单机试车方案
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。
单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。
下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。
一、单机试车前的准备1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。
2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整机连接方法见单机安装图）。
3、压缩机散热器是否清洁。
4、各紧固螺栓是否已拧紧。
5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。
6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。
若油位不足应加油并按说明书要求操作。
7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。
8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。
10、检查所有液压管路接头是否紧固。
11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。
二、单机试车步骤1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。
2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。
3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。
4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。
5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后延时关机。
三、试车结束1、停机前关闭电机运行指示灯。
2、关闭关闭过滤器配流调节阀及D1-D2阀排气阀门。
单机试车方案
1工程概况本方案包括烧结工程（A标段）之配料系统、烧结系统、主抽风除尘系统、筛分系统、公用设施系统、电气系统。
主要设备有烧结机、环冷风机、主抽风机、除尘风机、混合机、制粒机、滚煤机、振动筛、胶带运输机等。
2编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3长沙冶金设计研究总院设计图纸；3编制说明本方案共分6个部分：①配料系统②烧结系统③主抽风、除尘系统④筛分系统⑤公用设施系统⑥电气系统。
4单机试车组织机构4.1单机试车领导小组组长：张靖福、吴俊卿副组长：张秀、张存柱组员：郑彦军、赵彦彬、崔有银、赵玉波、赵志勇4.2安全负责人：张秀、吕庆林4.3系统试车人员组织4.3.1配料系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：李浩电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：30人4.3.2烧结系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬技术人员：机械：赵玉波、赵鹏举电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.3主抽风、除尘系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬、张存柱技术人员：机械：晁勇、李炜电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.4筛分系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：晁勇电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.5公用设施系统指挥：吴俊卿副指挥：张秀技术人员：管道：郭延坤、刘建军电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.6电气系统指挥：吴俊卿副指挥：郑彦军技术负责人：赵志勇电工、调试工：15人5单机试车前准备及试车条件5.1单机试车前准备5.1.1所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
5.1.2试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。
5.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
5.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装臵是否完好，加油油位是否合理。
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车方案是指在工业生产中，通过将设备或者系统单独运行，摹拟实际工作环境，验证其性能和稳定性的一种测试方法。
本文将从五个大点出发，详细阐述单机试车方案的重要性和具体实施方法。
正文内容：1. 设备准备阶段1.1 确定试车目标：明确试车的目的和要求，例如验证设备的基本功能、检测性能指标等。
1.2 确定试车环境：根据实际工作环境，确定试车所需的温度、湿度、气压等条件，并搭建相应的试车环境。
1.3 准备试车设备：根据试车目标，准备所需的设备、仪器和工具，确保试车过程中的顺利进行。
1.4 制定试车计划：根据试车目标和时间要求，制定详细的试车计划，包括试车步骤、试车时间和试车人员等。
2. 试车前准备2.1 设备检查：对试车设备进行全面检查，确保设备的完好无损，各部件连接正常。
2.2 系统配置：根据试车目标，进行设备参数设置和系统配置，确保设备和系统能够按照预期工作。
2.3 数据备份：对系统中的重要数据进行备份，以防试车过程中发生数据丢失或者损坏。
2.4 安全措施：制定试车安全规范，包括试车人员的安全培训和试车现场的安全措施，确保试车过程中的人身和设备安全。
3. 试车过程3.1 设备启动：按照试车计划，挨次启动设备和系统，确保其正常运行。
3.2 功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括输入输出接口、控制逻辑、传感器和执行器等。
3.3 性能测试：通过摹拟实际工作条件，对设备的性能进行测试，包括工作速度、精度和稳定性等指标。
3.4 故障摹拟：摹拟各种故障情况，测试设备的故障处理能力和系统的容错能力。
3.5 数据记录与分析：记录试车过程中的各项数据，并进行数据分析，评估设备的性能和稳定性。
4. 试车结果评估4.1 数据分析：对试车过程中的数据进行分析，评估设备的性能和稳定性是否符合预期要求。
4.2 故障处理：根据试车过程中发现的问题和故障，制定相应的处理方案，并进行修复和调整。
4.3 结果总结：根据试车结果，总结试车过程中的经验和教训，为后续的工作提供参考和改进方向。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在装备制造完成后，进行设备独立运行试验的过程。
试车方案的制定对于确保设备的正常运行和性能达到预期目标至关重要。
本文将详细介绍单机试车方案的制定过程及内容。
二、试车目标1. 确保设备的各项功能正常运行；2. 验证设备性能是否达到设计要求；3. 检测设备运行过程中的潜在问题，及时进行修复和改进；4. 提供试车数据和经验，为后续设备的集成调试和系统联调提供参考。
三、试车准备工作1. 设备安装：确保设备已经完成安装，并按照相关标准和规范进行连接和固定。
2. 供电和接地：确保设备接受到稳定可靠的电源供应，并进行接地保护。
3. 系统检查：对设备的各个系统进行检查，确保设备的各项功能正常。
4. 试车环境准备：确保试车环境符合设备的要求，包括温度、湿度、噪音等。
四、试车内容1. 系统启动和停止：逐个启动设备的各个系统，并进行功能测试。
在测试过程中，记录系统启动时间和停止时间。
2. 系统功能测试：对设备的各个系统进行功能测试，包括但不限于传感器检测、执行器动作、通信连接等。
3. 性能测试：通过对设备进行负载测试、响应时间测试、效率测试等，验证设备的性能是否达到设计要求。
4. 安全性测试：对设备的安全性能进行测试，包括但不限于紧急停机、断电保护、过载保护等。
5. 故障模拟测试：模拟设备可能出现的故障情况，检测设备在故障状态下的响应和处理能力。
6. 数据采集和分析：对试车过程中产生的数据进行采集和分析，包括设备运行状态、性能指标、故障记录等。
五、试车方案评估与改进1. 试车方案评估：对试车方案的执行情况进行评估，包括试车过程中的问题和不足之处。
2. 问题分析与改进：对试车过程中出现的问题进行分析，并提出改进措施，确保下次试车能更加顺利和高效。
六、试车报告编写根据试车过程中的数据和记录，编写试车报告，包括试车目标、试车内容、试车结果、问题分析和改进建议等。
试车报告是对试车过程的总结和总结，对于后续设备的集成调试和系统联调提供重要参考。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备安装、调试完成后，在不与其他设备或系统连接的情况下，对该设备进行独立运行测试的过程。
单机试车方案的制定和实施对于确保设备的正常运行和性能达到设计要求具有重要意义。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的运行稳定性和可靠性；3. 评估设备的性能指标是否符合设计要求；4. 发现和解决设备运行过程中可能出现的问题。
三、试车内容和步骤1. 设备准备a. 确保设备的安装、接线和调试工作已经完成；b. 检查设备周围环境是否符合要求，包括温度、湿度、电源等；c. 检查设备的运行参数设置是否正确。
2. 设备启动a. 按照设备的启动顺序和步骤，依次启动设备的各个部分；b. 监测设备启动过程中的各项指标，确保启动过程平稳。
3. 基本功能测试a. 按照设备的使用说明书或技术规范，测试设备的基本功能是否正常；b. 检查设备的各项操作是否符合预期，包括开关、按钮、显示屏等；c. 检查设备的报警功能是否正常，包括声音、灯光等。
4. 运行稳定性测试a. 在设备正常运行的情况下，连续运行一段时间，观察设备的运行稳定性；b. 监测设备的关键指标，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。
5. 性能测试a. 根据设备的性能指标要求，进行性能测试；b. 测试设备在不同负载条件下的性能表现，如功率、效率、响应时间等；c. 检查设备是否满足设计要求的性能指标。
6. 故障模拟测试a. 模拟设备可能出现的故障情况，如断电、断线、过载等；b. 检查设备在故障情况下的应对能力和恢复能力；c. 测试设备的自动报警和保护功能是否正常。
7. 数据记录和分析a. 在试车过程中，及时记录设备的运行数据和测试结果；b. 对试车过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进措施。
四、试车安全措施1. 严格按照操作规程进行试车操作；2. 确保试车过程中的人员安全，包括穿戴个人防护装备；3. 对试车过程中可能出现的危险情况进行风险评估，并采取相应的防范措施；4. 在试车过程中，设备操作人员应具备相关的技术培训和操作证书。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备或者系统建设完成后，对其进行独立运行测试的过程。
通过单机试车，可以验证设备或者系统的功能完整性、性能稳定性以及与其他设备或者系统的协同工作能力。
本文将详细介绍单机试车方案的准备工作、测试内容、测试流程和测试结果分析。
二、准备工作1. 确定试车目标：明确试车的目标是为了验证设备或者系统是否满足设计要求，包括功能、性能和稳定性等方面。
2. 确定试车环境：确定试车所需的环境条件，如电源、温度、湿度等，以及试车所需的设备和工具。
3. 制定试车计划：制定详细的试车计划，包括试车的时间安排、测试内容和测试方法等。
4. 准备测试数据：准备测试所需的数据，包括输入数据和预期输出数据。
5. 确定测试人员：确定试车的负责人和测试人员，明确各自的职责和任务。
三、测试内容1. 功能测试：验证设备或者系统的各项功能是否正常运行，包括输入、处理和输出等功能。
2. 性能测试：评估设备或者系统在正常工作负载下的性能表现，如响应时间、吞吐量和并发性能等。
3. 稳定性测试：测试设备或者系统在长期运行下的稳定性，包括是否浮现崩溃、死锁和内存泄漏等问题。
4. 兼容性测试：验证设备或者系统与其他设备或者系统的兼容性，确保能够正常协同工作。
5. 安全性测试：评估设备或者系统的安全性，包括数据加密、用户认证和权限控制等方面。
四、测试流程1. 环境准备：确保试车所需的环境条件符合要求，包括电源、温度、湿度等。
2. 功能测试：按照预定的测试用例，逐项验证设备或者系统的功能是否正常运行。
3. 性能测试：摹拟正常工作负载，评估设备或者系统的性能表现，并记录相关数据。
4. 稳定性测试：持续运行设备或者系统，观察是否浮现崩溃、死锁和内存泄漏等问题。
5. 兼容性测试：将设备或者系统与其他设备或者系统进行联合测试，确保能够正常协同工作。
6. 安全性测试：评估设备或者系统的安全性，包括数据加密、用户认证和权限控制等方面。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案
一、压缩机单机试车前的准备工作
1、对压缩机进行检查
在试车前，需要对压缩机的各项设备进行检查，包括检查压缩机的外观是否完好，管路是否清洁、操作装置是否灵活可靠等等。
2、清洗和检查冷却水和油系统
清洗和检查冷却水和油系统是非常重要的步骤，这些系统必须保持干净，否则会导致压缩机出现故障。
3、确认电源电压和电源设施
在试车前，需要确认电源电压是否符合压缩机的要求，并且需要确认电源设施是否可靠稳定。
4、确认压缩机的润滑油和冷却水
在试车前，需要确认压缩机的润滑油和冷却水是否充足。
二、压缩机单机试车的具体步骤
1、连接电源
连接电源时，需要先将电源开关切断，再将电缆连接到压缩机的电源接线上。
接线过程中，需要确保接线牢固，不要出现松动或漏电现象。
2、排出空气。
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单机试车方案一．概述本方案适用于618项目单机试车，泵类共33台，其中卧式离心泵3台，屏蔽电泵7台，化工泵14台，自吸泵1台，往复干式真空泵7台，水环式真空泵1台；搅拌类设备共18台，其中水洗釜2台，结晶釜4台，酯化釜3台，反应釜5台，浓缩釜4台；其他设备3台，其中转鼓切片机1台，风机1台，离心机1台。
二．编制依据1.各类能搜集到的设备使用说明书。
2.设备工艺安装图纸等。
三．试车需要具备的条件3.1泵类3.1.1与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
3.1.2主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安3.1.3装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
3.1.4二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。
3.1.5与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
3.1.6开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
3.1.7检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。
3.1.8开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。
3.1.9泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进行同轴度检查。
3.1.10在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。
3.1.11电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
3.1.12检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
3.1.13开车前，将试车所需的工、机具准备好。
3.1.14试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
3.1.15照明充足，有必要的安全防护、通讯设施。
3.2搅拌类设备3.2.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
3.2.2电器仪表安装调试完毕。
3.2.3参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
3.2.4试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
3.2.5栓查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
3.2.6连接螺栓等不得有松动现象。
3.2.7 机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
3.2.8联轴器全部安装完好。
3.2.9转动联轴节，使机械盘车三周以上，无异常现象。
3.2.10带有气封的搅拌设备应连接好气封管道，保证气体的正常供应。
3.2.11检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
3.2.12开车前，将试车所需的工、机具准备好。
3.2.13试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
3.3其他类设备3.3.1 安装验收合格，风机风向标所指方向正确，所有设备已经按图纸接线完成。
1）电气设备、控制显示仪表的安装，检查。
3.3.2风机全部进排气管道系统的安装，检查。
3.3.3工艺流程系统全部设备的安装，检查。
3.3.4风机外观检查：风机联轴器、轴承、转子、油封、传动机构等有无损伤；机体内有无遗留异物；风机和电动盘车有无异响；仪表是否可靠等等。
3.3.5紧固件检查：机壳与底座的连接螺栓是否拧紧；中分面连接螺栓是否拧紧，与管道连接的螺栓是否拧紧等等。
3.3.6传动组油位检查：传动组一般采用润滑油润滑。
3.3.7机器安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。
3.3.8 管道安装完毕，各种管架安装应符合要求。
管线试压吹扫完毕，气密试验合格。
3.3.9电器、仪表安装工程结束，并已调试合格，具备投入运行的条件。
四．试车要点，注意事项及试车4.1泵类4.1.1离心泵(])向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲冼，至清洁无杂物后恢复系统。
(2)打开离心泵的进、出口阀门，同时打开泵或管路的放空阀，缓漫盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表也应排出气体，最后关闭出口门阀门、放空阀。
(3)打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
(4)对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
(5)转速正常后应打开出口管路阀门。
(6)应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
(7)转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
(8)附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
(9)泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
a、电机电流不应超过额正电流。
b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm³/h,当泄漏量大于50 cm³/h应予以更换。
试运转结束后，应立即做好下列各项工作。
1)切断电源，将各有关装置调整到准备启动状态。
2)设备精度进行复检。
3)各紧固部分进行复检。
4)清理现场及整理试运转的各项记录。
泵停止试运转后，应按下列要求操作：A、离心泵应关闭泵的入门阀，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
B、拆除临时管道，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
折除泵口滤网或过滤器，清冼干净，再将过滤器恢复。
4.1.2屏蔽泵1）保护给定值的确定2）屏蔽泵电机的额定电流比同功率普通电机的额定电流稍大些，因此应注意名牌上的数据。
3）对电动机保护方面考虑，希望把电流给定值设在不致于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来给定：在电压、负荷变化小时额定电路值1.1倍；在电压、负荷变化小时额定电流值1.25倍；如果电动机的运行电流比额定电流小的多，建议以运行电流为基准。
充液和排气按以下顺序进行充液和排气：1）关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门。
2）打开吸入侧的阀门。
3）打开排出侧的阀门和逆回循环管路阀门，排除泵和管路内气体，停一会，再次把排除侧的阀门关闭。
试运转如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺厅进行试运转。
1）打开吸入侧阀门。
2）关团排出侧阀门。
3）逆向循环管路的阀门打开。
4）接通电源。
5）稍微打开排出侧阀门。
6）观察排出侧的压力。
7）轴承监测器指示：a.超过量程或反转，校正接线。
b.黄红原因查找原因，采取措施，按照说明书上执行。
c.绿正常运转。
8）排出侧阀门不动，运转1~2分钟后，使泵停止运转。
待数分钟后（输这液的粘度愈大，停机时间越长），再次进行排气。
要反复进行排气、停气、排气操作，直到气体排净为止。
运转1）试运转结束后，进入正常运转。
首先，慢慢地打开排出侧的阀门，达到规定的流量。
2）这时，对于装设旁路装置的，也要同样打开旁路的阀门。
3）逆向循环管路流量应符合有关规定的流量。
4）检查电流是否超过额定电流。
5）检查压力表的读数，是否是规定值。
6）轴承监测器指示是否正常。
7）运转的声音、振动有无异常。
4.1.3自吸泵试运行前栓查泵体是否完好，向目吸管路灌满水，打开进出口阀门，启动电机，检查出口压力表情况，同时观察泵体运转是否平稳运行。
气动与停止1）启动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀，用手能容易地转动转子（至少一周）再装好联轴器护罩。
2）关闭出水闸阀，向泵内注水，要保证泵内充满水，无空气窝存。
泵不允许干运转。
3）如果泵上装有真空表，要关闭其与泵相连接的旋塞再启动电动机，待转速证常后再打开；然后逐渐打开出水阀，如流量过大，可以适当的关小闸阀进行调节；反之，流量过小时，将闸阀开大。
4）当轴封为填料料密封时，应均匀的拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
5）当停止水泵运转时，要先关闭真空表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。
6）长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
运转1）水泵轴承温度一般不应超过75℃。
当环境温度达到40℃时，轴承温度不应超过90℃，当环境温度升高时，轴承温度不应超过100℃。
2）润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。
要定期添加更换润滑脂，如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位。
3）填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。
4）定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。
5）运转过程中，如发现噪声或其他不正常声音时，应立即停车，检查其原因。
加以消除。
6）不得热议提高水泵的转速，但可以降低转速使用。
4.1.4真空泵类4.1.4.1往复干式真空泵1）真空泵试运转用洁净水和空气作为试验介质。
2）泵试运转前应检查以下内容：检查连接管路系统的铁锈、焊渣等污物是否已清除干净，盘车检查是否转动灵活，有无卡组现象或金属摩擦声，传动带松紧度符合要求，检查电机的转向与泵的转向是否一致。
检查各联结部分的螺栓是否有松动现象。
检查管路法兰和阀门等处是否严密。
检查电机联轴器与泵联轴器的同轴度是否符合要求。
检查机械密封的松紧程度。
检查各有关仪表、仪器的灵敏性。
检查轴承处的润滑是否符合要求。
检查曲轴箱内的油量和质量是否符合要求：冬季用30#柴油机油，夏季用40#柴油机油。
3）开启冷却水进水阀门。
4）关闭进气管阀门。
5）如排气管道上有阀，打开排气管阀门。
6）用手扳动皮带轮数圈，确认无异常现象，方可启动。
运转1）合上电机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向，必须与皮带罩上所标相一致。
2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大。
3）泵运转中心应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。
4）各运行部位有良好的润滑。
注意是否有油压。
5）冷却水出水温度温升不超过40℃。
停机1）关闭进气管阀门。
2）开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗真空泵腔5~10分钟。
3）按下停机按钮。
4）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门。
5）在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖，填料盖、水管等。
可能发生的故障及其消除方法4.1.4.2水环式真空泵启动1）手盘数圈，无卡阻现象。
2）打开排气管阀门。
3）启动电机（注意电机的正反转）。
4）迅速打开供水管，逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止（应注意不要干运行真空泵）。
停机1）关闭进气管上的阀门。
2）关闭供水管，并迅速关停真空泵。
3）停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，会造成叶片与泵轴断裂。
4.2搅拌类设备电机单试－连接电机和搅拌器－送电－确认试车条件－检查搅拌情况－停车4.2.1罐内试运介质液位升至工艺指标之内。
4.2.2连按电机与搅拌器，确认流程通常。
4.2.3检查润滑加系统，确保无误。
4.2.4检查密封系统和冷却系统是否正常。
4.2.5点动电机，检查旋转方向是否正确。
4.2.6启动电动机，使搅拌器在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时。
最低液位运行1小时。
4.2.7在运行中检查振动值不大于11mm/s, 轴承温度不大于90°C环境温度小于40°C，并无异常声响，机械密封无泄漏。