第四章ERP中的生产计划(二)_new
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统一、系统概述ERP生产管理系统是企业资源计划（ERP）的重要组成部分，它集成了生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等多个功能模块，旨在通过信息化手段优化生产流程，提高生产效率，降低成本，从而增强企业的核心竞争力。
二、系统核心功能1. 生产计划管理生产计划管理模块负责制定生产计划，包括生产任务的下达、生产进度的跟踪和生产能力的评估。
系统根据订单需求、库存状况和产能情况，自动合理的生产计划，确保生产活动有序进行。
2. 物料需求计划（MRP）物料需求计划模块通过精确计算，确定生产过程中所需物料的种类、数量和采购时间，避免物料短缺或过剩，实现物料成本的优化控制。
3. 生产调度管理生产调度管理模块负责生产任务的分配和调整，系统根据生产计划、设备状态和人员配置，自动或手动安排生产任务，确保生产线的顺畅运行。
4. 质量控制管理质量控制管理模块对生产过程中的产品质量进行监控，包括质量标准的制定、质量检验计划的执行、不合格品的处理等，确保产品质量符合标准要求。
5. 设备维护管理设备维护管理模块负责设备运行状态的监控和维修保养计划的制定，通过预防性维护降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少停机时间。
三、系统实施目标1. 实现生产过程的透明化，提高生产管理的可追溯性。
2. 通过集成信息流，优化资源配置，减少资源浪费。
3. 加强生产计划的科学性，提高生产响应市场变化的能力。
4. 提升产品质量，降低不良品率，增强客户满意度。
5. 降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、系统效益分析1. 提升生产效率：通过ERP生产管理系统，企业能够更高效地组织生产，减少生产周期，提高生产效率。
2. 优化库存管理：系统帮助企业实现精细化的库存管理，减少资金占用，降低库存成本。
3. 提高决策质量：基于实时数据的分析报告，为企业决策层提供准确、及时的信息支持，提高决策质量。
4. 增强客户满意度：通过提高产品质量和按时交付能力，提升客户满意度和忠诚度。
清华大学出版社 ERP原理及应用教程 第4章 主生产计划(MPS)
4.4.3用资源清单法编制粗能力计划的案例
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4.5 评估和批准MPS初步计划
4.5.2否定MPS初步计划
如果否定了MPS的初步计划，要对MPS的生产量和能力进行重新平衡和调整（必要 时，将问题报请上级领导解决）。其方法有两种： （1） 改变预计的生产量 （2）改变生产能力
4.5.3批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法 的原因，并使用文字说明和图表示意。
4.2.5其他相关概念
1.计划接收量（Scheduled Receipts） 2.预测可用库存(Projected Available Balance) 3.安全库存量（Safety Stock） 4.净需求量（Net Requirement）
5.计划产出量
6.计划投入量 7.可供销售量
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4.3 MPS的编制步骤及原则
编制粗能力计划
评估MPS初步计划
原则二：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目组
原则三：列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目 原则四：考虑预防性维修设备的时间 原则五：对有多种选择性的产品，用成品装配计划（Final Assembly Schedule，简称FAS）简化MPS的处理。
合理
批准下达MPS计划
图4-3 主生产计划的编制步骤
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4.3 MPS的编制步骤及原则
开始
第4章 生产规划
可用资源
生产计划大纲 图4-1 生产规划功能
4.3 生产规划大纲的编制方法
信息收集 (1) 计划部门的信息：包括销售目标和库存目标，均以金额表示。 (2) 市场部门的信息：包括各时段产品的销售预测（以产品数量表
示）。 (3) 产品研发部门的信息：确认新产品设计的可能性，包括资源清单
和专用设备要求。 (4) 生产部门的信息：主要为资源可用性，如可用劳动力、可用机时
订单
生产规划 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
11月 100 310 110
12月 100 300 110
全年 1200
1320
3. 其他方法
实际运作过程中有采用数学方法，如线性规划、 线性决策规则、回归分析模型、仿真、搜索决 策规则等。
线性规划的运输方法
例：假设生产手机的生产过程包括4个主要工 序：贴片、测试、压制、成型。在过去6个月 中，在一条生产线上，有9个不同型号使用上 述生产制造设备，在这4个工序中用了47000 个直接工时，完成了这种系列产品5800 部手
机。生产计划大纲中下两个季度的计划为 7000部手机。
表4-12 能力计划系数法资源清单
计算步骤：
(1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。 (2) 计算期初库存
期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆 (3) 计算库存变化
库存变化=目标库存-期初库存-100-200=(-100)辆（库存减少） (4) 计算总生产需求
总生产需求＝预测数量＋库存变化=1200+(-100)=1100辆 (5) 把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，所得到的生
ERP功能模块及生产计划模块.pptx
组件:采购
装配:制造 子装配:制造
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead Times) -- 续
定单日期 开始日期
到岸日期 到期日期
制造物品 采购物品
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
提前期偏置(Lead Time Offset)
MRP计划
是
否
一般是独立的
一般是相关的
需求日-提前期 需求日-提前期
生成多少 举例
最大量(手头量+定单量)
油漆
经济定货量 油漆
需求数量 125#车
需求数量 发动机
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
物品的净需求(How Much and When to Order?)
总需求
独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYS MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求
计算计划期段
重复水平天数(第一,第二) 时间段天数(3天,5天) 忽略非工作日 近期期段较紧密, 远期较疏松
重复物料需求计划 - 概念
可接受的日生产率增加 可接受的日生产率减少 安全库存 最小日生产率/最大日生产率 固定日生产率 固定日生产率增量 取整控制 重复计划开始日期 确认重复计划 流水线分配优先级
ERP中的主生产计划
ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
erp生产计划书的范文（精选5篇）
erp生产计划书的范文（精选5篇）erp生产计划书的范文篇1在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。
其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。
作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。
2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
完整的应用组织构架完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。
一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：公司(法人实体)，业务领域;控制组，利润中心;销售组织，采购组织;工厂;存储货位，仓库。
用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。
公司层是财务的主要层次。
但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。
控制组可以是一个或多个公司。
在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。
采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。
销售事务处理在销售组织中进行。
用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。
在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。
ERP练习题(第四章生产管理)
第四章生产管理一单选题１在易飞ＥＲＰ系统中，录入产品工艺路线是在（Ｄ）子系统中进行。
Ａ物料需求计划子系统Ｂ工单管理子系统Ｃ工艺管理子系统Ｄ产品结构子系统２在易飞ＥＲＰ系统的主生产排程子系统中，排程来源有（Ｂ）Ａ采购单和客户订单Ｂ客户订单和销售预测Ｃ销售预测和ＢＯＭ用量Ｄ客户订单和工单３在易飞ＥＲＰ系统的主生产排程子系统中，决定ＭＰＳ的运行依据的模块是（Ａ）Ａ录入排程来源模块Ｂ录入每日主资源信息模块Ｃ生产采购计划模块Ｄ生产排程计划模块４在易飞ＥＲＰ系统的物料需求计划子系统中，完成运行ＭＲＰ的基础参数设置的模块不包括（Ｂ）Ａ设置ＭＲＰ参数模块Ｂ生产物料需求计划模块Ｃ设置间距编号模块Ｄ设置计划条件模块５在易飞ＥＲＰ系统中，产品结构子系统与采购管理子系统实现信息关联的单据是（Ａ）Ａ请购单Ｂ订单Ｃ报价单Ｄ采购单６在易飞ＥＲＰ系统中，工单子系统和存货子系统的信息关联的单据不包含下列哪个（Ａ）Ａ进货单Ｂ生产入库单Ｃ领料单Ｄ退料单７在易飞ＥＲＰ系统中，生成物料需求计划需要的基础信息中属于存货管理子系统的是（Ｄ）Ａ采购单／请购单Ｂ假日表信息Ｃ客户订单／销售预测Ｄ品号信息８在易飞ＥＲＰ系统中，与批次需求计划子系统相关联的信息不属于生产管理系统的单据是(Ｃ)Ａ工单信息ＢＢＯＭ用量Ｃ采购单／请购单Ｄ产品工艺路线９下面哪两种特征是企业最基本的生产特征（Ｄ）Ａ按订单装配和按订单设计Ｂ按订单生产和按订单设计Ｃ按库存生产和按订单装配Ｄ按库存生产和按订单生产１０在ＥＲＰ的计划层次中，哪些计划是微观计划的开始，是具体的详细计划（Ｄ）Ａ主生产计划Ｂ车间作业控制Ｃ战略计划、经营规划和生产计划Ｄ物料需求计划、能力需求计划１１在ＥＲＰ的计划层次中，下列哪个计划是宏观向微观过度的层次（Ｄ）Ａ物料需求计划Ｂ生产规划Ｃ能力需求计划Ｄ主生产计划１２在展开ＥＲＰ进行物料需求计算时，计算的顺序是（Ｄ）进行的。
Ａ从左到右Ｂ从上到下Ｃ从左到右Ｄ从上到下１３能力需求计划是把（Ｂ）需求转换为（Ｂ）需求。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP生产管理复习重点 (2)
复习重点第一章基本概念生产定义1、生产定义按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程创造财富的过程从一般意义上讲，我们可以给生产下这样一个定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2、节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。
伞兵跳伞在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。
要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。
压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。
将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时间会上升，但生产节拍会加快。
3、大批大量生产运作类型的特点及好处（生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分大量生产单件生产成批生产）设计方面由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
工艺方面由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。
由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。
而且节省了工艺人员。
由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
生产组织方面可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。
宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面便于且宜于制定准确的工时定额。
由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。
ERP整理
第一章绪论1。
生产类型P4 （了解)生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。
生产类型:从生产工艺角度，可分为离散型生产、连续型生产、混合型生产。
离散型生产①指产品在结构上是可拆分的，产品是由零件或元件组成的.②可通过雇佣工人、购买或租赁设备、生产外包等方式增加产能.③其原材料或采购件具备准确、配套和一致的规格连续型生产①企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
其工艺过程是不可停顿的，产品在物理结构上也是不可分的。
②限制较大，另建工厂来增加产能③通常使用自然资源作原材料,规格一般覆盖一个较宽的范围从生产组织方式角度生产类型可分为6种:①面向订单设计(Engineer To Order，ETO)或面向项目设计(Engineer To Project, ETP)；②面向订单装配（Assemble To Order，ATO)或面向订单制造（Made To Order，MTO)；③面向库存生产(Made To Stock，MTS);④重复生产(Repetitive）；⑤批量生产(Batch)；⑥连续生产(Continuous)。
第二章ERP思想的发展历程1。
ERP的概念P15(了解)ERP是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning）的英文缩写，是为了适应当前知识经济时代特征─顾客、竞争、变化,整合了企业内部和外部的所有资源，使用信息技术，建立起来的面向供应链的管理工具。
2.ERP发展的几个阶段P19 （记）五大阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP第一阶段:订货点法一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求.为每一种物料都设置一个最大库存量和安全库存量。
订货点＝安全库存＋提前期×物料消耗速率（预测，变动）按过去的经验预测未来的物料需求库存补充原则假设条件：◎对各种物料的需求是相互独立的;◎物料需求是连续发生的;◎提前期是已知的和固定的;◎库存消耗之后，应被重新填满。
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物料消耗速度
时间T
6
MRP和定货点法的区别
消耗 定货 点法 MRP
依据
相关需求 库存 不考虑 考虑 有余 减少
供给 优先级 定时 不考虑 需要 时 考虑
历史 均衡 资料 产品结 不均衡 构展开
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
7
MRP的原理与特点
• 原理 ⎯ 基于时间坐标产品结构 ⎯ 基于制造业通用公式的需求优先计划 • 特点 ⎯ 优先级计划 ⎯ 分时段计划 ⎯ 快速修订的计划 • 主要数据 ⎯ 需求信息 ⎯ 物料清单(BOM) ⎯ 工艺路线和提前期 ⎯ 物料可用量 2009-3-15
加工时间＝加工的标准工时/（标准工时/天） 标准工时/天＝每天计划工时×工作中心利用率×工作中心效率 加工的标准工时＝单件加工时间×订货量 准备时间＝准备的标准工时/（标准工时/天）
2009-3-15 肖颖•中国计量学院 16
工序计划编制示例
部件A订单订货量是60，交货期是工厂日历第420天，需 要在两个工作中心(1 和2)上加工两道工序(10, 20)。有关 信息如下表所示。假设每天工作时间为8小时，利用率是0. 85，效率是0. 88。 编制工序计划的信息
O
P
肖颖•中国计量学院
材料费 采购间接费
27
成本物料清单
物 料 号：10000 物料名称： X
层次 物料号
成本类型：标准成本
合 计 （元） 物料 计量 人 工 费 变动间接费 固定间接费 数量 材 料 费 名称 单位 ( 元) ( 元) ( 元) ( 元) 低层累 本层增 本层合计
0 1 .2 ..3 .2 ..3 1 .2 1.
2对各生产阶段、各工作中心（工序）所 需的各种资源进行精确计算，得出人力 负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做 好生产能力与生产负荷的平衡工作，制 订出能力需求计划。
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
12
能力需求计划解决的问题
2各个物料经过哪些工作中心加工？ 2各工作中心的可用能力是多少，负荷是多 少？ 2工作中心的各个时段的可用能力与负荷是 多少？
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
19
能力需求计划的编制过程 (3)
编制工作中心负荷报告
显示在一定的时间段内计划订单和已下达订单的能力需求。 每个工作中心的负荷＝加工时间+准备时间
250 能力
负荷图
200 150 100 50 1 2 3 4 5
可用能力 （180）
时段
20
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
20
批量=40
20
现有量=10
采 购 计 划
O
时 段 毛 需 求 计划接收量 预计库存量
1
2 20
3
4 20
5
6 20 40
7
8 20
9 10 11 12 10 10 40 0 30 10 40
2
2009-3-15
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 净 需 求 10 40 计划产出量 肖颖•中国计量学院 40 40 计划投入量
资源清单/ 关键工艺路线 工艺路线
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
22
MRP与 CRP的关系
物料需求计划： 对象：物料
物料1
物料2
物料3
工艺路线1
工序10 工序20 工序10 工序40
工艺路线2
工序10
工艺路线3
工序20 工序30 工序40 工序40
能力需求计划： 对象：工作中心
工作中心1
工作中心2
加工工序 工作中心 准备时间 /小时 12 6 单件加工 时间/小时 1 0. 5
肖颖•中国计量学院
排队时间 /天 1 2
传送时间 /天 1 1
17
(1)工序10 (2)工序20
2009-3-15
1 2
工序计划编制示例(续1)
1. 计算每道工序的负荷：
部件A在工序10上加工时间 部件A在工序20上加工时间 工作中心 2在工序20的负荷 60×1＝60小时 60×0. 5＝30小时 30＋6＝36小时
MRP运算示例
0层
X
MPS
Y
1层
A(1)
B
MRP
C(1)
E
2层
C(2)
D
F
G
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
3
MRP的报表及运算方法
安 提 现 分 低 物 批 全 前 有 配 层 料 库 量 期 量 量 码 号 存 时 段 当 期 1 2 3 4 5 6 7 8
1 1
1 2
0 0
0 0
0 0
0 0
X Y
1
2
15
0
0
1
A
50
2
40
5
10
2
C
2009-3-15
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计库存量( 前) 15 预计库存量( 后) 15 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计库存量( 前) 35 预计库存量( 后) 35 净需求 肖颖•中国计量学院 计划产出量 计划投入量
8
A
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
MRP
1 10
计划产出量 计划投入量
2 10
3 10
4 10
批量=1
5 10
6 10
7 10
X A (1) C (2) O (1)
加 工 C 计 时 段 划 计划接收量
计划产出量 计划投入量
提前期=1
现有量=0
1 20
2
3 20
4
5 20
6
7 20
8
20
提前期=2
库存记录 工作中心
• 自上而下的可行计划 • 自下而上的执行反馈 • 实时应变
2009-3-15 肖颖•中国计量学院
计划层 执行层
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
24
闭环MRP引发的思考
执行计划以后，能给企业带来什么效益？ 这些效益能否实现企业的总体目标？ 企业效益如何用货币形式表达？
执行物料需求计划
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
10
闭环MRP的意义
体现了一个完整的计划与控制系统，它把 需求与可能/供给结合起来； 实现有效控制，只有闭环系统才能把计划 的稳定性、灵活性和适合性统一起来。
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
11
能力需求计划 (Capacity Requirement Planning, CRP)
10000 11000 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
25
产品成本资金流示意图
应付帐 1 外购材料 1 2 在制品 2 8 3 7 成品 8 9 应收帐 9
外购能源 1 4
工资 3
应付杂项 5
企管费 3 7 4 5 6
资产折旧 6
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
26
成本累加
X
增加 本层人工费 成本 本层间接费
本层人工费 本层间接费 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费
增加 成本 累计 成本
低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费 低层采购间接费
A
B
E
材料费 采购间接费
增加 本层人工费 成本 本层间接费 累计 低层材料费 成本 低层采购间接费
C
D
R
材料费 采购间接费
材料费 采购间接费
2009-3-15
报告 报告 用于库存和生产控制 用于库存和生产控制 的计划日程 的计划日程
辅助报告 辅助报告 统计报告 统计报告 运行情况控制报告 运行情况控制报告
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
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订货点法
2库存订货点理论
数量Q 原有库存量 Original Point 订货点 Order Point 安全库存量 Safety stock 订货提前期 Lead Time
MRP
工艺路线
2009-3-15
CRP
肖颖•中国计量学院
工作中心
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能力需求计划的内容
把MRP的物料数量转换为标准负荷小时； 把物料需求转换为能力需求； 把MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生 产订单所需的负荷小时； 按工作日历转换为每个工作中心各时段的能力需求。
− 生产什么？何时生产？ − 使用什么工作中心？负荷（即需用能力）是多少？ − 工作中心的可用能力是多少？ − 分时段的能力需求情况如何？
2009-3-15 肖颖•中国计量学院 18
工序计划编制示例(续2)
3. 排出每道工序的交货日期和开工期 工序计划
工序号 工作中心 到达工作 中心日期 10 20 1 2 397 411 排队时间 /天 1 2 准备时间 加工时间 /天 /天 2 1 10 5 传送时间 /天 1 1 完工 时间 411 420
肖颖•中国计量学院
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MRP存在的问题
局限于物料需求； 没有考虑计划具体的实现； 没有考虑生产能力的约束。
2009-3-15
肖颖•中国计量学院
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闭环MRP (Closed MRP)
生产计划大纲 主生产计划 物料 清单 (BOM) 工艺 路线 Routing 可行？ Y 执行能力需求计划 N 物料需求计划 能力需求计划 工作中心 产能数据 Work Center 物料库 存记录