=0-10 %p=5%～150 %暂态转差系数：bt=2-20 s缓冲时间常数：Td加速时间常数：T=0-5sn=45-55HZ频率给定范围：fG功率给定范围：P=0-120%额定工作压力：1.6-31.5Mpa主控阀组最大设计流量：2500L/min(ΔP≤0.5MPa)主接力器开启/关闭时间：3～11s之间可调整机平均无故障时间：<20000h静特性转速死区： i x<0.02 –0.04%自动空载转速摆动：<±0.15%快速开关阀最大功率：35W（单个）2.2运行条件：外供直流电源：220V±15% 2.5A外供交流电源：220V± 15% 2.5A快速开关阀额定工作电压：直流24V±10%3、投入运行的条件3.1调速系统电气调节控制器、机械液压随动系统、油压装置等各部分安装完毕。
3.2 柜内无异物，外部配线、配管正确，具备充油、充气、通电条件，所需46#透平油、高压气及电源符合有关技术要求、油箱液位及温度指示正常。
导叶开度指示为零。
3.3设备所在的机组段，不得有影响运行的施工作业，现场清理完毕。
水轮发电机组检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则1.1 本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2 设备规范和检修周期2.1 设备规范2.1.1 水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNA—WP—490设计水头 Hr＝8.8m设计流量 Q＝206.1m3／s额定转速 100r／min飞逸转速 348.7r／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装 97.0m2.1.2 发电机基本规格型号 SFWG16－60／5430额定功率 16000KW额定电压 UN＝6300V额定功率因素 cosφ`N＝0.9额定频率 n＝50HZ相数 M＝32.1.3 水轮机主要技术数据2.1.3.1 最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）348.7r/min；2.1.3.2 在11.77水头，110%额定出力时，轴向最大正推力193.2t。
2.1.3.3 水头运行范围：4.84～11.77m2.1.3.4 水导轴承润器油型号 46#汽轮机油2.1.4 发电机主要技术数据2.1.4.1 转动恒量 GD2＝1500KN·m22.1.4.2 发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3 发电机制动气压为0.6－0.8MPa2.2 检修周期和工期2.2.1 为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：Q/2CD-1 02 17-2.2.1.1 小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。
每年两次，每次7－12天。
2.2.1.2 大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。
水轮机检修规程
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻” 应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3 台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1 米球形阀，调速器为PLC 步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2 、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3 、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2 、检修中所需的常用材料和特殊材料；3 、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5 、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8 、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10 、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
WDT-150型调速器调速系统检修规程
WDT-150型调速器调速系统检修规程1. 检修目的和范围1.1 目的本检修规程旨在指导维修人员进行WDT-150型调速器调速系统的检修工作，确保系统的正常运行并延长设备的使用寿命。
1.2 范围本检修规程适用于WDT-150型调速器调速系统的检修工作。
2. 检修准备工作2.1 工具准备准备以下工具： - 扳手 - 螺丝刀 - 电压表 - 触摸笔 - 清洁剂 - 润滑油2.2 材料准备准备以下材料： - 相关替换零件2.3 安全措施在进行检修工作前，确保以下安全措施： - 切断电源 - 使用绝缘手套和绝缘鞋进行工作 - 佩戴防护眼镜3. 检修步骤3.1 先期检查在开始检修工作前，先进行以下检查： - 检查电路连接是否稳定 - 检查设备是否有异响或异常情况 - 检查系统控制面板的参数设置是否正确 - 检查系统主控制器的运行状态3.2 检修电路板以下为检修电路板的步骤： 1. 使用螺丝刀打开电路板的外壳 2. 使用触摸笔测试电路板上各个元件的工作状态，如有故障，进行修复或更换 3. 检查电路板上的焊接是否牢固，如有松动或断裂，进行重新焊接以下为检修传感器的步骤： 1. 检查传感器与系统连接的电缆是否正常，如有磨损或断裂，进行更换 2. 使用电压表测试传感器的输出电压，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁传感器表面的污垢，确保传感器的灵敏度3.4 检修驱动器以下为检修驱动器的步骤： 1. 检查驱动器与电机连接的电缆是否正常，如有磨损或断裂，进行更换 2. 使用电压表测试驱动器的输出电压和电流，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁驱动器表面的污垢，确保散热效果良好3.5 检修控制面板以下为检修控制面板的步骤： 1. 检查控制面板的所有开关和按钮是否正常运作，如有故障，进行修复或更换 2. 使用电压表测试控制面板的电路输出，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁控制面板表面的污垢，并检查面板内部的所有电路连接是否稳固3.6 润滑保养对调速系统中需要润滑的部件进行周期性的润滑保养，确保部件的正常运行。
水电站调速器常见故障及其维修检修处理方法
故障维修—188—水电站调速器常见故障及其维修检修处理方法廖贤辉（中国水利水电第八工程有限公司，湖南 长沙 410004）引言：水力发电具备较高的环保性优势，因此被广泛应用。
调速器作为水电发电装置的重要部件，起到调节发电机运行效率的重要作用，如一旦出现故障问题，发电机组无法继续联网运行，给水电站正常发电造成影响，因此一旦调速器出现故障问题，应及时进行维修处理。
1、水电站调速器概述1.1原理 一般情况下，水电站调速器大多设置在水轮机发电机组重点位置，长期处于高负荷电网中运行。
由于受到供电幅度因素的影响，无法实现对电压的即时转变，利用调速器则能够充分结合负荷数值的高低来进行即时化的调节，保证系统电力平衡，促使水电站始终处于正常运转状态。
功率每改变1次，则需要调频1次，在调频工作中，调速器起到重要作用，是必不可缺的设备。
1.2作用 水电站调速器的功能作用，主要体现在以下几个方面：首先，调速器的应用使得转浆式水轮和冲击式水轮两者的运转具备更高的配合度。
其次，应用调速器能够更加科学化调整分配水轮发电机的负荷，为发电机组的稳定运行提供强有力的支撑。
再次，应用调速器后能够通过手动或者自动模式启动水轮发电机组，保证发电机组在负载变化下依然能够保持正常的运转状态。
最后，调速器的应用能够更好的保证发电机组始终保持正常的转速，使得发电机组在工作中保持正常功率。
2、水电站调速器常见故障的检修处理方法分析2.1开机频率异常问题的检修处理 （1）开机后机组频率偏小 开机后机组频率偏小指的是由于受到多方面因素的影响，发电机组开机后无法达到预期网频频率，影响发电机组并网，阻碍正常运转。
这一故障问题在很大程度上是由于调速器的运行参数设计不科学、不合理所导致的，再加上水位过低，实际水头值和之前所设置的水头值两者存在差异，导致空载开度，导致开机后机组频率偏。
要想解决这一故障问题，需要做好对机组电网频率的跟踪工作，利用调速器触摸屏操作，增加开度的限制值，进而解决这一方面的故障问题。
水电站水轮机调速器常见故障分析及处理
水电站水轮机调速器常见故障分析及处理摘要：水力发电是目前电力生产领域比较成熟的一项技术，与火力发电技术相比，水电站的运行过程对周围环境的污染相对较小。
水轮机是水电站电力生产不可缺少的重要设备，其运行状况可直接影响到发电机组的发电效率以及生产过程的安全性、稳定性，在生产实践中，水轮机组的故障率较高，不同故障类型的原因、处理方式与难度不一，明确常见故障类型的表现、诱因以及有效的处理方式，对水轮机组的运行有一定的保障作用。
本文围绕水轮机组的故障排除进行分析，重点讨论调速器的常见故障以及可行的维修方法，以供参考。
关键词：水电站；水轮机组；故障；维修引言水力发电技术是目前发电领域应用相对频繁的一种发电技术，在相关技术与配套设备的支持下，我国的水力发电行业已经在全球范围内取得了较为领先的地位。
另一方面，水电站运行保障体系的建立，以及企业在提高产能、调整发展结构等方面做出的积极调整，成为水力发电行业创新发展的重要方向。
在水电站的生产活动中，设备的定期检修、养护是及时发现故障或者隐患并保证设备处于正常工况的有力手段，良好的检修制度以及科学的养护过程，不仅能够降低设备的故障率，延长设备寿命，还会给水电站带来额外的经济效益。
1 水轮机调速器常见故障及诱因1.1电源电压异常水轮机调速器控制部分的正常运行依赖于稳定的电源，为保证调速器在运行阶段获得稳定的输入电压，技术人员需要事先对整个调速器系统进行严格调试，保证装置与电源之间的有效连接。
一般情况下，调速器系统会通过相应的电源板装置获得供电，若上电以后整个系统存在一部分设备不能正常运行的故障表现，检修人员需要对电源板装置的电压参数进行观察[1]。
输出电压低于额定数值是引起此类故障的主要原因，而电源电压异常的危害不仅限于设备不能正常启动，有时还可能对设备的性能、寿命造成不同程度的影响。
结合笔者以往的维修经验，电源电压异常应当从以下两个角度查找问题：（1）电源板装置故障；（2）交流、直流电源故障。
调速器运行规程
QB/JDXGS 甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司管理系统文件QB/JDXGS J01-03-2009技术文件（峡城水电站调速器运行规程）2009-10-01发布 2009-10-01实施甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司目录前言 (Ⅱ)1范围 (1)2引用标准 (1)3设备规范 (1)4运行方式 (5)5运行规定 (5)6运行操作 (3)7运行监视、检查及维护 (7)8事故处理 (7)前言为了加强莲麓二级（峡城）水电站水轮机调速器设备的运行管理，保证调速系统的正常运行，特制定本标准。
本标准规定了莲麓二级（峡城）水电站DFWST-100-4.0自复中式可编程控制水轮机调速器的运行规定、操作要求、运行方式、巡回检查及故障事故处理的具体规定、内容和要求。
本规程依据变压器的国家标准和设备厂家的相关要求制定。
本规程由公司标准化委员会提出。
本规程由公司计划经营部归口。
本规程起草人：罗宏、马海军、师瑞通、徐涛、马楠本标准审核人：周毓林、潘存斌、张军、王建杰、蒋晓燕、焦建伟本标准批准人：党海燕QB/JDXGS J01-03-2009调速器运行规程1 范围1.1 本规程规定了峡城水电站自复中式可编程控制调速器运行规定，运行方式、运行操作，巡检和故障、事故处理。
1.2 本规程适用于莲麓水电站运行人员、检修人员和生产管理人员对水轮机调速器及油压装置的运行管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T9652.2-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》DL/T492-2001 《水轮机调速器及油压装置运行规程》DFWST-80-4.0 《DFWST-100-4.0微机自复中调速器说明书》HYZ-2.5-4.0 《HYZ-2.5-4.0油压装置使用说明书》LHY-0.3 《LHY-0.3漏油装置说明书》3 设备规范3.2 调速器机械液压系统3.6 调速器数据调节范围3.9 油压装置控制及指示灯4 运行方式4.1 调速器的运行方式4.1.1 自动运行方式4.1.1.1 按功率调节；4.1.1.2 按频率调节；4.1.1.3 按开度调节。
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水轮发电机调速器检修规程
调速器检修规程 .................... 错误!未定义书签。
1.1 总则 (1)
1.2 调速器本体检修 (6)
1.3 压油装置及其附件 (14)
1.4 导水机构接力器及其锁定 (21)
1.5 油压装置试验 (27)
1.6 调速系统调整试验 (31)
1.7 调速器检修注意事项及安全措施 46
1.1 总则
本规程适用于下马岭电站DDT-100型调速器和YZ-2.0油
压装置及其系统的检修工作。
1.1.1 设备技术规范
1.1.1.1 调速器液压部分：
型号：DDT-100
主配压阀直径：100mm
额定工作油压：2.5Mpa
主配压阀最大工作行程：±15mm
引导阀最大工作行程：±15mm
伺服缸活塞最大工作行程：±15mm
滤油器过流量：190L/min
滤油器滤芯最大耐压差：1Mpa
电磁铁工作电压：220V DC
制造时间：1997年
制造厂：电力部南京自动化研究院电气控制研究所南瑞电气控制公司
1.1.1.2 油压装置：
型号： YZ-2.0
压油罐容积：2.0 m3
储油（正常油位）：0.8 M3
压油罐内径：1000 mm
高度：2830 mm
壁厚：12 mm
高径比（H/D）：2.8
额定工作油压：2.5Mpa
主输出油管口：焊接φ108×4.5管
集油槽容积：2.4 m3
正常储油：1.5 M3
长×宽×高=1600MM×1550MM×1220MM
外接法兰尺寸
出厂日期：1997年2月
制造厂：天津市水电控制设备厂
螺杆泵：型号：5Y
输油量：5.8L/S 电机功率：22KW 同步转速：1500rpm
出厂日期：1997年2月制造厂：天津市水电控制设备厂
1.1.1.3 导水机构接力器：
型式：直缸式接力器
活塞直径：450 mm
最大行程：385 mm
额定工作油压：2.5 Mpa
事故低油压：1.7 Mpa
1.1.2 检修周期
A级检修：3～7年
C级检修：1年
1.1.3 A级检修项目
1.1.3.1 调速器大修项目
1.1.3.1.1 比例伺服阀分解、清扫检查
1.1.3.1.2 伺服缸分解、清扫检查
1.1.3.1.3 辅助接力器、主配压阀分解、清扫检查
1.1.3.1.4 液压手操缸分解检查
1.1.3.1.5 各电磁阀分解、清扫检查
1.1.3.1.6 紧急停机缸检查
1.1.3.1.7 双滤油器清扫
1.1.3.1.8 复原机构钢丝绳检查、清扫
1.1.3.2 油压装置及其附件
1.1.3.
2.1 压油泵分解、清扫检查，螺杆泵与衬套配合间隙检查。
1.1.3.
2.2 压油罐清扫检查。
1.1.3.
2.3 压油罐附件（油面计、引出管、阀门、压力表）清扫检查。
1.1.3.
2.4 压油罐渗漏、耐压试验。
1.1.3.
2.5 集油槽和滤过网清扫检查。
1.1.3.
2.6 逆止阀分解检查。
1.1.3.
2.7 压油泵效率试验。
1.1.3.
2.8 安全阀分解检查、调整试验。
1.1.3.
2.9 漏油泵分解清扫检查。
1.1.3.
2.10 漏油槽及滤过网清扫。
1.1.3.3 导水机构接力器及其锁定
1.1.3.3.1 接力器拆装、清扫检查，缸体园度测定
1.1.3.3.2 锁定拆装、检查及调整试验
1.1.3.3.3 接力器管路系统及阀门检查处理
1.1.3.4 调速系统机械液压部分大修主要测试项目
1.1.3.4.1 导水叶紧急关闭时间测定（无水压）
1.1.3.4.2 手、自动开、停机模拟试验
1.1.3.4.3 最低油压试验
1.1.3.4.4 接力器压紧行程测定
1.1.3.4.5 调速器指示开度、导叶实际开度、接力器行程测定
1.1.3.4.6 机组额定转速试验
1.1.3.4.7 调速器静特性试验
1.1.3.4.8 导叶指示开度与负荷测定
1.1.3.4.9 机组甩负荷试验
1.1.4 小修项目
1.1.4.1 比例伺服阀清扫检查
1.1.4.2 主配压阀开、关机侧行程调整螺栓检查、调整1.1.4.3 各电磁阀检查、清扫
1.1.4.4 机械零位检查调整
1.1.4.5 调速系统管路阀兰、接头螺丝检查
1.1.4.6 油泵安全阀动作压力调整试验
1.1.4.7 接力器锁定动作情况检查
1.1.4.8 双滤过器清扫
1.1.4.9 滤油
1.1.4.10 缺陷处理
1.1.5 检查项目
1.1.5.1 检查比例伺服阀运行情况
1.1.5.2 复原机构钢丝绳检查
1.1.5.3 调速系统漏油情况检查
1.1.5.4 调速系统螺丝螺母无松动
1.1.5.5 仪表指示、运行情况正常
1.1.5.6 压油泵及附件运行情况正常
1.1.5.7 压油罐油气比例正常
1.2 调速器本体检修
1.2.1 调速器本体组成
1.2.1.1 伺服阀
1.2.1.2 比例伺服缸
1.2.1.2 助接力器及主配压阀
1.2.1.3 压、机械开限和手操机构
1.2.1.4 紧急停机装置
1.2.1.5 双滤油器
1.2.1.6 电磁阀（包括脉冲增减电磁阀、紧急停机电磁阀、液压开限增减阀、手/自动切换阀）
1.2.2 DDT-100调速器分解
1.2.2.1 松下调速器内的各油管接头并取下油管。
1.2.2.2 松开并取下反馈钢丝绳。
1.2.2.3 拆下比例伺服阀及脉冲增减电磁阀、紧急停机电磁阀、手自动切换电磁阀、手动增减电磁阀及压力表。
1.2.2.4 拆下接点架及位移传感器
1.2.2.5 拆下油滤过器。
1.2.2.6 拆下机械开限及手操机构。
1.2.2.7 拆下液压集成块。
1.2.2.8 拆下伺服缸。
1.2.2.9 拆下紧机停机缸。
1.2.2.10 拆下平衡杆件。
1.2.2.11 分解引导阀及主配压阀。
1.2.3 比例伺服阀的检修
1.2.3.1 组成：该阀由电磁铁、线圈、阀体、阀芯及垫圈等组成。
作用：将输入的电气控制信号转换为输出流量控制。
技术参数：
型号：0 811 404 039
公称流量（阀口压降Δp=3.5Mpa时）：40L/min
最高工作压力：31.5Mpa
工作电流：max 2.7A
线圈电阻：2.5～2.8 Ω
功率消耗：max 25VA
位移传感器： DC/DC技术
滞环：＜0.2%
重复性：＜0.1%
耗油量：约1.1L/min
1.2.3.1 比例伺服阀的分解
1.2.3.1.1 拆下线圈的航空插头
1.2.3.1.2 拆下比例伺服阀四条固定螺栓，整体取下电磁阀。
注意：勿丢失四只“O”型圈。
1.2.3.1.3 拆下两端的8条螺栓，取下比例伺服阀电磁部分。
1.2.3.1.4 取出阀芯、复中弹簧、定位块等小零件。
注意勿丢失。
1.2.3.2 比例伺服阀的检修
1.2.3.2.1 检查阀芯有无划伤，弹簧弹性良好。
1.2.3.2.2 用洁净的煤油清洗拆下的各部件，用白布擦干。
1.2.3.3 比例伺服阀的回装
1.2.3.3.1 将阀芯抹上洁净的透平油轻轻装入，装入后动作灵活无卡涩现象。
装上复中弹簧及定位块。
注意阀芯装入时不可调头，不可漏装复中弹簧及定位块，定位块方向要装对。
1.2.3.3.2 装上比例伺服阀电磁部分的8条连接螺栓。
1.2.3.3.3 装上比例伺服阀4条连接螺栓，注意比例伺服阀方向不要放反，底部四只“O”型圈不要丢失。
1.2.4 辅接、主配检修
1.2.4.1 辅接、主配的分解
1.2.4.1.1 松下上部限位调节螺母。
1.2.4.1.2 取下引导阀芯顶杆，松开并取下引导阀套压盖，拔出引导阀针塞及引导阀套。
1.2.4.1.3 松开引导阀弹簧下盖，取出弹簧及弹簧上盖。
1.2.4.1.4 松开限位板上部压紧螺母，取下限位板及下部压紧螺母。
1.2.4.1.5 松开主阀芯上盖上压板螺栓，取下上压板及主阀芯上盖。
1.2.4.1.6 拔出辅接及主配压阀活塞，松开阀体下阀盖，取出弹簧下盖、弹簧及弹簧上盖。
1.2.4.2 辅接、主配压阀的检修
1.2.4.2.1 去除各活塞及衬套的锈蚀、研磨部位，并用金相砂纸打光。
注意不能碰伤阀盘棱角。
1.2.4.2.2 清理各油孔畅通无杂质。
检查弹簧无变形、裂纹。
1.2.4.2.3 用煤油清洗各部件，并用白布擦干。
1.2.4.2.4 测量主配压阀活塞单边搭接量0.4mm。
1.2.4.3 辅接、主配压阀的回装。